JPS58211840A - 傾斜面加工用治具 - Google Patents
傾斜面加工用治具Info
- Publication number
- JPS58211840A JPS58211840A JP9179882A JP9179882A JPS58211840A JP S58211840 A JPS58211840 A JP S58211840A JP 9179882 A JP9179882 A JP 9179882A JP 9179882 A JP9179882 A JP 9179882A JP S58211840 A JPS58211840 A JP S58211840A
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- JP
- Japan
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- point
- jig
- angle
- gradient
- material block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、゛各種機械の据付面と据付台との間に据付位
置を整合するために挿入されるチョックライナーの傾斜
面加工用治具に関するものである。
置を整合するために挿入されるチョックライナーの傾斜
面加工用治具に関するものである。
一般に、船舶の主機関や補助機械を据付ける際には、据
付位置を整え軸芯を整合したあと、据付台の上面と機械
の据付面との間にチョックライナーと称される鋳鉄製又
は鉄板製のブロックを上下に隙間の出来ないようにその
厚さを調整剤シ加工した上、摺合せを行なって挿入し、
締付ることか行なわれている。その場合、チョックライ
ナーは、第１図に示すように、底面ＡＦ３Ｅ’Ｄ’を基
準面とした場合、その上面はＸ軸方向及びｙ軸方向の二
次元に傾斜した平面ＡＢＥＤに削ル加工されている。し
かし、第１図中の仮想線で示したチョックライナーとな
る六面体のブロックを挿入する箇所の隙間の寸法豆′、
ＢＢ’ 、ＤＤ’ 、ＥＢ’になるように削り加工する
には、従来は、第２図に示すように、削除すべき厚さに
相補するだけ材料ブロックの四隅下面に、クサビ又はラ
イナー等を適正に挿入することによシ、仮想線で示され
た部分を切削機械の刃物の有効面ＡＢＥＤよル上方に位
置させて切削加工を行なっていた。しかしながら、かか
る従来の加工方法では、材料ブロックの四隅下面に挿入
するクサビやライナーの厚さの調整が面倒であり多くの
作業工数を要するとともに、誤差が発生し易く、精度の
良いチョックライナーの加工ができないという欠点があ
った。
付位置を整え軸芯を整合したあと、据付台の上面と機械
の据付面との間にチョックライナーと称される鋳鉄製又
は鉄板製のブロックを上下に隙間の出来ないようにその
厚さを調整剤シ加工した上、摺合せを行なって挿入し、
締付ることか行なわれている。その場合、チョックライ
ナーは、第１図に示すように、底面ＡＦ３Ｅ’Ｄ’を基
準面とした場合、その上面はＸ軸方向及びｙ軸方向の二
次元に傾斜した平面ＡＢＥＤに削ル加工されている。し
かし、第１図中の仮想線で示したチョックライナーとな
る六面体のブロックを挿入する箇所の隙間の寸法豆′、
ＢＢ’ 、ＤＤ’ 、ＥＢ’になるように削り加工する
には、従来は、第２図に示すように、削除すべき厚さに
相補するだけ材料ブロックの四隅下面に、クサビ又はラ
イナー等を適正に挿入することによシ、仮想線で示され
た部分を切削機械の刃物の有効面ＡＢＥＤよル上方に位
置させて切削加工を行なっていた。しかしながら、かか
る従来の加工方法では、材料ブロックの四隅下面に挿入
するクサビやライナーの厚さの調整が面倒であり多くの
作業工数を要するとともに、誤差が発生し易く、精度の
良いチョックライナーの加工ができないという欠点があ
った。
本発明は、かかる従来の欠点を解決し、二次元方向に所
定の勾配を有するチョックライナー等の傾斜面を切削加
工することができる傾斜面加工用治具を提供することを
目的とするものであって、その要旨とするところは、比
較的薄い円筒体を中心軸に対して所定の角度で上下に分
断して上部材と下部材とを形成するとともに該上部材と
下部材とを中心軸回りに相対回転可能にし、該上部材と
下部材の相対回転角によって前記円筒体の上部材を形成
する上面を底面に対して０度から２θ度まで無段階に傾
斜させることができるよう構成する一方、前記上部材と
下部材の回転量を読み取り可能な目盛として刻設したこ
とを特徴とする。
定の勾配を有するチョックライナー等の傾斜面を切削加
工することができる傾斜面加工用治具を提供することを
目的とするものであって、その要旨とするところは、比
較的薄い円筒体を中心軸に対して所定の角度で上下に分
断して上部材と下部材とを形成するとともに該上部材と
下部材とを中心軸回りに相対回転可能にし、該上部材と
下部材の相対回転角によって前記円筒体の上部材を形成
する上面を底面に対して０度から２θ度まで無段階に傾
斜させることができるよう構成する一方、前記上部材と
下部材の回転量を読み取り可能な目盛として刻設したこ
とを特徴とする。
以下、本発明に係る傾斜面加工用治具を第３図ないし第
８図に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
８図に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
第３図ないし第４図は本発明の基本原理を示す説明図で
あるが、本発明は、比較的薄い円筒体１を中心軸２に対
して所定の傾斜角θで上下に分断した上、密着させて上
部材３と下部材４とを中心軸２のまわりに相対的に回転
させると、初めは下部材４の底面に平行であった上部材
３の上面を形成する平面は次第に傾斜し１ゆき、第４図
に示すように、相対回転角度が１８０度に達したとき、
上部材３の上面は最大傾斜面となシ、そのときの傾斜角
は２θとなるという原理を利用して、クサビやライナー
等による従来方式に代って、チョックライナーを成形す
る材料ブロックをよシ早くよシ正確に切削機械にセット
できるようにした傾斜面加工用治具である。
あるが、本発明は、比較的薄い円筒体１を中心軸２に対
して所定の傾斜角θで上下に分断した上、密着させて上
部材３と下部材４とを中心軸２のまわりに相対的に回転
させると、初めは下部材４の底面に平行であった上部材
３の上面を形成する平面は次第に傾斜し１ゆき、第４図
に示すように、相対回転角度が１８０度に達したとき、
上部材３の上面は最大傾斜面となシ、そのときの傾斜角
は２θとなるという原理を利用して、クサビやライナー
等による従来方式に代って、チョックライナーを成形す
る材料ブロックをよシ早くよシ正確に切削機械にセット
できるようにした傾斜面加工用治具である。
すなわち第３図において、原点Ｐｏにおける上下に分断
された上部材３及び下部材４の厚さをｎ。
された上部材３及び下部材４の厚さをｎ。
ｍとしたとき、原点Ｐｏよシ周上に角度αずれた任意の
点Ｐ、における上部材３及び下部材４のそれぞれの厚さ
１．．１１は次式のように表わされる。
点Ｐ、における上部材３及び下部材４のそれぞれの厚さ
１．．１１は次式のように表わされる。
（、：：ｎ ＋ （ｍ” ） （” −ｃＸＨα）１
、＝ｒｒ、 （ｍ”） （Ｉ Ｃｏ１ｔα）また
、第５図において、実線で示した矢印イは上部材３の傾
斜の方向を示し、点線で示した矢印口は下部材４の傾斜
の方向を示している。
、＝ｒｒ、 （ｍ”） （Ｉ Ｃｏ１ｔα）また
、第５図において、実線で示した矢印イは上部材３の傾
斜の方向を示し、点線で示した矢印口は下部材４の傾斜
の方向を示している。
従って上記二つの゛矢印イおよび口がなす角度αは、上
部材３、下部材４の相対回転角度ということＫなる。さ
ら忙、二重線で示された矢印ハは上部材３及び下部材４
の傾斜が合成された傾斜方向であシ、これを治具の勾配
線と称し、角度βけ原点Ｐ０を含む下部材４の勾配線口
と、治具の勾配線ハとのなす角ということになる。
部材３、下部材４の相対回転角度ということＫなる。さ
ら忙、二重線で示された矢印ハは上部材３及び下部材４
の傾斜が合成された傾斜方向であシ、これを治具の勾配
線と称し、角度βけ原点Ｐ０を含む下部材４の勾配線口
と、治具の勾配線ハとのなす角ということになる。
そこで、上部材３の傾斜方向を示す矢印イの点をｐ、
、ＰＩ下部材４の傾斜方向を示す矢印口の点をＰｏ 、
Ｐｓ及び上部材３と下部材４の傾斜方向イおよび口が
合成された治具の勾配線ハの点をＰＩ、Ｐ２とした場合
、第６図の側面図圧おける各点の上部材３と下部材４と
の合計厚さＴ。、Ｔビ・・・・Ｔ、は次式のように表わ
される。
、ＰＩ下部材４の傾斜方向を示す矢印口の点をＰｏ 、
Ｐｓ及び上部材３と下部材４の傾斜方向イおよび口が
合成された治具の勾配線ハの点をＰＩ、Ｐ２とした場合
、第６図の側面図圧おける各点の上部材３と下部材４と
の合計厚さＴ。、Ｔビ・・・・Ｔ、は次式のように表わ
される。
しかるに、上記関係よシ、点Ｐ、における厚さＴ、が一
番低く、点Ｐ、における厚さＴ、が一番高くなる。従っ
て、一般的にこの治具の勾配線口の角度βと、勾配の大
きさＳｊは次式で表わされる。
番低く、点Ｐ、における厚さＴ、が一番高くなる。従っ
て、一般的にこの治具の勾配線口の角度βと、勾配の大
きさＳｊは次式で表わされる。
但し、上記（２）式においてＤは治具の直径寸法である
。
。
一方、第６図に示すように、本発明に係る治具の上部材
３の側面には、点Ｐ１よりＰａ方向（反時計方向）忙沿
って点Ｐ、 ｔで角度αを読み取るための角度目盛が刻
印され、下部材４の側面には点Ｐ、より時計方向に点Ｐ
、までと、点Ｐ７よシ点Ｐｏに沿って角度βの位置をα
の値で表示できるように、目盛を２倍に１−た角度目盛
が刻印されている。
３の側面には、点Ｐ１よりＰａ方向（反時計方向）忙沿
って点Ｐ、 ｔで角度αを読み取るための角度目盛が刻
印され、下部材４の側面には点Ｐ、より時計方向に点Ｐ
、までと、点Ｐ７よシ点Ｐｏに沿って角度βの位置をα
の値で表示できるように、目盛を２倍に１−た角度目盛
が刻印されている。
つぎに、切削加工すべきチョックライナーの寸法関係を
第７図および第８図にもとづいて説明すると、第７図は
第１図に示すチョックライナーを対角線１３Ｄに沿って
切断したときの平面図であシ、第８図はその側面図であ
るが、点Ｃけチョックライナー１０の中心点であり、仮
想線はチョックライナー１０の外接円である。また、６
点におけるＸ軸の勾配をＳｘ、ｙ軸の勾配をＳｙとし、
チョックライナー１０の辺の長さＢＤ＝ａ、ＡＤ＝ｂ、
ＡＢ＝ｄとするとともに、Ｘ軸の勾配Ｓｘとｙ軸の勾配
ｓｙとの合成勾配線ＨＣが仮想円と交わる点をＨとした
場合、各点における高さけｈＡ、 ｈｎ 、 ｈＤ、
ｈＨで表わされ、Ｘ軸の勾配Ｓｘと、ｙ軸の勾配Ｓｙは そこで、仮にＸ軸の勾配５ｘ＝ｏの場合は、軸の勾配Ｓ
ｘとｙ軸の勾配ｓｙとの合成勾配線段が仮想円と交わる
点Ｈの位置は点Ｐｘと重なり、またｙ軸の勾配５ｙ＝ｏ
の場合は点Ｈの位置は点ｐｙと重なシ、シかも、Ｘ軸と
ｙ軸の勾配Ｓｘとｓｙが等しくなれば、図中の角度γ＝
θとなる。［。
第７図および第８図にもとづいて説明すると、第７図は
第１図に示すチョックライナーを対角線１３Ｄに沿って
切断したときの平面図であシ、第８図はその側面図であ
るが、点Ｃけチョックライナー１０の中心点であり、仮
想線はチョックライナー１０の外接円である。また、６
点におけるＸ軸の勾配をＳｘ、ｙ軸の勾配をＳｙとし、
チョックライナー１０の辺の長さＢＤ＝ａ、ＡＤ＝ｂ、
ＡＢ＝ｄとするとともに、Ｘ軸の勾配Ｓｘとｙ軸の勾配
ｓｙとの合成勾配線ＨＣが仮想円と交わる点をＨとした
場合、各点における高さけｈＡ、 ｈｎ 、 ｈＤ、
ｈＨで表わされ、Ｘ軸の勾配Ｓｘと、ｙ軸の勾配Ｓｙは そこで、仮にＸ軸の勾配５ｘ＝ｏの場合は、軸の勾配Ｓ
ｘとｙ軸の勾配ｓｙとの合成勾配線段が仮想円と交わる
点Ｈの位置は点Ｐｘと重なり、またｙ軸の勾配５ｙ＝ｏ
の場合は点Ｈの位置は点ｐｙと重なシ、シかも、Ｘ軸と
ｙ軸の勾配Ｓｘとｓｙが等しくなれば、図中の角度γ＝
θとなる。［。
たがって、Ｘ軸の勾配Ｓｘ 、！： ｙ軸の勾配ｓｙが
任意の値をとるときの合成勾配線面の方向角γと勾配の
大きさＳｃは次式で表わされる。
任意の値をとるときの合成勾配線面の方向角γと勾配の
大きさＳｃは次式で表わされる。
ｈｍ＝ ｃｍ ｒ−８ｘ ＋ −＊ ｒ Ｓｙ ＋ｈ
ｃ２ ＝ −（８ｘｒｙ、ｒ＋８ｙｔｈｒ ）十ｈｃθ＝ ９
０−７ Ｓｃ ＝ ８ｘ ｃｏＨ１＋ ８ｘｇｔｎ １−−−−
（４）従って、切削加工すべきチョックライナー１゜
の要求寸法ｈＡ、 ｈａ 、 ｂｎ 、 ｂｇが定まれ
ば、その最大勾配線の方向角γと、その大きさＳｃが求
められるものである。
ｃ２ ＝ −（８ｘｒｙ、ｒ＋８ｙｔｈｒ ）十ｈｃθ＝ ９
０−７ Ｓｃ ＝ ８ｘ ｃｏＨ１＋ ８ｘｇｔｎ １−−−−
（４）従って、切削加工すべきチョックライナー１゜
の要求寸法ｈＡ、 ｈａ 、 ｂｎ 、 ｂｇが定まれ
ば、その最大勾配線の方向角γと、その大きさＳｃが求
められるものである。
なお、ここでＸ軸勾配ＳＸとｙ軸勾配ＳｙはｈＡ。
ｈｐ 、 ｈＤ、 ｈｇより各々２通シの値が出てくる
ので、勾配の緩い方の値を採用して、削り過ぎないよう
にする必要がある。
ので、勾配の緩い方の値を採用して、削り過ぎないよう
にする必要がある。
チョックライナー１０Ｔｈ切削加工する場合には、材料
ブロックに第５図ないし第６図に示す加工治具を調整し
て治具勾配ハの大きさＳｊと、その方向角βをチョック
ライナー１０に要求される最大勾配の大きさＳｃとその
方向角γに対して逆向きになるように合致させて切削加
工する材料ブロックの下に重ね合わせ、両者を加工機械
上に締付けて切削加工すれば、−挙に、しかも、高精度
に二次元傾斜面を形成することができる。
ブロックに第５図ないし第６図に示す加工治具を調整し
て治具勾配ハの大きさＳｊと、その方向角βをチョック
ライナー１０に要求される最大勾配の大きさＳｃとその
方向角γに対して逆向きになるように合致させて切削加
工する材料ブロックの下に重ね合わせ、両者を加工機械
上に締付けて切削加工すれば、−挙に、しかも、高精度
に二次元傾斜面を形成することができる。
” なお、α、β、ｒ及びＳｃ 、 ８ｊ Ｉｄチ
ョックライナーの要求寸法リストを電算プログラムにか
けて、自動的に決定させるようになっている。
ョックライナーの要求寸法リストを電算プログラムにか
けて、自動的に決定させるようになっている。
以上、図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように、本発明に係る傾斜面加工用治具によれば、比較
的薄い円筒体を中心軸に対し、て所定の角度で上下に分
断したとき上部材と下部材の中心軸回りの相対回転角度
よって円筒体の上部材を形成する上面を底面に対して０
度から２θ度まで無段階に傾斜させることができること
を利用し、上部材及び下部材の側面に１それぞれの相対
回転角度と合成傾斜の方向である治具の勾配線の方向角
が読み取れるような角度目盛を刻設して構成されたもの
であシ、かかる治具を所定の各式によって求められる値
によって決まる寸法に従って使用することによシ、二次
元方向にそれぞれ要求される勾配の平面を有するチョッ
クライナー等の製品が切削加工される。
ように、本発明に係る傾斜面加工用治具によれば、比較
的薄い円筒体を中心軸に対し、て所定の角度で上下に分
断したとき上部材と下部材の中心軸回りの相対回転角度
よって円筒体の上部材を形成する上面を底面に対して０
度から２θ度まで無段階に傾斜させることができること
を利用し、上部材及び下部材の側面に１それぞれの相対
回転角度と合成傾斜の方向である治具の勾配線の方向角
が読み取れるような角度目盛を刻設して構成されたもの
であシ、かかる治具を所定の各式によって求められる値
によって決まる寸法に従って使用することによシ、二次
元方向にそれぞれ要求される勾配の平面を有するチョッ
クライナー等の製品が切削加工される。
また、かかる治具を応用すれば、多数のチョックライナ
ーの切削加工を全自動化することも可能である。
ーの切削加工を全自動化することも可能である。
さらに本発明に係る傾斜面加工用治具を使用すれば、チ
ョックライナーを切削加工する材料ブロックの設置に要
する作業時間が大幅に削減され、精度の良い加工が可能
になる。
ョックライナーを切削加工する材料ブロックの設置に要
する作業時間が大幅に削減され、精度の良い加工が可能
になる。
第１図は、チョックライナーを示す斜視図、第２図は従
来のチョックライナーを切削加工する際の材料ブロック
とクサビやライナーとの関係を示す斜視図、第３図ない
し第４図は本発明に係る＃ｉ余余部面加工用治具原理を
説明する側面図、第５図ないし第６図は本発明圧体る傾
斜面加工用治具を説明する上面図及び側面図、第７図な
いし第８図は本発明により切削加工されるチョックライ
ナーの一部を説明する上面図及び側面図である。 図面中、 １は円筒体、 ２は中心軸、 ３は上部材、 ４は下部材、 １０はチョックライナー である。 第１図 Ｅ′ 第２図 第３図 ！ 第４図 １−’６ 第６図
来のチョックライナーを切削加工する際の材料ブロック
とクサビやライナーとの関係を示す斜視図、第３図ない
し第４図は本発明に係る＃ｉ余余部面加工用治具原理を
説明する側面図、第５図ないし第６図は本発明圧体る傾
斜面加工用治具を説明する上面図及び側面図、第７図な
いし第８図は本発明により切削加工されるチョックライ
ナーの一部を説明する上面図及び側面図である。 図面中、 １は円筒体、 ２は中心軸、 ３は上部材、 ４は下部材、 １０はチョックライナー である。 第１図 Ｅ′ 第２図 第３図 ！ 第４図 １−’６ 第６図
Claims (1)
- 比較的薄い円筒体を中心軸に対して所定の傾斜角度０で
上下に分断して上部材と下部材とを形成するとともに該
上部材と下部材とを中心軸回りに相対回転可能にし該上
部材と下部材の相対回転角によって前記円筒体の上部材
を形成する上面を底面に対して０度から２θ度まで無段
階に傾斜させることができるように構成する一方、前記
上部材と下部材の回転量を読み取シ可能な目盛として、
刻設したことを特徴とする傾斜面加工用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179882A JPS58211840A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 傾斜面加工用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179882A JPS58211840A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 傾斜面加工用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211840A true JPS58211840A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14036628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179882A Pending JPS58211840A (ja) | 1982-05-29 | 1982-05-29 | 傾斜面加工用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010012539A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 傾斜角調整装置及びワーク装着装置 |
| JP2010012540A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 傾斜角調整装置及びワーク装着装置 |
| JP2013212571A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-10-17 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 研削装置 |
-
1982
- 1982-05-29 JP JP9179882A patent/JPS58211840A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010012539A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 傾斜角調整装置及びワーク装着装置 |
| JP2010012540A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 傾斜角調整装置及びワーク装着装置 |
| JP2013212571A (ja) * | 2012-03-06 | 2013-10-17 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 研削装置 |
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