JPS58211406A - 遠心力による合成樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、遠心力による合成樹脂管の製造方法に関する
。

従来、遠心力による合成樹脂管の製造は、骨材と合成樹
脂の混合物を型枠に投入し、型枠を回転させ、遠心力に
よって成型することによって行なわれるが、型枠に打込
みゃすいやわらかさを保つために、必要量以上の合成樹
脂を必要とし、また、骨材と合成樹脂を混線するさい、
攪拌に用いるミキサに合成樹脂が付着して無駄が生じ、
しかも合成樹脂は、比較的に硬化が早いので取扱上問題
があり、混練したのち、そのつど、ミキサその他を、溶
剤を用いて掃除するなどの手間を要する。また揮発性の
溶剤による衛生士の問題や、火気等に厳重な注意が必要
となる。

さらに、短繊維で補強する合成樹脂管についても、あら
かじめ短繊維と合成樹脂の混合物を作り、これを型枠内
に投入して成型するので、上記と同様な問題を生じる。

本発明は、上記欠点を改良するべく、所定の管厚を形成
するのに必要最少量の合成樹脂を有効に骨材間の空隙に
充填せしめて、合成樹脂の使用量を最少限に止め、混線
作業を省き、成型作業の効率化および作業環境の改善に
役立つ、経済的な合成樹脂管の製造方法を提供するもの
で、その要旨は、回転する型枠内に合成樹脂を投入し、
固化する前に、粒状または短繊維状などの無機質固形物
を、所要の管厚になるまで投入してなる遠心力による合
成樹脂管の製造方法にある。

本発明においては、合成樹脂としてエポキシ樹脂、アル
キッド樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ジアリルフタレート
樹脂等を用いるが、熱硬化性のものであれば、特に限定
されない。

また、例えば、ポリアミド、ヘキザメチレンテトラミン
、ジエチレントリアミン、ｍ−フェニレンジアミン、メ
チルエチルケトンパーオキシドとナフテン酸コバルトの
混合液、過酸化ベンゾイル、ポリアミン、ポリサルファ
イド等の硬化剤の他に、充填剤として白土、フライアッ
シュ、セメントなどの微粉末を前記の骨材または金属繊
維に適量混合させているものは、さらに経済性を向上せ
しめる。

以下、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。

合成樹脂管の成型は、第１図のように回転する型枠１内
に、まず、合成樹脂と硬化剤を噴射管３，３′から交叉
するように噴射させて、受板４に当て、受板４の当て面
を流下させながら硬化剤と合成樹脂分を混合し、その混
合物を型枠１内に投入する。受板４の当て面は、下方に
向けて波形の形状をなすものが有効である。

所定量の合成樹脂と硬化剤を投入して、はぼ均一な層が
形成されたのち、型枠１の回転を持続しながら、硬化す
る前にベルトコンベヤー２で無機質固形物５を投入し、
所要厚の管壁を形成させる。投入する合成樹脂と硬化剤
の合計量は、投入する無機質固形物の空隙率（粒状のも
　３− のの場合、２０〜５０％）Ｋ相当する量の１．０〜１．
２倍が適当である。

合成樹脂を速やかに硬化せしめるために、硬化剤（硬化
促進剤を含む。）の混入量を増加させるか、または第２
図に示すように、管体成型中の製管機全体を熱風発生機
を取付けた養生箱１０で囲い、合成樹脂の温度を上昇さ
せる事によって、熱硬化を促進せしめる方法が考えられ
る。

この場合、養生箱には合成樹脂から発生する臭気の脱臭
装置を装着するのが好ましい。

粒状の無機質固形物とじでは、粒径３０Ｗ以下、比重２
．０以上で硬質な細、粗骨材粒などが好ましく、シかも
、粒径の異なるものが適当な割合に混合されると空隙率
が小さくなり、固形物間の空隙を満たすのに必要な合成
樹脂量が少ない量で十分となり、また、管壁成型時の作
業性も向上する。

短繊維状の固形物は、遠心力の作用によって、合成樹脂
層に沈入するものであればよいが、比重差が大きく、シ
かも薄板を切断したものや厚　４− 板を切断したもので、アスベスト比Ｃ繊維長／繊維の平
均径）５０〜１００チの鋼繊維などは速やかに沈入して
、成型時間の短縮が可能となる。

管壁の構成は、粒状または短繊維状の固形物を単独で合
成樹脂層内に投入することもでき、さらに、これらの無
機質固形物を交互に投入し、複層構造にすることもでき
る。例えば、管内面に近い層または管の内、外面に近い
層に短繊維による層が形成されると、短繊維の引張り強
さく５０００〜１００００ｋＩＩ／ｃｍ２）が合成樹脂
の引張り強さを補強して、極めて強度の高い管体が得ら
れる。

合成樹脂と粒状の無機質固形物の混合物も、圧縮強度が
１５００　ｋｙ／ｃｍ”、曲げ強度が３００　ｋｌ／ｃ
ｍ２前後の高強度が得られ、一般の同管厚の遠心力鉄筋
コンクリート管に用いるコンクリートの強度（圧縮強度
ｓ　ｏ　ｏ　＊ｐ／ｃｍ２前後、曲げ強度６０　ｋｇ／
ｃｍ２前後）よりはるかに高い値となる。従って、内、
外圧によく耐える圧力管用として有用であシ、また、所
要強度に対して管厚を小さくすることが可能であるので
、管厚の減少による製品の軽量化とコストの低減が可能
となる。さらに、耐薬品性も向上するなど、多くの利点
を有することは、明らかである。

次に、本発明の実施例を示す。

実施例−１ 合成樹脂と［７てポリエステル樹脂２．５０ｋｇ、硬化
剤としてポリアミン０．０６２５　ｋｌ　、無機質固形
物に砕砂１０．Ｏｋｙのみを用いて外径４５０■、長さ
３００１Ｅ＋１％管厚１４．１■の合成樹脂管を本発明
の方法により製造した。

実施例−２ 無機質固形物として砕砂ｓ、　ｏ　ｋ）、薄板（厚さ０
５調）を切断したアスベスト比６０％の鋼繊維２．５０
ｋＰを使用し、管厚を８．２　ｍ　Ｋ　した点を除いて
、実施例−１と同じ方法で合成樹脂管を製造した。

比較例 外径４５０．Ｏｔｗａ、長さ３００．１ｍｇ−管厚５０
．１ｍの現行ヒユーム管を、セメン）８．６ｋｊｌ、細
骨材１７．１　ｋｙ、粗骨材１５．２ｋｙｘ水３．７ｋ
ｐ、減水剤０．０２６ｋｇを用いて、鉄筋比０．６％、
骨材最大寸法１５■で製造した。

以上、実施例−１、実施例−２、比較例において得られ
た管の管壁の断面図をそれぞれ第３図、第４図、第５図
に示す。１１は砕砂入樹脂、１２は鋼繊維、１３はコン
クＩＪ−）、１４は鉄筋である。

それぞれの管の成形作業性、内面の仕上り状態、管壁の
曲げ引張り強度を表−ＩＫ示す。

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【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の合成樹脂管の製造方法の一実
施例を示す図、第３図、第４図、第５図は、それぞれ実
施例−１、実施例−２、比較例において得られた管の管
壁の縦断面図を示す。 １・・・・・・回転する横置き型枠、 ２　・・・・ベルトコンベヤー、 ３・・・・・・合成樹脂の噴射管、 ３′・・・・・・硬化剤の噴射管、４・・・・・・受板
、５・・・・・・無機質固形物、　６・・・・・・遠心
力管の管壁、７・・・・・・型枠回転用ローラー、 ８・・・・・・熱風導入口、　　　９・・・・脱臭気口
、１（）・・・・・・養生箱、　　　　１１・・・・・
・砕砂入樹脂、１２・・・・・鋼繊維、１３・・・・・
・コンクリート、１４・・・・・・鉄筋。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　回転する型枠内に合成樹脂を投入し、固化す
   る前に、粒状または短繊維状などの無機質固形物を、所
   要の管厚に々るまで投入してなる遠心力による合成樹脂
   管の製造方法。
2. （２）合成樹脂を無機質固形物の空隙率に相当する量の
   １．０〜１．２倍を投入することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の遠心力による合成樹脂管の製造方法
   。
3. （３）上記所定量の合成樹脂と硬化剤をそれぞれ単独に
   型枠内に投入し、型枠内で混合することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の遠心力による合成樹脂管の製
   造方法。