JPS58219245A - ポリオレフイン樹脂用着色剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリオレフィン樹脂の成形加工の際に安定し
た製造作業性を示すポリオレフィン樹脂用着色剤に関す
るものである。

ポリオレフィン樹脂に使用する着色剤については、近年
汎用性が高く、各種の着色成形に使用可能であり、しか
もＩｔコストが安価なものが求められている。

このため、使用する顔料についても、フィルム、テープ
、電線被覆等ポリオレフィン樹脂使用着色成形品の物性
を低下させぬものでなければならない。

しかし、ポリオレフィン樹脂に顔料を添加して、上述の
フィルム　テープ、電線被僚等の製造のため、高い温度
で長時間、溶融混練を行うと顔料中に含まれている不純
物や作業中に生じる不溶性の残渣が、押出機のシリンダ
ー内壁やスクリュー表面に付着物を生じたり、押出機先
端にメヤニ状蓄積物として伺着し易く、このため得られ
る成形品の表面が粗面化したり、筋が入ったり、フィル
ムやテープを製造した時に厚さや直径が一定でない等不
良品発生の大きな原因となっていた。

特に近年公害問題から無機顔料の使用が制限され、有機
顔料の使用が増大するとともに、大きな問題となってい
る。

このため、押出機や射出成形機の内部をしばしば清掃す
る必要を生じ、長時間の連続稼動が不可能であり、生産
性を著しく低下させていた。

本発明者ら、は、上述のような欠点を解消すべく鋭意研
究した結果、顔料に炭酸カル／つムを添加した着色剤を
使用するとポリオレフィン樹脂使用の着色成形品を連続
生産しても成形機内壁やダイに、顔料に含まれている不
純物や成形作業中に生じる不溶性の残渣の付着が全く見
い出されないことを知見し本発明を完成した。

すなはち、本発明は顔料１０重量部（以後、部と略）に
炭酸カルシウム８．５〜２０部を配合してなるポリオレ
フィン樹脂用着色剤である０ 本発明で使用する顔料としては、従来より使用されてい
るもの、例えば、無機顔料では酸化チタン、クロムイエ
ロー、弁柄、カーボンブラック等が挙げられる。又、有
機顔料ではキナクリドン系、アンスラキノン系、フタロ
シアニン系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、ポリア
ゾ系等が挙げられる。

本発明で使用する炭酸カルシウムとしては、重質炭酸カ
ルシウム、軽質炭酸カルシウムが挙けられ、平均粒径が
２０ミクロン以下のものが好ましい。炭酸カルシウムの
使用量は顔料１０部に対して０．５〜２０部が好ましく
、０．５部より少ないとポリオレフィン樹脂の着色成形
の際に成形機内壁やダイに、顔料中に含まれている不純
物や成形作業中に生じる不溶性の残渣の付着は短時間の
稼動では一応防止されるが、本発明の目的及び効果を発
揮する十分な防止効果が得られず押出機の長時間連続稼
動が不可能となる。又２０部を超えると押出機内壁への
付着物発生を防ぐ効果は十分であるが、ポリオレフィン
樹脂の熱溶融時に於ける流動特性及び成形品の物性低下
、色調の変化が激しく好ましくない。

上述のように本発明のポリオレフィン樹脂用着色剤にお
いては、炭酸カルシウムを添加配合することにより顔料
中に含まれる不純物や成形作業中に生じる不溶性の残渣
の付着が防止され、樹脂の吐出量が安定し長時間の連続
成形が可能となり、これにより品質の一定した成形品が
得られるので、押出機を使用して種々の用途例えば、テ
ースフィルム、電線の被覆として特に有効である。

本発明のポリオレフィン樹脂用着色剤の製造には、従来
よりポリオレフィン樹脂の着色に使用されているカラー
コンパウンド、カラーコーティングペレット、ドライカ
ラー、マスターバッチ等の製造時に炭酸カルシウムを加
えればよい。

例えば囚マスターバッチでは担体樹脂（ポリエチレン、
ポリオレフ（ンワックス等）と顔料とをパンバリミキサ
ー、ロール等混線機により混練する際に、（Ｂ）カラー
コンパウンドでは着色剤（ドライカラー、マスターバッ
チ等）とポリオレフィンとを混合練肉する際に、（Ｃ）
ドライカラーでは、顔料と金属石けんとを混合する際に
、炭酸カルシウムを加えればよい。

ポリオレフィン樹脂としては、従来より着色成形に使用
されているもの−であればよく、高圧ポリエチレン、中
低圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリブテン−１等熱可塑性樹脂及び゛これらの共電体
、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート共重合体等が挙げられる。

次に、実施例及び参考例を述べる。

実施例１ 低密度ポリエチレン（ＭＩニア、密度 ０．９２１）を１００部、顔料として縮合アゾ（Ｃエピ
グメント、イエロー７３）−フタロシアニングリーン（
Ｃエピグメント・グリーン７）及び酸化チタン（Ｃ，エ
ビグメント・ホワイト６）を２：１：１０の割合で配合
したもの２５部及び平均粒径１，２ミクロンの炭酸カル
シウム（備化粉化工業製商品名Ｓ−１８００）４０部を
加熱ロール、押出機を使用して混合練肉し本発明のポリ
オレフィン樹脂用着色剤を得る。

該着色剤と高密度ポリエチレン（Ｍ工：０．９、密度：
０．９５４）を３：１０［１の割合で混合練肉し、これ
をモノフィラメント成形機（１５％　径、　Ｌ／［）　
＝　２２、温度２２０〜２４０Ｃ）で５０時間、直径０
．５鴎のフィラメントを連続成形したが、色分散がよく
、表面に筋の発生もなく平滑な表面を有し最後まで均一
な太さを有していた。

実施例２ 低密度ポリエチレン（Ｍ工：７．密度＝０．９１）１０
０部、酸化チタン（ｃ、■。

ピグメント・ホワイト６）１５０部、及び平均粒径３ミ
クロンの炭酸カルシウム ２５．５部を加熱ロール、押出機を使用して混合練肉し
、本発明のポリオレフィン樹脂用着色剤を得る。

該着色剤と高密度ポリエチレン（Ｍ工：０．９．密度：
Ｑ、９５４）を２：１００の割合で混合練肉し、これを
インフレーション成形機（４０Ｘ径、Ｌ／Ｄ：２０、温
度１８０〜２２０ｃ）で、５０時間、厚さｌ１０２１１
１１のフィルムを成形したが、フィルムは色分散がよく
、表面に筋及びプッの発生が見られなかった。

尚、５０時間連続稼動後、成形機を分解したが、ダイラ
ップ部、シリンダー内部にも蓄積物の耐着がみられなか
った。

実施例６ 低密度ポリエチレン（Ｍ工：７．密度：１９２１）１０
０部、フタロシアニンプルラム（日東粉化工業製、商品
名Ｎ（：！０−１００）２．５部を加熱ロール、押出機
を使用して、混合練肉し、本発明のポリオレフィン樹脂
用着色剤を得る。

以後、実施例１と同一の操作を行い、同様な優れた結果
を得た。

実施例４ ステアリン酸亜鉛とポリアゾイエロー（Ｃ０■、ピグメ
ント・イエロー９３）とを６＝４に混合してなるドライ
カラー３部、高密度ポリエレン（Ｍ工：＆５．密度：０
，９５７）１００部、及び平均粒径２ミクロンの炭酸カ
ルシウムを上記ポリアゾイエローに対して１０重量％に
相当する０、１２部をドラムタンブラ−で混合後、押出
機を使用して本発明のポリオレフィン樹脂用着色剤を得
る。

該着色剤（カラー・コンパウンド）を径４０１ＸＸＬ／
Ｉ）＝２２　、圧縮比３、ランド内径０．６〜、加熱温
度２１０〜２１５Ｃに条件設定した押出機により１００
　ｆ／−７ｍ１ｍの吐出速度でロッドを連続成形した。

５０時間の連続押出後でも、成形品表面に筋が入ること
がなく、平滑な表面を有するロッドが得られた。

比較例１ 実施例６の炭酸カルシウムの使用量を０．２部とする以
外は実施例６と同じ条件でポリオレフィン樹脂用着色剤
を得る。

更に実施例６と同じ条件でフィルムの製造を試みたが、
成形開始５時間項より押出機先端にメヤニ状蓄積物が付
着し始め、色分散も悪く、フィラメントの太さが不均一
となり、表面が粗面化し、商品としての価値を全く失っ
ていた。

岡、操業開始、２５時間後に押出機を解体してシリンダ
内面やスクリュー表面を観察したところ、多量の耐着物
が認められた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、顔料１０重量部に炭酸カルシウム０．５〜２０重量
   部を配合してなるポリオレフィン樹脂用着色剤。