JPS58212072A - 電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 渦巻状に巻回した極板群と、この極板群を収納する内缶
と、封ロノクツキングを嵌着した封目板とを一体にした
組立体よりなる電池に関するものである。

第１図は従来の電池の全体構成を示す。１は負極集電棒
２を巻回芯として渦巻状に巻回した極板群である。３は
極板群を収納した金属製内借で、１一端には内向きの鍔
部３′ａを有し、集電棒２の上部は内借３より突出して
いる。

なお・、、極板群１を構成する負極は、一端を集電棒２
（こ溶接した集電用ネットに金属リチウム板を１１一着
して構成しである。まだ正極は二酸化マンガ／を活物質
とする合剤成形体中に集電ネットを埋設するとともに、
ポリプロピレンの不織布からなるヒ・Ｐレータで包囲し
て構成し、渦巻の巻き終わり端では集電ネットが露出し
て内借３に接触している。

１は外周縁にポリプロピレン製の封口パッキング５を嵌
着した封目板で、その内面を集電棒２の］一端にスポッ
ト溶接するとともに、・ぐッキング５の底部をピッチな
どの密封剤６により内借３の鍔部３ａに接着している。

７は正極端子を兼ねる金属製外缶、８は底部絶縁板であ
り、外缶７の開口端は封口パッキング５０周縁にかしめ
締めしている。なお、電解液にはノ栖」ビレンカー〆ネ
ートと１．２−ジメトギ１タンとの混合溶媒に過塩素酸
リチウムなどの塩類を溶解したものを用いる。

このように構成された電池は、内借３の鍔部３ａがバッ
キング５の座として働くとともに、集電棒２が封口板４
を支える支柱として働くので、強固な封口を行うことが
でき、−また、極板群Ｉは内借３と外缶７、にょシ堅固
に固定されるので、振動、衝撃に強く、有機電解質電池
などの高エネルギー密度電池に適している。

しかし、上記のように、極板群ｌを収納した内借３と、
・クツキング５を装着した封目板・１とを一体にした組
立体を用いる構成では、電解液の注液工程に難点があっ
て、組立過程で漏液したり、極板群１に十分な量の電解
液を保有させることができず、従って十分な放電性能を
引き出せなかったシする不都合があった。

すなわち、外缶７内ヘーロの電解液を注入した後、上記
の組立体を挿入する方法を採ると、電解液が極板群１に
より押されて外缶７の内壁を上昇して漏れるので、・組
立速度を速くすることができず、生産性の上でも問題が
ある。また°、封口板１の内側に形成される空間部９は
密閉されるので、恰板群ｌに浸透する液と置換すべき空
気の逃げ場がなく、一層極板群１への電解液量を制約す
ることになる。

このような不都合を除去するものとして次のような提案
がされた。すなわち、上記構造がら外缶７を除去した組
立体を第２図のように逆さにしてｌＦ液する方法である
。この場合、封口板４と・ぐラギング５および内借３に
より、図における上方部分のみが開放された容器を構成
し、封口板４の内側の空間部９を貯液部としてここへ集
電棒２の通４、・路２ａを通じて液を注入するのである
。集電棒２としては、中空の・やイゾを用い、その中空
部を通液路２ａとし、封口板近傍部分に開口２ｂを設け
たシロ、縦方向に切シ欠きを設けたパイグ状のものなど
を用いるト″□１とができる。

時 、この方法にょれｉ、図上方の集電棒の開口に注液装置
のノズルを挿入して注液することができ、空間部９に注
入された電解液の液面が上昇して極板群の路面に達すれ
ば、毛管現象によシ液は容易に極板群１へ浸透する。し
かも液と置換すべき空気は、極板群１の上方の開放部よ
シ大気中へ逃げるので、液の浸透も迅速に行われる。さ
らにこの状態で逆さにしだ外缶７を上方からかぶせれば
、液を外部へ漏洩させることなく電池を組み立てること
ができる。

しかし、上記方法によってもなお解消されない不都合が
ある。それは第２図に示す組立体は底面が封口板４であ
るため面積が小さく座りが悪い。

従って、組立工程における振動等によシ倒れやすく、万
一組立体が倒れると、空間部９に貯、えられた電解液は
集電棒２の通液路２ａを通り、簡単に外部へ漏洩してし
まう。また、封口終了まで電解液が漏出しないように、
組立体を第２図に示すような逆さ状態に保たねばならな
いことは、組立工程における取り扱いが不便であるばか
りでなく、組立作業に大きな制約を与えるものである。

また、外缶７内底面に配設する底部絶縁板８についても
次のような不都合がある。即ち、通常電池には第１図に
示すように、底部絶縁板８の外径π１を内借３の内径π
２より小さくして、内借先端部：３ｂによる底部絶縁板
８への噛込みを防ぐとともに、内借３と外缶７の導電性
を確保している。しかし、底部絶縁板８は外缶７内底面
に固定されていないの′で、中心・がらずれて片寄るこ
とがあり、そして、第３図のように底部絶縁板８の外周
縁か内借先端部３ｂに噛込まれたまま封口されてし捷う
危険性があった。このような状態で封口　　□され、極
板群遣、集電棒２、内借３、封口板４および封ロノ？ｙ
キングよシなる組立体が、外缶７に頗いて設置された場
合、封口不良となり、耐漏液性が低下し、まだ、集電棒
２に無理なカが働いて、′スポット溶接箇所２ｃが外れ
たりする等の不都合があった。

本発明は、上記従来例の欠点を解消するために、電解液
注入後、底部絶縁板中心に設けた突出片により通液路を
閉塞するとともに、底部絶縁板を集電棒に固定し、能率
的な組立作業を可能にした電池を提供するものである。

以下図面により、本発明の実施例を詳細に説明する。

第４図は、本発明の一実施例の底部絶縁板の外観を示す
図である。底部絶縁板８′は中心部に突出片８′ａ、を
一体に形成され、底部絶縁板８′の外径は内借３の内径
よりも小さく、突出片ｓｌａの外径は集電棒通液路２ａ
の内径よりもわずかに大きい。

第５図は、本発明の一実施例の封口前の組立工程中途に
おける縦断面図である。通液路２ａを共えた集電棒２を
巻回芯とした渦巻状の極板群１と、封口パッキングが嵌
着され、内上面中心に集電棒２の先端がスポット溶接さ
れた封口板４とが内缶３内に一設置され、内借３の鍔部
３ａとノにノキング５の底部とが密封剤６により接着さ
れて組立体を構成している。そして、組立体の内借３の
開口面を上向きにして、集電棒２の通液路２ａより電解
液を注入する。注入された電解液は通液路２ａから開口
２ｂを通り空間部９に流入して空間部９を満たし、極板
群１の端面から毛管現象により極板群ＩＫ浸透する。電
解液注入後、底部絶縁板８′の突出片３’　ａを集電棒
２の通液路２ａに挿入することにより、底部絶縁板８′
が集電棒２の底部に装着され、次に外缶７が装着され、
その後に封口作業か行なわれる。

、１−記構成において、電解液の注入後、集電棒２の通
液路２ａは底部絶縁板８′の突出片８′ａにより液密に
閉塞されるので、作業中、万一電池が倒れても電解液が
電池外部に漏出することがない。従っ−Ｃ１底部絶縁板
８′を装着した後は、組立作業に１・いて最も都合の良
い姿勢に電池を置くことができ、能率的な組立作業を行
なうことができる。また、底部絶縁板８′はその中心を
集電棒２に固定することができるので、絶縁板８′が外
缶７内で位置ずれを起こす恐れが全くなく、従来例にお
いて生じた内借先端部３ｂによる底部絶縁板８への噛込
みを完璧に防止することができる。

↓・λ上説明したように、本発明は、底部絶縁板に１′
（ 設けた小突片によりり、′集電棒の通液路を液密に閉塞
するとともＶＣ’ｓ底部絶縁板を集電棒に固定するので
、電解液の漏出および底部絶縁板と内借先端部との干渉
をなりシ、組立作業を簡単且つ能率的にし、さらに製品
の精度向上を可能にする等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、−従来の電池の全体構成図、第２図は、電解
液注入時の組立体の縦断面図、第３図は、従来の電池に
おける不都合を示す図、第４図は、本発明の一実施例の
底部絶縁板の外観を示す図、第５図は、本発明の一実施
例の組立工程中途における縦断面図である。 ２・・・集電棒、２ａ・・・通液路、３・・・内借、３
ｂ内缶先端部’１８　、８’・・・底部絶縁板、８’　
ａ・・・突出ハ。 ３２１ 第１図 ：郷４図 第２図 ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 通液路を具えた集電棒と、前記集電棒を巻回芯とする渦
   巻状極板群と、前記極板群を収納する内借゛と、前記内
   借を覆う外缶と、前記外缶の開口部を封目するノヤツキ
   ングを具えた封目板とからなり、前記極板群と前記外缶
   底面とを絶縁する絶縁板に、前記集電棒の通液路を閉塞
   し、前記絶縁板を前記集電棒に固定する突出片を設けた
   ことを特徴とする電池。