JPS58208172A - セラミツク材 - Google Patents
セラミツク材Info
- Publication number
- JPS58208172A JPS58208172A JP57088769A JP8876982A JPS58208172A JP S58208172 A JPS58208172 A JP S58208172A JP 57088769 A JP57088769 A JP 57088769A JP 8876982 A JP8876982 A JP 8876982A JP S58208172 A JPS58208172 A JP S58208172A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic material
- ceramic
- thermal expansion
- coefficient
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック材に係り、特に三二酊・化鉄(Fe
tOx)と三二酸化ランタン(La2O2)との二成分
系のセラミック材に関するものである。
tOx)と三二酸化ランタン(La2O2)との二成分
系のセラミック材に関するものである。
従来のセラミック材は、主にそれの熱膨張係数f:ロ1
及的に下げて熱f#i撃性を向上するために研究か進め
らnできており、市販のセラミック材も熱に張係数の小
さいものがほとんとである。ところで、近年、セラミッ
ク材料と金属材料の複合材が、例えは電子部品や機械部
品など各種の分野で多く用いられるようになって来た。
及的に下げて熱f#i撃性を向上するために研究か進め
らnできており、市販のセラミック材も熱に張係数の小
さいものがほとんとである。ところで、近年、セラミッ
ク材料と金属材料の複合材が、例えは電子部品や機械部
品など各種の分野で多く用いられるようになって来た。
この金属材料の代表的なものとでれている鉄、アルミニ
ウム、銅ナトidソhツレ121x10−’ /deg
、’235x10−7/deg。
ウム、銅ナトidソhツレ121x10−’ /deg
、’235x10−7/deg。
171 X 10−’ /degの熱膨張係数を有して
いるのに対し、セラミック林料の熱り張係数にほとんど
が100XI Q−7/deg未騰である。従ってこの
ような熱膨張係数の低いセラミック材料と熱膨張係数の
高い金属材料とのを合材を用いた場合、幾度変化に伴っ
て例えは金属材料側に内部応力が生じ、それが原因で特
性の劣化やその他諸種の弊害を引き起こ丁ことになる。
いるのに対し、セラミック林料の熱り張係数にほとんど
が100XI Q−7/deg未騰である。従ってこの
ような熱膨張係数の低いセラミック材料と熱膨張係数の
高い金属材料とのを合材を用いた場合、幾度変化に伴っ
て例えは金属材料側に内部応力が生じ、それが原因で特
性の劣化やその他諸種の弊害を引き起こ丁ことになる。
なお、熱胎張係数か110yl O−7/deg 〜1
2D×10−丁/d eg程度の高熱I!@係数を有す
るセラミック材として、フォルステライト(2Mg0−
Sin、 )やチタン酸カルシウム(CaTiO,)
があるっ しかし、これらのセラミック材は製造工程中
に雰囲気なとに工って化学変化を受は易(、生産性に難
点があり、結局コストの高いセラミック材となってしま
う。捷だこれらのセラミック材は、気孔草が高<、#M
な構造を有していない力・ら&械的性質などにも問題が
ある。
2D×10−丁/d eg程度の高熱I!@係数を有す
るセラミック材として、フォルステライト(2Mg0−
Sin、 )やチタン酸カルシウム(CaTiO,)
があるっ しかし、これらのセラミック材は製造工程中
に雰囲気なとに工って化学変化を受は易(、生産性に難
点があり、結局コストの高いセラミック材となってしま
う。捷だこれらのセラミック材は、気孔草が高<、#M
な構造を有していない力・ら&械的性質などにも問題が
ある。
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
高い熱膨張係数と低い気孔率を有するとともに、生産性
か良好でコストの安価なセラミック材を提供するにある
。
高い熱膨張係数と低い気孔率を有するとともに、生産性
か良好でコストの安価なセラミック材を提供するにある
。
この目的を達成するため、本発明はN三二酸化鉄(F
e20m )と三二酸化ランタン(L at Os )
とを主成分とすることを特徴とするものである。
e20m )と三二酸化ランタン(L at Os )
とを主成分とすることを特徴とするものである。
本発明に併るセラミック材は、三二酸化鉄と三二酸化ラ
ンタンとを適当量混合するか・あるいは必妥に応じて他
に少量の添加剤を加え、これら混合物を所定形状に加圧
成形したのち、大気中で焼成することにより、熱膨張係
数が105X10−’/deg以上、気孔率が1体権%
以下、ビッカース硬度が700に47@m2以上、電気
抵抗カ10sr、!σ以以上時特性有する。
ンタンとを適当量混合するか・あるいは必妥に応じて他
に少量の添加剤を加え、これら混合物を所定形状に加圧
成形したのち、大気中で焼成することにより、熱膨張係
数が105X10−’/deg以上、気孔率が1体権%
以下、ビッカース硬度が700に47@m2以上、電気
抵抗カ10sr、!σ以以上時特性有する。
次に本発明の実施例について説明する一三二酸1ヒe(
Fe20.)55モル%、三二酸化ランタフ (La、
0.) 45 %ル%ニするようにF e、 0.を1
87.i。
Fe20.)55モル%、三二酸化ランタフ (La、
0.) 45 %ル%ニするようにF e、 0.を1
87.i。
La、0.E312.7gそれぞれ秤量する。
これら粗粒粉体と純水とをボールミルに投入し、5時間
粉砕、混合したのち、この混合物を乾燥したのち200
メツシユのふるいに通−f、次にこの粉体を大気中にお
いて1000℃で5時同仏焼成し、再び純水を加えてボ
ールミルで200時間粉砕て、乾燥後に60メツシユの
ふるいに曲丁。この粉体を1tb の後室温にて%水圧加圧して、ついで大気中において1
250℃で10時間焼成を行なって、所定形状のセラミ
ック制電を得る。
粉砕、混合したのち、この混合物を乾燥したのち200
メツシユのふるいに通−f、次にこの粉体を大気中にお
いて1000℃で5時同仏焼成し、再び純水を加えてボ
ールミルで200時間粉砕て、乾燥後に60メツシユの
ふるいに曲丁。この粉体を1tb の後室温にて%水圧加圧して、ついで大気中において1
250℃で10時間焼成を行なって、所定形状のセラミ
ック制電を得る。
このセラミック製品の熱膨張係数は1oaxio−7/
deg、気孔部Lrli体槓%、密度は(5,08g/
cm” +ビッカース硬度は700kq、、/IM2.
化気抵抗は5xio’Ω儂であった。
deg、気孔部Lrli体槓%、密度は(5,08g/
cm” +ビッカース硬度は700kq、、/IM2.
化気抵抗は5xio’Ω儂であった。
第1図は、Fe2O3の含有率を権々夏えて前記実施例
と同様σり方法で製造したセラミック製品の熱膨張係数
特性図で慶)る。興2図は、同様にF’e、0゜の含有
率を枇々変えて前BL実施例と同様の方法で製造したセ
ラミック製品の気孔率特性図である。
と同様σり方法で製造したセラミック製品の熱膨張係数
特性図で慶)る。興2図は、同様にF’e、0゜の含有
率を枇々変えて前BL実施例と同様の方法で製造したセ
ラミック製品の気孔率特性図である。
これらの図から明らかなように、Fe2U3の含有率が
約55モル%以上になると気孔率1体積%以下のh¥P
;rlセラミック製品か得られるから、複合材を構成す
る相手1jli+材料の熱膨張係数とほぼ一致するよう
1cFe、Osの含有率を55モル%以上の範囲で適宜
に選択ずれはよい。
約55モル%以上になると気孔率1体積%以下のh¥P
;rlセラミック製品か得られるから、複合材を構成す
る相手1jli+材料の熱膨張係数とほぼ一致するよう
1cFe、Osの含有率を55モル%以上の範囲で適宜
に選択ずれはよい。
熱膨張係数の高い虚化物とうしを混合して焼成ゴれは、
得られたセラミック製品は一般に気孔率が高くなり機械
的性質なとに難点がでてくるが、Fe2O,とLa2O
3を主成分とするセラミック材の場合には、理論的な解
軌はなさnていないが気孔率の低い繊密構造のものが容
んに得られる。なえ、本発明に係るセラミック材の場合
、素材となるFe2Q3’P L at Usの粒度分
布や製造時の成形条件、焼成条件などによってほとんど
左右されること7よく、はぼ一定した。特性のものが得
られる。
得られたセラミック製品は一般に気孔率が高くなり機械
的性質なとに難点がでてくるが、Fe2O,とLa2O
3を主成分とするセラミック材の場合には、理論的な解
軌はなさnていないが気孔率の低い繊密構造のものが容
んに得られる。なえ、本発明に係るセラミック材の場合
、素材となるFe2Q3’P L at Usの粒度分
布や製造時の成形条件、焼成条件などによってほとんど
左右されること7よく、はぼ一定した。特性のものが得
られる。
、第6図は、本発明に係るセラミック材を磁気ヘッドi
c応用した例を示″′f磁気ヘッドの斜視図でと。
c応用した例を示″′f磁気ヘッドの斜視図でと。
るうこの磁気ヘッドはフレキシブル磁気ディスクのよう
なデジタル信号の記録、再生装散に用いるもので、1け
所定のギャップ1aを形成した記録再生コア、2は記録
再庄コア1の両側に配置された消失コアで、配録褥生コ
ア1との間にそれぞれヘッドギャップ2aが形#:塾れ
ている。3Viこれらコア1.2を保持するコア保持体
で、ガラスボンディングによりコア1,2と一体に接合
されている。
なデジタル信号の記録、再生装散に用いるもので、1け
所定のギャップ1aを形成した記録再生コア、2は記録
再庄コア1の両側に配置された消失コアで、配録褥生コ
ア1との間にそれぞれヘッドギャップ2aが形#:塾れ
ている。3Viこれらコア1.2を保持するコア保持体
で、ガラスボンディングによりコア1,2と一体に接合
されている。
この磁気ヘッド、において、前記コア1.2の材質とし
てマンガン−亜鉛系フェライトが用いられた場合、これ
らフェライトの熱膨張係aは約120x1o−’/de
gであるから、前記コア保持体としてF ey Os
k 90 ”−95% ル%+ L at u3’ft
b 〜10 % ル%含有する二成分系セラミック材
(熱舶加係数約118X10 /deg ヘ119X
10−7/deg ) カ好AT b) 6゜本発明は
前述のような構成になっており為高い熱膨張係数と低い
気孔率を有するとともに、大気中において簡単な1框で
製蹟できる安価なセラミック材を提供するにある。
てマンガン−亜鉛系フェライトが用いられた場合、これ
らフェライトの熱膨張係aは約120x1o−’/de
gであるから、前記コア保持体としてF ey Os
k 90 ”−95% ル%+ L at u3’ft
b 〜10 % ル%含有する二成分系セラミック材
(熱舶加係数約118X10 /deg ヘ119X
10−7/deg ) カ好AT b) 6゜本発明は
前述のような構成になっており為高い熱膨張係数と低い
気孔率を有するとともに、大気中において簡単な1框で
製蹟できる安価なセラミック材を提供するにある。
第1図は本発明に係るセラミック材の熱膨張係数特性図
、第2図はそのセラミック材の気孔率特性図、第3図は
そのセラミック材を用いた磁気へラドの斜視図である。 1・・・・・・k録再生コア、2・・・・・・消失コア
、3・・・コア保持体 代理人 弁理士 武 順次部 才1図 Q、03合41年 (七・レ−シイp
、第2図はそのセラミック材の気孔率特性図、第3図は
そのセラミック材を用いた磁気へラドの斜視図である。 1・・・・・・k録再生コア、2・・・・・・消失コア
、3・・・コア保持体 代理人 弁理士 武 順次部 才1図 Q、03合41年 (七・レ−シイp
Claims (1)
- (1) 三二酸化鉄と三二酸化ランタンとを主成分と
丁・ることを特徴とするセラミック材。 (2、特許請求の範凹第(1)項記載において、前記三
二酸化鉄の含有率か55モル%以上であることを特徴と
するセラミック材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57088769A JPS58208172A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | セラミツク材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57088769A JPS58208172A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | セラミツク材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58208172A true JPS58208172A (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=13952059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57088769A Pending JPS58208172A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | セラミツク材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58208172A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117185796A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-08 | 浙江凯文磁钢有限公司 | 一种二元配方制造m型永磁铁氧体材料的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50159795A (ja) * | 1974-06-14 | 1975-12-24 |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP57088769A patent/JPS58208172A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50159795A (ja) * | 1974-06-14 | 1975-12-24 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117185796A (zh) * | 2023-09-25 | 2023-12-08 | 浙江凯文磁钢有限公司 | 一种二元配方制造m型永磁铁氧体材料的方法 |
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