JPS58206346A - 多軸冷却装置 - Google Patents
多軸冷却装置Info
- Publication number
- JPS58206346A JPS58206346A JP9055382A JP9055382A JPS58206346A JP S58206346 A JPS58206346 A JP S58206346A JP 9055382 A JP9055382 A JP 9055382A JP 9055382 A JP9055382 A JP 9055382A JP S58206346 A JPS58206346 A JP S58206346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- liquid
- bearing support
- hollow chamber
- vapor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/141—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools using a closed fluid circuit for cooling or heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は例えば工作機械の複数の主軸等の軸受部を冷
却する多軸冷却装置に関するものでちる。
却する多軸冷却装置に関するものでちる。
従来この粉の装置としては笛１図及び第２図に示°ｔも
のがあった。これら各図において、（ＩＬαυは工作・
幾械の第１．第２の主軸装置であゆ、スパンＰの間隔で
配置されている。（２）、Ｇ！υは主軸、Ｌ３）？（ロ
）は主軸（２）、Ｇ！υを支承する軸受、（４）、ρυ
は軸受（３）。
のがあった。これら各図において、（ＩＬαυは工作・
幾械の第１．第２の主軸装置であゆ、スパンＰの間隔で
配置されている。（２）、Ｇ！υは主軸、Ｌ３）？（ロ
）は主軸（２）、Ｇ！υを支承する軸受、（４）、ρυ
は軸受（３）。
６つを支持する軸受台、（ｓＬ ｉυはグー！Ｊ、（６
）はベッドである。
）はベッドである。
次に動作について説明する。図示しない駆動用電動機に
よｐｖベルトを介してプーリ（５）、ψυに伝えられた
回転力によって主軸（２）、 ｃｔ］）を回転させる０
こ９時、主軸（２）、 ン１）と軸受台（４）、αυと
の間に位置する軸受（３ＬＯυは主軸＋２）、 ０１）
が円滑に回転することを助ける目的をもっているが、回
転とともに軸受（３）ｌ Ｃａυは摩擦によシ発熱し温
度上昇する。軸受（ａ）、ａυに生じた熱量は軸受台（
４）、 ＩＩ）に伝わり、ベッド（６）および周囲空気
へ伝熱して放熱する。この際に軸受台＜４１ｒ＠υは温
度上昇し、各部は熱膨張による慢々の熱変形ψ歪を生じ
る。このため主軸（２）。
よｐｖベルトを介してプーリ（５）、ψυに伝えられた
回転力によって主軸（２）、 ｃｔ］）を回転させる０
こ９時、主軸（２）、 ン１）と軸受台（４）、αυと
の間に位置する軸受（３ＬＯυは主軸＋２）、 ０１）
が円滑に回転することを助ける目的をもっているが、回
転とともに軸受（３）ｌ Ｃａυは摩擦によシ発熱し温
度上昇する。軸受（ａ）、ａυに生じた熱量は軸受台（
４）、 ＩＩ）に伝わり、ベッド（６）および周囲空気
へ伝熱して放熱する。この際に軸受台＜４１ｒ＠υは温
度上昇し、各部は熱膨張による慢々の熱変形ψ歪を生じ
る。このため主軸（２）。
＆］）の位置が変動し、被加工物を憬械加工するときに
加工精度が低下するという欠点があった。さらに、相互
間の主軸（２））ｔｔａυの位置の変動に差を生じると
同時に複数の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生
じるという欠点があった。
加工精度が低下するという欠点があった。さらに、相互
間の主軸（２））ｔｔａυの位置の変動に差を生じると
同時に複数の加工を行なう際に相互の加工精度に差を生
じるという欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたものであり、第１．第２の主軸装置を有効
に且つ平均的に冷却することができる多軸冷却装置を提
供することを目的としている０ 以下、この発明の一実施例を第３図及び第４図に基づい
て説明する。−第３図は機能系統を示すブロック図、第
４図は断面側面図でアリ、これら各図において、（７）
、（ハ）は軸受、（３）、 ｅυと軸受台（４）。
めになされたものであり、第１．第２の主軸装置を有効
に且つ平均的に冷却することができる多軸冷却装置を提
供することを目的としている０ 以下、この発明の一実施例を第３図及び第４図に基づい
て説明する。−第３図は機能系統を示すブロック図、第
４図は断面側面図でアリ、これら各図において、（７）
、（ハ）は軸受、（３）、 ｅυと軸受台（４）。
θυとの間に形成された環状の中空室＜（８）＋１υは
放熱装置であり、冷却ファン（９Ｌ ＊ｌ）により冷却
されている。ａｎｔ （１０１）は中空室（７）、（至
）と放熱装置Ｑｌｌ＋）。
放熱装置であり、冷却ファン（９Ｌ ＊ｌ）により冷却
されている。ａｎｔ （１０１）は中空室（７）、（至
）と放熱装置Ｑｌｌ＋）。
（８）をそれぞれ連通する蒸気管、（２）、 （１２１
）は中空室（７）、（ハ）と放熱装置（８）、 ６１）
をそれぞれ連通する液管である。尚、中空室（７）、（
ハ）および放熱装置ｔ（８）、 ＩＩ）、蒸、気管Ｑｌ
） ｔ （１０１）、液管（ロ）、 （１２１）の内部
を真空減圧後、アンそニア、フロン等の作動液体がその
内部に所定量封入される。
）は中空室（７）、（ハ）と放熱装置（８）、 ６１）
をそれぞれ連通する液管である。尚、中空室（７）、（
ハ）および放熱装置ｔ（８）、 ＩＩ）、蒸、気管Ｑｌ
） ｔ （１０１）、液管（ロ）、 （１２１）の内部
を真空減圧後、アンそニア、フロン等の作動液体がその
内部に所定量封入される。
次に動作について説明する０軸受台＜４）、＠υで受熱
した軸受（３）、 ０υの熱量は中空室（７）、 （７
１）内のフロン等の作動液体を７ＪＩＩ熱して気化させ
る際に蒸発潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸気
は自身の蒸気圧をオリ用して蒸気管ａｑを経て放熱装置
６υへ、蒸気管（１０１）を経て放熱装置（８）へそれ
ぞれ移動し、冷却ファン（９）ｔＧｌυによシ周囲空気
に↓シ冷やされる。このとき、フロン等の蒸気は凝縮し
て液体に戻るが、装線潜熱を鰐囲竪気に放出し、軌受（
３）。
した軸受（３）、 ０υの熱量は中空室（７）、 （７
１）内のフロン等の作動液体を７ＪＩＩ熱して気化させ
る際に蒸発潜熱として奪われ、気化したフロン等の蒸気
は自身の蒸気圧をオリ用して蒸気管ａｑを経て放熱装置
６υへ、蒸気管（１０１）を経て放熱装置（８）へそれ
ぞれ移動し、冷却ファン（９）ｔＧｌυによシ周囲空気
に↓シ冷やされる。このとき、フロン等の蒸気は凝縮し
て液体に戻るが、装線潜熱を鰐囲竪気に放出し、軌受（
３）。
Ｑυの熱量を周囲空気へ放熱する。凝縮した作動液体は
液管（２）、 （１２１）を経て重力を利用して中堅室
（７）。
液管（２）、 （１２１）を経て重力を利用して中堅室
（７）。
Ｑυへ戻る。このような動作をくり返し行なうことによ
り、ＩＩ＋！＋受台（４）、（Ａυの熱量を放熱装置・
ＩＩ）、 （８）に熱牟−送して効率よく生動するよう
にしている。
り、ＩＩ＋！＋受台（４）、（Ａυの熱量を放熱装置・
ＩＩ）、 （８）に熱牟−送して効率よく生動するよう
にしている。
ところで、軸受台（４）が他方の軸受台Ωυに比べ温度
上昇（熱量）が大きくなると、軸受台（４）側の中乱室
（７＞内の作ｒｄＪ欣体゛の蒸気化の際の蒸気量・蒸気
圧・蒸気温度が他方に比べ大きく々る。従って、より大
きな蒸発潜熱管奪い軸受台（４）をより大きく冷却し、
軸受台（４）の温度上昇が他方の軸受台（Ｌ４０より大
きくなるのを抑制するように働く。そして、軸受台（４
）側の中空室（７）内にてシ化した温度の高い蒸気は蒸
気管Ｑｔ）を駐て放熱装置＠１１へ移動！、７、放熱装
＋１ ＠］）にて凝縮した作動液体は放熱装置（８）に
て凝縮する作動液体に比べ温度が高く、液管（１，２１
）を経て軸受台θυ側の中空室（２）に流入する０従っ
て、軸受台＜４１）に分いては作動液体の温度が高い分
だけ暖められ温度上性が増大し、両軸受台ｆ４Ｌ （４
１）の温度上昇差が小さく抑えられる０まだ、軸受台（
４υは軸受台（４）に比べ温度上昇が小さく、軸受台（
６）側の中堅室（ハ）内の作′劾液体は軸受台（４＞
（ＩＩ！の中空室（７）内の作動液体に比べ気化する際
の蒸気ｔ・蒸気圧・蒸り温度が低い。従って、蒸気管（
１０１） 、牧熱装ヤ（８）、液管ａ４を経てより低い
温度の作動液体が流入する。
上昇（熱量）が大きくなると、軸受台（４）側の中乱室
（７＞内の作ｒｄＪ欣体゛の蒸気化の際の蒸気量・蒸気
圧・蒸気温度が他方に比べ大きく々る。従って、より大
きな蒸発潜熱管奪い軸受台（４）をより大きく冷却し、
軸受台（４）の温度上昇が他方の軸受台（Ｌ４０より大
きくなるのを抑制するように働く。そして、軸受台（４
）側の中空室（７）内にてシ化した温度の高い蒸気は蒸
気管Ｑｔ）を駐て放熱装置＠１１へ移動！、７、放熱装
＋１ ＠］）にて凝縮した作動液体は放熱装置（８）に
て凝縮する作動液体に比べ温度が高く、液管（１，２１
）を経て軸受台θυ側の中空室（２）に流入する０従っ
て、軸受台＜４１）に分いては作動液体の温度が高い分
だけ暖められ温度上性が増大し、両軸受台ｆ４Ｌ （４
１）の温度上昇差が小さく抑えられる０まだ、軸受台（
４υは軸受台（４）に比べ温度上昇が小さく、軸受台（
６）側の中堅室（ハ）内の作′劾液体は軸受台（４＞
（ＩＩ！の中空室（７）内の作動液体に比べ気化する際
の蒸気ｔ・蒸気圧・蒸り温度が低い。従って、蒸気管（
１０１） 、牧熱装ヤ（８）、液管ａ４を経てより低い
温度の作動液体が流入する。
その結果、軸受台（４）においては作動液体の温Ｉｔの
低い分だけ冷やされ温度上昇が減少し、両軸受台（４）
、θＢの温度上昇差が小さく抑えられる。このような動
作をくり返し行なうととにより、両軸受台（４） 、
ＱＤの何れか一方の発熱量・温ｍ゛上昇が増大しけじめ
ると、両軸受台（４）、 ＋４９の温度上昇差を小さく
抑えるように働き、両軸受台（４） 、 （４１＋が平
均的に有効に冷却される。従って、工作機械においては
軸受部の熱変形・歪を最少限に抑えることができ、加工
精度を向上させることができる。
低い分だけ冷やされ温度上昇が減少し、両軸受台（４）
、θＢの温度上昇差が小さく抑えられる。このような動
作をくり返し行なうととにより、両軸受台（４） 、
ＱＤの何れか一方の発熱量・温ｍ゛上昇が増大しけじめ
ると、両軸受台（４）、 ＋４９の温度上昇差を小さく
抑えるように働き、両軸受台（４） 、 （４１＋が平
均的に有効に冷却される。従って、工作機械においては
軸受部の熱変形・歪を最少限に抑えることができ、加工
精度を向上させることができる。
尚、上記実施例では冷却ファン（９）、 ａｍ）を用い
た場合について述べたが、冷却ファン（９）、 ａｌｌ
）を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源として
冷却風以外の冷却水Φ油などを用いても同様な効果＼ が得られる。
た場合について述べたが、冷却ファン（９）、 ａｌｌ
）を用いず自然風冷してもよく、あるいは冷却源として
冷却風以外の冷却水Φ油などを用いても同様な効果＼ が得られる。
また、上記実施例では蒸気管ｏ０ｔ （１０１）を他方
の放熱装ｍｅυ、（８）に結合する場合について述べた
が、これとは逆に液管（２）、 （１２１）を他方の放
熱装置６１゜（８）に結合するようにしてもよく、上記
実施例と同様の効果が期待できる。
の放熱装ｍｅυ、（８）に結合する場合について述べた
が、これとは逆に液管（２）、 （１２１）を他方の放
熱装置６１゜（８）に結合するようにしてもよく、上記
実施例と同様の効果が期待できる。
この発明は以上説明した通り、軸受と軸受台との間に形
成され且つ作動液体が封入される環状の中空室と、蒸気
管と液管によシ構成される配管により中空室と連通され
る放熱装置とをそれぞれ有する第１．第２の主軸装置を
備え、この第１の主軸装置並びに第２の主軸装置の蒸気
管又は液管の何れか一方を他方の放熱装置に結合し、軸
受台の熱量を中空室から放熱装置に熱輸送するようにし
だことによシ、軸受台の熱−を運やかに奪い効率よく且
つ平均的に冷却できるので、軸受部の熱変形・歪を最少
限に抑制し工作機械等の加工精度を向上できるという実
用上極めて大きな効果かめる。
成され且つ作動液体が封入される環状の中空室と、蒸気
管と液管によシ構成される配管により中空室と連通され
る放熱装置とをそれぞれ有する第１．第２の主軸装置を
備え、この第１の主軸装置並びに第２の主軸装置の蒸気
管又は液管の何れか一方を他方の放熱装置に結合し、軸
受台の熱量を中空室から放熱装置に熱輸送するようにし
だことによシ、軸受台の熱−を運やかに奪い効率よく且
つ平均的に冷却できるので、軸受部の熱変形・歪を最少
限に抑制し工作機械等の加工精度を向上できるという実
用上極めて大きな効果かめる。
第１図及び第２図ゆ従来の多軸冷却装置を示す断面側面
−図、第３図及び第４図はこの発明の一実施例による多
軸冷却装置を示すブロック図及び断面側面図である。 図において、（ｔＬ （１１）は第１．第２の主軸装置
、（３）、 ０１）は軸受、（４）、Ｓりは軸受台、（
７）、（ハ）は中空室、（ｇ）、＠υは放熱装置、Ｑ（
１，（１０１）は蒸気管、（Ｊ２． （１２１）は液管
である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野信− 第１図 第２図 第３図 ７ ／／ 第４図 ／２．／２／
−図、第３図及び第４図はこの発明の一実施例による多
軸冷却装置を示すブロック図及び断面側面図である。 図において、（ｔＬ （１１）は第１．第２の主軸装置
、（３）、 ０１）は軸受、（４）、Ｓりは軸受台、（
７）、（ハ）は中空室、（ｇ）、＠υは放熱装置、Ｑ（
１，（１０１）は蒸気管、（Ｊ２． （１２１）は液管
である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 葛野信− 第１図 第２図 第３図 ７ ／／ 第４図 ／２．／２／
Claims (1)
- 主軸を支承する軸受とこの軸受を支持する軸受台との間
に形成され且つ作動液体が封入される環状の中を室と、
蒸気旬と液管により本成される配管により上記中空室と
連通される放熱装置とをそれぞれ有する証１．第２の主
軸装置を備え、上記第１の主軸装置並びに第２の主軸装
置の蒸気管又は液管の何れか一方を他方の放熱装置に結
合し、上記軸受台の熱量を上記中空室から上記放熱装置
に熱輸送するようにしたことを特徴とする多軸冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055382A JPS58206346A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 多軸冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055382A JPS58206346A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 多軸冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206346A true JPS58206346A (ja) | 1983-12-01 |
Family
ID=14001594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9055382A Pending JPS58206346A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 多軸冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206346A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021243911A1 (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 一种高效散热的切割机 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP9055382A patent/JPS58206346A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021243911A1 (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 | 一种高效散热的切割机 |
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