JPS5821983Y2 - 管．管継手等の外面防蝕チュ−ブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、金属製の管あるいは管継手等の外面防蝕チ
ューブに関する。

一般に配管用鋼管あるいは管継手は、錆止め督よび防蝕
のために、その表面に塩ビ・ポリエチレン・エポキシ樹
脂等の合成樹脂皮膜を形成している。

ところが、これら合成樹脂皮膜は０．２〜１栢程度と薄
く、シたがって運搬中や配管工事中に若干の外傷を受け
るだけで剥れるし、また特に管継手部においてはその配
管工事の過程で必然的に皮膜が剥がされ、配管工事後に
その部分を補修する必要がある。

すなわちパイプをソケットやエルボ等の管継手で接続す
る場合を例にとれば、パイプ先端部分の合成樹脂皮膜は
ねじ部の形成時に剥がされてしまうのは勿論であり、ま
たそれ以外にも上記パイプのねじ部を管継手に螺合する
際、パイプレンチの噛みつきにより受ける外傷が原因と
なり、その部分の皮膜が剥れたりすることが多い。

そのため従来はこの皮膜が剥れて金属部が外部に表出し
ている部分に防蝕用補修液を塗布したり、あるいは防蝕
用絶縁テープを巻装したりして、補修を行なっているが
、補修作業が比較的面倒であり作業に時間がかかるとい
う問題がある。

そこで配管工事後、管あるいは管継手部の外周に熱収縮
材製のシュリンクチューブを嵌挿し、このシュリンクチ
ューブをトーチ等で加熱することにより熱収縮させ、管
あるいは管継手部をこのシュリンクチューブで密着包被
するようにして、上記補修作業を短時間にしかも見栄え
よく行なうようにすることが考えられる。

ところがこのようなものはシュリンクチューブを収縮さ
せるための加熱器具が必要であり、また管あるいは管継
手部にシュリンクチューブをう１く密着させるには、シ
ュリンクチューブの加熱位置あるいは加熱時間をう普く
調節する必要がある。

そのため作業者が未熟な場合等においてはシュリンクチ
ューブを加熱する位置が不適当なためにシュリンクチュ
ーブと管あるいは管継手部間に空気が混入して防蝕性能
を損ねたり、加熱しすぎてシュリンクチューブを破損し
たりする虞がある。

この考案はこのような一事情に着目してなされたもので
、管あるいは管継手等の外面の防蝕を簡単かつ確実に、
しかも短時間に見栄えよく行なうことができる管、管継
手等の外面防蝕チューブを提供するものである。

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

管継手部の外面防蝕チューブ１は、樹脂系あるいはゴム
系の熱収縮材よりなる中空円筒体状のシユリンクチュー
ブ２の外周面に、比較的弾性を有する各種断熱材よりな
る熱緩衝体３を所定の厚さで層状に設け、この熱緩衝体
３の外周面に固形燃料あるいは火薬等の燃焼材からなる
発熱体４が所定厚さで層状に設けである。

以下その使用状況を、ソケット型管継手部を防蝕する場
合を例にとって説明する。

１ず上記外面防蝕チューブ１を、配管前の鋼管５の外周
部に予め挿入して釦く。

そして上記鋼管５の先端ねじ部と、他の鋼管６の先端ね
じ部とをソケット型管継手Ｔで接続し、この接続部の外
周囲に、上記外面防蝕チューブ１を、上記鋼管５の軸心
方向に移動させることにより嵌挿する。

ここで上記鋼管５，６外壁の、上記外面防蝕チューブの
開口端部に対応する部位９，９にシイラン等のシール剤
を塗布する。

次いでこの外面防蝕チューブ１の中央部下面に設けた着
火位置１０に点火して上記発熱体４を中央部から両端部
に向って燃焼させ、その燃焼熱によって上記シュリンク
チューブ２を、中央部から両端部にかけて順次収縮させ
、すなわち鋼管５，６および管継手γの外壁と上記シュ
リンクチューブ２の内壁との間の空気を中心部から外部
へ絞９出すようにして収縮させ、最終的にこの部分を密
着包被するようにしている。

なお、要すれば上記着火位置１０に、イオウ化合物等の
発火点の低い物質で小突起を形成し、この小突起にマツ
チ箱の着火用摩擦面をこすりつけて点火するようにして
もよいし、ｌた火災の心配がない場合においては、複数
個所にセットした外面防蝕チューブ１の各着火位置１０
を導火線で連結して、一度の点火で全ての外面防蝕チュ
ーブ１に着火できるようにしてもよい。

な卦、また上記外面防蝕チューブ１に着火してシュリン
クチューブ２を収縮させる前に、上記各鋼管５，６の上
記外面防蝕チューブ１の両端部に対応する部位に、予め
Ｏリング１１を密接に嵌挿しておき、上記シュリンクチ
ューブ２が熱収縮した際に、第４図に示すように上記Ｏ
リング１１をともにシュリンクチューブ２で包被するよ
うにして、シール効果をさらニ増大させるようにしても
よい。

本考案の構成であれば、管、管継手等の被シール部に、
この外面防蝕チューブ１をセットして予め設定された任
意の着火位置に点火するだけで、後は自動的にシュリン
クチューブが熱収縮して、上記被シ・−ル部を短時間に
見栄えよくシールすることができる。

すなわち、発熱体４の燃焼熱は熱緩衝体３である程度緩
衝された上でシュリンクチューブ２に伝わるから、シュ
リンクチューブ２は、これを熱収縮させるに十分である
が熱損傷させ得ない適度の温度に加熱され、且つシュリ
ンクチューブ２の全体が熱緩衝体３を介して均一に加熱
されることになる。

したがって、このことと、熱緩衝体３が比較的弾性を有
してしてシュリンクチューブ２の収縮に追随変形され得
るものであることから、シュリンクチューブ２が管、管
継手等の被シール部に良好に密着すべく熱収縮されるの
である。

しかも着火位置１０．熱緩衝体３の厚さあるいは発熱体
４の発熱量等は、この外面防蝕チューブ１の設計あるい
は製作時に正確に設定し得るので、不適当な個所を加熱
してシュリンクチューブ２内に空気を混入させ、そのた
めにシール効果を損ねたり、また加熱しすぎてシュリン
クチューブを破損したりすることがなく、確実にかつ理
想的な密着状態で被シール部をシールすることができる
。

しかも本考案によれば、発熱体４が燃焼材からなってい
て、これに着火させるだけでシュリンクチューブ２を熱
収縮させるに十分な熱を発生させることができるから、
トーチ等の格別な加熱器具を何ら必要とせず、現場にお
ける防蝕処理作業を極めて簡便に行うことができる。

ここで参考のため実験結果を付記する。

１ずシュリンクチューブ２として硬質塩化ヒニル樹脂を
用い、その内径寸法を７５ψ成１厚さ寸法を１５１Ｘｌ
とする。

また熱緩衝体３として珪藻土８８重量％、ポリビニルブ
チラール１０重量％、５酸化バナジウム２重量％なる組
成のものを用い、その厚さ寸法をｉ、ｏｚとする。

また発熱体４として塩素酸カリウム６５重量％、二酸化
マンガン１５重量％、イオウ１４重量％、重クロム酸カ
リウム４重量％、ゼラチン２重量％なる組成のものを用
い、その厚さ寸法を１．０％とする。

以上のようにしてなる外面防蝕チューブ１を、外径寸法
７３ψ％のソケット型管継手部分に適用すると、この管
継手部を理想的な密着状態でシールすることができるこ
とがわかった。

なお、前記実施例にむいては、ソケット型の管継手部を
シールする場合を述べたが、その他たとえばチー、エル
ボあるいはニップル型の管継手部にも適用できるのは勿
論であり、また管の樹脂皮膜が剥げた部分あるいは管ど
うしを突き合せ溶接等で接続した部分にも適用すること
ができる。

また前記実施例においては、シュリンクチューフ、熱緩
衝体１発熱体は均一な厚さの層状のものであったが必ら
ずしもこのようなものでなくてもよく、たとえば部分的
に厚さを変えたようなものでもよく、昔た発熱体わびも
状のものにして熱緩衝体の外周面に螺旋状に巻回したよ
うなものにしてもよい。

更に又、発熱を有効に利用するために、発熱体の外表面
に更に一層保温層を設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の一実施例を説明するた
めの説明図、第４図はこの考案の使用状況の変形例を示
す説明図である。 １・・・・・・外面防蝕チューブ、２・・・・・・シュ
リンクチューブ、３・・・・・・熱緩衝体、４・・・・
・・発熱体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管あるいは管継手等の外周囲に嵌挿される熱収縮材製の
   シュリンクチューブの外表面に、比較的弾性を有する熱
   緩衝体を介して、上記シュリンクチューブを収縮させる
   に十分な熱を発する燃焼材からなる発熱体を巻装してな
   ることを特徴とする管、管継手等の外面防蝕チューブ。