JPS58205768A

JPS58205768A - 両面刷オフセツト印刷機

Info

Publication number: JPS58205768A
Application number: JP57089095A
Authority: JP
Inventors: Saburo Higuchi; 樋口　三郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-05-26
Filing date: 1982-05-26
Publication date: 1983-11-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はいわゆる４胴型の両面刷オフセント印刷機に関
するもので、その胴配列（シリンダ配列）に特徴を有す
るものである。

４胴型、すなわち、版胴２本とゴム胴２本とで印刷部が
構成されるもので、２本のゴム胴の間に紙葉（枚葉紙）
を通し、版胴から転写された画線を、紙葉の表裏両面に
同時に印刷する型式のものであるが、従来装置のものは
以下に述べるような欠点を持っている。

第１図、第２図に示すものは、いずれも、従来公知の４
胴型両面刷オフセット印刷機の胴配列である。第１図の
ものは、スインググリッパ装置１の揺動軸が紙送り胴２
の斜上方にあり、第２図のものは同装置の揺動軸が紙送
り胴の斜下方にあるものを略図で示している。両者はど
ちらも紙送り胴２を１本づつ有している。印刷すべき堆
積紙葉３はフィーダ４より１枚ずつ給紙板５上に送られ
周知のスインググリッパ装置１の図示しない爪でくわえ
とられて、図示の太線で示す経路を経て送られる。すな
わち、ンリンダ爪（図示せず）に次々と引き渡たされた
上、周知のチェーン排紙装置６の図示しないくわえ爪に
くわえとられて堆積部７に積上げられる。

図中、Ｐは第１版胴、Ｐ’は第２版胴、Ｂは第１ゴム胴
、Ｂ’Ｖｉ第２ゴム胴を示し、ＰからＢに転写された画
線は紙葉の表面に、また、ＰｌからＢ１に転写された画
線は裏面に、それぞれ、ゴム胴間１０を通るとき圧接さ
れて表裏同時に印刷される。第１図示のものは、第１ゴ
ム胴Ｂにくわえ爪（図示せず）が設けられ、また、第２
図示のものは、第２ゴム胴Ｂ’にくわえ爪が設けられて
いて図示の経路で紙葉を受は渡たす。なお、８．８’Ｆ
ｉインキ装置、９．９１は湿し水装置である。

上記にみる従来公知の２例について、さらに全体的に考
察すると、印刷部を形成するところの第１版胴・第１ゴ
ム胴・第２ゴム胴・第２版胴の４胴は、非印刷時にゴム
胴を周知の偏心メタルにより他のゴム胴より離間させる
必要から、第１図のものはＰ、　Ｂ、　Ｂ’、　Ｐ’の
軸心を結ぶ線が図でみるように弓形状に、また、第２図
のものはジグザグ状に多少の角度をつけて配列されてい
る。しかしながら、全体的にＶｉ４胴が両者共にほぼ垂
直に近い状態に配列されていると云える。このような胴
配列では、インキ装置８．８１がさらに版胴Ｐ、　Ｐ“
の上下に付加されるので、これを含めて機械高さは高く
ならざるを得ない。

周知のようにこの４胴は、胴仕立、版替え、ゴム引き、
版の洗滌、ブランケットの張り替え、ブランケットの洗
滌、ゴム胴爪の調整等の作業、また、版胴に付随するイ
ンキ装置８．８１、湿し装置９．９′では、インキロー
ラ、湿しローラの調整等、運転に際して数々の作業が要
求される。

従って、これ等の作業の難易は、作業者の疲労度や印刷
能率に多大の影響を与える。前記にみる公知のものは、
機械の全高が高いので、ステップ（作業用の足場）を機
械の周辺にめぐらす必要があり、その昇り降りが作業能
率を阻害する一因となっている。

ちなみに、４胴型オフセット印刷機は前述の作業空間を
必要とするために、あまり小サイズの紙葉を対象として
設計されることはない。高速印刷を行うには、印刷すべ
き紙葉のサイズが同一の場合、胴径の小さい方が有利で
あることは勿論であるが、諸般の事情から設計−Ｅ限度
があり、紙葉を胴周に巻き付けたとき、巻付角度が２４
０°前後になるように胴径が選定されることが多い。印
刷対象とする紙葉を四六全判紙（７８８闘Ｘ１０９１日
）に例をとると、」−記から胴の基準直径（胴歯車のピ
ッチ円直径）が１５吋（３８１１ＥＩＫ）程度に設定さ
れるのが通例である。公知例に挙げた第１図、第２図示
のものもその例に洩れない。従って、４胴の高さのみで
合計６０吋（ｉ、ｓｍ）　近くに達している。そして、
作業すべき前記４胴は第１図のものにおいては、フィー
ダ４側の作業空間Ｘで第２ゴム胴Ｂ“、第２版胴Ｐ１の
作業を、また、排紙側の作業空間Ｙでは第１ゴム胴Ｂ、
および第１版胴Ｐの作業を行うように構成されており、
排紙側で操作する胴２本はステップを昇って作業せざる
を得ない。

さらにまた、第２図のものにおいては、フィー５− ダ側の作業空間Ｘ１で、第１版胴Ｐ、Ｙ’で第１ゴム胴
Ｂ、また、排紙側の作業空間Ｚで第２版胴Ｐ’と第２ゴ
ム胴Ｂ’の作業を行うようになっているが、第１版胴Ｐ
と第１ゴム胴Ｂの２本はステップ上での作業を余儀なく
されている。

以上は操作向から考察したが、次に印刷自体について従
来装置の問題点を述べる。そもそも、４胴型両面印刷機
ではスインググリッパ装置１で搬送された紙葉は、紙送
り胴２を経てゴム胴爪にくわえとられ、第１、第２のゴ
ム胴間１０を通るときに印刷され、そのインキが未乾燥
のまま排紙用の紙送り胴１１または送り胴１１．１１’
の２本を経てチェーン排紙装置６の爪へと転送される。

このような関係上、紙葉が紙送り胴２からゴム胴にくわ
えとられて印刷されるとき紙葉の後半が安定した姿勢に
ないと、印刷物によごれが出たり、見当精度を損なうこ
とがある。また、排紙用の紙送り胴１１から排紙チェー
ン６に転送される丁度そのとき、紙葉の後半がまだゴム
胴間１０にあるときは、チェーン排紙装置６の図示６− しない紙案内型により汚れが出るおそれがある。

紙案内型での汚れの現象は両面刷印刷機に限らず印刷機
で＃′ｉ良く知られているものであるから説明は省略す
る。

上配車情を観点として従来装置を考察するに、第１図示
の胴配列のものは二第１ゴム胴Ｂの爪にくわえとられた
紙葉がゴム胴間１０を通過していくとき紙葉の後半が第
１ゴム胴Ｂと紙送り胴２との間を重力により落下するよ
うな関係位置にあり、印刷機を低速度で運転して種々の
調整をするときなど、紙葉の姿勢は安定した状態である
とは云えない。つまり、ゴム胴のブランケット面にはイ
ンキがのっているのでこれに触れてダレる公算が大きく
、このような胴配列は好ましくない。また、排紙装置を
みるに、排紙用の紙送り胴１１が第１ゴム胴Ｂとチェー
ン排紙装置６との間に介在しているので前述した紙案内
型での汚れは防いでいるものの゛、排紙チェーンが曲線
をなしているので、紙は搬送中あおられる欠点もあり、
第２図示のものや、後記する本発明のものに比較して、
工作が面倒で紙送り胴が１本少なく構成されているとは
云え、製作コスト低減に利するところが少ない。

第２図示の胴配列のものは、紙送り胴２から第２ゴム胴
Ｂ’に転送された紙葉が第１、第２ゴム胴間１０を通過
するまでの距離が極めて短いところに難点がある。すな
わち、第２ゴム胴Ｂ１の図示しない爪にくわえとられた
紙葉が、第１ゴム胴Ｂとの間で圧接されるに至るまでに
、紙葉と第２ゴム胴Ｂ’の間に介在する空気が抜けきれ
ないうちに印刷状態となるからである。このようにシリ
ンダ（胴）周面に紙葉が密着状態とならず多量に空気が
存在するときは、見当精度に影響が出ることは、当業者
のつどに経験するところである。

本発明は面記した従来装置の欠点を排除するために提案
されたものである。すなわち、印刷部の４胴のうち胴３
禾の操作をステップを昇ることなく行えるようになして
、ステップを使用しての作業を極力少なくするとともに
、印刷物に汚れをもたらさず、見当精度も良く、しかも
、機械全高を従来装置に比し低（構成した両面刷オフセ
ット印刷機の提供を目的とするものである。

次に本発明の一実施例を添付の図面、第３図、第４図に
ついて詳述する。なお、第３図、第４図に付した符号は
、前記従来装置に符した符号と同一部分について同一符
号を用いることとする。

第３図は本発明両面刷印刷機の全体正面概要図で、第２
図、第３図同様にシリンダ配列が示されたものである。

第４図は本発明印刷部を構成する４胴の胴配列説明図で
ある。印刷部の４胴は、後記する成る半径Ｒで円をかい
て、そのときの第２象限１２の円弧上に、前記４胴Ｐ、
Ｂ、Ｂ１、Ｐｌの各側の回転軸心が位置するように胴配
列が定められる。このときの前記半径ｒは照）。なお、
航記の限定条件は厳密な意味のものではなく、本発明の
作用効果が損われない範９− 囲で、例えば第４図斜線で示すように第２版胴Ｐ１の軸
心が第３象限の円弧上にかかっても良いし、また、第１
版胴Ｐの軸心が第１象限にかかったような場合も含まれ
るものとする。さらにまた、各側の回転軸心は胴角度を
設定するときの都合で、これまた前記円弧上に必ずしも
ある必要はなく、前記円弧の近傍に設定されても良い。

本発明は以上のようにして印刷部の４胴の胴配列が定め
られた上、第３図示のようにして適用される。すなわち
、前記の第１ゴム胴Ｂには図示しないくわえ爪が設定さ
れていて、この第２ゴム胴Ｂ１の斜下方に第１、第２の
紙送り胴２１２１の２本が配置され、この紙送り胴２＋
にフィーダからの紙葉が、スインググリンパ装置１によ
り給送されるように、当該スインググリッパ装置１が設
定される。また、第１ゴム胴Ｂの左斜め上方には、周知
のチェーン排紙装置６との間に、排紙用の紙送り胴１１
が設定される。

本発明は以上の胴配列からなり、前２例同様スインググ
リッパ装置１で運ばれた紙葉は、太１０− 線で示す経路をたどって、第１、第２ゴム胴間１０を通
過するとき両面印刷され、堆積部７に積み重ねられる。

本発明は印刷部の４胴の胴配列が従来装置のように、垂
直に近い状態ではなく、第１版胴Ｐ、第１ゴム胴Ｂの両
温が図示の如くほぼ水平に近い胴配列に形成されている
ので、従来装置に比較して胴（シリンダ）１本分に近く
機械高さの低減を図ることができる。本発明の構成によ
ればフィーダ側の作業空間Ｘ′では第１版胴Ｐ１本の作
業のみを行い、第１ゴム胴Ｂ１第２ゴム胴Ｂ１、第２版
胴Ｐ’の３本は、排紙側作業空間Ｙ″で行うことができ
るので、足場を利用しての作業が従来装置に比し軽減さ
れるとともに、機械高さも低いので昇降が楽になる。Ｍ
記した印刷物に汚れが出る問題に対しては、本発明の胴
配列では、第１図のものとは異なり、第１ゴム胴Ｂの爪
にくわえられて進行していく紙葉の後半部は第２給紙胴
２′の上面に載置されたようになって運ばれていくので
回連の欠点はなく、マタ、第２紙送り胴２″からくわえ
とった紙葉を第１ゴム胴Ｂの爪でくわえとる迄の距離が
、第３図で明示されているように、第２図に掲げたもの
に比し著しく長くとれる。従って、印刷が行われるとき
に空気抜けが悪いということはないから見当精度に悪影
響がない。また、チェーン排紙装置は第１図のもののよ
うに曲線とすることなしに、堆積部７の高さを充分に高
くとれ、かつ、従来装置同様排紙側に紙送り胴１１が配
置されているので、紙案内車による印刷汚れの心配もな
い等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、従来の両面刷オフセット印刷機胴配
列の２例を示す正面概要図、第３図は本発明両面刷印刷
機の胴配列を示す正面概要図、第４図は本発明印刷部４
胴の胴配列の説明図である。Ｐ・・・・・・第１版胴、Ｐ’・・・・・・第２版胴、
Ｂ・・・・・・第１ゴム胴、Ｂ１・・・・・・第２ゴム
胴、Ｒ・・・・・・円の半径、Ｄ・・・・・・胴の基準
直径、１・・・・・・スインググリッパ装置、２’、２
１・・・・・第１、第２の紙送り胴、６・・・・・チェ
ーン排紙装置、１１・・・・・・排紙用の紙送り胴。出願人　　樋　口　三　部１３− １８間昭５８−２０５７６８（５）５

Claims

【特許請求の範囲】第１版胴・第１ゴム胴・第２ゴム胴・第２版胴の４胴で
印刷部が構成される４胴型の両面刷オフセット印刷機に
おいて、前記４胴の各回転軸心が、次式、ＲｗＭｏｎｔ
ｈ！で求められたｒ２ｓｘｎ１５゜を半径とする円の第２象限方向の円弧上にあるか、また
は、その円弧の近傍にあるようにして前記４胴が配置さ
れ、さらに、前記第１ゴム胴の右斜下方には、該ゴム胴
に紙葉を給送するための第１．第２の紙送り胴２本と、
スインググリッパ装置が配置され、またさらに、前記第
１ゴム胴の左斜上方には、チェーン排紙装置との間に排
紙用の紙送り胴１本が設置されて構成されていることを
特徴とする４胴型の両面刷オフセット印刷機。