JPS5821698Y2 - 高圧式ウレタン注入成形金型 - Google Patents
高圧式ウレタン注入成形金型Info
- Publication number
- JPS5821698Y2 JPS5821698Y2 JP8635477U JP8635477U JPS5821698Y2 JP S5821698 Y2 JPS5821698 Y2 JP S5821698Y2 JP 8635477 U JP8635477 U JP 8635477U JP 8635477 U JP8635477 U JP 8635477U JP S5821698 Y2 JPS5821698 Y2 JP S5821698Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- mixing
- urethane injection
- injection mold
- runner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は高圧式ウレタン注入成形金型に関する。
ポリウレタン成形品は、一般に、ポリオール系成分（以
下Ａ液と称す）とイソシアネート系成分（以下Ｂ液と称
す）とを所定量ずつ混合したものを、成形金型のキャビ
ティに注入し成形していた。
下Ａ液と称す）とイソシアネート系成分（以下Ｂ液と称
す）とを所定量ずつ混合したものを、成形金型のキャビ
ティに注入し成形していた。
このとき、高圧式成形法においては、第１〜２図で示す
よう（、：、成形金型１にヘッド挿入口１Ａを介してミ
キシングヘッド２を取り付け、ミキシングヘッド２のチ
ャンバ３内でＡ液とＢ液を高圧で衝突混合させた後、成
形金型１のゲート４よりキャビティ５へ注入し成形して
いた。
よう（、：、成形金型１にヘッド挿入口１Ａを介してミ
キシングヘッド２を取り付け、ミキシングヘッド２のチ
ャンバ３内でＡ液とＢ液を高圧で衝突混合させた後、成
形金型１のゲート４よりキャビティ５へ注入し成形して
いた。
ミキシングヘッド２は、成形金型１に取り付けたときゲ
ート４と連通ずるチャンバ３が形成され、チャンバ３に
はＡ液、Ｂ液の循環・混合を制御するピストン６が装設
されている。
ート４と連通ずるチャンバ３が形成され、チャンバ３に
はＡ液、Ｂ液の循環・混合を制御するピストン６が装設
されている。
ピストン６の両側には先端部から少し入った位置に所定
長の連通溝７，８が形成されている。
長の連通溝７，８が形成されている。
また、チャンバ３の両側には連通溝７，８と同一間隔を
おいて一対のＡ液用・Ｂ液用オ１２フイス９，９゜１０
．１０が形成されている。
おいて一対のＡ液用・Ｂ液用オ１２フイス９，９゜１０
．１０が形成されている。
さらに、オリフィス９，９はＡ液用タンク（図示せず）
、オリフィス１０．１０はＢ液用タンク（図示せず）と
連通している。
、オリフィス１０．１０はＢ液用タンク（図示せず）と
連通している。
ここで、通常時（注入しない時）は、第３図に示すよう
にＡ液、Ｂ液はそれぞれ別個にＡ液相タンク→オリフィ
ス９→連通溝７→オリフィス９→Ａ液用タンク、Ｂ液相
タンク→オリフィス１０→連通溝８→オリフィス１０→
Ｂ液用タンクと強制循環している。
にＡ液、Ｂ液はそれぞれ別個にＡ液相タンク→オリフィ
ス９→連通溝７→オリフィス９→Ａ液用タンク、Ｂ液相
タンク→オリフィス１０→連通溝８→オリフィス１０→
Ｂ液用タンクと強制循環している。
次に、注入時においては、第４図に示すようにピストン
６を後退させ、先端側のオリフィス９．１０をチャンバ
３を介してゲート４へ連通させ、Ａ液、Ｂ液をオリフィ
ス９，１０から高圧で噴射させＡ液・Ｂ液を混合する。
６を後退させ、先端側のオリフィス９．１０をチャンバ
３を介してゲート４へ連通させ、Ａ液、Ｂ液をオリフィ
ス９，１０から高圧で噴射させＡ液・Ｂ液を混合する。
このとき、Ａ液、Ｂ液の噴射角度は十分大きいので、混
合状態は良好である。
合状態は良好である。
しかし、混合開始・終了時期においては、ピストン６が
第５図に示すような位置にくるため、噴射角度が小さく
なり混合不良が生じ、反応が不均一となり製品不良が発
生することがあった。
第５図に示すような位置にくるため、噴射角度が小さく
なり混合不良が生じ、反応が不均一となり製品不良が発
生することがあった。
混合不良液の量は、初期混合においては約３ｃｃ、終期
混合において約１０ ｃｃである。
混合において約１０ ｃｃである。
この考案は、上記にかんがみて、ミキシングヘッドにお
ける混合不良液がキャビティに注入されず、反応が不均
一となり製品不良の発生しない高圧式ウレタン注入成形
金型を提供することを目的とする。
ける混合不良液がキャビティに注入されず、反応が不均
一となり製品不良の発生しない高圧式ウレタン注入成形
金型を提供することを目的とする。
以下、この考案の一実施例を図例に基づいて説明する。
第６図に示すように、この考案の成形金型１１は、ミキ
シングヘッド２を装着するヘッド挿入口１２を設け、ヘ
ッド挿入口１２・絞り部１３・ランナ１４・液溜り１５
の各空間を連通して直線上に設け、ランナ１４の中間部
から分岐してゲート１６・キャビテイ１７を連通して設
けた構成である。
シングヘッド２を装着するヘッド挿入口１２を設け、ヘ
ッド挿入口１２・絞り部１３・ランナ１４・液溜り１５
の各空間を連通して直線上に設け、ランナ１４の中間部
から分岐してゲート１６・キャビテイ１７を連通して設
けた構成である。
このとき、成形金型１１は、金属材料又は熱硬化性樹脂
で形成され、液溜す１５の容積は、初期混合の混合不良
液の量３ｃｃ以上とし、絞り部１３からゲート１６の先
端までの容積は、終期混合の不良混合液の量１０ ｃｃ
組以上する。
で形成され、液溜す１５の容積は、初期混合の混合不良
液の量３ｃｃ以上とし、絞り部１３からゲート１６の先
端までの容積は、終期混合の不良混合液の量１０ ｃｃ
組以上する。
次に、上記実施例の使用態様を説明する。
前述と同様に、ミキシングヘッド２を成形金型１１に、
ヘッド挿入口１２を介して装着し、ミキシングヘッド２
のチャンバ３内でＡ液、Ｂ液を高圧で衝突混合させて、
成形金型１１のキャビティ１７内へ注入するのである。
ヘッド挿入口１２を介して装着し、ミキシングヘッド２
のチャンバ３内でＡ液、Ｂ液を高圧で衝突混合させて、
成形金型１１のキャビティ１７内へ注入するのである。
このとき、初期混合の混合不良液は絞り部１３からラン
ナ１４・液溜り１５へと直線上に噴流され、液溜り１５
に溜められる。
ナ１４・液溜り１５へと直線上に噴流され、液溜り１５
に溜められる。
また、完全混合液は、絞り部１３の作用により、チャン
バ３内の圧力が高くなり、混合がより良好な状態となり
絞り部１３からランナ１４・ゲート１６を介してキャビ
ティ１７へ注入される。
バ３内の圧力が高くなり、混合がより良好な状態となり
絞り部１３からランナ１４・ゲート１６を介してキャビ
ティ１７へ注入される。
さらに、終期混合の混合不良液は、絞り部１３からゲー
ト１６の先端までの容積が、混合不良液の量以上である
のでキャビティ１７に混合不良液が注入されない。
ト１６の先端までの容積が、混合不良液の量以上である
のでキャビティ１７に混合不良液が注入されない。
この考案の高圧式ウレタン注入成形金型は、上記のよう
な構成なので、ミキシングヘッドのチャンバ内における
初期及び終期の混合不良液がキャビティ内へ注入されず
、反応の不均一による製品不良が発生しない。
な構成なので、ミキシングヘッドのチャンバ内における
初期及び終期の混合不良液がキャビティ内へ注入されず
、反応の不均一による製品不良が発生しない。
第１図は従来の高圧式ウレタン注入成形金型の断面部分
図、第２図は第１図の■■−■Ｉ線図、第３〜５図はミ
キシングヘッドの作用説明断面図、第６図はこの考案の
高圧式ウレタン注入成形金型の断面図、第７図は第６図
のＶＴＩ−ＶＩＩ線断面図である。 １・・・・・・成形金型、２・・・・・・ミキシングヘ
ッド、１１・・・・・・成形金型、１２・・・・・・（
ミキシング）ヘッド挿入口、１３・・・・・・絞り部、
１４・・・・・・ランナ、１５・・・・・・液溜り、１
６・・・・・・ゲート、１７・・・・・・キャビティ。
図、第２図は第１図の■■−■Ｉ線図、第３〜５図はミ
キシングヘッドの作用説明断面図、第６図はこの考案の
高圧式ウレタン注入成形金型の断面図、第７図は第６図
のＶＴＩ−ＶＩＩ線断面図である。 １・・・・・・成形金型、２・・・・・・ミキシングヘ
ッド、１１・・・・・・成形金型、１２・・・・・・（
ミキシング）ヘッド挿入口、１３・・・・・・絞り部、
１４・・・・・・ランナ、１５・・・・・・液溜り、１
６・・・・・・ゲート、１７・・・・・・キャビティ。
Claims (2)
- （１）ミキシングヘッド挿入口を有する成形金型におい
て、ミキシングヘッド挿入口、ランナ、液溜りの各空間
を直線上に連通して設け、前記ランナの中間部から連通
してゲート、キャビティを分岐して設けた構成の高圧式
ウレタン注入成形金型。 - （２）ミキシングヘッド挿入口とランナの間に絞り部を
設けた実用新案登録請求の範囲第■項記載の高圧式ウレ
タン注入成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635477U JPS5821698Y2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 高圧式ウレタン注入成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635477U JPS5821698Y2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 高圧式ウレタン注入成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5413978U JPS5413978U (ja) | 1979-01-29 |
| JPS5821698Y2 true JPS5821698Y2 (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=29010857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8635477U Expired JPS5821698Y2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 高圧式ウレタン注入成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821698Y2 (ja) |
-
1977
- 1977-06-30 JP JP8635477U patent/JPS5821698Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5413978U (ja) | 1979-01-29 |
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