JPS58206302A - ピストンリングのアンダカツト加工装置 - Google Patents
ピストンリングのアンダカツト加工装置Info
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- JPS58206302A JPS58206302A JP8650082A JP8650082A JPS58206302A JP S58206302 A JPS58206302 A JP S58206302A JP 8650082 A JP8650082 A JP 8650082A JP 8650082 A JP8650082 A JP 8650082A JP S58206302 A JPS58206302 A JP S58206302A
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- Japan
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- piston ring
- main shaft
- piston
- cylinder
- undercut
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ψ」は内燃板関用ピストンリングの下面周縁Ｖこア
ンダカツ）ｔ−カロエするｉｔｔに関する。
ンダカツ）ｔ−カロエするｉｔｔに関する。
内燃機関において用いられるピストンリング（籍にセカ
ンドコングレツシ■ンリング）の下面周縁には！ローパ
イガスの漏れ防止あるいは余剰鈎涜油の慎さ下げ幼呆尋
の目的の７こめに従来からア／ダカットと称される切欠
きがル成される。第１図に斯かるアンダカットを有する
ピストンリングの一例を示す。第１図において、ピスト
ンリング、例えばセカンドコンブレッジ薦ンリング１の
下面外周縁１ｃはアンダカット３がＪし成される。アン
グカットの外端縁角部（シリンダ内崗壁に接する側）に
はピストンリングの後処理（めっき、耐摩耗材の溶着処
理等） １ｃ’Ｍ易に可能ならしめるために破線で示す
如き面取り５が形成される場合もある。更ｆＣ１たＩ４
滑油の掻き下げ効果を−１−同上させるためにリング外
周に破線で示す如きテーパ面６を形成することもある。
ンドコングレツシ■ンリング）の下面周縁には！ローパ
イガスの漏れ防止あるいは余剰鈎涜油の慎さ下げ幼呆尋
の目的の７こめに従来からア／ダカットと称される切欠
きがル成される。第１図に斯かるアンダカットを有する
ピストンリングの一例を示す。第１図において、ピスト
ンリング、例えばセカンドコンブレッジ薦ンリング１の
下面外周縁１ｃはアンダカット３がＪし成される。アン
グカットの外端縁角部（シリンダ内崗壁に接する側）に
はピストンリングの後処理（めっき、耐摩耗材の溶着処
理等） １ｃ’Ｍ易に可能ならしめるために破線で示す
如き面取り５が形成される場合もある。更ｆＣ１たＩ４
滑油の掻き下げ効果を−１−同上させるためにリング外
周に破線で示す如きテーパ面６を形成することもある。
テーパ面６をＩし成しない場合でもリング外周は後処理
のために切削または研削加工仕上をする必要がある。
のために切削または研削加工仕上をする必要がある。
ア／ダカット３は第３図Ａに示すμｍ１ぐリングｌの全
周ｆ（亘ってＪｂ成される場合と、第３凶Ｂに示す如く
リング１０台口部（リングギャッｆ）７０り・１自端部
近傍でアンダカット３を中１＃１さぜ合口部両端にイン
フラブト部９を形成する場合とがある。
周ｆ（亘ってＪｂ成される場合と、第３凶Ｂに示す如く
リング１０台口部（リングギャッｆ）７０り・１自端部
近傍でアンダカット３を中１＃１さぜ合口部両端にイン
フラブト部９を形成する場合とがある。
後者（第３凶Ｂ）におけるインフラブト部９はアンダカ
ットをｈすピストンリングにおける合口部周辺の下向外
周縁からのブローパイガス漏れの防止を意図してなされ
るものであり、一般に＠３図Ｂに示すものはインタラブ
ト形ピストンリングと称される。尚、アンダヵット３、
面取部５、インタラグ） ＆Ｌ１９尋が如何なる理由で
夫々の意図した効果を達成するかについては、本発明の
主題とは直接関係ないので説明を省略する。
ットをｈすピストンリングにおける合口部周辺の下向外
周縁からのブローパイガス漏れの防止を意図してなされ
るものであり、一般に＠３図Ｂに示すものはインタラブ
ト形ピストンリングと称される。尚、アンダヵット３、
面取部５、インタラグ） ＆Ｌ１９尋が如何なる理由で
夫々の意図した効果を達成するかについては、本発明の
主題とは直接関係ないので説明を省略する。
本発明は特にインタラブド形ピストンリングのアンダカ
ッ）ｌ（加工するのに適用するのが有利である。
ッ）ｌ（加工するのに適用するのが有利である。
籾て上述の如きアンダヵッ）１加工する場合に、従来は
継２図に示す妬くメタルソー１０おるいは７ライスカツ
タを用いて行っている。しかしながらこのような恢米の
加工方法では切削速度に制限があるため１作業時間の短
縮かをまかれないのみならずインタラブト部を有するア
ンダヵットの加工とピストンリング外周の加工とは同時
に行えずまた峰の加工作業の段取りが厄介であり、作業
性の能率γノブがＪ＃！望されていた。
継２図に示す妬くメタルソー１０おるいは７ライスカツ
タを用いて行っている。しかしながらこのような恢米の
加工方法では切削速度に制限があるため１作業時間の短
縮かをまかれないのみならずインタラブト部を有するア
ンダヵットの加工とピストンリング外周の加工とは同時
に行えずまた峰の加工作業の段取りが厄介であり、作業
性の能率γノブがＪ＃！望されていた。
本発明は期かる費望會光足すべく様々な柚類、形状のア
／ダカットを同時に迅速かつ容易ｔこ加工しくする聞易
構造のアンダカット加工装置ＩＩｔ金提供せんとするも
のである 以下、本発明の実施例金図曲をζ促って詳細Ｖこ説明す
る。
／ダカットを同時に迅速かつ容易ｔこ加工しくする聞易
構造のアンダカット加工装置ＩＩｔ金提供せんとするも
のである 以下、本発明の実施例金図曲をζ促って詳細Ｖこ説明す
る。
第４．５図（こおいて本発明に係る装置は基台１１上を
後述の主軸１５の軸線方向Ｘ−Ｘに移動可能な主軸台１
３ｔ″有する。主軸台１３のｓｍ’ｔ−答躬ならしめる
ためにころ、回転ローラ等の回転子１７を主軸台１３と
基台１１との間に設けてもよｌ／）ｏあるいはまたこれ
とは別に主軸台１３の下面に車輪を取付けるようにし−
Ｃもよい。主軸台１３は押圧ばね１９により第４図にお
いて富に左方に押圧されている。
後述の主軸１５の軸線方向Ｘ−Ｘに移動可能な主軸台１
３ｔ″有する。主軸台１３のｓｍ’ｔ−答躬ならしめる
ためにころ、回転ローラ等の回転子１７を主軸台１３と
基台１１との間に設けてもよｌ／）ｏあるいはまたこれ
とは別に主軸台１３の下面に車輪を取付けるようにし−
Ｃもよい。主軸台１３は押圧ばね１９により第４図にお
いて富に左方に押圧されている。
主軸台１３はこれを貫通ずる主軸１５を有する。
主軸１５はベアリング２目こよ多回転自在に支承され、
かつ主軸台１３と共に軸線力向Ｘ−ＸＫｗＪ〈。主軸１
５にｔよベルトプーリ２３が周設され、このベルト１−
リ２３は主軸台１３上に設けられるモータ２９の駆動プ
ーリ２７にベルト２５ｆｔ介し°ＣＣ連込れる。従って
主軸１５はモータ２９により回転ｈＡ励せしめられる。
かつ主軸台１３と共に軸線力向Ｘ−ＸＫｗＪ〈。主軸１
５にｔよベルトプーリ２３が周設され、このベルト１−
リ２３は主軸台１３上に設けられるモータ２９の駆動プ
ーリ２７にベルト２５ｆｔ介し°ＣＣ連込れる。従って
主軸１５はモータ２９により回転ｈＡ励せしめられる。
主軸１５の先端は平坦なピストンリング保持面３１を形
成する。
成する。
主軸１５にはスゲライン３３を介して歯車３５が軸線方
向Ｘ−Ｘに相対Ｓ動可能かっ一体的に回転μ」能に城付
けられる。歯車３５１よベアリング３７を介して基台１
１に回転自在に軸支されるカム３９の外周ｍ４１に噛与
合う。カム３９はその’；ＩＪム１ＲＩＫＩ４３上ニ軸
＃Ｘ−Ｘ方向に突出するカムロー１４０（第４，６図）
を有する。カム表面４３はこれに向って常にばオシ１９
により抑圧される主軸台１３の１４ｉｉｍｘ４ｔｔｃ係
止（７、’９ｈッテ力Ａ ３９が主軸１５及び歯車３５
を介してモータ２９にょｐ回転せしめらｉｒるとき、カ
ムロープ４ｏが主軸台１３の４ＩｋＪ１４上にきたとき
のみ主軸台１３をば１２１９に抗して第４図において右
方に僅かに移動せしめる。
向Ｘ−Ｘに相対Ｓ動可能かっ一体的に回転μ」能に城付
けられる。歯車３５１よベアリング３７を介して基台１
１に回転自在に軸支されるカム３９の外周ｍ４１に噛与
合う。カム３９はその’；ＩＪム１ＲＩＫＩ４３上ニ軸
＃Ｘ−Ｘ方向に突出するカムロー１４０（第４，６図）
を有する。カム表面４３はこれに向って常にばオシ１９
により抑圧される主軸台１３の１４ｉｉｍｘ４ｔｔｃ係
止（７、’９ｈッテ力Ａ ３９が主軸１５及び歯車３５
を介してモータ２９にょｐ回転せしめらｉｒるとき、カ
ムロープ４ｏが主軸台１３の４ＩｋＪ１４上にきたとき
のみ主軸台１３をば１２１９に抗して第４図において右
方に僅かに移動せしめる。
主軸台１３にはスリー！５１を介して主軸細紐と半イｊ
な方向にｕＪ励なピスト１５３が誓通する１、ピストン
５３は主軸台１３に取付けられる第ｌのシリンダ５５に
よりピストン１′１動せしわら扛、その先ｙｍ Ｋはピ
ストンリングを受答するピストンリング受は部祠５０が
一体的ｋｃ Ｊｂ成される。ピストンリング受は部材５
０はピストンリング１を受答する案内孔５９を有し、そ
の頂部１Ｃは案内孔５９の全長に旦って板片状の位置決
め突起５７が設けられる。案内孔５９ｖまその人口−（
第９図をこおいて右１ｊｉｌｌ）が広くなったテーパ孔
となつＣおりその出口側の孔径がピストンリングの径に
ほぼ寺しくなっている。案内孔５９０入ＬＪ ＃Ｊには
ピストンリング１を一時的に受＆ｌとめる一半円弧状の
肩部６１（第９図）か形成され、ｖＲ述の如く上方から
落下投入されるピストンリングｌＩｔこの加部６１で一
旦受は止め保持する。
な方向にｕＪ励なピスト１５３が誓通する１、ピストン
５３は主軸台１３に取付けられる第ｌのシリンダ５５に
よりピストン１′１動せしわら扛、その先ｙｍ Ｋはピ
ストンリングを受答するピストンリング受は部祠５０が
一体的ｋｃ Ｊｂ成される。ピストンリング受は部材５
０はピストンリング１を受答する案内孔５９を有し、そ
の頂部１Ｃは案内孔５９の全長に旦って板片状の位置決
め突起５７が設けられる。案内孔５９ｖまその人口−（
第９図をこおいて右１ｊｉｌｌ）が広くなったテーパ孔
となつＣおりその出口側の孔径がピストンリングの径に
ほぼ寺しくなっている。案内孔５９０入ＬＪ ＃Ｊには
ピストンリング１を一時的に受＆ｌとめる一半円弧状の
肩部６１（第９図）か形成され、ｖＲ述の如く上方から
落下投入されるピストンリングｌＩｔこの加部６１で一
旦受は止め保持する。
主軸台１３には第２のシリンダ６３が設ｋｊられ、１・
、 そのピストン６５は主ｄ１５に幻向し°Ｃ茶内孔５９内
全同軸状に勉びる。ピストン６５の先端にはベアリング
６７ｔ−介してピストンリング受甲え部材６９か回転自
在に取付りられるｂピストンリンダ押え部材６９はその
先端平坦面で、主軸１５の対同先端保持聞３１との間に
ピストンリング金挾持する。ピストンリング押えムｌｓ
ｔ、ｔ６９はシリンダ６３のｔ’ｐ鯛によりピストンリ
ング受は部材５０の屑−６１に載置されるピストンリン
グを主軸１５に向って押しながら案内孔５９内に進入す
る。そのとき、条内孔５９をまチー・を孔となっている
のでピストンリングｌはその合口Ｍｌｉ７（ｍ２図）内
に泣＊犬め突起５７を休んだ状態のまま徐々に径がしは
られ終には第８図に示す如く位置決め突起５７を挾んで
ｉｔは真円となる。尚、ピストンリングＨよＭ部６１に
おける自由状態では楕円形を呈している。ピストンリン
グ１をよ＃１は真円の状態でピストンリング押え部材６
９と主軸１５との間にしっかりと挾持される。ピストン
リングｌが主軸１５とピストンリング押え部材６９との
間に強く保持されたら第ｌシリンダ５５ｔ−作動してピ
ストンリング受は部材５０ｔ−第４図において右方に後
退させ、ピストンリングのアンダヵット加工刃具７１
（ｄ述）と干渉しないようにする。
、 そのピストン６５は主ｄ１５に幻向し°Ｃ茶内孔５９内
全同軸状に勉びる。ピストン６５の先端にはベアリング
６７ｔ−介してピストンリング受甲え部材６９か回転自
在に取付りられるｂピストンリンダ押え部材６９はその
先端平坦面で、主軸１５の対同先端保持聞３１との間に
ピストンリング金挾持する。ピストンリング押えムｌｓ
ｔ、ｔ６９はシリンダ６３のｔ’ｐ鯛によりピストンリ
ング受は部材５０の屑−６１に載置されるピストンリン
グを主軸１５に向って押しながら案内孔５９内に進入す
る。そのとき、条内孔５９をまチー・を孔となっている
のでピストンリングｌはその合口Ｍｌｉ７（ｍ２図）内
に泣＊犬め突起５７を休んだ状態のまま徐々に径がしは
られ終には第８図に示す如く位置決め突起５７を挾んで
ｉｔは真円となる。尚、ピストンリングＨよＭ部６１に
おける自由状態では楕円形を呈している。ピストンリン
グ１をよ＃１は真円の状態でピストンリング押え部材６
９と主軸１５との間にしっかりと挾持される。ピストン
リングｌが主軸１５とピストンリング押え部材６９との
間に強く保持されたら第ｌシリンダ５５ｔ−作動してピ
ストンリング受は部材５０ｔ−第４図において右方に後
退させ、ピストンリングのアンダヵット加工刃具７１
（ｄ述）と干渉しないようにする。
基台１１には第３のシリンダ８１が設けらＪＬ。
ぞの−側壁はピストンリング供給用の案）’１８８５を
形成−Ｉる。坐３シリンダ８１のピストン８３１ｃはプ
ランジャロッド８７が一体的にＪし成され、該プランジ
ャロッド８７１よピストン８３のピストン運動に応じて
案内壁８５に沿って上下動する。多数のピストンリング
１は基台１１と一体的なフレーム７’レート８９上６ｃ
並べられｌラシャ８６をこよシｊ１次第４図において五
万に神し出ＧｔＬる。案ｄ壁８５とフレームグレート８
９との間にはピストンリング供給用の出口開口８８が層
成される。出口開口８８はピストンリング１１−分の厚
さに対応する大軽さを南し、１ランジヤロツド８７によ
りピストンリングｔ−１１ｔ！Ｉずつ出口開口８８から
一ト方に押し出すことができる。このときピストンリン
グ受は部材５０ｔまその肩−６１が１縦路下しでくるピ
ストンリングｌの＾ＦｔＣ位ＩＭ−ｊるよりにピストン
５３により位置決めされる。８４は向、第３゛シリンダ
８１（／３ピストン８３の伽チポをよオＡであ、り。
形成−Ｉる。坐３シリンダ８１のピストン８３１ｃはプ
ランジャロッド８７が一体的にＪし成され、該プランジ
ャロッド８７１よピストン８３のピストン運動に応じて
案内壁８５に沿って上下動する。多数のピストンリング
１は基台１１と一体的なフレーム７’レート８９上６ｃ
並べられｌラシャ８６をこよシｊ１次第４図において五
万に神し出ＧｔＬる。案ｄ壁８５とフレームグレート８
９との間にはピストンリング供給用の出口開口８８が層
成される。出口開口８８はピストンリング１１−分の厚
さに対応する大軽さを南し、１ランジヤロツド８７によ
りピストンリングｔ−１１ｔ！Ｉずつ出口開口８８から
一ト方に押し出すことができる。このときピストンリン
グ受は部材５０ｔまその肩−６１が１縦路下しでくるピ
ストンリングｌの＾ＦｔＣ位ＩＭ−ｊるよりにピストン
５３により位置決めされる。８４は向、第３゛シリンダ
８１（／３ピストン８３の伽チポをよオＡであ、り。
基台１１に瘉ま第４のシリンダ１７が吃°Ｌ＝ｃ王Ｍ台
１３には第５のシリンダ９ｑ＜ｍ５図）が設けられる。
１３には第５のシリンダ９ｑ＜ｍ５図）が設けられる。
８１４４シリンダ７７のピストン７９はアンダカット加
工用＃４１刃具（バイト）７１を保持する亀１ホルダ７
５に連結される。ピストン７９を作動させる仁とにより
刃具７１の主軸軸線方向の移動−１即らアンダカット３
の深さｈｔ−ｇ１４ｍすることができる。またアンダカ
ット３の暢Ｗは調節ねじ７３によシ刃具７１の突出ＶＬ
を１螢することによシ調節できる。
工用＃４１刃具（バイト）７１を保持する亀１ホルダ７
５に連結される。ピストン７９を作動させる仁とにより
刃具７１の主軸軸線方向の移動−１即らアンダカット３
の深さｈｔ−ｇ１４ｍすることができる。またアンダカ
ット３の暢Ｗは調節ねじ７３によシ刃具７１の突出ＶＬ
を１螢することによシ調節できる。
第５シリンタ゛９７をよ第４シリンダ７７と干渉しない
位置に設けられる。第５シリンダ９７のピストン９９は
ピストンリングｌの外周加工用第２刃其（バイト）９１
を保持するホルダ９５に連結される。刃賊９１の突出１
．は調節ねじ９３により鯛整可ｉヒである。また第５シ
リンダ９７は好°ましくは主軸む１３に固設される枢ピ
ン９８を中心とし−Ｃ回転【すｉヒとなっており、ピス
トンリング１の外周面に形成すべきテーパ面６のテーパ
角に苅処しイυるようになっている。この第２刃其９１
は＝Ｘ刃Ｍ ７１１１Ｃよるアンダカット３の加工中に
、回転するピストンリングｌの外轡面全−ｔ−第５ノリ
ンダ９７のピストン９９の押し出し力によって旋削加工
を完了する。また、ピストンリングｌのアンダカット３
に面取り５を形成する必要がある場合には第１刃具７１
のチツｆ１２として第７図に示す如き杉状のものを用い
ればよい。
位置に設けられる。第５シリンダ９７のピストン９９は
ピストンリングｌの外周加工用第２刃其（バイト）９１
を保持するホルダ９５に連結される。刃賊９１の突出１
．は調節ねじ９３により鯛整可ｉヒである。また第５シ
リンダ９７は好°ましくは主軸む１３に固設される枢ピ
ン９８を中心とし−Ｃ回転【すｉヒとなっており、ピス
トンリング１の外周面に形成すべきテーパ面６のテーパ
角に苅処しイυるようになっている。この第２刃其９１
は＝Ｘ刃Ｍ ７１１１Ｃよるアンダカット３の加工中に
、回転するピストンリングｌの外轡面全−ｔ−第５ノリ
ンダ９７のピストン９９の押し出し力によって旋削加工
を完了する。また、ピストンリングｌのアンダカット３
に面取り５を形成する必要がある場合には第１刃具７１
のチツｆ１２として第７図に示す如き杉状のものを用い
ればよい。
上述の各種シリンダは夫々の圧力路ヲ介して圧力制＃装
［１００（第４図）に連軸され、圧力源（例、油圧ボン
り１０１からの６１ｃ体圧力ｔｓｉ定のシーケンスで６
櫨シリンダに供給しそれを作動せしめる。
［１００（第４図）に連軸され、圧力源（例、油圧ボン
り１０１からの６１ｃ体圧力ｔｓｉ定のシーケンスで６
櫨シリンダに供給しそれを作動せしめる。
また、主軸１５の左端には特に図示はしないが、ピスト
ンリング受は部材５０の位置決め突起５７とカム３９の
カムロープ４０とを位ｔｉｔ合せするための定位置制御
装置が電磁クラッチを介し−Ｃ連結される。
ンリング受は部材５０の位置決め突起５７とカム３９の
カムロープ４０とを位ｔｉｔ合せするための定位置制御
装置が電磁クラッチを介し−Ｃ連結される。
以上の如く悟成した装置１基本的にｋよ次の９１１＜作
動する。
動する。
１ランジヤロツド８７によりピストンリング受は部材５
００屑部６１に１個のピストンリングｌが＃Ｉ丁、保持
せしめられると、第２シリンダ６３が作＃Ｉｂ開始しピ
ストン６５、従ってピストンリング押え部材６９′に曲
進させる。その結果、ピストンリングｌは楕円形から誓
円形に変形しながら案内孔５９内に押し進められ、終に
は主軸１５の保持面３１に押し当てられる。それと同時
Ｖこｉｆシリンダ５５を逆鯛してピストンリング受は部
材５０ｔ−第４図において右方に後退せしめる。このと
きピストンリングｌは主軸１５の保持面３１とピストン
リング押え部材６９との間に挾まれたまま加工位置に残
さＣる。次いでモータ２９を作動して主軸１５ｉ回払さ
せると同時にカム３９に同期回転せしめる。主軸１５が
回転するとこれに強く押し付けられているピストンリン
グｌ及びピストンリング押え部材６９が一緒に回転する
。またモータ２９の始動と同時に第４シリンダ７７を作
動して第１刃具７１をピストンリングの下面に押し当て
てｓ、−＜、、ｉってピストンリング１は自身の回転に
よつＣその下面す（所定のアンダカットが形成される。
００屑部６１に１個のピストンリングｌが＃Ｉ丁、保持
せしめられると、第２シリンダ６３が作＃Ｉｂ開始しピ
ストン６５、従ってピストンリング押え部材６９′に曲
進させる。その結果、ピストンリングｌは楕円形から誓
円形に変形しながら案内孔５９内に押し進められ、終に
は主軸１５の保持面３１に押し当てられる。それと同時
Ｖこｉｆシリンダ５５を逆鯛してピストンリング受は部
材５０ｔ−第４図において右方に後退せしめる。このと
きピストンリングｌは主軸１５の保持面３１とピストン
リング押え部材６９との間に挾まれたまま加工位置に残
さＣる。次いでモータ２９を作動して主軸１５ｉ回払さ
せると同時にカム３９に同期回転せしめる。主軸１５が
回転するとこれに強く押し付けられているピストンリン
グｌ及びピストンリング押え部材６９が一緒に回転する
。またモータ２９の始動と同時に第４シリンダ７７を作
動して第１刃具７１をピストンリングの下面に押し当て
てｓ、−＜、、ｉってピストンリング１は自身の回転に
よつＣその下面す（所定のアンダカットが形成される。
まｌｃ、同様にモータ２９の始動と同時に第５７リンダ
９７も作動して第２刃具９１によりピスト／リングｌの
外周を所定寸法に切削する。
９７も作動して第２刃具９１によりピスト／リングｌの
外周を所定寸法に切削する。
カム３９のカムロープ４０が主軸８１３の）４ｉｕ１］
１４上にくると主軸台１３はカムロープ４０の畠さに応
じて価かに右方（第４図）に移動Ｉる。その結果、主軸
１５、シリンダ６３等の主軸台１３に支承さＪした部品
が共に右方に移動しピストンリングｌも主軸１５とピス
トンリング（ψえ部材６９との１！Ｉに挾持されたまま
開繊たけ有力＆Ｃ移動する。
１４上にくると主軸台１３はカムロープ４０の畠さに応
じて価かに右方（第４図）に移動Ｉる。その結果、主軸
１５、シリンダ６３等の主軸台１３に支承さＪした部品
が共に右方に移動しピストンリングｌも主軸１５とピス
トンリング（ψえ部材６９との１！Ｉに挾持されたまま
開繊たけ有力＆Ｃ移動する。
ソノ結果、ピストンリング１はｉｔ＋ｂｌ刃具７１から
離脱し、その間だけアンダカット加工がされない。
離脱し、その間だけアンダカット加工がされない。
即ち、カムロー）４０の位置と、ピストンリングｌの合
Ｌ−Ｊ ｉｌｌ ７との位置は８０述の如く定位置制御
装置η（図示ぜず口こよシ予め対応するように位置決め
されているので、インタラブド部９に相当する部分だけ
アンダカット加工かなされない。期＜シて本発明によｔ
ｌばインタラフ’Ｈしのアンダカットと外周切削を同時
に素早く行うことができる。
Ｌ−Ｊ ｉｌｌ ７との位置は８０述の如く定位置制御
装置η（図示ぜず口こよシ予め対応するように位置決め
されているので、インタラブド部９に相当する部分だけ
アンダカット加工かなされない。期＜シて本発明によｔ
ｌばインタラフ’Ｈしのアンダカットと外周切削を同時
に素早く行うことができる。
尚、第２刃具９１には例えば第６のシリンダ（１小せず
）を取付ｋｌ−Ｃ第２刃具９１を外周ψ］削加工終了と
同時にピストンリングの半径方向に累早く早戻しする早
尿＠桐を般けることも’ｉｉＪ能である。
）を取付ｋｌ−Ｃ第２刃具９１を外周ψ］削加工終了と
同時にピストンリングの半径方向に累早く早戻しする早
尿＠桐を般けることも’ｉｉＪ能である。
４１面のｈ１５率な１明
第１図は一般的なアンダカツ）！７ｃｍしたピストンリ
ングの一ヤリ會示す横Ｗｒ面図、第２図はピストンリン
グにイ／タラグト形を加工する促米の方法を示す十■図
（ピストンリングはその下面が上回きｔＣいれている）
、第３しｉＡ、ｉｌｌはインタラブド部が無い場合と肩
る場合の一般的なピストンリングの下＋ｊｕ図、第４図
は本発明ｔｃ ｉ＜るピストンリング加−丁装置の止ｔ
ｈＪｔｌｊｉＬｈｉ図、第５図は第４図のｕノ１面平Ｎ
略図、紺６図は本発明において用いられるカムの刷況図
、第７図は第ｌ刀其の別の実施例を示す拡大図、第８図
は第４図に示されるピストンリング受は部材の拡大端面
図、第９図は！；１４８図の■−ＫｉＩｔＩＩｌｔｌｒ
面図。
ングの一ヤリ會示す横Ｗｒ面図、第２図はピストンリン
グにイ／タラグト形を加工する促米の方法を示す十■図
（ピストンリングはその下面が上回きｔＣいれている）
、第３しｉＡ、ｉｌｌはインタラブド部が無い場合と肩
る場合の一般的なピストンリングの下＋ｊｕ図、第４図
は本発明ｔｃ ｉ＜るピストンリング加−丁装置の止ｔ
ｈＪｔｌｊｉＬｈｉ図、第５図は第４図のｕノ１面平Ｎ
略図、紺６図は本発明において用いられるカムの刷況図
、第７図は第ｌ刀其の別の実施例を示す拡大図、第８図
は第４図に示されるピストンリング受は部材の拡大端面
図、第９図は！；１４８図の■−ＫｉＩｔＩＩｌｔｌｒ
面図。
■・・・ピストンリング、３・・・アンダカット、７・
・・＠ｌ」都、９・・・インタラブド部、１３・・・主
軸台、Ｉ５・・・ｕ、ｊｌｄｌ、２９・・・モータ、３
９・・・カム、５０・・・ピストンリング便り部材、５
９・・・案内孔、６９・・・ピストンリング押え部材、
７１・・・第１刃只、９１・・・第２刃具。
・・＠ｌ」都、９・・・インタラブド部、１３・・・主
軸台、Ｉ５・・・ｕ、ｊｌｄｌ、２９・・・モータ、３
９・・・カム、５０・・・ピストンリング便り部材、５
９・・・案内孔、６９・・・ピストンリング押え部材、
７１・・・第１刃只、９１・・・第２刃具。
船奸出願人
帝国ピストンリング株式会社
ｌ侍ｄ［出願代理人
弁理士 肯 木 朗
弁理」 四 編 和 之
７ｆ人・、１土 中 山 恭 介弁哩士 山
ＥＩ ＬｉＪ ２ 第１図 第３図 ） 第６図 第７図
ＥＩ ＬｉＪ ２ 第１図 第３図 ） 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転駆動源に連結される主軸を回転自在に支承した
主軸軸線方向に移動ｔ＝Ｊ能な主軸台と、上ｌ己主軸に
より回転駆動せしめられ上記主軸台に係止してこれを主
軸−１ｌ一方向に移動せしめるカムと、主軸台に対して
主軸軸一方向に１■動に軸支されピストンリングを受答
する主軸１Ｉ４Ｉｌ軸方向の案内孔を有するピストンリ
ング受は部材と、主軸に苅回して主軸軸線方向に０」動
に配置されピストンリング受は部材の上記案内孔内に位
置するピストンリングを主軸に向って押し出し主軸端面
との間でピストンリングｔＸ持するピストンリング押え
と、主軸とピストンリング押えとの間に挾持されたピス
トンリングに所定のアンダカット加工をする刃具とヲ有
するピストンリングのアンダカット加工装置。 ２、回転駆動源に連軸される主軸を回転自在に支承した
主軸ｌ１ｔｌＩＩｖ力回に桜ｗＪ用能な主軸台と、上記
主軸によシ回転駆動せしめられ」ニ記主軸台に係止して
これを主軸軸線方向にＳ動せしめるカムと、」軸むに対
［７て主軸＠ＪＪ脈方向にｉ」鯛ＶＣ軸支されピストン
リング奮受答する主軸軸線方向の案内孔を有するピスト
ンリング受はスリーブと、主軸に対向して主軸Ｉｋｌ
綜方向にｆｉｌ動に配置されピストンリング受リスリー
プの上記案内孔内に位置するピストンリングを主軸に向
って押し出し主軸ＱｍＩ７ＩＩとの間でピストンリング
ｔ−ｈ持するピストンリング押えと、主軸とピストンリ
ング押えとの間に挾持されたピストンリングにＦ）ｒ’
ｄのアンダカツ）ｔ−加工する第１の刃具と、該ピスト
ンリングの外周面全加工する第２の刃具とヲ有するピス
トンリングのアンダカット加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8650082A JPS58206302A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | ピストンリングのアンダカツト加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8650082A JPS58206302A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | ピストンリングのアンダカツト加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206302A true JPS58206302A (ja) | 1983-12-01 |
| JPS6211961B2 JPS6211961B2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=13888693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8650082A Granted JPS58206302A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | ピストンリングのアンダカツト加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206302A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107252898A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-10-17 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种分流板的批量加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160701U (ja) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8650082A patent/JPS58206302A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160701U (ja) * | 1980-05-02 | 1981-11-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107252898A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-10-17 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种分流板的批量加工方法 |
| CN107252898B (zh) * | 2017-05-10 | 2018-11-06 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种分流板的批量加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6211961B2 (ja) | 1987-03-16 |
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