JPS58205603A - 亜鉛メツキ用冷延鋼帯の製造法 - Google Patents
亜鉛メツキ用冷延鋼帯の製造法Info
- Publication number
- JPS58205603A JPS58205603A JP8805982A JP8805982A JPS58205603A JP S58205603 A JPS58205603 A JP S58205603A JP 8805982 A JP8805982 A JP 8805982A JP 8805982 A JP8805982 A JP 8805982A JP S58205603 A JPS58205603 A JP S58205603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold
- band steel
- wet
- descaling
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛メッキ用冷延鋼帯の製造法に関するもので
ある。
ある。
近時砂鉄粒を混入したスラリーを高圧力下に投射するメ
カニカル脱スケール法（以下本明細−においては湿式ブ
ラスト脱スケール法という）が開発され、例えば熱延鋼
板のスケール除去に適用されている。
カニカル脱スケール法（以下本明細−においては湿式ブ
ラスト脱スケール法という）が開発され、例えば熱延鋼
板のスケール除去に適用されている。
湿式ブラスト脱スケール装置で脱スケールを行う場合、
酸洗法によるものと比べて表面にプロフィールが異なる
ため、脱スケール鋼板の表面のメッキ性などに差を生ず
る。この差はメッキ特性として不利とは限らないが、特
に外観を問題とする場合には、酸洗法によって脱スケー
ルした鋼板と同様の特性を、湿式ブラスト脱スケール鋼
板にも付与する必要がある。
酸洗法によるものと比べて表面にプロフィールが異なる
ため、脱スケール鋼板の表面のメッキ性などに差を生ず
る。この差はメッキ特性として不利とは限らないが、特
に外観を問題とする場合には、酸洗法によって脱スケー
ルした鋼板と同様の特性を、湿式ブラスト脱スケール鋼
板にも付与する必要がある。
即ち本発明の目的は、湿式酸洗脱スケール鋼板と同等の
メッキ外観を有する冷延鋼帯の製造方法を提供するもの
であり、その要旨は熱延鋼帯に砥粒と水を混合したスラ
リーを高圧力下に投射する湿式ブラスト研掃により脱ス
ケールした後、圧下率７５チ以上の冷間圧延を竹って冷
延鋼帯とすることにある。
メッキ外観を有する冷延鋼帯の製造方法を提供するもの
であり、その要旨は熱延鋼帯に砥粒と水を混合したスラ
リーを高圧力下に投射する湿式ブラスト研掃により脱ス
ケールした後、圧下率７５チ以上の冷間圧延を竹って冷
延鋼帯とすることにある。
以下本発明を図面について説明する。
第１図で説明すると、ａは酸洗法による脱スケール後の
鋼板のミクロ断面プロフィール、ｂは湿式ブラスト法に
よる脱スケール後の鋼板のプロフィールである。ｂの研
掃材としては砂鉄を用いており、砂鉄の粒径は６０〜２
００μである。湿式ブラスト法の場合すでは砂鉄による
研掃により、表面に突起状の凹凸が形成される。
鋼板のミクロ断面プロフィール、ｂは湿式ブラスト法に
よる脱スケール後の鋼板のプロフィールである。ｂの研
掃材としては砂鉄を用いており、砂鉄の粒径は６０〜２
００μである。湿式ブラスト法の場合すでは砂鉄による
研掃により、表面に突起状の凹凸が形成される。
この凹凸は鋼板の機械的回置には影響がないが、メッキ
特註に影響を与え、特に結晶メッキの場合ではその粒度
に影響する。
特註に影響を与え、特に結晶メッキの場合ではその粒度
に影響する。
メッキ結晶粒度に及ぼす湿式プラスト法の影響を調丘し
た結果を、酸註法と比較して第２図を得た。図において
Ａ及びａはアルミキルド鋼、Ｂ及びｂはキャップド鋼で
ある。図から明らかなように、スパングルサイズに相異
があるが、この詳細な理由は不明確であるが、次のこと
が予測される。
た結果を、酸註法と比較して第２図を得た。図において
Ａ及びａはアルミキルド鋼、Ｂ及びｂはキャップド鋼で
ある。図から明らかなように、スパングルサイズに相異
があるが、この詳細な理由は不明確であるが、次のこと
が予測される。
即ち湿式プラスト法における研掃材として砂鉄粒が用い
られると、砂鉄中のＴｉが被研掃鋼帯の冷間圧延の鋼帯
の表面に残っていることがＩＭＡ法（イオンマイクロア
ナライザー法）によって確認された。Ｔｉが残留してい
ると、これが亜鉛メッキ結晶核となり、その結果スパン
グルが小さくなることが考えられる。
られると、砂鉄中のＴｉが被研掃鋼帯の冷間圧延の鋼帯
の表面に残っていることがＩＭＡ法（イオンマイクロア
ナライザー法）によって確認された。Ｔｉが残留してい
ると、これが亜鉛メッキ結晶核となり、その結果スパン
グルが小さくなることが考えられる。
ところで本発明者らの知見によると、熱延鋼帯を湿式プ
ラスト脱スケールした後、冷間圧延の圧下率を７５チ以
上の高圧下することによりメッキ結晶粒度が湿式酸洗法
を適用した被処理鋼帯と同等となることを知った。その
結果を第３図に示す。第３図はメッキ板板厚０．８ ｍ
ｍのメッキ結晶粒度の圧下率の影響である。Ａは従来の
酸洗法、Ｂは本発明法である。
ラスト脱スケールした後、冷間圧延の圧下率を７５チ以
上の高圧下することによりメッキ結晶粒度が湿式酸洗法
を適用した被処理鋼帯と同等となることを知った。その
結果を第３図に示す。第３図はメッキ板板厚０．８ ｍ
ｍのメッキ結晶粒度の圧下率の影響である。Ａは従来の
酸洗法、Ｂは本発明法である。
第３図によると圧下率７５チ以上において、スパングル
大きさは１２１１以上となるが、これは制圧下冷延での
表面積増により、Ｔｉ付着密度の希釈あるいは冷延時の
摩耗、離脱によるものである。又高圧下冷延゛により、
表面の凹凸は王減され、表面のプロフィルはスムーズに
なり、これがス・ξングル発達に寄与するものである。
大きさは１２１１以上となるが、これは制圧下冷延での
表面積増により、Ｔｉ付着密度の希釈あるいは冷延時の
摩耗、離脱によるものである。又高圧下冷延゛により、
表面の凹凸は王減され、表面のプロフィルはスムーズに
なり、これがス・ξングル発達に寄与するものである。
なお本発明の対象は板厚０．６ ｍｍ以上の鋼板におい
て特に効果を発揮する。この理由は、これより小さい板
厚を有する鋼板の製造の場合には、圧下率を７５％以上
とするのが冷間圧延として通常であり、特別の配慮なく
しても、湿式プラスト脱スケール鋼板の冷間圧延として
は圧下率を７５％以上与えることになると考えられるか
らである。
て特に効果を発揮する。この理由は、これより小さい板
厚を有する鋼板の製造の場合には、圧下率を７５％以上
とするのが冷間圧延として通常であり、特別の配慮なく
しても、湿式プラスト脱スケール鋼板の冷間圧延として
は圧下率を７５％以上与えることになると考えられるか
らである。
実施例
亜鉛鉄板ＳＰＧ材用の熱延鋼板４．０ｕ＋ｔ７に得て次
の諸元による湿式プラストを行った。
の諸元による湿式プラストを行った。
砥粒砂鉄径 １５０μ平均
スラリー投射圧 １００初／ｉ
通板速ＷＬ４０ ％／ｍｉ ｎ
上記の熱延鋼板の冷低圧下率を変えて冷間圧延を行い、
ゼンジマー法による浸漬溶融亜鉛メッキを行い、スパン
グルの測定を行い、第１表を慢だ。
ゼンジマー法による浸漬溶融亜鉛メッキを行い、スパン
グルの測定を行い、第１表を慢だ。
第１表
試料ＡＥは従来法により酸洗処理（酸洗浴組成、ＨＣｌ
５ｗｔチ、温度８５℃、酸洗時間６０秒）を行ったもの
である。− 以上の通り本発明の範囲内のものは、酸洗処理による従
来法のものとスパングルの形状に差が全くみられなかっ
た。一方生産コストはｌＯチ切下げが可能となった。
５ｗｔチ、温度８５℃、酸洗時間６０秒）を行ったもの
である。− 以上の通り本発明の範囲内のものは、酸洗処理による従
来法のものとスパングルの形状に差が全くみられなかっ
た。一方生産コストはｌＯチ切下げが可能となった。
第１図は亜鉛メッキ用冷延鋼板の断面模式図、第２図は
スパングルサイズと酸スケール方式との関係グラフ、第
３図はスパングルサイズと冷間圧下率との関係グラフを
示す。 稟１間 （α）
（ｂ）第２図 酸洗→去 本発明法 賽３問
スパングルサイズと酸スケール方式との関係グラフ、第
３図はスパングルサイズと冷間圧下率との関係グラフを
示す。 稟１間 （α）
（ｂ）第２図 酸洗→去 本発明法 賽３問
Claims (1)
- 熱延鋼帯に砥粒と水を混合したスラリーを高圧力下に投
射する湿式ブラスト研掃により脱スケールした後、圧下
率７５％以上の冷間圧延を行って冷延鋼帯とすることを
特徴とする亜鉛メッキ用冷延鋼帯の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805982A JPS58205603A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 亜鉛メツキ用冷延鋼帯の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805982A JPS58205603A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 亜鉛メツキ用冷延鋼帯の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58205603A true JPS58205603A (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=13932268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805982A Pending JPS58205603A (ja) | 1982-05-26 | 1982-05-26 | 亜鉛メツキ用冷延鋼帯の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58205603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457272A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-12 | 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 | 一种含罩退工序if钢板形不良补救方法 |
-
1982
- 1982-05-26 JP JP8805982A patent/JPS58205603A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457272A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-12-12 | 宝钢集团新疆八钢铁有限公司 | 一种含罩退工序if钢板形不良补救方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09137300A (ja) | ステンレス鋼からなる帯板製品を製造するための方法及び設備 | |
| JPS62253732A (ja) | 研磨性のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼帯と鋼板の製造法 | |
| US1946766A (en) | Finishing ferrous sheet material | |
| KR20150075298A (ko) | 표면외관이 우수한 합금도금강판의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| KR100342310B1 (ko) | 내식성및도금밀착성이우수한탈스케일공정생략형용융아연도금강판제조방법 | |
| JPS58205603A (ja) | 亜鉛メツキ用冷延鋼帯の製造法 | |
| JPH02185959A (ja) | 鮮映性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3370618B2 (ja) | ステンレス鋼冷間圧延鋼帯の酸洗方法 | |
| JP2008069437A (ja) | スパングル模様が抑えられた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5923887A (ja) | 鋼板の湿式ブラスト脱スケ−ル法 | |
| JPH0436763B2 (ja) | ||
| JPS61249603A (ja) | 表面性状のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法 | |
| JPH03146211A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
| JPH0347927B2 (ja) | ||
| JPH0325486B2 (ja) | ||
| JPH0417908A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPS5944922B2 (ja) | 冷延鋼板の製造法 | |
| JPS589966A (ja) | 片面亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPH02228480A (ja) | 方向性珪素鋼板の低鉄損化処理方法 | |
| JPH10140311A (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき方法および溶融めっき設備 | |
| JPS6260164B2 (ja) | ||
| JPH11179493A (ja) | 双ロール式連続鋳造機による表面品質の優れた鋼帯の製造方法 | |
| JPS5819464A (ja) | 亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPH0446612A (ja) | ダル仕上圧延用ワークロールの加工方法及びダル仕上ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS6338405B2 (ja) |