JPS6112006B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6112006B2 JPS6112006B2 JP57086579A JP8657982A JPS6112006B2 JP S6112006 B2 JPS6112006 B2 JP S6112006B2 JP 57086579 A JP57086579 A JP 57086579A JP 8657982 A JP8657982 A JP 8657982A JP S6112006 B2 JPS6112006 B2 JP S6112006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- pieces
- charging
- line
- heating furnace
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼片を効率良く、かつ安定して加熱す
るための設備に関するものである。
るための設備に関するものである。
近時、連続鋳造材（cc材）を熱間にて圧延ライ
ン前面の加熱炉に装入する熱片装入化が進展して
いるが、この場合出鋼一単位を全て熱片装入でき
るとは限らず、冷却化した素材（例えばスラブ）
を同一圧延ラインで熱延材と交互に圧延する必要
が生じてくる。
ン前面の加熱炉に装入する熱片装入化が進展して
いるが、この場合出鋼一単位を全て熱片装入でき
るとは限らず、冷却化した素材（例えばスラブ）
を同一圧延ラインで熱延材と交互に圧延する必要
が生じてくる。
このため、加熱炉に熱片（cc材）と冷片（分塊
圧延素材、冷却したcc材）を混合し装入、加熱し
た後圧延することも考えられるが、この方法によ
ると熱量単位の最適化が困難であるばかりでな
く、被加熱材の抽出温度にバラツキが生じ、圧延
成品の機械的性質の安定性を阻害することにな
る。
圧延素材、冷却したcc材）を混合し装入、加熱し
た後圧延することも考えられるが、この方法によ
ると熱量単位の最適化が困難であるばかりでな
く、被加熱材の抽出温度にバラツキが生じ、圧延
成品の機械的性質の安定性を阻害することにな
る。
本発明はこのような現状を打開するために検討
の結果提案されたものであり、冷片を予熱炉にて
一定温度以上に加熱した後、その鋼片を熱片と共
にスムースに加熱炉へ装入し得るような設備を提
供しようとするものである。
の結果提案されたものであり、冷片を予熱炉にて
一定温度以上に加熱した後、その鋼片を熱片と共
にスムースに加熱炉へ装入し得るような設備を提
供しようとするものである。
以下本発明の代表的な実施例を添付図面に従つ
て説明すると、まず図面において、１は通常の鋼
片装入ライン設備、２はこの装入ライン１と並行
して配設された鋼片抽出ライン設備であり、該抽
出ライン２は図示しない圧延設備へと続いてい
る。
て説明すると、まず図面において、１は通常の鋼
片装入ライン設備、２はこの装入ライン１と並行
して配設された鋼片抽出ライン設備であり、該抽
出ライン２は図示しない圧延設備へと続いてい
る。
また図中３で示すものは通常の加熱炉であり、
前記装入ライン１によつて搬送されてきた鋼片は
装入側３ａから炉内に入り、加熱された後反対の
抽出側３ｂから抽出ライン２に搬出されるように
なつている。
前記装入ライン１によつて搬送されてきた鋼片は
装入側３ａから炉内に入り、加熱された後反対の
抽出側３ｂから抽出ライン２に搬出されるように
なつている。
本発明ではこうした加熱炉３の手前、即ち装入
ライン１の上流に予熱炉４が前記加熱炉３と並行
して設けられている。この予熱炉４は鋼片装入側
４ａと抽出側４ｂとが同一側にあり、本発明では
いずれも装入ライン１に向けられている。またこ
の予熱炉４の炉内はコの字形移送路が形成されて
おり、即ち、装入側４ａから炉内に入つた鋼片は
ウオーキングビーム方式等により往路４ｃを後端
方向に移送された後、後端部においてプランジヤ
ー等により復路４ｄに方向変換され、次いで前記
と同じウオーキングビーム方式等により該復路４
ｄを抽出側４ｂ方向に移送されるようになつてい
る。
ライン１の上流に予熱炉４が前記加熱炉３と並行
して設けられている。この予熱炉４は鋼片装入側
４ａと抽出側４ｂとが同一側にあり、本発明では
いずれも装入ライン１に向けられている。またこ
の予熱炉４の炉内はコの字形移送路が形成されて
おり、即ち、装入側４ａから炉内に入つた鋼片は
ウオーキングビーム方式等により往路４ｃを後端
方向に移送された後、後端部においてプランジヤ
ー等により復路４ｄに方向変換され、次いで前記
と同じウオーキングビーム方式等により該復路４
ｄを抽出側４ｂ方向に移送されるようになつてい
る。
このような本発明によるときは、図面に矢視す
るごとく、冷片（実線）と熱片（点線）はいずれ
も同一の装入ライン１によつて搬送されてくる
が、冷片はコ字形移送路をもつ予熱炉４に装入さ
れて一定温度に予熱された後、再び装入ライン１
に抽出され、その後加熱炉３に装入されることに
なる。また熱片は予熱炉４を素通りして従来と同
様加熱炉３に装入されるものである。
るごとく、冷片（実線）と熱片（点線）はいずれ
も同一の装入ライン１によつて搬送されてくる
が、冷片はコ字形移送路をもつ予熱炉４に装入さ
れて一定温度に予熱された後、再び装入ライン１
に抽出され、その後加熱炉３に装入されることに
なる。また熱片は予熱炉４を素通りして従来と同
様加熱炉３に装入されるものである。
なお、加熱炉３から抽出された鋼片は抽出ライ
ン２により圧延設備へ搬送されることになる。
ン２により圧延設備へ搬送されることになる。
以上のように、本発明によれば、特に予熱炉４
の抽出側が加熱炉３の装入ライン１側にあるた
め、、冷片専用の予熱炉と通常の加熱炉が有機的
に結合し冷片は一旦予熱炉４で予熱してから熱片
と同時に加熱炉３へ装入して加熱することができ
るため、鋼片の抽出温度にバラツキが生じること
はなく、圧延成品の機械的性質が安定する。
の抽出側が加熱炉３の装入ライン１側にあるた
め、、冷片専用の予熱炉と通常の加熱炉が有機的
に結合し冷片は一旦予熱炉４で予熱してから熱片
と同時に加熱炉３へ装入して加熱することができ
るため、鋼片の抽出温度にバラツキが生じること
はなく、圧延成品の機械的性質が安定する。
さらにまた本発明によれば、加熱炉３は熱片専
用加熱炉としての加熱能力を保証すればよいの
で、操業範囲が安定化して最適化が図りやすく、
また予熱炉４は冷片専用の予熱炉として設計可能
となるため、耐熱性、熱容量を小さくし構成部材
の低廉化が可能となる。
用加熱炉としての加熱能力を保証すればよいの
で、操業範囲が安定化して最適化が図りやすく、
また予熱炉４は冷片専用の予熱炉として設計可能
となるため、耐熱性、熱容量を小さくし構成部材
の低廉化が可能となる。
例えば冷片（20℃）と熱片（600℃）を混合加
熱する連続炉のみと、本発明の予熱炉を用いる方
式では、スラブ加熱において約２万Kcal/tonの差
異が生ずる。冷片比率が約25％程度で予熱炉の間
欠的操業が必要となる場合でも、予熱炉の熱容量
を小さく設計できるので、約１万Kcal/tonの燃料
節減が可能である。
熱する連続炉のみと、本発明の予熱炉を用いる方
式では、スラブ加熱において約２万Kcal/tonの差
異が生ずる。冷片比率が約25％程度で予熱炉の間
欠的操業が必要となる場合でも、予熱炉の熱容量
を小さく設計できるので、約１万Kcal/tonの燃料
節減が可能である。
なお、本発明者の計算によれば、予熱炉有効炉
長（Lpre）、加熱炉合計有効炉長（ΣLheat）と
すれば、予熱温度500〜600℃、加熱炉抽出温度
1000〜1200℃において（2.2〜3.0）×Lpre≒Σ
Lheatで効率的予熱、加熱が可能であり、図面に
示すごとく装入ライン１と抽出ライン２に挾まれ
て予熱炉、加熱炉を設置する場合、複列装入炉に
おいては予熱１基、加熱炉２〜３基にて最も効率
的である。
長（Lpre）、加熱炉合計有効炉長（ΣLheat）と
すれば、予熱温度500〜600℃、加熱炉抽出温度
1000〜1200℃において（2.2〜3.0）×Lpre≒Σ
Lheatで効率的予熱、加熱が可能であり、図面に
示すごとく装入ライン１と抽出ライン２に挾まれ
て予熱炉、加熱炉を設置する場合、複列装入炉に
おいては予熱１基、加熱炉２〜３基にて最も効率
的である。
このような本発明によれば従来にはみられない
種々のすぐれた効果が得られ、その利用価値の大
きい発明である。
種々のすぐれた効果が得られ、その利用価値の大
きい発明である。
添付図面は本発明の一実施例を説明するための
概略図である。 １は鋼片装入ライン、２は鋼片抽出ライン、３
は加熱炉、４は予熱炉、４ａは装入側、４ｂは抽
出側を各示す。
概略図である。 １は鋼片装入ライン、２は鋼片抽出ライン、３
は加熱炉、４は予熱炉、４ａは装入側、４ｂは抽
出側を各示す。
Claims (1)
- １ 鋼片装入側と抽出側が同一側にあり、炉内に
コの字形移送路を有する予熱炉を加熱炉の鋼片装
入ラインの上流に並設し、かつ前記予熱炉の装入
側と抽出側を鋼片装入ライン側に向けたことを特
徴とする鋼片の熱処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8657982A JPS58204128A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 鋼片の熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8657982A JPS58204128A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 鋼片の熱処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204128A JPS58204128A (ja) | 1983-11-28 |
| JPS6112006B2 true JPS6112006B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=13890911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8657982A Granted JPS58204128A (ja) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | 鋼片の熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204128A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2023824B3 (es) * | 1986-01-16 | 1992-02-16 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Procedimiento de trabajo para calentamiento de semiproductos vertidos en equipos de chorro o transformados en equipos de transformacion para su introduccion en equipos de transformacion y/o tratamiento ulterior. |
| JPS62199715A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼片加熱炉設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55619B2 (ja) * | 1976-03-01 | 1980-01-09 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51141176U (ja) * | 1975-05-06 | 1976-11-13 | ||
| JPS5452894U (ja) * | 1977-09-20 | 1979-04-12 | ||
| JPS55619U (ja) * | 1978-05-26 | 1980-01-05 |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8657982A patent/JPS58204128A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55619B2 (ja) * | 1976-03-01 | 1980-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58204128A (ja) | 1983-11-28 |
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