JPS58210139A - 耐軟化性伝導用銅合金 - Google Patents
耐軟化性伝導用銅合金Info
- Publication number
- JPS58210139A JPS58210139A JP9448682A JP9448682A JPS58210139A JP S58210139 A JPS58210139 A JP S58210139A JP 9448682 A JP9448682 A JP 9448682A JP 9448682 A JP9448682 A JP 9448682A JP S58210139 A JPS58210139 A JP S58210139A
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- resistance
- alloy
- resistant conductive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱伝導用材料、尋電材料等として使用・され
る、耐軟化性に優れ、熱、電気の伝導性が良好で、かつ
加工性の良好な伝導用銅合金に関するものである。
る、耐軟化性に優れ、熱、電気の伝導性が良好で、かつ
加工性の良好な伝導用銅合金に関するものである。
従来熱交換器用骨相などの用途には、リン脱酸鋼が多く
用いられて来たが、ろう付は時の加熱Ｖこよって結晶粒
が粗大化したりして曲げ強度や耐圧強度の低下を招くＷ
１台があり、又近年省資源といった観点からも薄肉化の
要求もあり、このような強度低下の防止が一層重要な問
題となって来た。
用いられて来たが、ろう付は時の加熱Ｖこよって結晶粒
が粗大化したりして曲げ強度や耐圧強度の低下を招くＷ
１台があり、又近年省資源といった観点からも薄肉化の
要求もあり、このような強度低下の防止が一層重要な問
題となって来た。
このため、リン脱酸銅にＣｒ、 Ｎｉ、 Ｆｅを添加す
る試みが成されているが、Ｃｕ −Ｐ −Ｃｒ ＠金は
熱処理を施さない場合耐軟化性の改善効果が少なく、又
Ｃｕ−Ｐ−Ｎｉ合金は伝導性が劣る欠点を有し、又Ｃｕ
−Ｐ −Ｆ ｅ ＠金はろう付は時に行なわれるよう
な加熱を行なった後、伸び特性に劣るなどの欠点を有し
ていた。
る試みが成されているが、Ｃｕ −Ｐ −Ｃｒ ＠金は
熱処理を施さない場合耐軟化性の改善効果が少なく、又
Ｃｕ−Ｐ−Ｎｉ合金は伝導性が劣る欠点を有し、又Ｃｕ
−Ｐ −Ｆ ｅ ＠金はろう付は時に行なわれるよう
な加熱を行なった後、伸び特性に劣るなどの欠点を有し
ていた。
又金橋の連続鋳造用鋳造輪鋳型のように、耐軟化性と熱
伝導性のほか、高温強度や耐摩耗性などの特性が要求さ
れる用途では、Ｃｕ −Ｃｒ系合金が用いられていた。
伝導性のほか、高温強度や耐摩耗性などの特性が要求さ
れる用途では、Ｃｕ −Ｃｒ系合金が用いられていた。
しかしＣｕ Ｃ−ｒｆ？：＠金は耐摩耗性などには優れ
るが、高温脆性挙動を示したりして、必ずしも鋳型の長
寿命に大きな効果を有していなかったし、又鋳造輪のよ
うに通常１α径が数ｍにも及ぶ大きい部材は、焼入れな
どの熱処理が設備的にも難しく、又熱歪を生じ易かった
りするほか、Ｃｕ −Ｃｒ系合金は焼入れ処理時の冷却
速度依存性が太きく、特性がばらついたりする問題点を
有していた。
るが、高温脆性挙動を示したりして、必ずしも鋳型の長
寿命に大きな効果を有していなかったし、又鋳造輪のよ
うに通常１α径が数ｍにも及ぶ大きい部材は、焼入れな
どの熱処理が設備的にも難しく、又熱歪を生じ易かった
りするほか、Ｃｕ −Ｃｒ系合金は焼入れ処理時の冷却
速度依存性が太きく、特性がばらついたりする問題点を
有していた。
又電気遮断器のナイフスイッチのよりに導電性と耐軟化
性、耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性が要求さ
れる部材においても、好適な材料が求められていた。
性、耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性が要求さ
れる部材においても、好適な材料が求められていた。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、熱、宵、気の良好な伝導性を有しながら、耐軟化性、
耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性にも優れた、
工業的に容易に製造し得る伝導用銅合金を提供せんとす
るものである。
、熱、宵、気の良好な伝導性を有しながら、耐軟化性、
耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性にも優れた、
工業的に容易に製造し得る伝導用銅合金を提供せんとす
るものである。
本発明の第１の発明は、Ｚｒ０．０３〜０．２重皿％（
以下、単に％と記す）、ＰＯ，ＯＩ〜Ｏ，＋５６を含有
し、残部が木質的に銅より成ることを特徴とする耐軟化
性伝導用銅合金である。
以下、単に％と記す）、ＰＯ，ＯＩ〜Ｏ，＋５６を含有
し、残部が木質的に銅より成ることを特徴とする耐軟化
性伝導用銅合金である。
本発明の第２の発明は、上述の第１の発明の銅合金に、
さらＶＣｋｌ又はＦ ｅ Ｏ，２％以下を含有すること
を特徴とする耐軟化性伝導用銅合金である。
さらＶＣｋｌ又はＦ ｅ Ｏ，２％以下を含有すること
を特徴とする耐軟化性伝導用銅合金である。
本発明合金において不可避的に含まれる不純物や脱酸剤
残として′含まれているような元素は、付言１で０２％
まで含まれても何ら差支えない。
残として′含まれているような元素は、付言１で０２％
まで含まれても何ら差支えない。
本発明において含有されるＡｇ又はＦｅは、Ａｌは曲げ
強度の改善に効果があり、又Ｆｅは一層の耐軟化性や耐
摩耗性の改善効果が見られることがあるので、それぞれ
０．２９６までを台上させることは個々の使用目的に応
じて推奨される。Ａｌｌ量やＦｅ量がそれぞれ０．２％
を越えると、伝導性を害する恐れがある。
強度の改善に効果があり、又Ｆｅは一層の耐軟化性や耐
摩耗性の改善効果が見られることがあるので、それぞれ
０．２９６までを台上させることは個々の使用目的に応
じて推奨される。Ａｌｌ量やＦｅ量がそれぞれ０．２％
を越えると、伝導性を害する恐れがある。
不発明において、Ｚｒは導電性を損なうことなく、耐熱
性や両温強度を向上させ、Ｐの存在と相まって相乗的に
、特に焼入れなどの熱処理を必ずしも必要とせず、その
効果を発揮するものである。
性や両温強度を向上させ、Ｐの存在と相まって相乗的に
、特に焼入れなどの熱処理を必ずしも必要とせず、その
効果を発揮するものである。
Ｚｒ菫を０．０３〜０．２９６ と規定したのは、０．
０３％未満ではその効果が少なく、又０．２％を越える
と、本発明の目的の一つである工業的に容易に製造する
という観点から見て、鋳造時に偏析を生じにくくするこ
とや、特別な熱処理をできるだけ省くと言った場合には
、いたずらに加工性を害する恐れを生じるのみで、上述
の効果のそれ以上の改善が余り期待できないためである
。
０３％未満ではその効果が少なく、又０．２％を越える
と、本発明の目的の一つである工業的に容易に製造する
という観点から見て、鋳造時に偏析を生じにくくするこ
とや、特別な熱処理をできるだけ省くと言った場合には
、いたずらに加工性を害する恐れを生じるのみで、上述
の効果のそれ以上の改善が余り期待できないためである
。
又本発明において、Ｐは脱酸剤としてＺｒが鋳造時うま
く含有され易くする効果の０１が、Ｚｒが含有された合
金溶湯の湯流れ性の改善にも効果を有し、又Ｚｒと共存
することにより耐摩耗性、耐アーク性、高温強度の改善
効果を発揮するほか、耐軟化性においては特別に焼入れ
などの熱処理を行なわない場合にも、顕著な改善効果を
もたらすものである。
く含有され易くする効果の０１が、Ｚｒが含有された合
金溶湯の湯流れ性の改善にも効果を有し、又Ｚｒと共存
することにより耐摩耗性、耐アーク性、高温強度の改善
効果を発揮するほか、耐軟化性においては特別に焼入れ
などの熱処理を行なわない場合にも、顕著な改善効果を
もたらすものである。
この効果の理由についてはつきりしたことは判っていな
いが、ＺｒとＰの金属間化付物が生成することや、特別
な焼入れ処理を行なわない場合のように、冒温からの冷
却速度が必ずしも急速でないような場合の冷却速度依存
性を小さくすることが考えら、れる。
いが、ＺｒとＰの金属間化付物が生成することや、特別
な焼入れ処理を行なわない場合のように、冒温からの冷
却速度が必ずしも急速でないような場合の冷却速度依存
性を小さくすることが考えら、れる。
さらにＰが存在することにより、材料の繰返し屈曲に対
する強度などにも改善の効果を及はすものである。この
曲げ特性などへのＰの効果の理由は、Ａｅの添加の場合
の曲げ特性の改善効果の理１１１と共に、冷間加工時の
集合組織において １１無添加によるＣｕ−Ｚｒ合金と
は異なる方位に配向することが寄力していると考えられ
る。
する強度などにも改善の効果を及はすものである。この
曲げ特性などへのＰの効果の理由は、Ａｅの添加の場合
の曲げ特性の改善効果の理１１１と共に、冷間加工時の
集合組織において １１無添加によるＣｕ−Ｚｒ合金と
は異なる方位に配向することが寄力していると考えられ
る。
Ｐ景を０．０１〜０．１％と規定したのは、０．０１％
未満では上述の効果が少なく、又０．＋ ４を越えると
いＬずらに導を性を害したりする恐れが生じるのみで、
上述の効果のそれ以上の改善が期待できないためである
。
未満では上述の効果が少なく、又０．＋ ４を越えると
いＬずらに導を性を害したりする恐れが生じるのみで、
上述の効果のそれ以上の改善が期待できないためである
。
実施例Ｉ；
表ＩＫ示す組成の合金を、Ｃｕは知気銅、Ｚｒ。
Ｐ、 Ｆｅ、 Ｎｉ、 Ｃｒは約１５％の母合金を、Ａ
Ｉは約５０％の母合金を用いて、電気鋼を木炭被層下で
？８１１／ｌ！ｌ、た後、各添加元素を加えて溶製し、
１〜２０励角の金型に連続的ｖｃ、鋳造し、鋳塊を作成
した。
Ｉは約５０％の母合金を用いて、電気鋼を木炭被層下で
？８１１／ｌ！ｌ、た後、各添加元素を加えて溶製し、
１〜２０励角の金型に連続的ｖｃ、鋳造し、鋳塊を作成
した。
表 １
これらの鋳塊を約８５０℃にて熱間圧延し、直ちに急冷
して８１ＲＭ ｔｊの荒引線とし、表面酸洗の後、２６
朋ｆに伸線した。
して８１ＲＭ ｔｊの荒引線とし、表面酸洗の後、２６
朋ｆに伸線した。
得られた線について引張強さ、硬度（マイクロビッカー
ス硬度）、導電、率、軟化温度および繰返し屈曲値を測
定した結果は表２に示す通りである。
ス硬度）、導電、率、軟化温度および繰返し屈曲値を測
定した結果は表２に示す通りである。
軟化温度は、マイクロビッカース硬度値が１時間加熱の
後に室温で測定した時９０以上を維持できる加熱温度を
示し、又繰返し屈曲値は直径２６＋１１１１１のロール
に沿わせて左右に９０°宛繰返し屈曲し、破断するまで
の回数を９０°曲げを１回として示した。
後に室温で測定した時９０以上を維持できる加熱温度を
示し、又繰返し屈曲値は直径２６＋１１１１１のロール
に沿わせて左右に９０°宛繰返し屈曲し、破断するまで
の回数を９０°曲げを１回として示した。
表 ２
表２より、本発明によるＡ Ｉ −Ａ ５は、従来例、
比較例に比べ、筒い導電、率（−熱伝導性）を有しなが
ら、軟化温度や繰返し屈曲値が優れていることが分る。
比較例に比べ、筒い導電、率（−熱伝導性）を有しなが
ら、軟化温度や繰返し屈曲値が優れていることが分る。
実施例２：
実施例１と同様に溶製した合金から、鋳塊を作り、これ
を管状体に熱間押出し後、外径２０ ｍｍ 、内径１７
朋のパイプに冷間伸管した後最終軟化した。
を管状体に熱間押出し後、外径２０ ｍｍ 、内径１７
朋のパイプに冷間伸管した後最終軟化した。
得られタパイプをろう付は作業で接続してその近傍約５
ＭＩＮの部位の繰返し曲げ特性と結晶粒径を調べた結
果は表３に示す通りである。
ＭＩＮの部位の繰返し曲げ特性と結晶粒径を調べた結
果は表３に示す通りである。
なおろう付は時には大略８００°Ｃ近傍に加熱されてい
ることが温ＩＩ ＩＩＩ定で分っている。又繰返し曲げ
特性はろう付は部近傍で３回繰返し９０°曲けを行なっ
て、パイプの破断や座屈のないものｆ：Ｎ好とした。
ることが温ＩＩ ＩＩＩ定で分っている。又繰返し曲げ
特性はろう付は部近傍で３回繰返し９０°曲けを行なっ
て、パイプの破断や座屈のないものｆ：Ｎ好とした。
表 ３
表３より、本発明による１１６１−Ｊｉ ５は、ろう伺
は時の加熱に対して結晶粒の粗大化がなく、１１１０ず
強度低下が少なく、熱交換器配管材などに好適なことが
分る。これに対し、従来例、比較例は結晶粒が粗大化し
たりして、曲げｑ！Ｊ性が悪い。
は時の加熱に対して結晶粒の粗大化がなく、１１１０ず
強度低下が少なく、熱交換器配管材などに好適なことが
分る。これに対し、従来例、比較例は結晶粒が粗大化し
たりして、曲げｑ！Ｊ性が悪い。
実施例３：
表１に示した合金のうち、煮２．扁３．扁６と、新らた
ＩＩＣＡ Ｉ １ （Ｃｕ Ｏ，９８９６Ｃｒ台金〕
を実施例１と同様に浴製し、それらより直径約２７７１
の鋳造輪を作製し、タフピッチ鋼の連続鋳造設（＋＃＋
に使用した場合の状況は表４に示す通りである。
ＩＩＣＡ Ｉ １ （Ｃｕ Ｏ，９８９６Ｃｒ台金〕
を実施例１と同様に浴製し、それらより直径約２７７１
の鋳造輪を作製し、タフピッチ鋼の連続鋳造設（＋＃＋
に使用した場合の状況は表４に示す通りである。
表 ４
表４エリ、本発明による４２．Ａ８は、従来例に比べ、
鋳型として制寿命で、工業的に連続鋳造用鋳型として利
用して、操業能率を高めるなど有利であることが分る。
鋳型として制寿命で、工業的に連続鋳造用鋳型として利
用して、操業能率を高めるなど有利であることが分る。
実施例４：
実施例１と同様にして直径５１ＩＩ＋の冷間加工度６０
％の丸棒を作成した。
％の丸棒を作成した。
得られπ丸棒について通電条件下で耐摩耗性を調査した
結果は表５に示す通りでおる。
結果は表５に示す通りでおる。
摩耗テスト条件は次の通りであった。
又摩耗量は１０時間テスト後の消耗重量を測定し、＆６
との比で示した。
との比で示した。
なおテスト中は、アークが當時とんだ状態であった。
表 ５
表５より、本発明によるＡ Ｉ −Ａ ５は、従来例、
比較例に比べ、アークなどのイｆ在下でも耐摩耗性が優
れ、導電用途で耐摩耗性の必要な用途に好適であること
が分る。
比較例に比べ、アークなどのイｆ在下でも耐摩耗性が優
れ、導電用途で耐摩耗性の必要な用途に好適であること
が分る。
以上述べたように、本発明の伝ｚ９用銅合金は、Ｚｒ
Ｏ，０３〜０．２％、ＰＯ，Ｏｌ 〜０．１％を含有し
、残部が本質的に銅より成るため、Ｚｒは熱電気伝導性
を損なうことなく、耐熱性や高温強度を向上させ、Ｐと
共存して特に焼入れなどの熱処理を必要とせずその効果
を発揮し、又Ｐは鋳造時Ｚｒｆ含有させ易くするほか、
Ｚｒが含有された合金の渇流れ性を改１％し、Ｚｒと共
存して耐摩耗性、耐アニク性、鍋温・進度、耐軟化性を
改善するので、特性的には良好な熱、電気の伝導性を有
しながら、耐軟化性、向（摩耗性、耐アーク性、曲げ特
性などが優れ、又加−（−性が良く、工業的製造が容易
で、特に乱倫な原料を必要としないので、安価である利
点がある。
Ｏ，０３〜０．２％、ＰＯ，Ｏｌ 〜０．１％を含有し
、残部が本質的に銅より成るため、Ｚｒは熱電気伝導性
を損なうことなく、耐熱性や高温強度を向上させ、Ｐと
共存して特に焼入れなどの熱処理を必要とせずその効果
を発揮し、又Ｐは鋳造時Ｚｒｆ含有させ易くするほか、
Ｚｒが含有された合金の渇流れ性を改１％し、Ｚｒと共
存して耐摩耗性、耐アニク性、鍋温・進度、耐軟化性を
改善するので、特性的には良好な熱、電気の伝導性を有
しながら、耐軟化性、向（摩耗性、耐アーク性、曲げ特
性などが優れ、又加−（−性が良く、工業的製造が容易
で、特に乱倫な原料を必要としないので、安価である利
点がある。
又さらに屁又はＦｅを０．２９６以下含弔さくた本発明
台金は、ＡＣの場合は曲げ強度、ろう付は性を改善し、
Ｆｅの場合は耐軟化性、耐摩耗性を一層改舌する効果が
ある。
台金は、ＡＣの場合は曲げ強度、ろう付は性を改善し、
Ｆｅの場合は耐軟化性、耐摩耗性を一層改舌する効果が
ある。
従って本発明鋼合金は、例えば熱交換器１４１管月、鋳
造１型、電気遮断器のナイフスイッチ、コミュテータ−
バーなどの寒気機器部品、寒気、電１子機器のリード材
、面１摩性トロリー祠、１ｕ３−進度を快する１線など
の広範な用途に用いて多大な効果をイ１するものである
。
造１型、電気遮断器のナイフスイッチ、コミュテータ−
バーなどの寒気機器部品、寒気、電１子機器のリード材
、面１摩性トロリー祠、１ｕ３−進度を快する１線など
の広範な用途に用いて多大な効果をイ１するものである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋） Ｚｒ Ｏ，０３〜０．２重量％、Ｐｏ、０１
〜０．１ 重量％を含°有し、残部が本質的に銅より成
ることを特徴とする耐軟化性伝導用銅合金。 （２） ＺｒＯ，Ｏａ〜０．２ ｆｆｉ量％、Ｉ’０
．０１〜０．１ 重ｙ％、ｈｌ又はＦｅ０．２重量％以
下を含有し、残部が本質的に銅より成ることを特徴とす
る耐軟化性伝導用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9448682A JPS58210139A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 耐軟化性伝導用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9448682A JPS58210139A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 耐軟化性伝導用銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210139A true JPS58210139A (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=14111609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9448682A Pending JPS58210139A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 耐軟化性伝導用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007094300A1 (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | 半融合金鋳造用原料アルミニウム青銅合金 |
| WO2008041777A1 (fr) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Alliage de cuivre pour tuyaux sans soudure |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9448682A patent/JPS58210139A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007094300A1 (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | 半融合金鋳造用原料アルミニウム青銅合金 |
| WO2008041777A1 (fr) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Alliage de cuivre pour tuyaux sans soudure |
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