JPH0523161A - 醸造用アルフアー化米製造方法 - Google Patents
醸造用アルフアー化米製造方法Info
- Publication number
- JPH0523161A JPH0523161A JP18239891A JP18239891A JPH0523161A JP H0523161 A JPH0523161 A JP H0523161A JP 18239891 A JP18239891 A JP 18239891A JP 18239891 A JP18239891 A JP 18239891A JP H0523161 A JPH0523161 A JP H0523161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- brewing
- steamed
- immersed
- high frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 着色が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪
が少なく、溶解性がよく、連続運転により大量生産に適
する醸造用アルファー化米を製造することを目的とす
る。 【構成】 醸造用白米を一定の水分を保持させた浸漬米
として高周波処理をしながら、連続的に蒸煮しアルファ
ー化した蒸米を大量の低温除湿空気により急速乾燥させ
る低温除湿乾燥装置を構成する。
が少なく、溶解性がよく、連続運転により大量生産に適
する醸造用アルファー化米を製造することを目的とす
る。 【構成】 醸造用白米を一定の水分を保持させた浸漬米
として高周波処理をしながら、連続的に蒸煮しアルファ
ー化した蒸米を大量の低温除湿空気により急速乾燥させ
る低温除湿乾燥装置を構成する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、品質の良好な醸造用ア
ルファー化米を連続的に製造する醸造用アルファー化米
製造方法に関する。
ルファー化米を連続的に製造する醸造用アルファー化米
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、醸造用アルファー化米製造方法に
関しては、浸漬米を蒸米機により蒸米にし、さらにこの
蒸米を乾燥させることにより、アルファー化米が製造さ
れている。
関しては、浸漬米を蒸米機により蒸米にし、さらにこの
蒸米を乾燥させることにより、アルファー化米が製造さ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
の醸造用アルファー化米製造方法では、蒸米を乾燥させ
るために、熱風または温風による通気乾燥が行われてい
た。この際、蒸米の高温度による熱変成および熱風によ
る蒸米の酸化が発生し、醸造時の蒸米の溶解性および香
りの劣化が生じるという問題があった。また、凍結乾燥
ではランニングコストが高くなり、醸造用原料として利
用できなかった。
の醸造用アルファー化米製造方法では、蒸米を乾燥させ
るために、熱風または温風による通気乾燥が行われてい
た。この際、蒸米の高温度による熱変成および熱風によ
る蒸米の酸化が発生し、醸造時の蒸米の溶解性および香
りの劣化が生じるという問題があった。また、凍結乾燥
ではランニングコストが高くなり、醸造用原料として利
用できなかった。
【0004】なお、通常の真空乾燥では加温システムの
関係上、真空度を非常に高くする必要がある。このため
に、連続運転が困難で、バッチ運転となるから、その運
転に手数を要し、醸造用アルファー化米の大量生産には
適しないという問題もあった。
関係上、真空度を非常に高くする必要がある。このため
に、連続運転が困難で、バッチ運転となるから、その運
転に手数を要し、醸造用アルファー化米の大量生産には
適しないという問題もあった。
【0005】さらに、このような従来のアルファー化米
製造方法により得られたアルファー化米は、乾燥臭があ
ると共に、色が黄味がかかっており、アルファー化米に
含有されている粗脂肪が、例えば30分蒸しの場合0.
05%で、これ以上に減少させることが困難であった。
同時に、蒸米中のアルファー化度が80%程度を限度と
し、これ以上の向上を期待することが困難であった。
製造方法により得られたアルファー化米は、乾燥臭があ
ると共に、色が黄味がかかっており、アルファー化米に
含有されている粗脂肪が、例えば30分蒸しの場合0.
05%で、これ以上に減少させることが困難であった。
同時に、蒸米中のアルファー化度が80%程度を限度と
し、これ以上の向上を期待することが困難であった。
【0006】そこで、同一発明者により出願された特願
平1−262172号には、マイクロ波オーブンで加熱
処理した後、蒸米処理し乾燥処理を施す技術が開示され
ているが、その特徴とするところは従来の蒸米より水分
含有量が少ない蒸米が得られ、これを乾燥することによ
り従来より良好なアルファー化米が得られることであ
る。しかし、さらに良質なアルファー化米の実現が待望
されていた。
平1−262172号には、マイクロ波オーブンで加熱
処理した後、蒸米処理し乾燥処理を施す技術が開示され
ているが、その特徴とするところは従来の蒸米より水分
含有量が少ない蒸米が得られ、これを乾燥することによ
り従来より良好なアルファー化米が得られることであ
る。しかし、さらに良質なアルファー化米の実現が待望
されていた。
【0007】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、着色が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減
少すると共に、溶解性がよく、連続運転による大量生産
に適する醸造用アルファー化米製造方法を提供すること
にある。
めに、着色が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減
少すると共に、溶解性がよく、連続運転による大量生産
に適する醸造用アルファー化米製造方法を提供すること
にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、醸造用白米を洗米し浸漬して一定水分を
保持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理をしな
がら、連続的に蒸煮した蒸米を大量の低温除湿空気によ
り急速に乾燥させてアルファー化米を製造することを特
徴とする醸造用アルファー化米製造方法である。
に、本発明は、醸造用白米を洗米し浸漬して一定水分を
保持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理をしな
がら、連続的に蒸煮した蒸米を大量の低温除湿空気によ
り急速に乾燥させてアルファー化米を製造することを特
徴とする醸造用アルファー化米製造方法である。
【0009】
【作用】本発明の醸造用アルファー化米製造方法を採用
することにより、醸造用白米を洗米、浸漬し一定水分を
保持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理しなが
ら連続的に蒸煮した蒸米を低温除湿空気により急速に乾
燥させてアルファー化米を製造することによって、着色
が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減少すると共
に、溶解性がよく、連続運転による大量生産に適する。
することにより、醸造用白米を洗米、浸漬し一定水分を
保持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理しなが
ら連続的に蒸煮した蒸米を低温除湿空気により急速に乾
燥させてアルファー化米を製造することによって、着色
が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減少すると共
に、溶解性がよく、連続運転による大量生産に適する。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【0011】図1は本発明における醸造用アルファー化
米製造装置の一実施例の概略構成図、図2は図1の平面
図を示す。図1および図2において、醸造用アルファー
化米製造装置1は、浸漬米からアルファー化米を製造す
る装置で、浸漬米を一時的に貯蔵しておく浸漬米タンク
3と、この浸漬米タンク3から浸漬米を浸漬米輸送コン
ベア5およびホッパ7を経て投入される高周波照射装置
9と、連続蒸米機11と、低温除湿乾燥装置13および
取出コンベア15とから構成されている。
米製造装置の一実施例の概略構成図、図2は図1の平面
図を示す。図1および図2において、醸造用アルファー
化米製造装置1は、浸漬米からアルファー化米を製造す
る装置で、浸漬米を一時的に貯蔵しておく浸漬米タンク
3と、この浸漬米タンク3から浸漬米を浸漬米輸送コン
ベア5およびホッパ7を経て投入される高周波照射装置
9と、連続蒸米機11と、低温除湿乾燥装置13および
取出コンベア15とから構成されている。
【0012】浸漬米タンク3から浸漬米が浸漬米輸送コ
ンベア5およびホッパ7を経て、高周波照射装置9に投
入される。浸漬米は、この高周波照射装置9内を通過中
に高周波発振器17および導波管19を経て供給される
高周波により、高周波加熱処理され昇温すると共に水分
が蒸発する。
ンベア5およびホッパ7を経て、高周波照射装置9に投
入される。浸漬米は、この高周波照射装置9内を通過中
に高周波発振器17および導波管19を経て供給される
高周波により、高周波加熱処理され昇温すると共に水分
が蒸発する。
【0013】この結果、この浸漬米の水分率が投入時よ
りも減少し、この減少した浸漬米を、供給口21より連
続蒸米機11に供給し、この連続蒸米機11において温
度100度C以上の温度で蒸米処理することによって水
分含有量が少ない蒸米が得られつつ、低温除湿乾燥装置
13へと移送される。
りも減少し、この減少した浸漬米を、供給口21より連
続蒸米機11に供給し、この連続蒸米機11において温
度100度C以上の温度で蒸米処理することによって水
分含有量が少ない蒸米が得られつつ、低温除湿乾燥装置
13へと移送される。
【0014】本発明の低温除湿乾燥装置13は、ネット
状ベルト25、このネット状ベルト25を駆動する駆動
ローラ27、バックローラ29およびテンションローラ
31,33からなるネット駆動装置35と、ネット状ベ
ルト25の上方に設けられ駆動モータ37により回転駆
動される本実施例では2本の破砕棒39と、入口側の吸
気室51に設けられた吸引ファン41と、吸気室51の
後方の2個の乾燥室53,53に設けられ除湿機43、
ヒータ45、送風機47からなる本実施例では2台の乾
燥機49とから構成されている。
状ベルト25、このネット状ベルト25を駆動する駆動
ローラ27、バックローラ29およびテンションローラ
31,33からなるネット駆動装置35と、ネット状ベ
ルト25の上方に設けられ駆動モータ37により回転駆
動される本実施例では2本の破砕棒39と、入口側の吸
気室51に設けられた吸引ファン41と、吸気室51の
後方の2個の乾燥室53,53に設けられ除湿機43、
ヒータ45、送風機47からなる本実施例では2台の乾
燥機49とから構成されている。
【0015】連続蒸米機11により蒸煮された蒸米は、
ホッパ23より低温除湿乾燥装置13内のネット状ベル
ト25上に、連続的に均一な厚さで拡げられ、この時通
気性のよいネット状ベルト25を介して、吸気室51内
の吸引ファン41により急速に冷却され固形化するが、
駆動モータ37にて回転駆動される破砕棒39によりば
らばらに破砕される。
ホッパ23より低温除湿乾燥装置13内のネット状ベル
ト25上に、連続的に均一な厚さで拡げられ、この時通
気性のよいネット状ベルト25を介して、吸気室51内
の吸引ファン41により急速に冷却され固形化するが、
駆動モータ37にて回転駆動される破砕棒39によりば
らばらに破砕される。
【0016】急速に冷却破砕された蒸米は、乾燥機49
の除湿機43にて除湿された空気がヒータ45により、
例えば約40度Cに加温され、送風機47により乾燥室
53,53内に噴出せしめるという低温除湿空気の大量
使用によって、再び固形化することなく低温除湿乾燥さ
れアルファー化される。でき上ったアルファー化米は、
取出コンベア15により連続的に搬出されるものとす
る。
の除湿機43にて除湿された空気がヒータ45により、
例えば約40度Cに加温され、送風機47により乾燥室
53,53内に噴出せしめるという低温除湿空気の大量
使用によって、再び固形化することなく低温除湿乾燥さ
れアルファー化される。でき上ったアルファー化米は、
取出コンベア15により連続的に搬出されるものとす
る。
【0017】以上のように、高周波照射後蒸煮された蒸
米に、低温除湿空気を大量に噴射して急速に乾燥させた
アルファー化米は、従来技術よりさらに短時間で急速に
乾燥されて、着色が少なく、乾燥臭が無く、粗脂肪が減
少し醸造に最適なアルファー化米である。
米に、低温除湿空気を大量に噴射して急速に乾燥させた
アルファー化米は、従来技術よりさらに短時間で急速に
乾燥されて、着色が少なく、乾燥臭が無く、粗脂肪が減
少し醸造に最適なアルファー化米である。
【0018】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものであって、例えば破砕
棒39、吸引ファン41および乾燥機49の数量等は適
宜選定し得るものとする。
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものであって、例えば破砕
棒39、吸引ファン41および乾燥機49の数量等は適
宜選定し得るものとする。
【0019】
【発明の効果】上記の説明ですでに明らかなように、本
発明の醸造用アルファー化米製造方法は、醸造用白米を
洗米し浸漬して一定水分を保持させて浸漬米とし、この
浸漬米を高周波処理しつつ連続的に蒸煮した蒸米を、大
量の低温除湿空気により急速に冷却乾燥させてアルファ
ー化米を製造することによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、従来のアルファー化米よりさらに着色が
少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減少すると共
に、溶解性がよく、しかも連続運転による大量生産に適
する等の効果を奏する。
発明の醸造用アルファー化米製造方法は、醸造用白米を
洗米し浸漬して一定水分を保持させて浸漬米とし、この
浸漬米を高周波処理しつつ連続的に蒸煮した蒸米を、大
量の低温除湿空気により急速に冷却乾燥させてアルファ
ー化米を製造することによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、従来のアルファー化米よりさらに着色が
少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減少すると共
に、溶解性がよく、しかも連続運転による大量生産に適
する等の効果を奏する。
【図1】本発明における醸造用アルファー化米製造装置
の一実施例の概略構成図である。
の一実施例の概略構成図である。
【図2】図1の平面図である。
1 醸造用アルファー化米製造装置 9 高周波照射装置 11 連続蒸米機 13 低温除湿乾燥装置 17 高周波発振機 25 ネット状ベルト 39 破砕棒 49 乾燥機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】醸造用白米を洗米し浸漬して一定水分を保
持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理をしなが
ら、連続的に蒸煮しアルファー化した蒸米を大量の低温
除湿空気により急速に乾燥させてアルファー化米を製造
することを特徴とする醸造用アルファー化米製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18239891A JPH0773490B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 醸造用アルファー化米製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18239891A JPH0773490B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 醸造用アルファー化米製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0523161A true JPH0523161A (ja) | 1993-02-02 |
JPH0773490B2 JPH0773490B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16117616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18239891A Expired - Lifetime JPH0773490B2 (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 醸造用アルファー化米製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0773490B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013051889A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Satake Corp | インスタントライス及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP18239891A patent/JPH0773490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013051889A (ja) * | 2011-09-01 | 2013-03-21 | Satake Corp | インスタントライス及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0773490B2 (ja) | 1995-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2696156A (en) | Process of preparing quick-cooking rice | |
KR20150037451A (ko) | 신속 배추절임 및 저염김치 제조 시스템 | |
US20220295838A1 (en) | Apparatus and method for producing dry pasta | |
US2696158A (en) | Method of preparing quick-cooking rice | |
JPH0523161A (ja) | 醸造用アルフアー化米製造方法 | |
JPS60126039A (ja) | 乾燥食品 | |
CN110344256A (zh) | 一种负离子理疗功能羽绒材料的制备方法 | |
JP2003153657A (ja) | 表面に微細亀裂を有する加工米、並びに、その製造方法及び装置 | |
RU2471558C2 (ru) | Способ автоматического управления процессом гидротермической обработки зерна овса при производстве толокна | |
JPS58121753A (ja) | 緑茶の製造方法 | |
JPS58216649A (ja) | 茶葉の製造方法 | |
CN112006089A (zh) | 一种枇杷干的微波灭菌装置 | |
JPS59227257A (ja) | 白米加工法および装置 | |
US2988819A (en) | Method for drying macaroni products | |
US2989809A (en) | Method for the finishing treatment of dough products | |
JP2849503B2 (ja) | 上級清酒用乾燥米の製造方法および装置 | |
KR100836034B1 (ko) | 기호성이 우수한 볶음현미의 제조방법 | |
JP2004321060A (ja) | 釜炒り茶等の製法及びその装置 | |
JPH01257464A (ja) | 清酒麹用原料の処理方法 | |
JP7490217B2 (ja) | あんぽ柿の製造方法 | |
JPH01243940A (ja) | 鰹節の焼軟方法 | |
JPS58121752A (ja) | 緑茶の製造方法 | |
JP2023155567A (ja) | 製茶方法と製茶ライン | |
JP3131113B2 (ja) | 穀類の発酵方法 | |
JPH03127938A (ja) | 茶の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |