JPS58217318A - 合成樹脂品の裁断面バリ処理方法 - Google Patents
合成樹脂品の裁断面バリ処理方法Info
- Publication number
- JPS58217318A JPS58217318A JP57100857A JP10085782A JPS58217318A JP S58217318 A JPS58217318 A JP S58217318A JP 57100857 A JP57100857 A JP 57100857A JP 10085782 A JP10085782 A JP 10085782A JP S58217318 A JPS58217318 A JP S58217318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shearing
- force
- cavity
- sheet
- cut surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/32—Moulds having cutting means
- B29C51/325—Moulds having cutting means combined with means for forming a rim
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4427—Cutters therefor; Dies therefor combining cutting and forming operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂シート等の合成樹脂板（品）を
例えばホットスタンピング成形等により形成された製品
の裁断面におけるパリ処理方法に関する。このような製
品は例えば冷蔵庫に使用する蒸発皿等の容器は一枚の熱
可塑性樹脂シートを適度な温度まで加熱し、上金型と下
金型からなるスタンピング成形金型にてスタンピングさ
れ、その后、四辺７ランジ部を必要寸法で裁断すること
により構成される。
例えばホットスタンピング成形等により形成された製品
の裁断面におけるパリ処理方法に関する。このような製
品は例えば冷蔵庫に使用する蒸発皿等の容器は一枚の熱
可塑性樹脂シートを適度な温度まで加熱し、上金型と下
金型からなるスタンピング成形金型にてスタンピングさ
れ、その后、四辺７ランジ部を必要寸法で裁断すること
により構成される。
ところがかかる方法にて構成された蒸発皿の裁断面は第
７図に示す様に、裁断金型ａの上部シャーリング刃すと
下部シャーリング刃Ｃとのクリヤランスにより鋭いパリ
ｄが発生する。従ってパリ処理が行なわれるがこの方法
は、サンドペーパーや、ヤスリ等でパリを削り取る方法
をとられているが、工数的に手間であるのみならず、削
り取られた粉ぐずが、製品に帯電した静電気により製品
にくっつき、製品が汚れる等の問題を生じていた。
７図に示す様に、裁断金型ａの上部シャーリング刃すと
下部シャーリング刃Ｃとのクリヤランスにより鋭いパリ
ｄが発生する。従ってパリ処理が行なわれるがこの方法
は、サンドペーパーや、ヤスリ等でパリを削り取る方法
をとられているが、工数的に手間であるのみならず、削
り取られた粉ぐずが、製品に帯電した静電気により製品
にくっつき、製品が汚れる等の問題を生じていた。
本発明は、シャーリング面よりも内側に、なめらかな凹
部を設けた金型を使用し、シャーリングの後に、パリを
有する裁断面を凹部内に沿って塑性変形させ、パリを前
記凹部内にてまるめ、上記従来の欠点を解消するもので
ある。以下本発明の一実施例について第１図〜第６図に
基づいて説明する。
部を設けた金型を使用し、シャーリングの後に、パリを
有する裁断面を凹部内に沿って塑性変形させ、パリを前
記凹部内にてまるめ、上記従来の欠点を解消するもので
ある。以下本発明の一実施例について第１図〜第６図に
基づいて説明する。
図において、１は冷蔵庫における除霜水を蓄え、加温蒸
発さす蒸発皿（以下容器と呼ぶ）で、略矩形状の有底の
容器部２と、この容器部２の開口の外側に向って張り出
したフランジ３を有するもので、一枚の熱可塑性樹脂シ
ートをスタンピング成形して形成する。４は側壁である
。この容器１のフランジ３の外周部にはフランジ３面よ
り一段下る段差部、５を設すである。
発さす蒸発皿（以下容器と呼ぶ）で、略矩形状の有底の
容器部２と、この容器部２の開口の外側に向って張り出
したフランジ３を有するもので、一枚の熱可塑性樹脂シ
ートをスタンピング成形して形成する。４は側壁である
。この容器１のフランジ３の外周部にはフランジ３面よ
り一段下る段差部、５を設すである。
かかる容器１のフランジ３．側壁４および段差部６は第
３図〜第６図に示すスタンピング成形過程で形成される
。すなわち加熱され柔軟性が増した熱可塑性樹脂シート
６をスタンピング成形金型である上金型７と下金型８間
に介在し、上金型７を所定加圧力（約１０ｋｇ／ｃｔり
でもって下降し成形するものである。次に金型形状につ
いて説明する。上金型７並びに下金型８には、上金型７
の降下が完了する少し前に熱可塑性樹脂シート６を必要
な寸法にトリミングするためのシャーリング可能な上金
型シャーリング刃９と下金型シャーリング刃１０とを各
金型７，８の周縁に沿って配置し′ている。また下金型
シャーリング刃１ｏの内側には、シャーリング刃１０上
面より窪んだ凹部１１が形成され、この凹部１１に相対
向して、上金型シャーリング刃９の内側には凸部１２が
形成しである。また凹部１１のシャーリング刃１０側の
形状はなめらかなアール部１３をなしている。１４は四
部１１近傍に設けだヒータであり、金型温度の調整用で
ある。
３図〜第６図に示すスタンピング成形過程で形成される
。すなわち加熱され柔軟性が増した熱可塑性樹脂シート
６をスタンピング成形金型である上金型７と下金型８間
に介在し、上金型７を所定加圧力（約１０ｋｇ／ｃｔり
でもって下降し成形するものである。次に金型形状につ
いて説明する。上金型７並びに下金型８には、上金型７
の降下が完了する少し前に熱可塑性樹脂シート６を必要
な寸法にトリミングするためのシャーリング可能な上金
型シャーリング刃９と下金型シャーリング刃１０とを各
金型７，８の周縁に沿って配置し′ている。また下金型
シャーリング刃１ｏの内側には、シャーリング刃１０上
面より窪んだ凹部１１が形成され、この凹部１１に相対
向して、上金型シャーリング刃９の内側には凸部１２が
形成しである。また凹部１１のシャーリング刃１０側の
形状はなめらかなアール部１３をなしている。１４は四
部１１近傍に設けだヒータであり、金型温度の調整用で
ある。
次に成形状況を説明する。
、シート６を加熱して柔軟性を付与させたのち、□上金
型７を下降さす。上金型７がシート６を押し込むに゛つ
れ、第３図矢印で示すように樹脂が容器°１の中心部に
流れ込む。さらに上金型子が下降し、上金型７のシャー
リング刃９が下金型８のシャーリング刃１０と接する位
置においては、第４図に示すように、熱可塑性樹脂シー
ト６は必要な寸法にシャーリングされることになる。そ
の后、上金型７の下降によシ、樹脂の容器１の中心部へ
の流れ、また上金型子の凸部１２に熱可塑性樹脂シート
６が当接し、凹部１・１内に押し込まれる事により、シ
ャーリング裁断面１５がシート中心部へ移動し、第６図
で示すように下金型８に設けであるなめらかな凹部１１
に引込まれる。さらに上金型７が下降し、上金型７と下
金型８とが加熱された熱可塑性シート６を完全に押し込
み、約１０１４ ／ ｅＭの圧力を加えると、第６図の
ごとく、シャーリング后の裁断面１６が下金型８の凹部
１１内に沿って塑性変形し、シャーリング時形成されて
いた裁断部１５のパリ（図示せず）が、塑性変形により
凹部１１の形状に変形し、なめらかな面を呈することに
なる。
型７を下降さす。上金型７がシート６を押し込むに゛つ
れ、第３図矢印で示すように樹脂が容器°１の中心部に
流れ込む。さらに上金型子が下降し、上金型７のシャー
リング刃９が下金型８のシャーリング刃１０と接する位
置においては、第４図に示すように、熱可塑性樹脂シー
ト６は必要な寸法にシャーリングされることになる。そ
の后、上金型７の下降によシ、樹脂の容器１の中心部へ
の流れ、また上金型子の凸部１２に熱可塑性樹脂シート
６が当接し、凹部１・１内に押し込まれる事により、シ
ャーリング裁断面１５がシート中心部へ移動し、第６図
で示すように下金型８に設けであるなめらかな凹部１１
に引込まれる。さらに上金型７が下降し、上金型７と下
金型８とが加熱された熱可塑性シート６を完全に押し込
み、約１０１４ ／ ｅＭの圧力を加えると、第６図の
ごとく、シャーリング后の裁断面１６が下金型８の凹部
１１内に沿って塑性変形し、シャーリング時形成されて
いた裁断部１５のパリ（図示せず）が、塑性変形により
凹部１１の形状に変形し、なめらかな面を呈することに
なる。
□ したがって、従来例の様に、シャーリングした裁断
面にバＩＪ ｄが発生しないだめ、サンドペーノく−や
、ヤスリで後加工する必要がなく、商品価値をあげるば
かりか、製品安全上にも優れた容器が得られる。
面にバＩＪ ｄが発生しないだめ、サンドペーノく−や
、ヤスリで後加工する必要がなく、商品価値をあげるば
かりか、製品安全上にも優れた容器が得られる。
以上の説明からも明らかな様に、本発明は、合成樹脂板
（品）の裁断加工に際してシャーリング面よりも内側に
、なめらかな凹部を設けた金型にて、シャーリングの後
に、裁断面が凹部内に沿って塑性変形させることにより
、裁断面におけるパリ処理を行なう方法であるため、シ
ャーリング後サンドペーパーや、ヤスリ等で、裁断面を
仕上げる必要がなく、裁断と同時にパリ処理を行えるた
めその生産性が向上するものである。
（品）の裁断加工に際してシャーリング面よりも内側に
、なめらかな凹部を設けた金型にて、シャーリングの後
に、裁断面が凹部内に沿って塑性変形させることにより
、裁断面におけるパリ処理を行なう方法であるため、シ
ャーリング後サンドペーパーや、ヤスリ等で、裁断面を
仕上げる必要がなく、裁断と同時にパリ処理を行えるた
めその生産性が向上するものである。
第１図は本発明をスタンピング成形に適用した成形品の
一実施例を示す容器の斜視図、第２図は第１図の■−…
′線における断面図、第３図〜第６図はスタンピング成
形過程に診ける裁断面のパリ処理を示す工程図、第７図
は従来例の裁断部を示す容器の断面図である。 １ｏ・・・・・・シャーリング刃、１１・・・・・・凹
部。
一実施例を示す容器の斜視図、第２図は第１図の■−…
′線における断面図、第３図〜第６図はスタンピング成
形過程に診ける裁断面のパリ処理を示す工程図、第７図
は従来例の裁断部を示す容器の断面図である。 １ｏ・・・・・・シャーリング刃、１１・・・・・・凹
部。
Claims (1)
- シャーリング刃よりも内側に沿って、なめらかな四部を
設けた金型にて合成樹脂品を裁断する際に、シャーリン
グ後に、裁断面が前記凹部内に沿って塑性変形さす合成
樹脂品の裁断面パリ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100857A JPS58217318A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 合成樹脂品の裁断面バリ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100857A JPS58217318A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 合成樹脂品の裁断面バリ処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217318A true JPS58217318A (ja) | 1983-12-17 |
| JPH0134136B2 JPH0134136B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=14284973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100857A Granted JPS58217318A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 合成樹脂品の裁断面バリ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217318A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600105165A1 (it) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Mondini S R L | Metodo per realizzare un elemento di contenimento ed apparecchiatura per la termosaldatura di un film di copertura ad una fascia anulare di un elemento di contenimento |
| EP3311980A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-25 | Immobillare Mondini S.p.a. | Method for making a containment element and apparatus for heat-sealing a covering film to an annular band of a containment element |
| EP4234189A3 (de) * | 2022-02-25 | 2023-10-11 | Syntegon Technology GmbH | Niederhaltervorrichtung für eine umformvorrichtung, verfahren zu einer umformung von verpackungsmaterial mittels der umformvorrichtung sowie produktionsmaschine mit einer derartigen umformvorrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507089A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57100857A patent/JPS58217318A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS507089A (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-24 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201600105165A1 (it) * | 2016-10-19 | 2018-04-19 | Mondini S R L | Metodo per realizzare un elemento di contenimento ed apparecchiatura per la termosaldatura di un film di copertura ad una fascia anulare di un elemento di contenimento |
| EP3311980A1 (en) * | 2016-10-19 | 2018-04-25 | Immobillare Mondini S.p.a. | Method for making a containment element and apparatus for heat-sealing a covering film to an annular band of a containment element |
| EP4234189A3 (de) * | 2022-02-25 | 2023-10-11 | Syntegon Technology GmbH | Niederhaltervorrichtung für eine umformvorrichtung, verfahren zu einer umformung von verpackungsmaterial mittels der umformvorrichtung sowie produktionsmaschine mit einer derartigen umformvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134136B2 (ja) | 1989-07-18 |
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