JPH0523161A - 醸造用アルフアー化米製造方法 - Google Patents

醸造用アルフアー化米製造方法

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JPH0523161A
JPH0523161A JP18239891A JP18239891A JPH0523161A JP H0523161 A JPH0523161 A JP H0523161A JP 18239891 A JP18239891 A JP 18239891A JP 18239891 A JP18239891 A JP 18239891A JP H0523161 A JPH0523161 A JP H0523161A
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rice
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immersed
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Tomoaki Ishikawa
朝章 石川
Hiroshi Kawakami
博 川上
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TOKUSHIMA SEIKO KK
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 着色が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪
が少なく、溶解性がよく、連続運転により大量生産に適
する醸造用アルファー化米を製造することを目的とす
る。 【構成】 醸造用白米を一定の水分を保持させた浸漬米
として高周波処理をしながら、連続的に蒸煮しアルファ
ー化した蒸米を大量の低温除湿空気により急速乾燥させ
る低温除湿乾燥装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、品質の良好な醸造用ア
ルファー化米を連続的に製造する醸造用アルファー化米
製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、醸造用アルファー化米製造方法に
関しては、浸漬米を蒸米機により蒸米にし、さらにこの
蒸米を乾燥させることにより、アルファー化米が製造さ
れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の従来
の醸造用アルファー化米製造方法では、蒸米を乾燥させ
るために、熱風または温風による通気乾燥が行われてい
た。この際、蒸米の高温度による熱変成および熱風によ
る蒸米の酸化が発生し、醸造時の蒸米の溶解性および香
りの劣化が生じるという問題があった。また、凍結乾燥
ではランニングコストが高くなり、醸造用原料として利
用できなかった。
【0004】なお、通常の真空乾燥では加温システムの
関係上、真空度を非常に高くする必要がある。このため
に、連続運転が困難で、バッチ運転となるから、その運
転に手数を要し、醸造用アルファー化米の大量生産には
適しないという問題もあった。
【0005】さらに、このような従来のアルファー化米
製造方法により得られたアルファー化米は、乾燥臭があ
ると共に、色が黄味がかかっており、アルファー化米に
含有されている粗脂肪が、例えば30分蒸しの場合0.
05%で、これ以上に減少させることが困難であった。
同時に、蒸米中のアルファー化度が80%程度を限度と
し、これ以上の向上を期待することが困難であった。
【0006】そこで、同一発明者により出願された特願
平1−262172号には、マイクロ波オーブンで加熱
処理した後、蒸米処理し乾燥処理を施す技術が開示され
ているが、その特徴とするところは従来の蒸米より水分
含有量が少ない蒸米が得られ、これを乾燥することによ
り従来より良好なアルファー化米が得られることであ
る。しかし、さらに良質なアルファー化米の実現が待望
されていた。
【0007】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、着色が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減
少すると共に、溶解性がよく、連続運転による大量生産
に適する醸造用アルファー化米製造方法を提供すること
にある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、醸造用白米を洗米し浸漬して一定水分を
保持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理をしな
がら、連続的に蒸煮した蒸米を大量の低温除湿空気によ
り急速に乾燥させてアルファー化米を製造することを特
徴とする醸造用アルファー化米製造方法である。
【0009】
【作用】本発明の醸造用アルファー化米製造方法を採用
することにより、醸造用白米を洗米、浸漬し一定水分を
保持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理しなが
ら連続的に蒸煮した蒸米を低温除湿空気により急速に乾
燥させてアルファー化米を製造することによって、着色
が少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減少すると共
に、溶解性がよく、連続運転による大量生産に適する。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
【0011】図1は本発明における醸造用アルファー化
米製造装置の一実施例の概略構成図、図2は図1の平面
図を示す。図1および図2において、醸造用アルファー
化米製造装置1は、浸漬米からアルファー化米を製造す
る装置で、浸漬米を一時的に貯蔵しておく浸漬米タンク
3と、この浸漬米タンク3から浸漬米を浸漬米輸送コン
ベア5およびホッパ7を経て投入される高周波照射装置
9と、連続蒸米機11と、低温除湿乾燥装置13および
取出コンベア15とから構成されている。
【0012】浸漬米タンク3から浸漬米が浸漬米輸送コ
ンベア5およびホッパ7を経て、高周波照射装置9に投
入される。浸漬米は、この高周波照射装置9内を通過中
に高周波発振器17および導波管19を経て供給される
高周波により、高周波加熱処理され昇温すると共に水分
が蒸発する。
【0013】この結果、この浸漬米の水分率が投入時よ
りも減少し、この減少した浸漬米を、供給口21より連
続蒸米機11に供給し、この連続蒸米機11において温
度100度C以上の温度で蒸米処理することによって水
分含有量が少ない蒸米が得られつつ、低温除湿乾燥装置
13へと移送される。
【0014】本発明の低温除湿乾燥装置13は、ネット
状ベルト25、このネット状ベルト25を駆動する駆動
ローラ27、バックローラ29およびテンションローラ
31,33からなるネット駆動装置35と、ネット状ベ
ルト25の上方に設けられ駆動モータ37により回転駆
動される本実施例では2本の破砕棒39と、入口側の吸
気室51に設けられた吸引ファン41と、吸気室51の
後方の2個の乾燥室53,53に設けられ除湿機43、
ヒータ45、送風機47からなる本実施例では2台の乾
燥機49とから構成されている。
【0015】連続蒸米機11により蒸煮された蒸米は、
ホッパ23より低温除湿乾燥装置13内のネット状ベル
ト25上に、連続的に均一な厚さで拡げられ、この時通
気性のよいネット状ベルト25を介して、吸気室51内
の吸引ファン41により急速に冷却され固形化するが、
駆動モータ37にて回転駆動される破砕棒39によりば
らばらに破砕される。
【0016】急速に冷却破砕された蒸米は、乾燥機49
の除湿機43にて除湿された空気がヒータ45により、
例えば約40度Cに加温され、送風機47により乾燥室
53,53内に噴出せしめるという低温除湿空気の大量
使用によって、再び固形化することなく低温除湿乾燥さ
れアルファー化される。でき上ったアルファー化米は、
取出コンベア15により連続的に搬出されるものとす
る。
【0017】以上のように、高周波照射後蒸煮された蒸
米に、低温除湿空気を大量に噴射して急速に乾燥させた
アルファー化米は、従来技術よりさらに短時間で急速に
乾燥されて、着色が少なく、乾燥臭が無く、粗脂肪が減
少し醸造に最適なアルファー化米である。
【0018】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施し得るものであって、例えば破砕
棒39、吸引ファン41および乾燥機49の数量等は適
宜選定し得るものとする。
【0019】
【発明の効果】上記の説明ですでに明らかなように、本
発明の醸造用アルファー化米製造方法は、醸造用白米を
洗米し浸漬して一定水分を保持させて浸漬米とし、この
浸漬米を高周波処理しつつ連続的に蒸煮した蒸米を、大
量の低温除湿空気により急速に冷却乾燥させてアルファ
ー化米を製造することによって、従来技術の問題点が有
効に解決され、従来のアルファー化米よりさらに着色が
少なく、醸造用として不適当な粗脂肪が減少すると共
に、溶解性がよく、しかも連続運転による大量生産に適
する等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における醸造用アルファー化米製造装置
の一実施例の概略構成図である。
【図2】図1の平面図である。
【符号の説明】
1 醸造用アルファー化米製造装置 9 高周波照射装置 11 連続蒸米機 13 低温除湿乾燥装置 17 高周波発振機 25 ネット状ベルト 39 破砕棒 49 乾燥機

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】醸造用白米を洗米し浸漬して一定水分を保
    持させて浸漬米とし、この浸漬米を高周波処理をしなが
    ら、連続的に蒸煮しアルファー化した蒸米を大量の低温
    除湿空気により急速に乾燥させてアルファー化米を製造
    することを特徴とする醸造用アルファー化米製造方法。
JP18239891A 1991-07-23 1991-07-23 醸造用アルファー化米製造方法 Expired - Lifetime JPH0773490B2 (ja)

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JPH0523161A true JPH0523161A (ja) 1993-02-02
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013051889A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Satake Corp インスタントライス及びその製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013051889A (ja) * 2011-09-01 2013-03-21 Satake Corp インスタントライス及びその製造方法

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