JPS58210139A - 耐軟化性伝導用銅合金 - Google Patents
耐軟化性伝導用銅合金Info
- Publication number
- JPS58210139A JPS58210139A JP9448682A JP9448682A JPS58210139A JP S58210139 A JPS58210139 A JP S58210139A JP 9448682 A JP9448682 A JP 9448682A JP 9448682 A JP9448682 A JP 9448682A JP S58210139 A JPS58210139 A JP S58210139A
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- Japan
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- softening
- resistance
- alloy
- resistant conductive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱伝導用材料、尋電材料等として使用・され
る、耐軟化性に優れ、熱、電気の伝導性が良好で、かつ
加工性の良好な伝導用銅合金に関するものである。
る、耐軟化性に優れ、熱、電気の伝導性が良好で、かつ
加工性の良好な伝導用銅合金に関するものである。
従来熱交換器用骨相などの用途には、リン脱酸鋼が多く
用いられて来たが、ろう付は時の加熱Vこよって結晶粒
が粗大化したりして曲げ強度や耐圧強度の低下を招くW
1台があり、又近年省資源といった観点からも薄肉化の
要求もあり、このような強度低下の防止が一層重要な問
題となって来た。
用いられて来たが、ろう付は時の加熱Vこよって結晶粒
が粗大化したりして曲げ強度や耐圧強度の低下を招くW
1台があり、又近年省資源といった観点からも薄肉化の
要求もあり、このような強度低下の防止が一層重要な問
題となって来た。
このため、リン脱酸銅にCr、 Ni、 Feを添加す
る試みが成されているが、Cu −P −Cr @金は
熱処理を施さない場合耐軟化性の改善効果が少なく、又
Cu−P−Ni合金は伝導性が劣る欠点を有し、又Cu
−P −F e @金はろう付は時に行なわれるよう
な加熱を行なった後、伸び特性に劣るなどの欠点を有し
ていた。
る試みが成されているが、Cu −P −Cr @金は
熱処理を施さない場合耐軟化性の改善効果が少なく、又
Cu−P−Ni合金は伝導性が劣る欠点を有し、又Cu
−P −F e @金はろう付は時に行なわれるよう
な加熱を行なった後、伸び特性に劣るなどの欠点を有し
ていた。
又金橋の連続鋳造用鋳造輪鋳型のように、耐軟化性と熱
伝導性のほか、高温強度や耐摩耗性などの特性が要求さ
れる用途では、Cu −Cr系合金が用いられていた。
伝導性のほか、高温強度や耐摩耗性などの特性が要求さ
れる用途では、Cu −Cr系合金が用いられていた。
しかしCu C−rf?:@金は耐摩耗性などには優れ
るが、高温脆性挙動を示したりして、必ずしも鋳型の長
寿命に大きな効果を有していなかったし、又鋳造輪のよ
うに通常1α径が数mにも及ぶ大きい部材は、焼入れな
どの熱処理が設備的にも難しく、又熱歪を生じ易かった
りするほか、Cu −Cr系合金は焼入れ処理時の冷却
速度依存性が太きく、特性がばらついたりする問題点を
有していた。
るが、高温脆性挙動を示したりして、必ずしも鋳型の長
寿命に大きな効果を有していなかったし、又鋳造輪のよ
うに通常1α径が数mにも及ぶ大きい部材は、焼入れな
どの熱処理が設備的にも難しく、又熱歪を生じ易かった
りするほか、Cu −Cr系合金は焼入れ処理時の冷却
速度依存性が太きく、特性がばらついたりする問題点を
有していた。
又電気遮断器のナイフスイッチのよりに導電性と耐軟化
性、耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性が要求さ
れる部材においても、好適な材料が求められていた。
性、耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性が要求さ
れる部材においても、好適な材料が求められていた。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、熱、宵、気の良好な伝導性を有しながら、耐軟化性、
耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性にも優れた、
工業的に容易に製造し得る伝導用銅合金を提供せんとす
るものである。
、熱、宵、気の良好な伝導性を有しながら、耐軟化性、
耐摩耗性、耐アーク性、加工性などの特性にも優れた、
工業的に容易に製造し得る伝導用銅合金を提供せんとす
るものである。
本発明の第1の発明は、Zr0.03〜0.2重皿%(
以下、単に%と記す)、PO,OI〜O,+56を含有
し、残部が木質的に銅より成ることを特徴とする耐軟化
性伝導用銅合金である。
以下、単に%と記す)、PO,OI〜O,+56を含有
し、残部が木質的に銅より成ることを特徴とする耐軟化
性伝導用銅合金である。
本発明の第2の発明は、上述の第1の発明の銅合金に、
さらVCkl又はF e O,2%以下を含有すること
を特徴とする耐軟化性伝導用銅合金である。
さらVCkl又はF e O,2%以下を含有すること
を特徴とする耐軟化性伝導用銅合金である。
本発明合金において不可避的に含まれる不純物や脱酸剤
残として′含まれているような元素は、付言1で02%
まで含まれても何ら差支えない。
残として′含まれているような元素は、付言1で02%
まで含まれても何ら差支えない。
本発明において含有されるAg又はFeは、Alは曲げ
強度の改善に効果があり、又Feは一層の耐軟化性や耐
摩耗性の改善効果が見られることがあるので、それぞれ
0.296までを台上させることは個々の使用目的に応
じて推奨される。All量やFe量がそれぞれ0.2%
を越えると、伝導性を害する恐れがある。
強度の改善に効果があり、又Feは一層の耐軟化性や耐
摩耗性の改善効果が見られることがあるので、それぞれ
0.296までを台上させることは個々の使用目的に応
じて推奨される。All量やFe量がそれぞれ0.2%
を越えると、伝導性を害する恐れがある。
不発明において、Zrは導電性を損なうことなく、耐熱
性や両温強度を向上させ、Pの存在と相まって相乗的に
、特に焼入れなどの熱処理を必ずしも必要とせず、その
効果を発揮するものである。
性や両温強度を向上させ、Pの存在と相まって相乗的に
、特に焼入れなどの熱処理を必ずしも必要とせず、その
効果を発揮するものである。
Zr菫を0.03〜0.296 と規定したのは、0.
03%未満ではその効果が少なく、又0.2%を越える
と、本発明の目的の一つである工業的に容易に製造する
という観点から見て、鋳造時に偏析を生じにくくするこ
とや、特別な熱処理をできるだけ省くと言った場合には
、いたずらに加工性を害する恐れを生じるのみで、上述
の効果のそれ以上の改善が余り期待できないためである
。
03%未満ではその効果が少なく、又0.2%を越える
と、本発明の目的の一つである工業的に容易に製造する
という観点から見て、鋳造時に偏析を生じにくくするこ
とや、特別な熱処理をできるだけ省くと言った場合には
、いたずらに加工性を害する恐れを生じるのみで、上述
の効果のそれ以上の改善が余り期待できないためである
。
又本発明において、Pは脱酸剤としてZrが鋳造時うま
く含有され易くする効果の01が、Zrが含有された合
金溶湯の湯流れ性の改善にも効果を有し、又Zrと共存
することにより耐摩耗性、耐アーク性、高温強度の改善
効果を発揮するほか、耐軟化性においては特別に焼入れ
などの熱処理を行なわない場合にも、顕著な改善効果を
もたらすものである。
く含有され易くする効果の01が、Zrが含有された合
金溶湯の湯流れ性の改善にも効果を有し、又Zrと共存
することにより耐摩耗性、耐アーク性、高温強度の改善
効果を発揮するほか、耐軟化性においては特別に焼入れ
などの熱処理を行なわない場合にも、顕著な改善効果を
もたらすものである。
この効果の理由についてはつきりしたことは判っていな
いが、ZrとPの金属間化付物が生成することや、特別
な焼入れ処理を行なわない場合のように、冒温からの冷
却速度が必ずしも急速でないような場合の冷却速度依存
性を小さくすることが考えら、れる。
いが、ZrとPの金属間化付物が生成することや、特別
な焼入れ処理を行なわない場合のように、冒温からの冷
却速度が必ずしも急速でないような場合の冷却速度依存
性を小さくすることが考えら、れる。
さらにPが存在することにより、材料の繰返し屈曲に対
する強度などにも改善の効果を及はすものである。この
曲げ特性などへのPの効果の理由は、Aeの添加の場合
の曲げ特性の改善効果の理111と共に、冷間加工時の
集合組織において 11無添加によるCu−Zr合金と
は異なる方位に配向することが寄力していると考えられ
る。
する強度などにも改善の効果を及はすものである。この
曲げ特性などへのPの効果の理由は、Aeの添加の場合
の曲げ特性の改善効果の理111と共に、冷間加工時の
集合組織において 11無添加によるCu−Zr合金と
は異なる方位に配向することが寄力していると考えられ
る。
P景を0.01〜0.1%と規定したのは、0.01%
未満では上述の効果が少なく、又0.+ 4を越えると
いLずらに導を性を害したりする恐れが生じるのみで、
上述の効果のそれ以上の改善が期待できないためである
。
未満では上述の効果が少なく、又0.+ 4を越えると
いLずらに導を性を害したりする恐れが生じるのみで、
上述の効果のそれ以上の改善が期待できないためである
。
実施例I;
表IK示す組成の合金を、Cuは知気銅、Zr。
P、 Fe、 Ni、 Crは約15%の母合金を、A
Iは約50%の母合金を用いて、電気鋼を木炭被層下で
?811/l!l、た後、各添加元素を加えて溶製し、
1〜20励角の金型に連続的vc、鋳造し、鋳塊を作成
した。
Iは約50%の母合金を用いて、電気鋼を木炭被層下で
?811/l!l、た後、各添加元素を加えて溶製し、
1〜20励角の金型に連続的vc、鋳造し、鋳塊を作成
した。
表 1
これらの鋳塊を約850℃にて熱間圧延し、直ちに急冷
して81RM tjの荒引線とし、表面酸洗の後、26
朋fに伸線した。
して81RM tjの荒引線とし、表面酸洗の後、26
朋fに伸線した。
得られた線について引張強さ、硬度(マイクロビッカー
ス硬度)、導電、率、軟化温度および繰返し屈曲値を測
定した結果は表2に示す通りである。
ス硬度)、導電、率、軟化温度および繰返し屈曲値を測
定した結果は表2に示す通りである。
軟化温度は、マイクロビッカース硬度値が1時間加熱の
後に室温で測定した時90以上を維持できる加熱温度を
示し、又繰返し屈曲値は直径26+11111のロール
に沿わせて左右に90°宛繰返し屈曲し、破断するまで
の回数を90°曲げを1回として示した。
後に室温で測定した時90以上を維持できる加熱温度を
示し、又繰返し屈曲値は直径26+11111のロール
に沿わせて左右に90°宛繰返し屈曲し、破断するまで
の回数を90°曲げを1回として示した。
表 2
表2より、本発明によるA I −A 5は、従来例、
比較例に比べ、筒い導電、率(−熱伝導性)を有しなが
ら、軟化温度や繰返し屈曲値が優れていることが分る。
比較例に比べ、筒い導電、率(−熱伝導性)を有しなが
ら、軟化温度や繰返し屈曲値が優れていることが分る。
実施例2:
実施例1と同様に溶製した合金から、鋳塊を作り、これ
を管状体に熱間押出し後、外径20 mm 、内径17
朋のパイプに冷間伸管した後最終軟化した。
を管状体に熱間押出し後、外径20 mm 、内径17
朋のパイプに冷間伸管した後最終軟化した。
得られタパイプをろう付は作業で接続してその近傍約5
MINの部位の繰返し曲げ特性と結晶粒径を調べた結
果は表3に示す通りである。
MINの部位の繰返し曲げ特性と結晶粒径を調べた結
果は表3に示す通りである。
なおろう付は時には大略800°C近傍に加熱されてい
ることが温II III定で分っている。又繰返し曲げ
特性はろう付は部近傍で3回繰返し90°曲けを行なっ
て、パイプの破断や座屈のないものf:N好とした。
ることが温II III定で分っている。又繰返し曲げ
特性はろう付は部近傍で3回繰返し90°曲けを行なっ
て、パイプの破断や座屈のないものf:N好とした。
表 3
表3より、本発明による1161−Ji 5は、ろう伺
は時の加熱に対して結晶粒の粗大化がなく、1110ず
強度低下が少なく、熱交換器配管材などに好適なことが
分る。これに対し、従来例、比較例は結晶粒が粗大化し
たりして、曲げq!J性が悪い。
は時の加熱に対して結晶粒の粗大化がなく、1110ず
強度低下が少なく、熱交換器配管材などに好適なことが
分る。これに対し、従来例、比較例は結晶粒が粗大化し
たりして、曲げq!J性が悪い。
実施例3:
表1に示した合金のうち、煮2.扁3.扁6と、新らた
IICA I 1 (Cu O,9896Cr台金〕
を実施例1と同様に浴製し、それらより直径約2771
の鋳造輪を作製し、タフピッチ鋼の連続鋳造設(+#+
に使用した場合の状況は表4に示す通りである。
IICA I 1 (Cu O,9896Cr台金〕
を実施例1と同様に浴製し、それらより直径約2771
の鋳造輪を作製し、タフピッチ鋼の連続鋳造設(+#+
に使用した場合の状況は表4に示す通りである。
表 4
表4エリ、本発明による42.A8は、従来例に比べ、
鋳型として制寿命で、工業的に連続鋳造用鋳型として利
用して、操業能率を高めるなど有利であることが分る。
鋳型として制寿命で、工業的に連続鋳造用鋳型として利
用して、操業能率を高めるなど有利であることが分る。
実施例4:
実施例1と同様にして直径51II+の冷間加工度60
%の丸棒を作成した。
%の丸棒を作成した。
得られπ丸棒について通電条件下で耐摩耗性を調査した
結果は表5に示す通りでおる。
結果は表5に示す通りでおる。
摩耗テスト条件は次の通りであった。
又摩耗量は10時間テスト後の消耗重量を測定し、&6
との比で示した。
との比で示した。
なおテスト中は、アークが當時とんだ状態であった。
表 5
表5より、本発明によるA I −A 5は、従来例、
比較例に比べ、アークなどのイf在下でも耐摩耗性が優
れ、導電用途で耐摩耗性の必要な用途に好適であること
が分る。
比較例に比べ、アークなどのイf在下でも耐摩耗性が優
れ、導電用途で耐摩耗性の必要な用途に好適であること
が分る。
以上述べたように、本発明の伝z9用銅合金は、Zr
O,03〜0.2%、PO,Ol 〜0.1%を含有し
、残部が本質的に銅より成るため、Zrは熱電気伝導性
を損なうことなく、耐熱性や高温強度を向上させ、Pと
共存して特に焼入れなどの熱処理を必要とせずその効果
を発揮し、又Pは鋳造時Zrf含有させ易くするほか、
Zrが含有された合金の渇流れ性を改1%し、Zrと共
存して耐摩耗性、耐アニク性、鍋温・進度、耐軟化性を
改善するので、特性的には良好な熱、電気の伝導性を有
しながら、耐軟化性、向(摩耗性、耐アーク性、曲げ特
性などが優れ、又加−(−性が良く、工業的製造が容易
で、特に乱倫な原料を必要としないので、安価である利
点がある。
O,03〜0.2%、PO,Ol 〜0.1%を含有し
、残部が本質的に銅より成るため、Zrは熱電気伝導性
を損なうことなく、耐熱性や高温強度を向上させ、Pと
共存して特に焼入れなどの熱処理を必要とせずその効果
を発揮し、又Pは鋳造時Zrf含有させ易くするほか、
Zrが含有された合金の渇流れ性を改1%し、Zrと共
存して耐摩耗性、耐アニク性、鍋温・進度、耐軟化性を
改善するので、特性的には良好な熱、電気の伝導性を有
しながら、耐軟化性、向(摩耗性、耐アーク性、曲げ特
性などが優れ、又加−(−性が良く、工業的製造が容易
で、特に乱倫な原料を必要としないので、安価である利
点がある。
又さらに屁又はFeを0.296以下含弔さくた本発明
台金は、ACの場合は曲げ強度、ろう付は性を改善し、
Feの場合は耐軟化性、耐摩耗性を一層改舌する効果が
ある。
台金は、ACの場合は曲げ強度、ろう付は性を改善し、
Feの場合は耐軟化性、耐摩耗性を一層改舌する効果が
ある。
従って本発明鋼合金は、例えば熱交換器141管月、鋳
造1型、電気遮断器のナイフスイッチ、コミュテータ−
バーなどの寒気機器部品、寒気、電1子機器のリード材
、面1摩性トロリー祠、1u3−進度を快する1線など
の広範な用途に用いて多大な効果をイ1するものである
。
造1型、電気遮断器のナイフスイッチ、コミュテータ−
バーなどの寒気機器部品、寒気、電1子機器のリード材
、面1摩性トロリー祠、1u3−進度を快する1線など
の広範な用途に用いて多大な効果をイ1するものである
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (+) Zr O,03〜0.2重量%、Po、01
〜0.1 重量%を含°有し、残部が本質的に銅より成
ることを特徴とする耐軟化性伝導用銅合金。 (2) ZrO,Oa〜0.2 ffi量%、I’0
.01〜0.1 重y%、hl又はFe0.2重量%以
下を含有し、残部が本質的に銅より成ることを特徴とす
る耐軟化性伝導用銅合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9448682A JPS58210139A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 耐軟化性伝導用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9448682A JPS58210139A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 耐軟化性伝導用銅合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58210139A true JPS58210139A (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=14111609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9448682A Pending JPS58210139A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 耐軟化性伝導用銅合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58210139A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007094300A1 (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | 半融合金鋳造用原料アルミニウム青銅合金 |
WO2008041777A1 (fr) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Alliage de cuivre pour tuyaux sans soudure |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9448682A patent/JPS58210139A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007094300A1 (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | 半融合金鋳造用原料アルミニウム青銅合金 |
WO2008041777A1 (fr) * | 2006-10-04 | 2008-04-10 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Alliage de cuivre pour tuyaux sans soudure |
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