JPS5821764B2

JPS5821764B2 - 無接点マイクロスイッチ

Info

Publication number: JPS5821764B2
Application number: JP53002219A
Authority: JP
Inventors: 岩切憲雄; 吉村喜代和; 清野泰弘; 西村功
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1978-01-11
Filing date: 1978-01-11
Publication date: 1983-05-04
Also published as: JPS54105784A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は光電素子を用いた無接点マイクロスイッチに
関する。

従来、この種の無接点マイクロスイッチでは、動作位置
精度の向上や外乱光の影響を防ぐために、受光面上ある
いは投光面上にスリット板を設けるようにしたものがあ
る。

しかし、スリット板を用いるため、部品点数が増加し、
組立工数も増加してしまう。

しかも、せっかくスリット板を設けてもその取付は位置
がばらつくことが多く、品質が低下するおそれがある。

そして、上述の欠点は小型の機種になればなるほど顕著
である。

この発明は上記の欠点を改善した無接点マイクロスイッ
チを提供することを目的とする。

以下、この発明の１実施例について説明する。

最初に、その構成について製造工程に沿って説明する。

まず第１図に示すように、１枚の金属プレートを打ち抜
いて端子片１１〜１４、係止片１５゜１６およびフレー
ム１０を形成する。

各端子片１１〜１４および係止片１５．１６はフレーム
１０に連結されるように打ち抜かれ、分離しないように
なっている。

また、係止片１５には穴１５１が設けられ、係止片１６
には溝１６１（第５図Ｂ参照）および切欠部１６２が設
けられる。

つぎに、第２図に示すように、端子片１２．１３にペレ
ット３，４をそれぞれ固着する。

ペレット３は受光素子３０（第１図Ｂにおいて後述する
）を含む受光部を構成するためのＩＣペレットである。

このＩＣペレット３の端子を端子片１１（係止片１６を
介して）、端子片１２．１４に結線することによって受
光部が形成される。

ペレット４は発光素子ペレットで、その端子片１３．１
４に結線する。

つぎに、第３図に示すように、ＩＣペレット３、発光素
子ペレット４をそれぞれ含んで透明樹脂部材２１．２２
を低圧力下で成形し、さらに、第４図に示すように、こ
の透明樹脂部材２Ｌ２２、端子片１１〜１４および係止
片１５，１６を含んで不透明樹脂のケース２を成形する
。

この場合、透明樹脂部材２２は発光素子ペレット４の投
光路となっており、その比較的大きな矩形の表面領域を
投光面２２ａとして踏出させている。

他方、透明樹脂部材２１はＩＣペレット３（受光素子）
の受光路となっており、スリット状の表面領域を受光面
２１ａとして露出させている。

透明樹脂部材２１．２２の他の表面は不透明樹脂（ケー
ス２）で覆われている。

このようにしたのち、フレーム１０を切断して第５図に
示すようにケース２をフレーム１０から分離する。

そして、さらに第６図に示すように係止片１５．１６を
折り曲げる。

なお、ケース２の両側壁にはカバー５（第７図Ａ、Ｂ、
Ｃ参照）を係止する爪部２５，２６（第５図Ｂ参照）が
それぞれ設けられている。

また、ケース２の凸部２３には後述するストッパ２４が
設けられている。

つぎに、コイルバネ６および第８図に示す遮光板７をこ
のケース２に取り付ける。

第７図Ａ、Ｂ。Ｃに示すように、コイルバネ６のバ
ネフック６２を遮光板７の穴７１に係止させながら、他
方のバネフック６１を係止片１５の穴１５１（第６図参
照）に係止させる。

そして、遮光板７の一端を係止片１６の溝１６１に係合
させる。

このとき、遮光板７はコイルバネ６から反時計廻り方向
のトルクを受け、ストッパ２４に係止される。

そして、こののち、押ボタン８を穴５１に取り付けたカ
バー５を、ケース２にかぶせる。

このカバー５は爪部２５，２６によって外れないように
なされる。

また、このカバー５は内壁に反射面５０を備えており、
ケース２にかぶせると、発光素子ペレット４から投光面
２２ａを介して投射される光線が、ちょうどこの反射面
５０によって反射されスリット状の受光面２１ａを介し
てＩＣペレット３の受光素子３０に入射するようになっ
ている。

このように構成された無接点マイクロスイッチでは、押
ボタン８の抑圧操作に応じて遮光板７が揺動して投光素
子ペレット４からの光線を受光素子３０に入射させたり
、させなかったりする。

その結果、ＩＣペレット３は無接点スイッチング出力を
生じることになる。

しかも、受光素子３０にはスリット状の受光面２１ａを
介して光線が入射されるため動作位置精度が向上する。

そして、そのために別設スリット板等を設ける必要はな
い。

また、スリット状の受光面２１ａはケース２の樹脂成形
によって形成されるため大きさ、形状、配置等にばらつ
きがなく品質が向上する。

なお、この実施例ではカバー５の内壁に反射面５０を設
けるようにしたが、そのかわりに第６図に点線で示すよ
うな反射板２０をケース２に設けるようにしてもよい。

また、遮光板７を反射板とすれば上述の反射面５０、反
射板２０も不要にできる。

また、投光素子ペレット４および受光素子３０を同一平
面上に配置せずに対向配置させるようにしてもよい。

また、この実施例ではコイルバネ６で遮光板７をスナッ
プアクションで動作させているが、第９図に示すように
圧縮コイルバネ６ａで遮光板７ａをスローアクションで
動作させるようにしてもよい。

また、受光素子３０の受光面２１ａをスリット状にせず
に、発光素子ペレット４の投光面２２ａをスリット状に
するようにしても同様の効果が得られる。

この発明は、同一平面上に配置される少なくとも３つの
板状の端子片と、この端子片に結線される発光素子ペレ
ットおよび受光素子ペレットと、少なくとも前記発光素
子ペレットと前記受光素子ペレットを含んで成形される
透明樹脂部材と前記端子片とを含んで不透明樹脂部材に
より成形されるケースと、前記発光素子ペレットが投射
する光線を制御する遮光板とを有し、前記発光素子の投
光路をなす前記透明樹脂部材の所定箇所か前記受光素子
の受光路をなす前記透明樹脂部材の所定箇所のどちらか
一方または両方に前記発光素子のペレットの太きさより
も小さいスリットを形成するように不透明樹脂を前記透
明樹脂部材の前記どちらか一方または前記両方に成形し
たので、スリット板等の特別な部品を設けることなくス
リットを形成することができる。

さらにそのスリットの形状、大きさ、配置等にばらつき
がない。

したがって、低コストや品質の安定を維持しながら動作
位置精度の向上や外乱光の防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の１実施例に係る各工程を説
明する図、第７図Ａ、Ｂ、Ｃはこの１実施例を一部を断
面して示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは正面
図、第８図は遮光板７を示す斜視図、第９図は変形例を
一部断面して示す側面図である。１０・・・・・・フレーム、１１〜１４・・曲端子片、
２・・・・・・ケース、２１，２２・・・・・・透明樹
脂部材、２１ａ・・・・・・受光面、２２ａ・・・・・
・投光面、３・曲・ＩＣペレット、４・・・・・・発光
素子ペレット、５・・曲カバー、６．６ａ・・・・・・
コイルバネ、７，７ａ・・曲遮光板。

Claims

【特許請求の範囲】

１同一平面上に配置される少なくとも３つの板状の端
子片と、この端子片に結線される発光素子ペレットおよ
び受光素子ペレットと、少なくとも前記発光素子ペレッ
トと前記受光素子ペレットを含んで成形される透明樹脂
部材と前記端子片とを含んで不透明樹脂部材により成形
されるケースと、前記発光素子ペレットが投射する光線
を制御する遮光板とを有し、前記発光素子の投光路をな
す前記透明樹脂部材の所定箇所か前記受光素子の受光路
をなす前記透明樹脂部材の所定箇所のどちらか一方また
は両方に前記発光素子のペレットの太きさよりも小さい
スリットを形成するように不透明樹脂を前記透明樹脂部
材の前記どちらか一方または前記両方に成形したことを
特徴とする無接点マイクロスイッチ。