JPS5822050B2 - 硬化性瀝青組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防水材、防蝕被覆材、充填材、結合材等に適
した硬化性瀝青組成物に関するものである。

瀝青物は、その材料の性能、供給性、経済性等の優位性
から古くから防水材料などに使用されており、現在でも
全防水材料の使用量における過半数を占めている。

瀝青物を使用しての防水工法には、通常瀝青物例えばブ
ローンアスファルト、触媒ブローンアスファルト、アス
ファルトコンパウンド、ゴム化アスファルト、コールタ
ールピッチ等を現場で加熱溶融し、これを防水下地に塗
布或は流して、これによりルーフインク類を接着し、こ
れを積層して防水層を形成するいわゆる加熱ノンプレン
工法が用いられている。

また予め工場で不織布、網状布、紙等の補強材を芯材に
加熱溶融したゴムアスファルト等を被覆しシート状に加
工した防水シートを防水下地に接着剤で貼ってゆくか、
或は防水シートの裏面と防水下地をバーナー等で加熱し
て、防水シートのゴム化アスファルト等を加熱溶融しな
がら貼ってい（シート防水工法も用いられている。

しかしながら、加熱メンブレン工法は、瀝青物とルーフ
インク類の積層により防水性能の信頼性が高いという利
点はあるが、瀝青物を溶融して使用する温度が２００℃
以上の高温であり、その瀝青物を溶融する溶融釜に火が
入って火災を生ずる危険性があるうえ、悪臭や煙の発生
する公害を伴い、更に運搬、防水作業中に作業員に火傷
等の危険性もあり、市街地区では、施工に問題が多いの
が実情である。

また、シート防水工法では、施工性に難があり、更に防
水下地にシートを十分に接着できず、防水下地とシート
の間に空隙が残りふ（れを生じやすい。

更に接着剤方式では、接着剤の溶剤が火気により引火の
危険性があり、バーナーによる加熱は多量に燃料を消費
するという欠点がある。

加熱防水工法の欠点を改善すべ（近年アスファルト乳剤
を主体とした冷工式防水工法が開発されるに致っている
。

即ち、これらの冷工法はスチレンブタヂエンゴム、クロ
ロプレンゴム等のゴム入りアスファルト乳剤をそのまま
塗布し、自然乾燥による造膜により防水膜を造る工法、
或は塩化カルシウム水溶液等のエマルジョンブレーカ−
をゴム入りアスファルト乳剤と共に吹付けして、強制的
にアスファルト乳剤を破壊し、短時間のうちに硬化造膜
する工法である。

しかし、これらの工法にも大きな問題点をかかえている
。

まず、自然乾燥による造膜機構では気温による影響が極
めて太き（、冬期では乾燥が遅く硬化、タックフリーに
多（の日数を要し、また夏期には表面水分の蒸発が早す
ぎるために表面の皮張り現象、それに伴うふくれの発生
がおこる欠点がある。

また、塩化カルシウム等のエマルジョンブレーカ−をア
スファルト乳剤と同時に吹付けて瞬時にアスファルト乳
剤を破壊し、アスファルト分を水分と分離して造膜する
工法についても、下地への接着性、遊離水の処理、施工
に高価な吹付機および熟練を要する等多（の欠点を有す
るのが実情である。

更に、塗工式防水工法として、特公昭５〇−７６１７号
公報には、末端にイソシアネート基を有する親水性ウレ
タン樹脂とアスファルト乳剤の組合せによる弾性瀝青物
による防水工法が提示されている。

この工法は塗工式であり、親水性ウレタン樹脂を瀝青乳
剤に混合すると瀝青乳剤の水相に溶解し、次で水と反応
し、色水ゲルを形成し、ついで水分の蒸発によって強い
硬化体となるものである。

このため水分の分離はないが、色水ゲルを形成する時点
で発泡が多いうえ、水やアルカリ水に浸漬すると吸水し
膨潤する性質があるため耐水性、耐アルカリ性、耐久性
等の点で十分でないという欠点があった。

本発明者らは、現在使用されているこれらの瀝青物を主
体とする防水材およびその工法における斜上の如き欠点
を克服し、瀝青物の長所を生かし塗工式ですぐれた性能
の得られる防水材を得るために鋭意研究を進めた結果、
末端インシアネート基を有する特定の構造のポリウレタ
ンプレポリマーが、単独では水に溶解せず、また水に分
散できないが瀝青乳剤に混合できること、更にその際瀝
青乳剤中にかなりの量のセメント、石灰等を混合するこ
とにより瀝青乳剤とポリウレタンプレポリマーが発泡せ
ずに混合でき、可使時間もとれ、発泡せずに全体が硬化
し、硬化物の機械的物性、耐水性、耐アルカリ性等も著
しく改善できることを知見した。

本発明はこれらの知見をもとに完成したものである。

本発明の目的は、従来使用されてきた加熱方式や塗工式
瀝青系防水材の欠点を克服した冷Ｔ式防水材、および防
蝕被覆材、充填材、結合材に適した塗工式の硬化性瀝青
組成物を提供するものである。

本発明は、平均分子量が１０００〜２００００でエチレ
ンオキシドの含有量が２０重量％以下で）あるポリオキ
シアルキレンポリオールに有機ポリイソシアネートを反
応させて得られる末端イソシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーからなるＡ成分と、瀝青乳剤にセメント
、石灰のいづれかまたは両者の混合物を瀝青乳剤量の２
〜８０重１量％の割合で混合した充填剤入り瀝青乳剤か
らなるＢ成分とよりなり、Ａ成分とＢ成分とを、夫々Ａ
成分２０〜６０重量％、Ｂ成分８０〜４０重量％の割合
で混合してなることを特徴とする硬化性瀝青組成物に係
るものである。

； 本発明においてＡ成分を構成する末端インシアネー
ト基を有するウレタンプレポリマー（以Ｔｌにウレタン
プレポリマーという）は、グロピレングリコール、エチ
レングリコール、グリセリン、トリノチロールプロパン
、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの多価アル
コールにプロピレンオキシド、エチレンオキシド、ブチ
レンオキシド、スチレンオキシド等のアルキレンオキシ
ド類を付加重合させて得られる平均分子量１０００〜２
００００でエチレンオキシド含有量２０重量％以下の２
〜６官能性のポリオキシアルキレンポリオールに有機ポ
リインシアネート例えばトリレンジインシアネート（Ｔ
ＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネー）（ＭＤＩ）
、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ナフタリ
ンジインシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタント
リイソシアネート、水素深化ＴＤＩ、水素添化ＭＤ１．
インホロンジイソシアネート等の単独もしくは混合物を
反応して得られる末端インシアネート基を有するウレタ
ンプレポリマーである。

一般にポリオールに対するポリイソシアネートの反応当
量比ＮＣＯ１０Ｈは１．５〜４、好ましくは２〜３０条
件が良（、遊離インシアネート２．５〜６重量％を有す
るウレタンプレポリマーが好ましい。

このウレタンポリマーは、親水基のエチレンオキシド含
有量が０〜２０重量％のために、水に不溶であり、また
単独では水に分散しない。

ウレタンプレポリマーに小量のインシアネートと反応し
ない溶剤、例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、トリオール、キシト−ル等を添加することも
できる。

本発明で使用される瀝青乳剤は、ストレートアスファル
ト、フローンアスファルト、カットバックアスファルト
、プロノ々ン脱瀝アスファルト等の石油アスファルト、
重油、天然アスファルト、タール、ピッチ等の１種また
は２種以上を混合した瀝青物を、アニオン系、カチオン
系、ノニオン系、両性系などの各種界面活性剤やクレー
（例えばベントナイト）などの１種または２種以上の乳
化剤、アルカリ、酸、塩、分散剤、保護コロイドなどを
使用してコロイドミル、ホモジナイザ、ホモミキザなど
の適当な乳化機を用いて水中に乳化させた瀝青乳剤であ
る。

また、本発明に使用される瀝青乳剤には、上記の瀝青物
に、天然ゴム、合成ゴム（例えばスチレンヲタヂエンゴ
ム、スチレンインプレンゴム、インプレンゴム、ブタヂ
エンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴ
ム、ハロゲン化フチルゴム、塩素化ポリエチレンゴム、
エチレンプロピレンゴム、スチレンブタヂエンブロック
重合ゴム、スチレンイソプレンブロック重合コム等）、
合成高分子重合樹脂（例えばエチレン醋酸ビニール共重
合物、エチルアクリレート共重合物、ポリアクリレート
、ポリ塩化ビニール等）、合成樹脂（例えばクマロン樹
脂、石油樹脂、キシレン樹脂、合成テルペン樹脂、アル
キッド樹脂等）、天然樹脂（ロヂンとその誘導体、テル
ペン樹脂等）などを添加して改質した瀝青物を水中に乳
化した瀝青乳剤も含まれる。

更に上記の瀝青物乳剤は改質した瀝青物の乳剤に天然ゴ
ム、合成ゴム、合成高分子重合樹脂、合成樹脂、天然樹
脂等のラテックスやエマルジョンを添加したものも本発
明に使用される瀝青乳剤に含まれる。

更にまた、上記の種々の瀝青乳剤の瀝青物または改質し
た瀝青物に乳化性、接着性、耐老化性等を改善するため
に油脂、プロセスオイル、可塑剤、脂肪酸、樹脂酸、脂
肪アミン、老化防止剤、溶剤などやその他の物質を添加
してお（こともできる。

また瀝青乳剤にウレタンプレポリマーの触媒、溶剤、粘
度調整剤、老化防止剤などを配合することもできる。

これらの瀝青乳剤は、いづれもセメント、石灰、セメン
トと石灰などの混合物を添加混合するとき混合性の良好
なことが必要である。

セメント、石灰などを混合できる瀝青乳剤には乳化剤の
種類から大別してアニオン系、カチオン系、ノニオン系
；のものとクレータイブの種類があるがそのいづれも使
用できる。

しかしながら、セメント、石灰などを瀝青乳剤に混合し
たものを製品什する場合や幾日も混合したまま使用しな
いで置く場合は、一般にアニオン系、イニオン系、また
はクレータイブのものが好ましい。

カチオン系では貯蔵中に瀝青乳剤が分離する傾向がある
。

瀝青乳剤を瀝青物の種類から代表的なものをあげると、
ストレートアスファルトを乳化したアスファルト乳剤、
コールタールとコールタールピッチとの混合物を乳化し
たタール乳剤がある。

瀝青乳剤の蒸発残留分は通常４５〜７０重量％のものが
用いられる。

本発明に使用されるセメントは、ポルトランドセメント
、フライアッシュセメント、高炉セメント、高炉コロイ
ド七メンＩ・、コロイドセメント、シリカセメント、耐
硫酸塩セメント、アルミナセメントなどである。

一般にはポルトランドセメントを用いられる。

本発明に使用される石灰は、生石灰や消石灰で一般に工
業用を用いる。

本発明において瀝青乳剤に対するセメント、石灰のいづ
れか或は両者の混合物（以下これを単にセメント等と称
する）の瀝青乳剤への添加量は、瀝青乳剤１００重量部
に対しセメント等を２〜８０重量部を混合する。

瀝青乳剤へのセメント等の添加混合は、Ａ成分とＢ成分
を混合するとき、Ａ成分のウレタンプレポリマーが水と
反応して発生する炭酸ガスをガスとして発生させること
なくセメント等で吸収するため、混合時に発泡がな（、
Ａ成分をＢ成分中に均一に分散でき、反応も均一にコン
トロールできるので可使時間を延すことができ、硬化体
も発泡の少ない無発泡状の硬化体を造ることができる。

また硬化体の物性を改善する。上記したセメント等の量
において、２重量％を下まわるときは、発泡抑制効果が
十分でなく、逆に８０重量％を上まわるときは発泡抑制
効果は良好でも、硬化体、が硬くもろくなったり、吸収
性、透水性を犬にするおそれがある。

また、セメント等（特にセメント類）を瀝青乳剤中に長
時間混合しておくときは、凝固もしくは凝集する。

セメント等の凝固もしくは凝集を防止するために、凝固
もしくは凝集防止剤を予め瀝青乳剤中に添加しておき、
次でセメント等を添加することによりセメント等の凝固
もしくは凝集防止ができる。

凝固もしくは凝集防止剤（以下凝固防止剤等という）は
、例えば、シュークロース、グルコース、フラクトース
、ラクト−ス、ガラクトース、キシロース、マルトース
、マンノース、リボース、アラビノース等の糖類、マン
ニット、ソルビット等の糖アルコール、グルコン酸、ガ
ラクトース、グルクロン酸、酒石酸等或はこれらの酸の
塩類、ピロガロール、没食子酸、カテコール等、リグリ
ンスルホン酸塩、アルカリリグニン塩、ニトロフミン酸
塩等である。

瀝青乳剤に対するこれら凝固防止剤等の添加量は、セメ
ント等の量の０．０１〜２重量％で使用される。

これらの凝固防止剤等の作用機構は明らかでないが、セ
メント等の粒子表面に吸着することにより、凝固を防ぎ
分散を容易にすると思われる。

また凝固防止剤等の存在は、Ａ成分とＢ成分を混合する
ときの混合分散を助け、更にＡ成分の反応を一様にし可
使時間の延長し、硬化物の物性の向上環にも寄与すると
考えられる。

瀝青乳剤には、更にセメント等の混合やＢ成分とＡ成分
とを混合するどきＡ成分の分散混合を容易にするため必
要に応じて界面活性剤、分散剤、保護コロイド等を添加
することもできる。

Ａ成分のウレタンプレポリマーと、Ｂ成分のセメント等
の混入された瀝青乳剤の配合割合は、Ａ成分２０〜６０
重量％、Ｂ成分８０〜４０重量％の割合が良好な結果が
得られる。

この比率は用途、目的によって選択される。

防水剤では、Ａ成分が４０〜６０重量％のものが好まし
い。

上記配合比率においてＡ成分が２０重量％を下まわると
きは、全体的に硬化せず、水を分離して硬化する傾向が
あり、硬化物の機械的物性も低い。

また、Ａ成分が６０重量％を下まわるときは発泡体を作
りやす（なり物性低下をきたす。

本発明の硬化性瀝青組成物は、通常Ａ成分のウレタンプ
レポリマーとＢ成分のセメント等の混入された瀝青乳剤
の２液型で供給されるが、Ｂ成分を瀝青乳剤とセメント
等と分けておき、使用前に瀝青乳剤とセメント等を混合
しＢ成分を造り使用することもできる。

使用の際はＡ成分とＢ成分を所定の配合比率で混合して
使用する。

Ａ成分の多い配合比率では、混合が困難な場合があるが
、そのようなときは混合する前にＢ成分に少量の水を添
加するとよい。

Ａ成分とＢ成分とを混合したものは、液状であり、流塗
り、刷毛塗り、吹付は等を行うことができる。

またＡ成分とＢ成分とを別々のノズルから噴霧してノズ
ルの先で両者が混合するような装置で塗布することもで
きる。

Ａ成分とＢ成分とを所定の配合比率で混合すると配合に
もよるが、その可使時間は５〜４０分、通常１０分以上
で、可使時間を経過するとウレタンプレポリマーの反応
により全体がゲル状弾性体となる。

次で徐々に水分が揮散し、瀝青乳剤の完全な分解により
、ポリウレタン樹脂弾性体の網状組織の中に瀝青物とセ
メント等が混合分散された状態の校合硬化体となる。

混合時から硬化過程まで発泡が殆んどなく、無発泡状態
で硬化し、更に硬化後も発泡がない。

この硬化体は、機械的物性にすぐれ、耐水性、耐アルカ
リ性、耐薬品性、耐候性等にすぐれている。

本発明の硬化性瀝青組成物の特徴と作用効果を要約する
と次のようである。

（１）Ａ成分とＢ成分の混合過程から硬化までに発泡が
なく、また硬化物に発泡が殆んど生じない。

Ｂ成分の瀝青乳剤中のセメント等の存在により、Ａ成分
のウレタンプレポリマーと水との反応によって生ずる炭
酸ガスをガスとして発生させることな（吸収するために
発泡を生じないものと考えられるが、セメント等はその
他硬化性組成物の反応系に太き（作用するものと考えら
れる。

セメント等の凝固もしくは沈降防止剤は、セメント等の
凝固もしくは沈降を防止させるだけでな（、ウレタンプ
レポリマーと瀝青乳剤との硬化反応系に関与し、その反
応をコントロールし、かつ硬化物物性の強度向上に役立
っていると思われる。

（２）可使時間がなか（・。

瀝青乳剤と親水性ウレタン樹脂（水溶性ウレタンプレポ
リマー）の組合せに比べて可使時間がながい。

その理由として、Ａ成分のウレタンプレポリマーが水溶
性でなく、Ｂ成分の瀝青乳剤の乳化剤等により瀝青乳剤
の水相に乳化状に分散混合するため、水溶性のものに比
べてＡ成分中のイソシアネート基とＢ成分中の水分等と
の物理的接触に時間を要し反応がゆるやかとなるものと
思われる。

また、セメント等のかなりの量の存在と凝固もしくは凝
集防止剤の存在により、ウレタンプレポリマーと水との
反応によって生ずる炭酸ガスはガスとして発生すること
なくセメント等により吸収結合されるため、反応が短時
間に急激に生ぜず緩和されるためと考えられる。

（３）硬化物は、機械的物性、耐水性、耐アルカリ性、
耐候性等にすぐれて（・る。

硬化物は、体積変化なく硬化する。

硬化物は、ポリウレタン樹脂、瀝青物（改質瀝青物を含
むセメント等の複合体である。

瀝青乳剤の水分は油中水滴型で当初存在すると思われる
が徐々に揮散する。

この間体積変化は殆んどない。硬化物は、瀝青乳剤と親
水性ウレタン樹脂との組合せに比べて機械的物性が非常
にすぐれ、水やアルカリに浸漬しても吸収性が低く、全
（膨潤が見られず、機械的物性の低下がない。

屋外曝露にも耐候性良好である。

この理由としては、ウレタンプレポリマーが非親水性の
特定の構造のものであること、更に硬化物はウレタン架
橋もしくは尿素架橋密度の高いかつ弾性に富んだ三次元
網状構造のウレタン樹脂と瀝青物およびセメント類がう
まくからみあった複合体であることがあげられる。

本発明の硬化性瀝青組成物は斜上の如き特徴と効果を有
するので防水材をはじめ、防蝕被覆材、充填材、結合材
等に有効に使用できる。

例えば、防水に例をとれば、被防水下地に単に塗布して
防水塗膜を造ることも、不織布、織布、網状布、ネット
、紙等或はこれらを瀝青化したもの等を本発明の硬化性
瀝青組成物で流貼りしてメンブレン式防水をすることも
できる。

また、シール材として目地の充填にも使用できる。

更に骨材、ゴム粉末等と混合して弾力性舗装体を造るこ
とも可能である。

本発明の硬化性瀝青組成物は、瀝青乳剤やウレタンプレ
ポリマーを種々の種類のものを選択できるもので、新し
い用途開発が期待できる。

以下、実施例について説明する。

なお、実施例および比較例に使用した材料および試験方
法は次のようである。

Ｉ Ａ成分 ウレタンプレポリマー （１）Ａ−１００；平均分子量３０００の２〜３官能混
合系のポリエーテルポリオール（エチレンオキシド鎖含
有量 ２０重量％）とトルエンジイノシアネー）（ＴＤ
Ｉ）との重付加物。

遊離ＮＣＯ３，７重量％。（２）Ａ−１５０；平均分子
量３００００２〜３官能混合系のポリエーテルポリオー
ル（エチレンオキシド鎖含有量 ５重量％）とＴＤＩの
重付加物。

遊離ＮＣＯ３，０重量％。（３）Ａ−２００；平均分子
量３５０００２〜３官能混合系のポリエーテルポリオー
ル（エチレン鎖含有量なし）とＴＤＩの重付加物。

遊離ＮＣＯ６，０重量％。

（４）Ｘ−１００；親水性ウレタンプレポリマーで平均
分子量３００００２〜３官能ポリニー７−ルポリオール
（エチレンオキシド鎖含有量６０重量％）とＴＤＩの重
付加物。

遊離ＮＣＯ６，４重量％。

２、Ｂ成分 （１）瀝青乳剤 （１）アニオン系七メント混合用アスファルト乳剤 ＪＩＳ Ｋ−２２０８ＭＡ−３、蒸発 残留物 ６０重量％、蒸発残留物の針入度（２５℃）８
１ （２） ノニオン系セメント混合用アスファルト乳剤 蒸発残留物 ５９重量％、蒸発残留物の 針入度（２５℃） １０２、乳化剤 ノニルフェノール
のエチレンオキシド付加物 （３） カチオン系セメント混合用アスファルト乳剤 ＪＩＳ Ｋ−２２０８ＭＫ−３、蒸発 残留物 ５８．５重量％、蒸発残留物の針入度（２５℃
） １４８、乳化剤 ４級塩、その他 （４）クレータイブアスファルト乳剤 蒸発残留物 ５５重量％、水分 ４５重 量％、乳化剤 ベントナイト、その他 （５） コールタールピッチ乳剤（クレータイブコー
ルタールピッチとコールタールの混合物に少量のニトリ
ルゴムを溶解しこれを乳化したもの、乳化剤 ベントナ
イト、その他、蒸発残留物 ５２重量％、水分 ４８重
量％ （２）セメント、石灰などの充填剤 （１）七メント；普通ポルトランドセメント（２）石
灰；工業用消石灰 （３）凝固防止剤等 （１）蔗糖（Ｓｕｇ） （２）グリコン酸ソーダ（ＧＳ） ３、試験方法と評価 （１） 密度の測定方法 セメント等を混入した瀝青乳剤または瀝青乳剤 １００
重量部に所定量のウレタンプレポリマーを添加し約１分
間混合した後、容量を測定しであるコツプ型ポリスチレ
ン容器（上ぶち内径６．５ｃＩｒＬ、底内径４．５ ｃ
ｍ、高さ内のり９ ｃｒｒｔ ）に混合物約１０ＣＮ；
’を秤取し、室温で硬化させて２４時間放置した後、コ
ツプ型ポリスチレン容器内へそのふちまで平らに直径約
０．２ｍｍのガラスピーズを入れて全重量を秤り、次で
そのガラスピーズの重量を秤り、その容積から硬化体の
体積を求め、硬化体の重量をその体積で割って硬化体の
密度を算出する。

硬化体に発泡がなければ、硬化体の比重は殆んど１で、
発泡があると比重は１より小さく、発泡が多い程比重は
小さくなる。

（２）針入度の測定方法 密度の測定を終った試料を２５℃の恒温オープン中で２
時間養生した後、２５℃の恒温室で空気中で（水浸する
ことなく）ＪＩＳ 。

Ｋ−２５３０の針入度試験方法に準じて、ただちに２５
℃、■００２．５秒の条件で針入度を測定する。

単位は１／１００ＣＩｒＬである。（３）Ｂ成分の貯蔵
安定性 Ｂ成分を４０℃の恒温に１ケ月放置し、無・機充填剤の
凝固もしくは凝集を認められないもの、沈降が認められ
ても簡単な攪拌で容易に分散するものを○、そうでない
ものを×とする。

（４）混合塗布作業性 Ａ成分とＢ成分と混合したとき、粘度が塗布作業性に支
障なく、レベリング性よ（、且つ可使時間が１０分以上
あるものは○、そうでなし・ものを×とする。

１（５）塗膜性能 （１）気 泡；発泡なく硬化したものを○、そうでない
ものを× （２）機械的物性；ＪＩＳ−Ａ−６０２１のウレタンゴ
ム系試験による硬化塗膜の硬度 （ショアーＡ）３０以上、引張強さ１０ ｋｇ／ｒｓｄＪ、上、伸び率３００％以上、引裂強さ５
ｋｇ以上等のものを○、それ以下のものを×とする。

（３）耐水性、耐アルカリ性 硬化塗膜を室温で、水中また消石灰飽和 水溶液中に６０日間浸漬し、膨潤変形がなく重量増加率
２０％以下を○、これに合致しないものを×とする。

実施例 １ ／＝−Ａ−ン系セメント混合用アスファルト乳剤に表−
１に示す配合でセメント、石灰、凝固防止剤等を添加混
合し７日間放置しＢ成分とする。

これらのＢ成分と、Ａ成分としてウレタンプレポリマー
Ａ−１００，Ａ−１５０、Ａ−２００を表−１に示す配
合で計量混合し、１分間攪拌混合したのち、混合物を所
定の容器に流し込み硬化させ、密度および針入度を測定
する。

これらの結果を表−１に示す。

比較のために実施例１と同じアスファルト乳剤を用い、
セメント、石灰等を混合しないものを比較例のＢ成分と
して造り、これにウレタンプレポリマーをＡ成分として
実施例１と同様にＡ成分とＢ成分を混合し試験した。

これらの結果を表−１に示した。

実施例 ２ 表−２に示した配合割合で瀝青乳剤に凝固防止剤等、ポ
ルトランドセメント、消石灰等を混合しＢ成分を造る。

Ａ成分としてＡ−１００およびＡ−２００の２種類のウ
レタンプレポリマーを選び、表−２に示した配合でＡ成
分とＢ成分とを混合する。

これらの混合物について作業性、硬化物の機械的物性、
硬化物の耐水性、耐アルカリ性等について試験した。

これらの結果を表−２に示す。比較のために実施例２と
同じＢ成分を用い、Ａ成分として親水性ウレタンプレポ
’）マーｘ−１ｏ。

を用い、表−２に示した配合で比較例を造り、実施例２
同様にＡ成分とＢ成分とを混合する。

これらの混合物について作業性、硬化物の機械的物性、
硬化物の耐水性、耐アルカリ性等について試験した。

それらの結果を表−２に併記した。表−２の結果で比較
例は可使時間３分以内で正常の試験を行わなかったが、
硬化するまえにすばやく約５ｍ１Ｌ厚位に流し硬化させ
たものについて耐水性、耐アルカリ性の試験をしたが吸
水率が多く、特に耐アルカリ試験で膨潤、脆化が著しか
った。

実施例 ３ クレータイブアスファルト乳剤 １００重量部に蔗糖
０１重量部、およびポルトランドセメント １０重量部
を添加混合しＢ成分を造る。

このＢ成分の貯蔵安定性は良好である。

Ａ成分としてウレタンプレポリマーＡ−１５０を使用し
、Ａ成分 ５０重量部とＢ成分 ６０重量部を混合し本
発明の硬化性瀝青組成物を得ることができた。

このものは可使時間が１０分以上あり防水材として使用
すれば、作業性良好でコンクリートなどの防水下地への
接着がよく、無発泡状の防水性にすぐれた塗膜防水層を
形成し、１年間の屋外曝露後も良好の状態を保っている
。

実施例 ４ コールタールピッチ乳剤 １００重量部に蔗糖０．１重
量部およびポルトランドセメント ５重量部、消石灰
５重量部を添加混合しＢ成分を造る。

このＢ成分の貯蔵安定性は良好である。

Ａ成分としてウレタンプレポリマーＡ−２００を選び、
Ａ成分 １００重量部とＢ成分 １１０重量部を混合し
て本発明の硬化性瀝青組成物を得た。

このものは、可使時間が１０分以上あり、混合塗布等の
作業性が良好で、硬化物の物性もすぐれ、防水材として
好適である。

また硬化物は耐油性にすぐれている。

実施例 ５ カチオン系十メント混合用アスファルト乳剤９．５重量
部にカチオン系クロロプレンゴムラテックス（不揮発分
４５重量％） ５重量部を添加混合し、更にポルトラ
ンドセメント １０重量部、珪砂粉 ３０重量部を添加
混合してこれをＢ成分とし、このＢ成分 １４０重量部
にＡ成分としてウレタンプレポリマーＡ−１００を１０
０重量部を添加混合した。

このものは、可使時間が１０分以上あり、混合塗布等の
作業性が良好で、硬化物の物性もすぐれ、防水材として
好適である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平均分子量が１０００〜２００００でエチレンオキ
   シドの含有量が２０重量％以下であるポリオキシアルキ
   レンポリオールに有機ポリイソシアネートを反応させて
   得られる末端インシアネート基を有するウレタンプレポ
   リマーからなるＡ成分と、瀝青乳剤中に、セメント、石
   灰のいずれかまたは両者の混合物を充填剤として瀝青乳
   剤に対し２〜８０重量％を含有する充填剤入り瀝青乳剤
   からなるＢ成分とよりなり、Ａ成分とＢ成分を、Ａ成分
   ２０〜６０重量％とＢ成分８０〜４０重量％との割合で
   混合してなることを特徴とする硬化性瀝青組成物。