JP2992623B2 - 硬化性組成物 - Google Patents
硬化性組成物Info
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- JP2992623B2 JP2992623B2 JP3117844A JP11784491A JP2992623B2 JP 2992623 B2 JP2992623 B2 JP 2992623B2 JP 3117844 A JP3117844 A JP 3117844A JP 11784491 A JP11784491 A JP 11784491A JP 2992623 B2 JP2992623 B2 JP 2992623B2
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- Japan
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- emulsion
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水材、シーリング
材、グラウト材等に用いることができる材料であり、瀝
青組成物、合成樹脂、ゴムエラストマーの単体あるいは
これらの混合物のアニオン性乳剤から得た非発泡性の弾
性・粘弾性体の硬化性組成物に関する。
材、グラウト材等に用いることができる材料であり、瀝
青組成物、合成樹脂、ゴムエラストマーの単体あるいは
これらの混合物のアニオン性乳剤から得た非発泡性の弾
性・粘弾性体の硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明で得られる硬化性組成物の用途と
しては、防水材、シーリング材、グラウト材等があり、
これらには従来は主に加熱瀝青物が用いられてきた。し
かし、この加熱瀝青物は使用に際して、瀝青物の溶融温
度が１５０℃以上の高温であるために、加熱溶融中に瀝
青物に含まれる低沸点分の気化ガスが引火し易く、火災
発生の危険性、作業員の火傷の危険性さらに悪臭による
付近住民への公害問題等がある。また、瀝青物は防水性
能の信頼性は高いが、熱の低下によって流動性が小さく
なるために接続部等の細かい隙間への浸透が困難であっ
た。これに対し、瀝青物の乳剤や他の弾性・粘弾性体を
固形分に持つ乳剤は、その作業工程全般にわたって冷工
法で施工できるため上記の問題は解決できるが、乳剤の
分解が困難なことが問題である。一般的に乳剤の分解
は、常温放置による水の蒸発・乾燥によって行われる
が、例えばグラウト材等外気に接触する面積が小さくな
る場合、乾燥に長時間を要すると共に乾燥の間に流動変
形を生じ易い。また、アニオン性とカチオン性乳剤との
混合あるいはアニオン性乳剤に塩化カルシウム等の電界
質の水溶液を混合する方法等があるが、これらは分解が
瞬時におこるために均一に混合することが極めて難し
く、固結物が均質とならない問題がある。さらに、イソ
シアネート基を有するウレタンプレポリマーと瀝青物乳
剤とを混合した場合、特公昭50-7617 号に示す如く発泡
が起こるために固形分のもつ強度特性が阻害される問題
がある。
しては、防水材、シーリング材、グラウト材等があり、
これらには従来は主に加熱瀝青物が用いられてきた。し
かし、この加熱瀝青物は使用に際して、瀝青物の溶融温
度が１５０℃以上の高温であるために、加熱溶融中に瀝
青物に含まれる低沸点分の気化ガスが引火し易く、火災
発生の危険性、作業員の火傷の危険性さらに悪臭による
付近住民への公害問題等がある。また、瀝青物は防水性
能の信頼性は高いが、熱の低下によって流動性が小さく
なるために接続部等の細かい隙間への浸透が困難であっ
た。これに対し、瀝青物の乳剤や他の弾性・粘弾性体を
固形分に持つ乳剤は、その作業工程全般にわたって冷工
法で施工できるため上記の問題は解決できるが、乳剤の
分解が困難なことが問題である。一般的に乳剤の分解
は、常温放置による水の蒸発・乾燥によって行われる
が、例えばグラウト材等外気に接触する面積が小さくな
る場合、乾燥に長時間を要すると共に乾燥の間に流動変
形を生じ易い。また、アニオン性とカチオン性乳剤との
混合あるいはアニオン性乳剤に塩化カルシウム等の電界
質の水溶液を混合する方法等があるが、これらは分解が
瞬時におこるために均一に混合することが極めて難し
く、固結物が均質とならない問題がある。さらに、イソ
シアネート基を有するウレタンプレポリマーと瀝青物乳
剤とを混合した場合、特公昭50-7617 号に示す如く発泡
が起こるために固形分のもつ強度特性が阻害される問題
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、乳剤の分解時間では作業時間がとれず、しかも施
工終了後速やかに分解しない点であり、さらに分解後に
固形分のもつ弾性や粘弾性的性質が発現しないという点
である。
点は、乳剤の分解時間では作業時間がとれず、しかも施
工終了後速やかに分解しない点であり、さらに分解後に
固形分のもつ弾性や粘弾性的性質が発現しないという点
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、乳剤の利点を
生かし、また施工後には乳剤中の固形分の性質を発現す
るために、乳剤を適当な時間で分解し固形分の連続相を
主とした弾性・粘弾性体を形成するものである。すなわ
ち、アニオン性乳剤を主とするＡ成分とイソシアネート
基(-NCO)を含むＢ成分とを混合するものである。ここ
で、Ａ成分を構成するアニオン性乳剤に使用する界面活
性剤は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸
塩、ロジン酸塩等親水基が陰性を示して界面活性力を示
すものである。固形分は、瀝青物、天然ゴム、合成ゴ
ム、合成樹脂、天然樹脂等の単品あるいはこれらの混合
物である。Ａ成分は上記の材料を使用してホモジナイザ
ー等の乳化機を用いて乳剤としたものや乳化重合によっ
て乳化後に固形分を生成したものおよびこれら乳剤を混
合したものをいう。Ｂ成分は、イソシアネート基を含有
する化合物であり、例えばトリレンジイソシアネート(T
DI) 、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI) 、ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネート、ナフタリンジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、水素添加TDI 、水素添加MDI 、
イソホロンジイソシアネート等の単独もしくはそれらの
混合物さらにはこれらを反応して得られる末端イソシア
ネート基を有するウレタンプレポリマー等があり、これ
をイソシアネートと反応しない溶剤、例えばトルエン、
キシレン、メチルエチルケトンあるいはイソブチルケト
ン等で希釈したものも含む。本発明は上記Ａ成分とＢ成
分の２液型で供給され、使用に際してこのＡ成分とＢ成
分を所定の混合比で混合し、その混合物が硬化しないう
ちに使用する。Ａ成分中のアニオン活性剤量、Ｂ成分中
のイソシアネート基含有量、溶剤による希釈率等によっ
て硬化時間の調節が可能であるので作業条件や気温等に
合わせた配合にすることができる。Ａ成分に対するＢ成
分の混合割合は、重量割合で、Ａ成分１００に対してＢ
成分０．５〜１５．０好ましくは１．０〜５．０であ
る。これより少ないと効果がなく、これより多いと発泡
が激しくなり必要とする強度が得られないからである。
また、混合は特別な装置を用いる必要はなく、簡単な攪
拌で均質な混合物に混合することができる。Ａ成分とＢ
成分を混合したものは、常温で液状を呈し、注入、流し
塗り、刷毛塗り、吹き付け等の作業を容易に行うことが
でき、また、硬化までの流動によるダレが懸念される場
合は、カルボキシメチルセルローズ(CMC) や一価の塩類
等の増粘剤をＡ成分に添加してダレを防ぐことも可能で
ある。Ａ成分とＢ成分を所定の割合で混合した混合物
は、配合によって可使時間を１〜６０分の間で調節する
ことができ、可使時間を過ぎると数分で急激にゲル化が
起こり硬化してタックフリーとなる。このようにして得
られる硬化物はＡ成分に含まれる固形分を連続相とする
均一な硬化組成物を形成する。本発明の分解作用機構
は、イソシアネート基(-NCO)を有するＢ成分をＡ成分に
添加することによって生ずる酸によってアニオン性活性
剤がその界面活性作用を失うことによるものである。こ
れは、Ａ成分にＢ成分を添加した後に、PHがアルカリ性
から酸性方向に移行することによって確認される。な
お、生ずる酸は、Ａ成分中の水とイソシアネート基との
反応によって生ずるカルバミン酸である。そして、分解
時にこの方法により生じた硬化性組成物にはウレタン反
応に見られる発泡現象がほとんど無く均一な固形分の連
続相を有しているもので、発泡現象が見られないのは、
イソシアネートと水の反応により生じたカルバミン酸が
乳剤中のアニオン活性剤と反応するため二酸化炭素の生
成が起こらないためである。また、分解時間は界面活性
剤の量と、イソシアネート基の量により調節が可能であ
る。
生かし、また施工後には乳剤中の固形分の性質を発現す
るために、乳剤を適当な時間で分解し固形分の連続相を
主とした弾性・粘弾性体を形成するものである。すなわ
ち、アニオン性乳剤を主とするＡ成分とイソシアネート
基(-NCO)を含むＢ成分とを混合するものである。ここ
で、Ａ成分を構成するアニオン性乳剤に使用する界面活
性剤は、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキル
ベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸
塩、ロジン酸塩等親水基が陰性を示して界面活性力を示
すものである。固形分は、瀝青物、天然ゴム、合成ゴ
ム、合成樹脂、天然樹脂等の単品あるいはこれらの混合
物である。Ａ成分は上記の材料を使用してホモジナイザ
ー等の乳化機を用いて乳剤としたものや乳化重合によっ
て乳化後に固形分を生成したものおよびこれら乳剤を混
合したものをいう。Ｂ成分は、イソシアネート基を含有
する化合物であり、例えばトリレンジイソシアネート(T
DI) 、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI) 、ポリ
メチレンポリフェニルイソシアネート、ナフタリンジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、水素添加TDI 、水素添加MDI 、
イソホロンジイソシアネート等の単独もしくはそれらの
混合物さらにはこれらを反応して得られる末端イソシア
ネート基を有するウレタンプレポリマー等があり、これ
をイソシアネートと反応しない溶剤、例えばトルエン、
キシレン、メチルエチルケトンあるいはイソブチルケト
ン等で希釈したものも含む。本発明は上記Ａ成分とＢ成
分の２液型で供給され、使用に際してこのＡ成分とＢ成
分を所定の混合比で混合し、その混合物が硬化しないう
ちに使用する。Ａ成分中のアニオン活性剤量、Ｂ成分中
のイソシアネート基含有量、溶剤による希釈率等によっ
て硬化時間の調節が可能であるので作業条件や気温等に
合わせた配合にすることができる。Ａ成分に対するＢ成
分の混合割合は、重量割合で、Ａ成分１００に対してＢ
成分０．５〜１５．０好ましくは１．０〜５．０であ
る。これより少ないと効果がなく、これより多いと発泡
が激しくなり必要とする強度が得られないからである。
また、混合は特別な装置を用いる必要はなく、簡単な攪
拌で均質な混合物に混合することができる。Ａ成分とＢ
成分を混合したものは、常温で液状を呈し、注入、流し
塗り、刷毛塗り、吹き付け等の作業を容易に行うことが
でき、また、硬化までの流動によるダレが懸念される場
合は、カルボキシメチルセルローズ(CMC) や一価の塩類
等の増粘剤をＡ成分に添加してダレを防ぐことも可能で
ある。Ａ成分とＢ成分を所定の割合で混合した混合物
は、配合によって可使時間を１〜６０分の間で調節する
ことができ、可使時間を過ぎると数分で急激にゲル化が
起こり硬化してタックフリーとなる。このようにして得
られる硬化物はＡ成分に含まれる固形分を連続相とする
均一な硬化組成物を形成する。本発明の分解作用機構
は、イソシアネート基(-NCO)を有するＢ成分をＡ成分に
添加することによって生ずる酸によってアニオン性活性
剤がその界面活性作用を失うことによるものである。こ
れは、Ａ成分にＢ成分を添加した後に、PHがアルカリ性
から酸性方向に移行することによって確認される。な
お、生ずる酸は、Ａ成分中の水とイソシアネート基との
反応によって生ずるカルバミン酸である。そして、分解
時にこの方法により生じた硬化性組成物にはウレタン反
応に見られる発泡現象がほとんど無く均一な固形分の連
続相を有しているもので、発泡現象が見られないのは、
イソシアネートと水の反応により生じたカルバミン酸が
乳剤中のアニオン活性剤と反応するため二酸化炭素の生
成が起こらないためである。また、分解時間は界面活性
剤の量と、イソシアネート基の量により調節が可能であ
る。
【０００５】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。 第１実施例 Ａ成分として代表的な４種のアニオン性界面活性剤を使
用して製造したアスファルト乳剤と、Ｂ成分として二種
のウレタンプレポリマーを使用して可使・硬化時間と硬
化後の組成物の状態を観察したものである。Ａ成分に使
用したアニオン性界面活性剤は、脂肪酸カリウム、スル
ホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリ
ウムの４種である。石油アスファルト（ストレートアス
ファルト針入度60/80 ）による固形分が６０％になるよ
うに調整した。Ｂ成分に使用したウレタンプレポリマー
は、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI) を４〜５
重量部含有するものおよびトリレンジイソシアネート(T
DI) を２〜３重量部含有するものの２種である。２０℃
において各種Ａ成分１００重量部に対しＢ成分を７重量
部混合した。観察結果を表１に示す。ここで、可使時間
とは、ゲル化が急激に起こって流動性が失われはじめる
時間とし、完全硬化時間は流動性が完全に無くなり指触
によって弾性を感じる状態になる時間とした。以上のよ
うに、ここで使用したアニオン性界面活性剤とウレタン
プレポリマーの組み合わせについて硬化組成物を形成し
うることがわかった。
用して製造したアスファルト乳剤と、Ｂ成分として二種
のウレタンプレポリマーを使用して可使・硬化時間と硬
化後の組成物の状態を観察したものである。Ａ成分に使
用したアニオン性界面活性剤は、脂肪酸カリウム、スル
ホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリ
ウムの４種である。石油アスファルト（ストレートアス
ファルト針入度60/80 ）による固形分が６０％になるよ
うに調整した。Ｂ成分に使用したウレタンプレポリマー
は、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI) を４〜５
重量部含有するものおよびトリレンジイソシアネート(T
DI) を２〜３重量部含有するものの２種である。２０℃
において各種Ａ成分１００重量部に対しＢ成分を７重量
部混合した。観察結果を表１に示す。ここで、可使時間
とは、ゲル化が急激に起こって流動性が失われはじめる
時間とし、完全硬化時間は流動性が完全に無くなり指触
によって弾性を感じる状態になる時間とした。以上のよ
うに、ここで使用したアニオン性界面活性剤とウレタン
プレポリマーの組み合わせについて硬化組成物を形成し
うることがわかった。
【０００６】
【表１】
【０００７】第２実施例 Ａ成分として実際に防水材あるいは目地注入材として使
用可能なゴム入り乳剤を使用し、Ｂ成分添加量と界面活
性剤添加量の硬化時間に及ぼす影響および硬化組成物の
性状について調べた。使用したＡ成分は、石油アスファ
ルト（ストレートアスファルト針入度80/100）に脂肪酸
カリウムを乳化剤として用いて製造したアニオン性乳剤
に、ＳＢＲラテックスを混合した固形分濃度７０％のア
ニオン性ゴム入りアスファルト乳剤である。Ｂ成分は市
販品のトリレンジイソシアネート(TDI) を２〜３重量部
含有するウレタンプレポリマーをキシレンで希釈したも
のである。 （配合１） Ｂ成分の希釈率は７５：２５であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を４重量部添加混合し
た。 （配合２） Ｂ成分の希釈率は５０：５０であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を４重量部添加混合し
た。 （配合３） Ｂ成分の希釈率は７５：２５であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を７重量部添加混合し
た。 （配合４） Ｂ成分の希釈率は５０：５０であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を７重量部添加混合し
た。 （配合５） Ａ成分に脂肪族のカリウム塩を０．５重量
部添加したもの１００重量部に対し、実施例１と同様の
Ｂ成分を７重量部添加混合した。 （配合６） Ａ成分に脂肪族のカリウム塩を１．０重量
部添加したもの１００重量部に対し、実施例１と同様の
Ｂ成分を７重量部添加混合した。 上記各実施例についてＡ成分とＢ成分を２０℃で混合直
後にサンプリングし、ＪＩＳK2208 に準拠して針入度、
軟化点、伸度（５℃）の各試験を実施した。比較例とし
てＡ成分を加熱することによって水分を完全に蒸発させ
たＡ成分の固形分についても同様の試験を実施した。ま
た、紙コップに１００ｇ程度サンプリングし、可使時
間、完全硬化時間の測定と硬化後の状態を観察した。こ
こで、可使時間は、ゲル化が急激に起こり流動性が失わ
れはじめた時間とし、完全硬化時間は流動性が完全に無
くなり指触によって弾性を感じる状態になる時間とし
た。表２に各配合例と比較例の試験結果を示す。この結
果、可使時間をイソシアネート含有量と界面活性剤の量
によって調節可能であることがわかる。また、各種性状
試験の結果から本発明で得られた弾性体はＡ成分中の固
形分の持つ弾性的性状を充分に発揮することがわかる。
用可能なゴム入り乳剤を使用し、Ｂ成分添加量と界面活
性剤添加量の硬化時間に及ぼす影響および硬化組成物の
性状について調べた。使用したＡ成分は、石油アスファ
ルト（ストレートアスファルト針入度80/100）に脂肪酸
カリウムを乳化剤として用いて製造したアニオン性乳剤
に、ＳＢＲラテックスを混合した固形分濃度７０％のア
ニオン性ゴム入りアスファルト乳剤である。Ｂ成分は市
販品のトリレンジイソシアネート(TDI) を２〜３重量部
含有するウレタンプレポリマーをキシレンで希釈したも
のである。 （配合１） Ｂ成分の希釈率は７５：２５であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を４重量部添加混合し
た。 （配合２） Ｂ成分の希釈率は５０：５０であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を４重量部添加混合し
た。 （配合３） Ｂ成分の希釈率は７５：２５であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を７重量部添加混合し
た。 （配合４） Ｂ成分の希釈率は５０：５０であり、Ａ成
分１００重量部に対し、Ｂ成分を７重量部添加混合し
た。 （配合５） Ａ成分に脂肪族のカリウム塩を０．５重量
部添加したもの１００重量部に対し、実施例１と同様の
Ｂ成分を７重量部添加混合した。 （配合６） Ａ成分に脂肪族のカリウム塩を１．０重量
部添加したもの１００重量部に対し、実施例１と同様の
Ｂ成分を７重量部添加混合した。 上記各実施例についてＡ成分とＢ成分を２０℃で混合直
後にサンプリングし、ＪＩＳK2208 に準拠して針入度、
軟化点、伸度（５℃）の各試験を実施した。比較例とし
てＡ成分を加熱することによって水分を完全に蒸発させ
たＡ成分の固形分についても同様の試験を実施した。ま
た、紙コップに１００ｇ程度サンプリングし、可使時
間、完全硬化時間の測定と硬化後の状態を観察した。こ
こで、可使時間は、ゲル化が急激に起こり流動性が失わ
れはじめた時間とし、完全硬化時間は流動性が完全に無
くなり指触によって弾性を感じる状態になる時間とし
た。表２に各配合例と比較例の試験結果を示す。この結
果、可使時間をイソシアネート含有量と界面活性剤の量
によって調節可能であることがわかる。また、各種性状
試験の結果から本発明で得られた弾性体はＡ成分中の固
形分の持つ弾性的性状を充分に発揮することがわかる。
【０００８】
【表２】
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明によると、Ａ
成分とＢ成分の配合によって可使時間を調節することが
でき、しかもその可使時間が経過すると速やかにゲル化
が起こって硬化する効果を有する。また、このようにし
て得られた硬化物はＡ成分に含まれる固形分を連続相と
する均一な硬化組成物となる効果を有する。
成分とＢ成分の配合によって可使時間を調節することが
でき、しかもその可使時間が経過すると速やかにゲル化
が起こって硬化する効果を有する。また、このようにし
て得られた硬化物はＡ成分に含まれる固形分を連続相と
する均一な硬化組成物となる効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/682 Ｅ０４Ｂ 1/68 Ｌ (56)参考文献 特開 昭58−213029（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−15433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−96615（ＪＰ，Ａ) 米国特許4810298（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 瀝青組成物、合成樹脂、ゴムエラストマ
ーの単体あるいはこれらの混合物のアニオン性乳剤から
なるＡ成分とイソシアネート基（-NCO）を含有するＢ成
分とを、Ｂ成分をＡ成分に対して重量で０．５〜１５．
０％混合して乳剤を非発泡性の固形分の連続相にしたこ
とを特徴とする硬化性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117844A JP2992623B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3117844A JP2992623B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 硬化性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04323215A JPH04323215A (ja) | 1992-11-12 |
| JP2992623B2 true JP2992623B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14721673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3117844A Expired - Lifetime JP2992623B2 (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 硬化性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992623B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010110252A (ko) * | 2001-11-06 | 2001-12-12 | 정인규 | 반응 경화형 수용성 고무 아스팔트 도막 방수재의 조성물 |
| KR100504081B1 (ko) * | 2002-05-20 | 2005-07-27 | 주식회사 대화 정밀화학 | 수용성 방수제의 조성물과 시공방법 |
| CN103857749B (zh) * | 2011-10-06 | 2017-12-12 | Pmb技术有限公司 | 表面稳定剂及其用途 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP3117844A patent/JP2992623B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04323215A (ja) | 1992-11-12 |
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