JPS58216649A - 茶葉の製造方法 - Google Patents
茶葉の製造方法Info
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- JPS58216649A JPS58216649A JP9982482A JP9982482A JPS58216649A JP S58216649 A JPS58216649 A JP S58216649A JP 9982482 A JP9982482 A JP 9982482A JP 9982482 A JP9982482 A JP 9982482A JP S58216649 A JPS58216649 A JP S58216649A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ＋発明の技術分野
本発明は、緑茶の製造方法に関し、特に蒸し工程に関す
る。
る。
（ｂｌ技術の背景
第１図は通當の緑茶の製造方法を示す工程図である。摘
み採られた茶の生葉ａは、蒸し工程すにおいて、ボイラ
ー圧力が０ 、２ｋｇ ／ ｃｎｔ内外で雰囲気温度が
１００°Ｃ程度の条件の下で、数分間の蒸しを行ない、
これを粗揉工程Ｃにおいて、熱風温度９０〜１００℃の
条件で、４０分程度粗揉を行ないながら、重量減が５０
〜５５％程度になるまで、乾燥さ・Ｖる。
み採られた茶の生葉ａは、蒸し工程すにおいて、ボイラ
ー圧力が０ 、２ｋｇ ／ ｃｎｔ内外で雰囲気温度が
１００°Ｃ程度の条件の下で、数分間の蒸しを行ない、
これを粗揉工程Ｃにおいて、熱風温度９０〜１００℃の
条件で、４０分程度粗揉を行ないながら、重量減が５０
〜５５％程度になるまで、乾燥さ・Ｖる。
そして揉捻工程ｄで葉を均熱化および柔軟し、次の中揉
工程ｅで中揉を行ない、最後に精揉工程ｆおよび乾燥工
程ｇを経て仕上げる。
工程ｅで中揉を行ない、最後に精揉工程ｆおよび乾燥工
程ｇを経て仕上げる。
このような工程のうち最初の蒸し工程すが最も重要で、
この蒸しの善し悪しで緑茶の品質が決定されると言われ
るほどである。蒸し工程すでは、前記のように低圧ボイ
ラーで発生された０、２ｋｇ／ｃｍｌ内外の蒸気が導か
れている蒸機に生葉を供給して処理される。この際蒸し
の状態は、蒸気量、温度、処理時間によって決定される
が、この茎しの程度が緑茶の住命である味、香気、色合
、形などに微妙な影響を与える。
この蒸しの善し悪しで緑茶の品質が決定されると言われ
るほどである。蒸し工程すでは、前記のように低圧ボイ
ラーで発生された０、２ｋｇ／ｃｍｌ内外の蒸気が導か
れている蒸機に生葉を供給して処理される。この際蒸し
の状態は、蒸気量、温度、処理時間によって決定される
が、この茎しの程度が緑茶の住命である味、香気、色合
、形などに微妙な影響を与える。
（Ｃ１従来技術とその問題点
一般に、豊富な蒸気で充分に蒸して深蒸しするほど、茶
の味、香気および水色などに優れるが、外見の色沢は低
下し、蒸し以降の工程で形が崩れて粉茶の発生が増大す
る。しかも深蒸しを行なうとどうしても、茶葉同士が密
着した状態となるので、次の粗揉に要する時間が曹１ｆ
ｆｌ蒸しの２倍近くかかり、能率低下と燃料費のコスト
アップの要因になっている。結局最適な蔑しとは、外見
の色沢をｍなわず、また普通の蒸しと同様に芸し露も発
生せず、なお且つ茶葉の芯まで充分に熱の通った深蒸し
の状態となることであるが、従来の蒸し工程ではこれら
総ての要求を満たずことはできない。
の味、香気および水色などに優れるが、外見の色沢は低
下し、蒸し以降の工程で形が崩れて粉茶の発生が増大す
る。しかも深蒸しを行なうとどうしても、茶葉同士が密
着した状態となるので、次の粗揉に要する時間が曹１ｆ
ｆｌ蒸しの２倍近くかかり、能率低下と燃料費のコスト
アップの要因になっている。結局最適な蔑しとは、外見
の色沢をｍなわず、また普通の蒸しと同様に芸し露も発
生せず、なお且つ茶葉の芯まで充分に熱の通った深蒸し
の状態となることであるが、従来の蒸し工程ではこれら
総ての要求を満たずことはできない。
（ｄ＋発明の目的
本発明は、従来の緑茶の製造方法におけるこのような問
題を解消し、緑茶の生命とされる味、香気、色合、形な
どの総てを満足でき、歩留りの良い緑茶を製造できるよ
うにすることを目的とする。
題を解消し、緑茶の生命とされる味、香気、色合、形な
どの総てを満足でき、歩留りの良い緑茶を製造できるよ
うにすることを目的とする。
ｆｅ１発明の構成
この目的を達成するために本発明は、緑茶の品質を決定
する蒸しの工程を改善し、緑茶を製造する際英気を供給
して茶葉を芸ず蒸し工程において、英気の供給に加えて
マイクロ波エネルギーを投入し、マイクロ波により茶菓
の内部で分子の高速回転運動を発生させて加熱しながら
蒸気による蒸しを行ない、その接種々の加」入乾燥工程
を経る構成を採っている。
する蒸しの工程を改善し、緑茶を製造する際英気を供給
して茶葉を芸ず蒸し工程において、英気の供給に加えて
マイクロ波エネルギーを投入し、マイクロ波により茶菓
の内部で分子の高速回転運動を発生させて加熱しながら
蒸気による蒸しを行ない、その接種々の加」入乾燥工程
を経る構成を採っている。
マイクロ波による誘電加熱法は、マイクロ波が被照射体
に吸収されることによって、被照射体を構成する分子が
高速で回転運動を起し、その際に被照射体自身が発熱す
る現象を利用したものである。本発明によれば、このマ
イクロ波エネルギーによる被照射体内部の分子の高速回
転連動によって、茶葉に含まれている成分が湯に浸出し
易くなるように組織に変化を来し、茶を入れて呑む際に
、茶の種々の成分が具合良く浸出するものと考えられる
。また茶菓の内部も均一に加熱されるので、従来の蒸気
のみによる外部からの緩慢な蒸しと異なって、熱が外部
から芯まで伝導するのに要する時間差がなくなり、短時
間に内部が発熱する。
に吸収されることによって、被照射体を構成する分子が
高速で回転運動を起し、その際に被照射体自身が発熱す
る現象を利用したものである。本発明によれば、このマ
イクロ波エネルギーによる被照射体内部の分子の高速回
転連動によって、茶葉に含まれている成分が湯に浸出し
易くなるように組織に変化を来し、茶を入れて呑む際に
、茶の種々の成分が具合良く浸出するものと考えられる
。また茶菓の内部も均一に加熱されるので、従来の蒸気
のみによる外部からの緩慢な蒸しと異なって、熱が外部
から芯まで伝導するのに要する時間差がなくなり、短時
間に内部が発熱する。
このように茶菓の芯まで充分に且つ均一に加熱されるの
で、均一に加熱しながら蒸気で充分に蒸されることにな
り、茶菓の総ての部位が最適な状態に芸され、深蒸しと
同様に味、香気、色合が優れる。しかも従来のように時
間をかげて深蒸しを行な）必要がないので、蒸し時間が
短く英気過剰になることばなく、且つ芸し機に供給され
た蒸気もマイクロ波エネルギーで加熱されて蒸発するの
で、蒸し露が発生ずるようなことはなく、一般蒸しと同
様な優れた外見が得られる。
で、均一に加熱しながら蒸気で充分に蒸されることにな
り、茶菓の総ての部位が最適な状態に芸され、深蒸しと
同様に味、香気、色合が優れる。しかも従来のように時
間をかげて深蒸しを行な）必要がないので、蒸し時間が
短く英気過剰になることばなく、且つ芸し機に供給され
た蒸気もマイクロ波エネルギーで加熱されて蒸発するの
で、蒸し露が発生ずるようなことはなく、一般蒸しと同
様な優れた外見が得られる。
（ｆ１発明の実施例
次に本発明のマイクロ波エネルギーを利用した緑茶製造
方法の実施例を説明する。第２図は本発明の製造方法を
実施するための蒸し機の側面図で、茶の生葉１を供給す
るポツパー２と、蒸し終った茶葉を次の粗揉］二程に移
送するための補助コンヘア１１との間に、ヘルドコンヘ
ア３が渡されている。
方法の実施例を説明する。第２図は本発明の製造方法を
実施するための蒸し機の側面図で、茶の生葉１を供給す
るポツパー２と、蒸し終った茶葉を次の粗揉］二程に移
送するための補助コンヘア１１との間に、ヘルドコンヘ
ア３が渡されている。
＋してこのベルトコンヘア３の中間４ｎ’ｆｌｔに、マ
イクロ波加熱炉４が配設され、導波管５を介してマイク
ロ波発振機６が接続されている。マイクロ波加熱炉４の
入口と出口には、電波漏洩防止機１０ａ、１０ｂが配設
されている。ベルトコンヘア３は、前後のブーＩＪ１４
．１５にガイドされており、ポツパー２の下部−人口側
の電波漏洩防止機１０ａ−マイクロ波加熱炉４−出口側
の電波漏洩防止機１０ｂ−補助コンヘア１１の順に走行
して、再度元のホッパー２の下部位置へ戻って来る。
イクロ波加熱炉４が配設され、導波管５を介してマイク
ロ波発振機６が接続されている。マイクロ波加熱炉４の
入口と出口には、電波漏洩防止機１０ａ、１０ｂが配設
されている。ベルトコンヘア３は、前後のブーＩＪ１４
．１５にガイドされており、ポツパー２の下部−人口側
の電波漏洩防止機１０ａ−マイクロ波加熱炉４−出口側
の電波漏洩防止機１０ｂ−補助コンヘア１１の順に走行
して、再度元のホッパー２の下部位置へ戻って来る。
マイクロ波加熱炉４中には、ヘルドコンヘア３より下側
の位置に、複数の蒸気噴射ノズル７・・・が配設されて
おり、また入口側の電波漏洩防止機１０ａ中にも同様に
、ヘルドコンヘア３の下方に複数の蒸気噴射ノズル７゛
・・・が配設され、１旧Ｊ例の電波漏洩防止ｔａｌＯｂ
中には、人口側より少数の蒸気噴射ノズル７”が配設さ
れている。そしてこれらの蒸気噴射ノスル７・・・、７
゛・・・、７”は、配管８を介してボイラー例えば低圧
ボイラー９に接続されている。
の位置に、複数の蒸気噴射ノズル７・・・が配設されて
おり、また入口側の電波漏洩防止機１０ａ中にも同様に
、ヘルドコンヘア３の下方に複数の蒸気噴射ノズル７゛
・・・が配設され、１旧Ｊ例の電波漏洩防止ｔａｌＯｂ
中には、人口側より少数の蒸気噴射ノズル７”が配設さ
れている。そしてこれらの蒸気噴射ノスル７・・・、７
゛・・・、７”は、配管８を介してボイラー例えば低圧
ボイラー９に接続されている。
次に蒸し処理の動作を説明する。まずボンパー２中に生
の茶葉１が一定量ずつ投入されると、茶葉は該ホンパー
２からヘルドコンヘア３上に落下し、ベル１ヘコンヘア
３で入口側の電波漏洩防止機１０ａ中を通過してマイク
ロ波加熱炉４中に移送され、次いで出口側の電波漏洩防
止機１０ｂを通過して、補助コンヘア１１側へ出ていく
。生葉１が入ｌ」側の電波漏洩防止機１０ａ中に入ると
、蒸気噴射ノズル７゛・・・で低圧蒸気が吹き（＝Ｊけ
られて予備蒸しが行なわれる。このときは、蒸気のみに
よる蒸しとなる。次に茶葉がマイクロ波加熱炉４中に到
来すると、蒸気噴射ノズル７・・・による蒸気の供給に
加えて、例えば２４５門１１ｚ程度のマイクロ波が照射
される。このとき、マイクロ波エネルギーで茶葉の内外
総ての部位が均一に加熱されると共に、マイクロ波エネ
ルギーによって茶葉の内部で分子の回転が起きる。
の茶葉１が一定量ずつ投入されると、茶葉は該ホンパー
２からヘルドコンヘア３上に落下し、ベル１ヘコンヘア
３で入口側の電波漏洩防止機１０ａ中を通過してマイク
ロ波加熱炉４中に移送され、次いで出口側の電波漏洩防
止機１０ｂを通過して、補助コンヘア１１側へ出ていく
。生葉１が入ｌ」側の電波漏洩防止機１０ａ中に入ると
、蒸気噴射ノズル７゛・・・で低圧蒸気が吹き（＝Ｊけ
られて予備蒸しが行なわれる。このときは、蒸気のみに
よる蒸しとなる。次に茶葉がマイクロ波加熱炉４中に到
来すると、蒸気噴射ノズル７・・・による蒸気の供給に
加えて、例えば２４５門１１ｚ程度のマイクロ波が照射
される。このとき、マイクロ波エネルギーで茶葉の内外
総ての部位が均一に加熱されると共に、マイクロ波エネ
ルギーによって茶葉の内部で分子の回転が起きる。
なお蒸気噴射ノズル７°から蒸気が供給されている電波
漏洩防止機１０ａ内は、 １００”Ｃ程度の雰囲気とな
る。マイクロ波加熱炉４内は、マイクロ波が照射される
が、蒸気が品に気化するためその際の潜熱により、 １
００°Ｃを越えることはないものの、全体が少なくとも
１００°Ｃ程度の均一の雰囲気となる。茶葉は電波漏洩
防止機１０ａ内を３０秒程度で通過し、マイクロ波加熱
炉４内は１程度度で通過するような条件で処理が行なわ
れた。
漏洩防止機１０ａ内は、 １００”Ｃ程度の雰囲気とな
る。マイクロ波加熱炉４内は、マイクロ波が照射される
が、蒸気が品に気化するためその際の潜熱により、 １
００°Ｃを越えることはないものの、全体が少なくとも
１００°Ｃ程度の均一の雰囲気となる。茶葉は電波漏洩
防止機１０ａ内を３０秒程度で通過し、マイクロ波加熱
炉４内は１程度度で通過するような条件で処理が行なわ
れた。
茶葉の蒸しに、このようなマイクロ波エネルギーによる
手段を用いれば、茶葉を構成する分子の回転運動に加え
て、茶葉の芯まで急速に加熱され冴が、これだＬＪでは
水分が蒸発して茶菓が乾燥され、蒸しの状態が得られな
い。そこで従来と同様に、ボイラー９から供給された蒸
気を、疏気噴射ノズル７・・・でマイクロ波加熱炉４内
に導いて、炉内を１００°Ｃ程度の低圧蒸気で充満させ
る。このように蒸気の雰囲気中でマイクロ波エネルギー
ヲ照射すれば、茶菓の水分の移行を来すことなしに、理
想的に蒸すことができ、乾燥するようなこともない。し
かもマイクロ波エネルギーにより芯まで短時間で加熱さ
れるので、蒸し処理の時間が短かくて済む。そのため、
従来芯まで充分に熱を通ず目的だけに、時間をかけて深
蒸しを行なうような必要がなくなる。
手段を用いれば、茶葉を構成する分子の回転運動に加え
て、茶葉の芯まで急速に加熱され冴が、これだＬＪでは
水分が蒸発して茶菓が乾燥され、蒸しの状態が得られな
い。そこで従来と同様に、ボイラー９から供給された蒸
気を、疏気噴射ノズル７・・・でマイクロ波加熱炉４内
に導いて、炉内を１００°Ｃ程度の低圧蒸気で充満させ
る。このように蒸気の雰囲気中でマイクロ波エネルギー
ヲ照射すれば、茶菓の水分の移行を来すことなしに、理
想的に蒸すことができ、乾燥するようなこともない。し
かもマイクロ波エネルギーにより芯まで短時間で加熱さ
れるので、蒸し処理の時間が短かくて済む。そのため、
従来芯まで充分に熱を通ず目的だけに、時間をかけて深
蒸しを行なうような必要がなくなる。
マイクロ波加熱炉４内で、蒸気とマイクロ波エネルギー
による蒸しが行なわれると、出口側の電波漏洩防止機１
０ｂを通過して、補助コンベア１１側へ移され、次の粗
揉工程に送られる。このように茶菓は、マイクロ波加熱
炉４内における蒸し処理の前後においても、電波漏洩防
止機１０ａ、１０ｂ内で蒸気噴射ノズルによって蒸気、
が供給されて、補助蒸しが行なわれ、水分不足が防止さ
れると共に、マイクロ波エネルギーを受りて茶葉が急激
に変質するような恐れもなくなる。
による蒸しが行なわれると、出口側の電波漏洩防止機１
０ｂを通過して、補助コンベア１１側へ移され、次の粗
揉工程に送られる。このように茶菓は、マイクロ波加熱
炉４内における蒸し処理の前後においても、電波漏洩防
止機１０ａ、１０ｂ内で蒸気噴射ノズルによって蒸気、
が供給されて、補助蒸しが行なわれ、水分不足が防止さ
れると共に、マイクロ波エネルギーを受りて茶葉が急激
に変質するような恐れもなくなる。
帥）発明の効果
以上のように本発明によれは、緑茶を製造する際蒸気を
供給して茶菓を蒸す蒸し工程において、蒸気の供給に加
えてマイクロ波エネルギーを投入し、マイクロ波により
茶菓の内部で分子の高速回転連動を発生させて加熱しな
がら蒸気による蒸しを行ない、その後種々の加工、乾燥
工程に送るような構成になっている。そのためマイクロ
波エネルギーの作用で、茶葉を構成する分子が高速回転
運動を起して、茶の味覚を形成する成分が湯に滲出し易
くなり、良質の茶を得ることができる。
供給して茶菓を蒸す蒸し工程において、蒸気の供給に加
えてマイクロ波エネルギーを投入し、マイクロ波により
茶菓の内部で分子の高速回転連動を発生させて加熱しな
がら蒸気による蒸しを行ない、その後種々の加工、乾燥
工程に送るような構成になっている。そのためマイクロ
波エネルギーの作用で、茶葉を構成する分子が高速回転
運動を起して、茶の味覚を形成する成分が湯に滲出し易
くなり、良質の茶を得ることができる。
またマイクワ波の影響で茶菓の芯まで短時間に多すシが
通り、且つ総ての部位が均一に加熱される。
通り、且つ総ての部位が均一に加熱される。
そしζこのよ・うに加熱しながら蒸気で蒸すので、従来
の深蒸しのように長時間にわたって蔑す必要がなく、茶
菓の外観を損なうようなことはなく色沢も充分で、葉の
組織をＩＢ傷すること力＜ｆ（５ｚの−ご、粉茶が発生
して歩留りを低下させるようｔ（こともない。しかも内
部まで充分に蒸されるの゛ご、深蒸しと同様に、味、香
気および水色にも優れてし）イ）。
の深蒸しのように長時間にわたって蔑す必要がなく、茶
菓の外観を損なうようなことはなく色沢も充分で、葉の
組織をＩＢ傷すること力＜ｆ（５ｚの−ご、粉茶が発生
して歩留りを低下させるようｔ（こともない。しかも内
部まで充分に蒸されるの゛ご、深蒸しと同様に、味、香
気および水色にも優れてし）イ）。
更に茶菓同士が密着しないで独立するσ）−で、次の粗
揉時間が短かくて済み処理能率も改善さね、イ〕と共に
、省エネルギーの面でも有効である。
揉時間が短かくて済み処理能率も改善さね、イ〕と共に
、省エネルギーの面でも有効である。
第１図は従来の緑茶の製造工程を示すブロック図、第２
図は本発明による緑茶の製造方法を示１−ための蒸し機
の部分断面側面図である。 図において、ｂは蒸し工程、１は茶の生葉、３はへルト
コンヘア、４はマイクロ波加熱炉、７・・・７“・・・
、７”は蒸気噴射ノズル、９は低圧１ミイラー、１０ａ
、１０ｂは電波漏洩防止機をそれぞれ示す。 特許出願人 ミクロ電子株式会社代理人 弁理士
福 島 康 文
図は本発明による緑茶の製造方法を示１−ための蒸し機
の部分断面側面図である。 図において、ｂは蒸し工程、１は茶の生葉、３はへルト
コンヘア、４はマイクロ波加熱炉、７・・・７“・・・
、７”は蒸気噴射ノズル、９は低圧１ミイラー、１０ａ
、１０ｂは電波漏洩防止機をそれぞれ示す。 特許出願人 ミクロ電子株式会社代理人 弁理士
福 島 康 文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 緑茶を製造する際蒸気を供給して茶葉を蒸す蒸し工程に
おいて、 蒸気の供給に加えてマイクロ波エネルギーを投入し、マ
イクロ波により茶葉の内部で分子の高速回転運動を発生
させて加熱しながら蒸気による蒸しを行ない、その抜挿
々の加工、乾燥工程を経ることを特徴とする緑茶の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9982482A JPS58216649A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 茶葉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9982482A JPS58216649A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 茶葉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216649A true JPS58216649A (ja) | 1983-12-16 |
Family
ID=14257568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9982482A Pending JPS58216649A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 茶葉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216649A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276443A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Nippon Kouchiya Kk | 製茶方法 |
| JPH0398536A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Nippon Koshuha Kk | マイクロ波茶葉乾燥装置 |
| JP2013192480A (ja) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Okiyu Inc | 蒸気・マイクロ波併用減圧乾燥機及び乾燥食品等の製造方法 |
| CN103493913A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 林志宾 | 团形白茶制备方法及其制品 |
| CN103493910A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 林志宾 | 团形黑茶制备方法及其制品 |
| JP2021080223A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | クラシエホールディングス株式会社 | レンギョウ葉の加工方法および加工レンギョウ葉 |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9982482A patent/JPS58216649A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63276443A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Nippon Kouchiya Kk | 製茶方法 |
| JPH0398536A (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-24 | Nippon Koshuha Kk | マイクロ波茶葉乾燥装置 |
| JPH0476648B2 (ja) * | 1989-09-11 | 1992-12-04 | Nippon Koshuha Kk | |
| JP2013192480A (ja) * | 2012-03-17 | 2013-09-30 | Okiyu Inc | 蒸気・マイクロ波併用減圧乾燥機及び乾燥食品等の製造方法 |
| CN103493913A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 林志宾 | 团形白茶制备方法及其制品 |
| CN103493910A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-08 | 林志宾 | 团形黑茶制备方法及其制品 |
| JP2021080223A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | クラシエホールディングス株式会社 | レンギョウ葉の加工方法および加工レンギョウ葉 |
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