JPS58204128A - 鋼片の熱処理設備 - Google Patents
鋼片の熱処理設備Info
- Publication number
- JPS58204128A JPS58204128A JP8657982A JP8657982A JPS58204128A JP S58204128 A JPS58204128 A JP S58204128A JP 8657982 A JP8657982 A JP 8657982A JP 8657982 A JP8657982 A JP 8657982A JP S58204128 A JPS58204128 A JP S58204128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- billet
- charging
- line
- preheating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
加熱するための設備に関するものである。
近時、連続鋳造材（ＣＣ材）を熱間にて圧延ライン前面
の加熱炉に装入する熱片装入化が進展しているが、この
場合出鋼一単位を全て熱片装入できるとは限らず、冷却
化した素材（例えばスラブ）を同一圧延ラインで熱延材
と交互に圧延する必要が生じてくる。
の加熱炉に装入する熱片装入化が進展しているが、この
場合出鋼一単位を全て熱片装入できるとは限らず、冷却
化した素材（例えばスラブ）を同一圧延ラインで熱延材
と交互に圧延する必要が生じてくる。
このため、加熱炉に熱片（ＣＣ材）と冷片（分塊圧延素
材、冷却したＣＣ材）を混合して装入、加熱した後圧延
することも考えられるが、この方法によると熱量単位の
最適化が困難であるばかシでなく、被加熱材の抽出温度
にバラツキが生じ、圧延成品の機械的性質の安定性を阻
害することになる。
材、冷却したＣＣ材）を混合して装入、加熱した後圧延
することも考えられるが、この方法によると熱量単位の
最適化が困難であるばかシでなく、被加熱材の抽出温度
にバラツキが生じ、圧延成品の機械的性質の安定性を阻
害することになる。
本発明はこのような現状を打開するために検討の結果提
案されたものであシ、冷片を予熱炉にて一定温度以上に
加熱した後、その鋼片を熱片と共にスムースに加熱炉へ
装入し得るような設備を提供しようとするものである。
案されたものであシ、冷片を予熱炉にて一定温度以上に
加熱した後、その鋼片を熱片と共にスムースに加熱炉へ
装入し得るような設備を提供しようとするものである。
以下本発明の代表的な実施例を添付図面に従って説明す
ると、まず図面において、ｌは通常の鋼片装入ライン設
備、２はこの装入ライン１と並行して配設された鋼片抽
出ライン設備であシ、該抽出ライン２は図示しない圧延
設備へと続いている。
ると、まず図面において、ｌは通常の鋼片装入ライン設
備、２はこの装入ライン１と並行して配設された鋼片抽
出ライン設備であシ、該抽出ライン２は図示しない圧延
設備へと続いている。
また図中３で示すものは通常の加熱炉であシ、前記装入
ライン１によって搬送されてきた鋼片は装入側３ａから
炉内に人シ、加熱された後反対の抽出側３ｂから抽出ラ
イン２に搬出されるようになっている。
ライン１によって搬送されてきた鋼片は装入側３ａから
炉内に人シ、加熱された後反対の抽出側３ｂから抽出ラ
イン２に搬出されるようになっている。
本発明ではこうした加熱炉３０手前、即ち装入ライン１
の上流に予熱炉４が前記加熱炉３と並行して設けられて
いる。この予熱炉４は鋼片装入側４ａと抽出側４ｂとが
同一側にあり、本発明ではいずれも装入ライン１に向け
られている。またこの予熱炉４の炉内はコの字形移送路
が形成されておシ、即ち、装入側４ａから炉内に入った
鋼片はウオーキングビーム方式等によシ往路４ｃを後端
方向に移送された後、後端部においてプッシャー等によ
シ復路４ｄに方向変換され、次いで前記と同じウオーキ
ングビーム方式等により該復路４ｄを抽出側４ｂ方向に
移送されるようになっている。
の上流に予熱炉４が前記加熱炉３と並行して設けられて
いる。この予熱炉４は鋼片装入側４ａと抽出側４ｂとが
同一側にあり、本発明ではいずれも装入ライン１に向け
られている。またこの予熱炉４の炉内はコの字形移送路
が形成されておシ、即ち、装入側４ａから炉内に入った
鋼片はウオーキングビーム方式等によシ往路４ｃを後端
方向に移送された後、後端部においてプッシャー等によ
シ復路４ｄに方向変換され、次いで前記と同じウオーキ
ングビーム方式等により該復路４ｄを抽出側４ｂ方向に
移送されるようになっている。
このような本発明によるときは、図面に矢視するごとく
、冷片（実線）と熱片（点線）はいずれも同一の装入ラ
イン１によって搬送されてくるが、冷片はコ字形移送路
をもつ予熱炉４に装入されて一定温度に予熱された後、
再び装入ライン１に抽出され、その後加熱炉３に装入さ
れることになる。また熱片は予熱炉４を素通りして従来
と同様加熱炉３に装入されるものである。
、冷片（実線）と熱片（点線）はいずれも同一の装入ラ
イン１によって搬送されてくるが、冷片はコ字形移送路
をもつ予熱炉４に装入されて一定温度に予熱された後、
再び装入ライン１に抽出され、その後加熱炉３に装入さ
れることになる。また熱片は予熱炉４を素通りして従来
と同様加熱炉３に装入されるものである。
なお、加熱炉３から抽出された鋼片は抽出ライン２によ
シ圧延設備へ搬送されることになる。
シ圧延設備へ搬送されることになる。
以上のように、本発明によれば、特に予熱炉４の抽出側
が加熱炉３の装入ライン１′側にあるため、冷片専用の
予熱炉と通常の加熱炉がＭ磯釣に結合し冷片は一旦予熱
炉４で予熱してから熱片と同時に加熱炉３へ装入して加
熱することができるため、鋼片の抽出温度にバラツキが
生じることはなく、圧延成品の機械的性質が安定する。
が加熱炉３の装入ライン１′側にあるため、冷片専用の
予熱炉と通常の加熱炉がＭ磯釣に結合し冷片は一旦予熱
炉４で予熱してから熱片と同時に加熱炉３へ装入して加
熱することができるため、鋼片の抽出温度にバラツキが
生じることはなく、圧延成品の機械的性質が安定する。
さらにまた本発明によれば、加熱炉３は熱片専用加熱炉
としての加熱能力を保証すればよいので、操業範囲が安
定化して最適化が図シやすぐ、また予熱炉４は冷片専用
の予熱炉として設計可能となるため、耐熱性、熱容量を
小さくし構成部材の低廉化が可能となる。
としての加熱能力を保証すればよいので、操業範囲が安
定化して最適化が図シやすぐ、また予熱炉４は冷片専用
の予熱炉として設計可能となるため、耐熱性、熱容量を
小さくし構成部材の低廉化が可能となる。
例えば冷片（２０℃）と熱片（６００℃）を混合加熱す
る連続炉のみと、本発明の予熱炉を用いる方式では、ス
ラブ加熱において約２万Ｋｃａｌ／ｌｏｎ の差異が
生ずる。冷片比率が約２５％程度で予熱炉の間欠的操業
が必要となる場合でも、予熱炉の熱容量を小さく設計で
きるので、約１万Ｋｃａｌ／ｌｏｎの燃料節減が可能で
ある。
る連続炉のみと、本発明の予熱炉を用いる方式では、ス
ラブ加熱において約２万Ｋｃａｌ／ｌｏｎ の差異が
生ずる。冷片比率が約２５％程度で予熱炉の間欠的操業
が必要となる場合でも、予熱炉の熱容量を小さく設計で
きるので、約１万Ｋｃａｌ／ｌｏｎの燃料節減が可能で
ある。
なお、本発明者の計算によれば、予熱炉有効炉長（Ｌｐ
ｒｅ ）、加熱炉合計有効炉長（ΣＬｈｅａｔ ）とす
れば、予熱温度５００〜６００℃、加熱炉抽出温度１０
００〜１２００℃において（２，２〜３．０ ） Ｘ
Ｌｐｒｅ中ΣＬｈｅａｔ Ｔ：効率的予熱、加熱が可能
であ９１図面に示すごとく装入ラインｌと抽出ライン２
に挾まれて予熱炉、加熱炉を設置する場合、複列製入炉
においては予熱１基、加熱炉２〜３基にて最も効率的で
ある。
ｒｅ ）、加熱炉合計有効炉長（ΣＬｈｅａｔ ）とす
れば、予熱温度５００〜６００℃、加熱炉抽出温度１０
００〜１２００℃において（２，２〜３．０ ） Ｘ
Ｌｐｒｅ中ΣＬｈｅａｔ Ｔ：効率的予熱、加熱が可能
であ９１図面に示すごとく装入ラインｌと抽出ライン２
に挾まれて予熱炉、加熱炉を設置する場合、複列製入炉
においては予熱１基、加熱炉２〜３基にて最も効率的で
ある。
このように本発明によれば従来にはみら扛ない種々のす
ぐれた効果が得られ、その利用価値の大きい発明である
。
ぐれた効果が得られ、その利用価値の大きい発明である
。
添付図面は本発明の一実施例を説明するための概略図で
ある。 ｌは鋼片故人ライン、２は鋼片抽出ライン、３は加熱炉
、４は予熱炉、４ａは装入側、４ｂは抽出側を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社
ある。 ｌは鋼片故人ライン、２は鋼片抽出ライン、３は加熱炉
、４は予熱炉、４ａは装入側、４ｂは抽出側を各示す。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 鋼片装入側と抽出側が同一側にあり、炉内にコの字形移
送路をＭする予熱炉を加熱炉の鋼片装入ラインの上流に
並設し、かつ前記予熱炉の装入側と抽出側を鋼片装入ラ
イン側に向けたことな特徴とする鋼片の熱処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8657982A JPS58204128A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 鋼片の熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8657982A JPS58204128A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 鋼片の熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204128A true JPS58204128A (ja) | 1983-11-28 |
| JPS6112006B2 JPS6112006B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=13890911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8657982A Granted JPS58204128A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 鋼片の熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199715A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼片加熱炉設備 |
| EP0236666A2 (de) * | 1986-01-16 | 1987-09-16 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141176U (ja) * | 1975-05-06 | 1976-11-13 | ||
| JPS5452894U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 | ||
| JPS55619U (ja) * | 1978-05-26 | 1980-01-05 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2608374C3 (de) * | 1976-03-01 | 1981-02-26 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Regeleinrichtung für den Austrittsquerschnitt der Arbeitsflüssigkeit hydraulischer Leistungsbremsen |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8657982A patent/JPS58204128A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141176U (ja) * | 1975-05-06 | 1976-11-13 | ||
| JPS5452894U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 | ||
| JPS55619U (ja) * | 1978-05-26 | 1980-01-05 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0236666A2 (de) * | 1986-01-16 | 1987-09-16 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
| US5020208A (en) * | 1986-01-16 | 1991-06-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation |
| EP0236666B1 (de) * | 1986-01-16 | 1991-09-11 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Arbeitsverfahren zum Aufheizen von in Stranggusseinrichtungen gegossenen oder in Umformeinrichtungen umgeformten Halbzeugen für deren Einbringen in Umform- und/oder Weiterverarbeitungseinrichtungen |
| JPS62199715A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼片加熱炉設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112006B2 (ja) | 1986-04-05 |
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