JPS58215198A - ボイスコイル巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスピーカーぬけマイクロホン用ボイスコイル
に用いるボイスコイル巻線の改良に関する。

この種のボイスコイル巻線の従来例をたとえばスピーカ
ーのボイスコイル巻線ＩＶｃついて説明すると、第１１
ｄに示すように断面円形の導体線１ａ（だとえは銅線）
の外面に形成したポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
、又はシリコン樹脂等の絶縁皮膜１ｂとよりなるボイス
コイル巻線が主として用いられている。

このようなボイスコイル巻線の絶縁皮膜形成工程は第２
図に示すこ、−とく、導体線ｌａケ絶縁皮膜ｌｂとなる
前記樹脂の溶ｉ２１中を通過せしめ、ヒーター２２によ
り加熱乾燥して樹脂ケ固化せしめロール２３に巻取る方
法かとられていた。

ｔｒＹｉ　％のボイスコイル巻１′ｄＮｌｊ絶縁皮膜１
１）をこのような方、ノ【してよって形成していたのと
、又樹脂の体債ｌＪ（抗率と、所望する絶縁抵抗値から
当該絶縁用１１Ｑ　？」相当厚くならざるを得なかった
（薄いものでも１５〜２５　ｔｔ　ｍの厚さを有する。

）。

又断＋ｎｉ円形のボイスコイル巻線をコイル状に巻くと
、隣り合った。線間及び層間の間に隙間が生じる結Ｗ占
債率が小さい欠へかある。

この欠−１ｊ言１−＋ｉイスコイルにおいては磁気空隙
のｔ＋ａ東をイ１効ｆ利１１１できない原因となる。

こｉｔ　ｆｚ　１ｊｆ（決するために、断面が矩型の導
体線を用いた・Ｖ・馬巻線３１が用いられていた。

しかるに、当該事由導体３１ａの絶縁皮膜を形成する手
段は第２図に示した方法により行なっていたため樹脂溶
液の表面張力によって第３図に示し −を上うに絶縁皮膜３１七が角部において薄く２中央部
において１７い外形断面が略惰円に形１戊されていた。

このように外形断面が略惰円に形成されることにより、
コイルに巻いた場合、線間及Ｏ一層間に隙間が生し、平
角巻線の占積率を減少−ｒる原因とな角部１￥１ｉｉｌ
においても均一した厚さの皮膜を形成できるようにする
とともに、従宋よりも極めて薄い絶縁皮膜で充分なる絶
縁抵抗値ケ得られるようにしたものであり、以下平角巻
線の絶縁皮膜として用いた場合について説明する。

〔実雄例１〕 第１のｇ器内でポリ・ζワキ／リレン（商品名：パリレ
ンＮ　　［ＪＮＩＯＮ　ＣＡＲｒ３１１）Ｅ社製）の原
料たるバラキシリレンの２１１１体であるシーツ（ラキ
ノリレン粉体を、約Ｉ　Ｔｏｒｒ　、　１５０°〜１７
０℃の雰囲気で蒸発せしめ、これｋ　Ｏ，５Ｔｏｒｒ　
、　　６５０°〜６８０゜Ｃの雰囲気に保った第２の容
器に導入し、ジー・（ラキシリレンを熱分解せしめ、単
量体である〕くラキンリレンを生成せしめる。

そし−Ｃ１当該第２の容器で生１戊したパラキンリｌ／
ノ（ｌｌ−表面清浄処理をした平角導体線全収納し、０
、　Ｉ　ｉ”ｏｒｒ　、　２０°〜２５°Ｃの雰囲気に
保持した第３のンｆ器に導入し、導体線の茨面にバラキ
ンリレン奮蒸イーｔせしめる。

この際蒸着したバラキシリレンは重合反応を起してポリ
バラキシリレン樹脂の皮膜が形成される。

すなわち上記上４′！ｉ！において次の化学式で表わさ
ｔｌ−る反応が起る。

なお当ポリパラキノリレン樹脂皮膜の厚すは処［（１！
時間か約３０分で約Ｌ　５　／’　＋ｎ＋　４０分で約
２μｍであった。

〔−大４　ｋ１１＋クリ　２　〕 第４の芥２Ｊで７ランカツプ′リンダ斉リトシてｒ　−
メタクリルオキノプロビルトリメトキシ７ラン液体ヲ７
０°〜８０°ＣＶｃ加熱して蒸発せしめ、表面清浄処理
をした平角導体線を収納し、０．　ｌ　Ｔｏｒｒ２０°
〜２５°Ｃの雰囲気に１呆った第３の容器に前記第４の
容器で生１衣したγ−メタク、ＩＪルオキノプ口ピルト
リメトキ７ノランの蒸気を導入し、平角導体線の表面に
蒸着せしｄ）る。

なおｒ−メタクリルオキノプロビルトリメトキ／シラン
の厚さは５　（１（］　Ａ〜０．５　ｆｔ　Ｉｌｌ程度
でよいつしかる後実施例１と同様にポリバラキンリレン
の蒸着被膜を形成する。

このようにして蒸着したポリパラキノリレン樹脂ケ絶縁
皮膜として１し１攻した平角巻線４１　、４．２は第４
−３図（実施列ｌによる）第４−１）図（実施例２によ
る）のごとく平角導体３１ａの外面にポリパラキノリレ
ン樹ＩＩＷ　４１　ａが、又ハフランカップリング剤４
２ａ（ｃ介してポリバラキンリレン樹脂４１ａが均一厚
さに形成されている。

又絶縁皮膜４１ａは上述したポリバラキシリレンの他ボ
リバラキ７　ＩＪレンを基本骨格とした描漬て氏わさｉ
ｌ、るポリモノクロロパラキンリレン樹脂（１ｆｆｉ品
名：　ハＩＪ　ｖ　ンＣＬＪＮＩＯＮ　ＣＡＲＢＩＩ）
Ｅ社製）′にｒＪ’　Ｉ’ｉ’ｉ　ｉ貴人が ぺ て茨わさり、るポリジクロロパラキシリレン樹脂（商品
名：パリレンｌ）　ＵＮＩＯＮ　ＣＡ［ンｒ３１１）Ｅ
社製）等の＝ｔＰｂポリパラギ／リレン樹脂を用いるこ
とができ又／ランカッププリング斉１１としてβ−エチ
ルトリメドギノノラン樹脂等の７ランカソブリング剤ヲ
１１」いることができる。

こσ）ようにして得られた本発明のボイスコイル外線に
、Ｌ　＋′Ｎｉｌ　、＋３のこ古く、第１に平角導体線
の絶縁皮膜として１−ＩＦいた場合、均一なる厚さの皮
膜が形成されるだめに、コイル状に巻いた場合線間及び
層間の隙間ケはとんど生じることなく巻けるので占積率
を減少せしめること全抑制できる。

父祖２にポリパラキノリレン樹脂は次表に示すように体
積抵抗率が従来の絶縁被膜材料に比へて）舅めて入きい
’Ｉｆ徴を有する。

上表のごとく本発明による絶縁皮膜材料は従来の絶縁皮
膜材料に比べて体積抵抗値が１０〜７０倍の値を有する
ので、１４升面円形導体及び平角導体に用いた場合、同
じ絶縁抵抗値を得るにはその厚さヲ１／７ｏ〜１／ｉｏ
にするこさかできる。

すなわち絶縁皮膜の厚さは厚いものでも１５〜２．５μ
ｍあれば充分であるので、ボイスコイルに用いた場合は
振動系の重用、を極めて小さくすることができる利点孕
有する。

又ンランカップリング削４２ａ＆ま導体線３１ａと絶縁
度ｉ＠４・１　ａどの間に斤在して、それぞれの境界面
における化学的結合反応によって導体線３１ａと絶縁皮
膜４・ｌａとの結合カケＦに高めるも・）卑、青に４呈
について１ホベると、第５１聞に示すように゛１′−角
？（線４１をアルコール可溶性ナイロン等の接着剤液５
Ｉ中を通過せしめた後、巻線４１に付着し７た吸青削が
流動状態にある間にポビン５２外周に所定回数巻く。

このときに、余分の接着剤が巻き込み圧により砲間峻ひ
層間から巻線の最外周面に押し出され、線間醍ひ層間に
は巻線を接台するば必要最小限の接着剤が残留する。

次しで巻１課端ケ仮市めしで、アルコール溶液で外因−
に押し出された４妾着削を除去し、自然又は加熱乾燥し
て接着剤を固化して完成する。

以上に説明したように、この発明は導体線とボ’Ｉ　ハ
ラキノリレン樹脂又は変性ポリパラキノリレン１つ１脂
より成る蒸青絶縁皮ｉｆ！　ｋ有するボイスコイル巻線
であり、当該樹脂の体積抵抗率が大きいことから皮膜の
厚さを著しく小さくすることができボイスコイルの軽１
１１化ケ図ることができ、又平〃］巻線の鳴合汀均−＋
　＋＋＊さの波膜か形１戊できることにより前記＠宋の
他に占積率の減少全抑制するこ古ができる等極めてすく
れた効采奮有するものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の１新面円形ボイスコイル巻線の１断面図
、第２図は同絶縁皮膜形成工程図、第３１図は従来の）
１／−角ボイスコイル巻線の断面図、第４　　ａ醍ひ第
４−１）図Ｃまそれぞれ本発明実施例平角ボイスコイル
巻線の１新面図、第５図はボイスコイル外線く工程ケ示
すＩＡである。 ′ｎｎ出出願人オンキヨ−株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導体線と蒸着被膜を有するボイスコイル巻線であっ
   て、蒸着被膜が ｆ　ＣｌＩ２ヘコＸＣＩＩｚ−ｔ、で表わされるポリパ
   ラキノリレン樹脂又は当該ポリパラキノリレン樹脂ヲ、
   １４木骨格とする変に［ポリパラキシリレン樹脂である
   こと全特徴とするボイスコイル巻線 ロロバラキ／リレン樹脂であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のボイスコイル巻線３、変性ポリパ
   ラキシリレン＋ａ　脂カＵξ ロハラキ７ルン樹脂であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１追記４＆のボイスコイル巻線。 ４、導体線と蒸着破膜上の間にンランカップリング剤の
   蒸着被膜を有・ｒることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項又Ｖま第２項又Ｑま第３項記載のボイスコイル巻線
   。