JPS58204003A - 変性炭化水素樹脂およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高軟化点でしかも低＃融粘度であり、色相、
耐熱安定性および耐候安定性に優れた変性炭化水素樹脂
に関するものである。さらには該変性炭化水素樹脂を粘
結付与剤として配合−することにより充填剤沈降性、施
工性および耐熱安定性の優れた熱溶融型トラフィックペ
イント用組成物を提供するものであり、さらには耐候安
定性、耐汚染性、圧縮強度および耐ヘアークラック性な
どの塗膜の性能の優れた熱溶融型トラフィックペイント
用組成物を提供するものである。

従来、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、増結剤、塗料
、印刷インキ、トラフィックペイントなどの分野におい
て、粘結付与剤としてロジンまたはその変性物などの天
然ロジン系樹脂、アルキッド樹脂、キシリレン樹脂、エ
ポキシ樹脂などが使用し得ることが知られている。これ
らの粘結付与剤樹脂の中では、マレイン化ロジンなどの
ロジン系樹脂が最も優れているとされているが、これら
のロジン系樹脂はその原料を天然物に依存しているため
に近年の著しいＩＩ費の伸びには対処できない。

従来のロジン系樹脂に代替し得る粘結付与剤として工業
的に安価にかつ容易に製造できる炭化水嵩樹脂が注目さ
れており、多くの炭化水ａｌｌ脂が提案されている。一
般に、炭化水素樹脂には、芳蕾族系不飽和炭化水素含有
貿分から製造された芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系炭
化水嵩含有留分かり製造された脂肪族系炭化水嵩樹脂お
よび両者の不飽和炭化水嵩含有留分を共重合した脂肪族
芳査族共貞合糸縦化水素樹脂なとがあり、それぞれに通
した用途に利用されている。これらの炭化水嵩樹脂の変
性物を熱溶融型トラフィックペイント用組成物の粘結付
与剤として使用しても、これらにはいずれにも次のよう
な欠点がある。たとえば、芳香族系炭化水素樹脂の変性
物上粘結付与剤に便用すると、該樹脂線高軟化点であっ
てかつ低＃融粘度であり、しかも組成物の九填剤の沈降
性に優れ、岨膜の耐汚染性および圧縮強度に優れている
が、組成物の耐熱安定性および塗膜の耐候安定性に劣り
、容易に黄変するという欠点がある。一方、従来の脂肪
族系炭化水嵩樹脂の変性物を粘結付与剤ｅＣ１史川する
と、組成物の耐熱安定性および塗膜の１訣安定性に優れ
色相に優れているが、該粘結付与剤樹脂の醗融粘嵐が＾
く、組成物の光横剤沈降性が大きくしかも塗膜にヘアー
クラックが発生し易いという欠点がある。また、従来の
脂肪族系炭化水嵩樹脂の変性物の低浴融粘度化を図れに
軟化点の低下が必然的に起こり、それに伴なって組成物
および塗膜の耐熱性、圧−強度、耐汚染性などの性能が
劣るようになり、逆に組成物および塗膜の前記性能を向
上させようとすると、１樹脂の高＃融粘度化が起こるよ
うになる。そこで、最近では高軟化点であってしかも低
鹸融粘度の脂肪族系炭化水素樹脂を製造する方法として
、１．５−ペンタジェン、イソプレン、ブタジェン、２
−メチル−２−ブテン、ジインブチレンまたはこれらの
２ｍ以上の混合物をフリーデルクラフッ製触媒゛の存在
下に電会させるより脂肪族系炭化水嵩樹脂を得る方法も
提案されている。Ｃれらの提案により、目的とする脂肪
族系炭化水素樹脂を製造することはできるが、この方法
では石油類の熱分解によって生成する脂肪族系不飽和炭
化水嵩含有留分から該不飽和成分を抽出、抽出蒸留、蒸
留、その他の方法で分離し、これを原料として使用しな
ければならないので、当然生成樹脂の原価は高くなり、
経済性に優れた方法とはｄい難い。また、脂肪族系と芳
香族系との共重合炭化水素樹脂の変性物を使用すること
によって前述の脂肪族炭化水素樹脂の変性物および芳香
族系炭化水素樹脂の変性物のそれぞれの欠点を改善しよ
うとする試みも提案されている。しかし、通常の脂肪族
系不飽和炭化水嵩含有着分と芳香族系不飽和炭化水嵩含
有留分【共重合させても、得られる炭化水素樹脂の変性
物はいずれも低軟化点であってかつ高浴融粘度であるも
のが多く、これらの共重合級化水素樹脂の変性物をトラ
フィックペイント用組成物の粘結付与剤として使用して
も、前記脂肪族系炭化水素樹脂の変性物または前記芳香
族系炭化水素樹脂質ａｇ！ＪＬＤｆ／ａ述の欠点を充分
に改善することはできない。

本発明者らは、従来の炭化水素樹脂変性物にみもれた鈎
述の欠点を改善し、高軟化点であってかつ低浴融粘ｆを
有し、しかも熱＃融型トラフィックペイント用組成物の
粘結付与剤として配合した場、什にその組成物およびそ
の塗膜が優れた性能を発揮することのできる炭化水素樹
脂の変性物を検討した結果、特定の鎮状脂肪族系１，６
−共役ジエン成分準位、脂肪族系内部モノオレフィン成
分単位、鎖状脂肪族系末端モノオレフィン成分単位およ
びシクロペンメジエン成分単位からなる特定の組成の共
１合炭化水素樹脂の特定の性状のグラフト共重合変性物
が新規電合体であることを見出し、さらには該グラフト
変性炭化水嵩樹脂を粘結付与剤として配合した熱ａｍ型
トラフィックペイント用組成物が前記目的を達成するこ
とを見出し、本発明に到達した。本発明によれば、色相
、耐熱安疋性、耐候安定性が良好であってゲル状樹脂を
含まず、高軟化点であって低浴融粘度の脂肪族系炭化水
素樹脂の変性物が得られるという％微があり、さらに本
発明によれば該変性脂肪族系炭化水素樹脂を粘結付＃ｉ
、剤として配合した熱浴融型トラフィックペイント用組
成物は充填剤沈降性、施工性および耐熱安定性に優れ、
該組成物から得られたｒ膜は耐候女だ性、耐汚染性、圧
−強度および耐ヘアークラック性に浸れているという特
徴を有している。

本発明を概説すれば、本発明は、炭素原子数４ないし５
の鎖状脂肪族系１，６−共役ジエン成分単位（ａ）が２
５ないし７５モル％の範囲、炭素原子数４ないし１０の
脂肪族系内部モノオレフィン成分単位（６）が１５ない
し６５モル％の範囲、炭素原子数４ないし５の鎖状脂肪
族系末端モノオレフィン成分単位（ｃ）が口ないし３０
モル％の範囲およびシクロペンタジェン成分単位（ｄ）
が０ないし５モル％の範囲からなる脂肪族炭化水素樹脂
に、Ｒ素原子数１０以下の不飽和カルボン酸、その酸無
水物またはそのエステル成分単位（−）がグラフト共重
合した変性物であり、そのケン化価が０．２ないし５０
〜ＫＯＨ／ｌ（Ｄ範囲にあり、軟化点が８０ないし１２
０℃の範囲にありかつ２００℃で測定した浴融粘度が４
０ないし３００　ｃｐｓの睡にある変　　　　　　）社
炭化水本衝ＢＶＩ′に匈′ＪＩｔ％明とし、さらには、
縦素原子数４ないし５の鎖状脂肪族系１，６−共役ジエ
ン成分準位−）が２５ないし７５モル％の範囲、炭素原
子数４ないし１０の脂肪族系内部モノオレフィン成分単
位（６）が１５ないし６５モル％の範囲、炭素原子数４
ないし５の鎖状脂肪族系末端モノオレフィン成分単位（
Ｃ）が口ないし６０モル％の範囲およびシクロペンタジ
ェン成分単位（ｄ）が口ないし５モル％の範囲からなる
脂肪族炭化水素樹脂に、炭素原子数１０以下の不飽和カ
ルボン酸、その酸無水物またはそのエステル成分単位（
６）がグラフト共重合した変性物であり、そのケン化価
が０．２ないし５０　ｑ　Ｋｏｊｉ／ｆの範囲にあり、
軟化点が８０ないし１２０℃の範囲にありかつ２００℃
で測定した鹸融粘就が５０ないし３００　ａｐｅの範囲
にある変性炭イ°ヒ水素樹脂を粘結付与剤として含有す
る熱ｆ６Ｍ型トラフィックペイント用組成物を用途発明
とする。

本発明の変性炭化水嵩樹脂は、炭素原子数４ないし５の
鎮状脂肪族系１，６−共役ジエン成分率位（α）が２５
ないし７５モル％の範囲、炭素原子数４ないし１υあ脂
肪族系内部モノオレフィ７成分率位（６）が１５ないし
６５モル％の範囲〔ただし、９．１０−ジヒドロジシク
ロペンタジェンの含櫓率は２モル％未満である。〕、炭
素原子数４ないし５の鎖状脂肪族系末端モノオレフィン
成分単位（Ｃ）が口ないし６０モル％の範囲およびシク
ロペンタジェン成分単位（ｄ）が口ないし５モル％の範
囲からなる脂肪族炭化水素樹脂に、炭素原子数１０以下
の不飽和カルボン酸、その酸無水物またはそのエステル
成分単位（−）がグラフト共重合した変性物であり、そ
のケン化価が０．２ないし５０ｗＫＯＨ／ｌの範囲にあ
り、軟化点が８０ないし１２０℃の範囲にありかつ２０
０℃で測定した溶融粘度が４０ないし５０口ｅｐｓの範
囲にある変性炭化水嵩樹脂であることが必要である。本
発明の変性炭化水素樹脂の好適な態様としては、炭Ｘ原
子数４ないし５の繍状寝肪族系１，６−共役ジエン成分
率位（α）が灯±しくは６０ないし７０モル％、とくに
好ましくれ４０ないし７０モル％の範囲、炭素原子数４
ないし１０の脂肪族系内部モノオレフィン成分準位（６
）が好ましくは２０ないし６０モル％、とくに好ましく
紘２５ないし５０モル％の範囲〔ただし、９．１０−ジ
ヒドロジシクロペンタジェンの含有率は２モル％未満で
ある。〕、炭素原子数４ないし５の鎮状脂肪族系末端モ
ノオレフィン成分単位（Ｃ）が好ましくは０ないし２５
モル％、とくに好ましくはＯないし２０モル％の範囲お
よびシクロペンタジェン成分単位（ｄ）が好ましくは口
ないし６モル％、とくに好ましくは口ないし２モル％の
範囲からなる脂肪族炭化水素樹脂に、炭素原子数４ない
し１０の不飽和ジカルボン酸、その酸無水物またはその
エステル成分単位（−）がグフフト共重合した変性物で
あり、そのケン化価が好ましくは２ないし２０　ｍ？Ｋ
ＯＨ／ｙ　、とくに好ましくは２ないし１５ダＫＯＨ／
ｌの範囲にあり、軟化点が好ましくは８５ないし１１５
℃、とくに好ましくは９０ないし１１０℃の範囲にあり
かつ２００℃で測定した浴融粘度が好ましくは５０ない
し２５０ｃｐｓ、とくに好ましくは５０ないし２００　
ｃｐｓの軛凹にある変性炭化水嵩樹脂である。ここで、
該変性炭化水Ｘ樹脂のケン化価、軟化点および浴融粘度
は後記）ｊ法によって測定した値である。該変性炭化水
Ｘ樹脂において、その構成成分の炭素原子数４ないし５
の鎖状脂肪族系１，３−共役ジエン成分単位（８）が７
５モル％より多くなりかつ炭素原子数４ないし１０の脂
肪族系内部モノオレフィン成分７位（６）が１５モル％
より少なくなると、該変性炭化水素樹脂はその物性に関
して分子皺分布が広くなり浴融粘度が高くなり、また変
性ロジンやエチレン・酢酸ビニル共重合体に対する相溶
性が低下するようになり、しかも該変性炭化水素樹脂を
粘結付与剤として配合した熱ｔｉＭ！Ｉｌ型トラフィッ
クペイント用組成物は溶融粘度が高く、施工性に劣るよ
うになる。該変性炭化水素樹脂において、その構成成分
の炭Ｘ原子数４ないし５の鎖状脂肪族系１，６−共役ジ
エン成分単位（α）が６０モル％より少くなりかつ炭素
原子数４ないし１０の脂肪族系内部上ノオレフイン成分
率位Ｃｂ）が６５モル％より多くなると、該変性炭化水
Ｘｍ脂はその物性ｅこ関して軟化点が低くなり、該変性
炭化水嵩樹脂を粘結付与剤として配合した熱溶融型トラ
フィックペイント用劇成物はブロッキングし易いため保
存性に劣り、また溶融作業時には膏剤沈降し易くなって
作業性に劣るようになりしかもその塗膜は圧−強度、耐
汚染性およびヘアークラックに劣るようになる。また、
該変性炭化水素樹脂において、その構成成分の炭素原子
数４ないし５の鎮状脂肪族系末端モノオレフィン成分単
位（Ｃ）が３０モル％より多くなると、該変性炭化水素
樹脂はその物性に関して数乎均分子３１（Ａ／ｓ）が小
さくなり、分子瀘分布ＣＡｆｗ／ＡＩｎ）が広くなり、
軟化点が低下するようになる。その結果、該変性炭化水
素樹脂を粘結付与剤として配食ルた熱浴−型トラフィッ
クペイント用組成物はブロッキングし易くなりかつ保存
性に劣り、また溶融作業時に膏剤沈降性が大きくなって
作業性に劣るようになり、しかもその塗膜は圧縮強度、
耐汚染性、ヘアークラックに劣るようになる。さもをこ
、該変性炭化水素樹脂において、その構成成分のシクロ
ペンタジェン成分が５モル％より多くなると、該変性炭
化水嵩樹脂はゲル状不俗性田脂が多くなり、色相および
耐熱安定性が低下するようになり、咳ｆ性炭化水嵩樹脂
を粘結付与剤として配合した熱鹸融型トラフィックペイ
ント用組成物は浴融粘度が高くなって作業性に劣るよう
になり、その堕膜は白色度に劣るようになる。該変り炭
化水素樹脂において、その構成成分の不飽和カルボン酸
、その酸無水物またはそのエステル成分単位（−）の含
有率、すなわち該変性炭化水素樹脂のケン化価が０．２
　＃　ＫＯＨ／ｌよりも小さくなると、該変性炭化水素
樹脂を配合した熱溶融型トラフィックペイント用組成物
は流動性が龜とんどなくなるので、施工時の作業性が者
しく劣るようになる。また、ケン化価が５０〜Ｋ　ＯＨ
／　ｆよりも大きくなると、該熱溶融型トラフィックペ
イント用組成物は骨Ａｌｌ沈降性が太きｋなるので施工
時の作業性に劣るようになり、その塗膜は臼芭度ＶＣ劣
るようになる。該変性炭化水素樹脂の軟化点が８０℃よ
り低くなると、該変性炭化水素樹脂を配合した熱＃４融
型トラフィックペイント用組成物はブロッキングし易く
なるため保存性Ｖこ劣るようになり、また齢融作業時の
骨剤沈降性が大きくなり、施工時の作業性に劣るように
なり、その塗膜は圧縮強度、耐汚染性および耐ヘアーク
ラックに劣るようになる。また、軟化点が１２０℃より
高くなると、該熱疹融温トラフィックペイント用組成物
は浴融混合に長時間を要するようになるため、作業性お
よびコストに劣るようになる。

該に性炭化水素樹脂の溶融粘度が３００　ｃｐｓより大
きくなると、該変性炭化水：Ｊｇ樹脂を配合した熱浴融
型トラフィックペイント用組成物は高粘度であるために
施工性に劣るようになる。また、浴融粘度が４０　ｃｐ
ｓより小さくなると、該熱浴融型トラフィックペイント
用組成物は充填剤沈呻性が大きくなりかつその粘度安定
性に劣るようになる。

その結果、そのは膜は圧縮強度、耐汚染性および耐ヘア
ークラックに劣るようになる。

本発明の変性炭化水素樹脂の性状についてさらに説明す
ると、その色相（ガードナー２００℃）は通常４ないし
１０、好ましく□は４ないし８の範囲であり、またその
数平均分子＊ＣＭ％）は通常５００ないし２０００、好
ましくは６０口ないし１５００の範囲であり、その分子
量分布（Ｍｗ／、Ｍｓ）は通常１．１ないし５．０、好
ましくは１．２ないし６．５の範囲である。また、本発
明の変性炭化水素樹脂は、通常直鎖状ないしは分枝鎖状
の鎖状脂肪＆戻化水素樹脂の幹に不飽和カルボン酸、そ
の＃１無水Ｉ＃！Ｊまたはそのエステル成分単位（＃］
がグラフト共重合した実質上鎖状構造であり、架橋硬化
型構造（ゲル状架橋構造）を有していない。本発明の変
性炭化水素樹脂が架橋硬化型構造を有さずかつ実質上鎖
状構造であることは、ペンタン３、ヘキサン、ヘプタン
などの脂肪族系炭化水素、トルエン、キシレン、シメン
などの芳香族間化水素等の溶媒に俗解するＣと、および
２００℃で完全に溶融することによってわかる。なお、
ここで前述の色相、数平均分子瞳、分子量分布は後記方
法によって測足した〇 本発明の変性炭化水素樹脂を構成する炭素原子数４ない
し５の鎖状脂肪族系１，６−共役ジエン成分単位−）と
して具体的には、１，６−ブタジェン、１．６−ペンタ
ジェン、インプレンなどを例示することができる。これ
らの鎖状脂肪族系１゜６−共役ジエン成分は２撞以上の
混合成分であっても差し支えない。これらの鎖状脂肪族
系１，６−共役ジエン成分のうちでは、１．６−ペンタ
ジェンが好ましい。

本発明の変性炭化水素樹脂を構成する炭素原子数４ない
し１０の脂肪族系内部モノオレフィン成分部位（ｂ）と
して具体的には、２−ブテン、２−メチル−２−ブテン
、２−ペンテン、シクロペンテンなどを例示することが
でき、これらの２檀以上の混合成分であっても差し支え
ない。これらの脂肪族系内部モノオレフィ７成分率位の
うちでは、継原子数５の脂肪表糸内部モノオレフィン成
分単位を主成分とする脂肪族系内部モノオレフィンであ
ることが好ましい。上記単位（ｂ）として９゜１０−ジ
ヒドロジシクロペンメジエンが含南されていてもよいが
、その含南量は２モル％未満である。

本発明の変性炭化水素樹脂を構成する炭素原子数４ない
しｂの嫡状脂肪株糸末端モノオレフィン成分単位として
風体的には、１−ブテン、イノブチレン、１−ペンテン
、２−メチル−１−ブテン、６−メチル−１−ブテンな
どを例示することができ、これらの２成分以上の混合成
分であっても差し支えない。これらの鎖状脂肪族系末端
モノオレフィン成分単位のうちでは、炭素原子数５の脂
肪族系末端モノオレフィン成分単位を主成分とする脂肪
族系末端モノオレフィンであることが好ましい。

また、本発明の変性炭化水素樹脂のグラフト共櫨合成分
である炭素原子数１０以下の不飽和カルボン酸、その酸
無水物またはそのエステル成分単位（−）として具体的
には、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタ
コン酸などの炭素原子数４ないし５の不飽和ジカルボン
酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン
酸、無水グルタコン酸などの咳不飽相ジカルボン酸の酸
無水物、マレイン酸モノメチル、シトラコン酸モノメチ
ル、イタコン酸モノメチル、グルタコン酸モノメチル、
マレイン酸ジメチル、シトラコン酸ジメチル、イタコ／
＃ジメチル、ゲルタコ／酸ジメチルなどの不飽和ジカル
ボン酸のエステルが好Ｊであるが、アクリル酸、メタク
リル酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等の不
飽和モノカルボン酸またはそのエステルをも用いること
ができる。グラフト共重合変性成分のうちでは、ａ、β
−不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物であることが
好ましく、とくにマレイン酸または無水マレイン酸であ
ることが好ましい。

本発明の変性炭化水素樹脂は、前記鎖状脂肪族系１，６
−共役ジエン成分率位（α）、脂肪族系内部モノオレフ
ィン成分単位（６）、鎖状脂肪族系末端モノオレフィン
成分単位（６）およびシクロペンタジェン成分単位（ｄ
）からなりかつ前記組成の脂肪族炭化水素樹脂とグラフ
ト共重合変性成分として例示した前記不飽和カルボン酸
、その酸無水物またはそのエステルとを、加熱下に反応
させることｅこより得られる。このグラフト共場合反応
は、該脂肪族炭化水素樹脂１００重瀘部に対して通常０
．０１ないし１０ｇ＠部、吋ましくは０．１ないし５重
量部の前記グ″）７ト共嵐合変性成分を〃０熱すること
により実施される。グラフト共社台反応の際のＦＭ度は
通常１４０ないし２５０℃、好ましくは１６０ないし２
２０℃の範囲であり、また反応を促進させるために通常
のラジカル重合開始剤の存在下に反応ｒ行うことも可能
である。反応糾了後の混合物中に未反応の前記グラフト
共重合変性成分が存在する場合には、これ全留去、その
他の常法によって除去することが望ましい。また、グラ
フト共ム合反応は必賛に応じて脂ｌｉ５族系炭化水素俗
媒または芳香族系炭化水素溶媒の存在下に実施すること
もできる。

また、本発明の変１炭化水素樹Ｂ￥１會製遺する際の原
料となるｆ４ｔＪ記脂肪族炭化水素樹脂を製造する方法
として、例えば次の方法を例示することができる。

Ｉ！ｌｌ！点が−２０ないし＋１００℃の範囲の留分で
あり、全不飽和成分中の鯖状脂肪秩畢１．６−共役ジエ
ン成分が２０モル％以上の範囲、鎖状脂肪＆糸木端モノ
オレフィン成分が６０モル％以下の範囲およびシクロペ
ンタジェン成分が５モル％以下の範囲Ｖこあるｉ１ｇ肪
族系不飽不飽化水素含有留分（イ）および全不飽和成分
中の脂肪族系内部オレフィン成分が８０モル％以上の範
囲、鎖状脂肪族系末端モノオレフィン成分が１５モル％
以下の範囲およびシクロペンタジェン成分が５モル％以
下の範囲にある脂肪族系内部オレフィン含有留分（１７
）からなる混合留分であり、かつその中の不飽和成分中
の鎖状脂肪族系１，６−共役ジエン成分が１０ないし６
０モル％の範囲、脂肪族系内部オレフィン成分が４０な
いし９０モル％の範囲、鎖状脂肪族系末端モノオレフィ
ン成分が口ないし２５モル％の範囲およびシクロペンタ
ジェン成分が０ないし５モル％の範囲にある混合留分を
、フリーデルクラフッ型触媒の存在下に重合させること
により前記脂肪族系炭化水素樹脂が得られる。

本発明の変性炭化水素樹脂の平均樹脂組成、ケン化価、
軟化点、色相、浴融粘度、重量平均分子量、分子量分布
は次の方法により測定した。

（１）　　平均樹脂組成 原料および電合残油中のモノマー組成をガスクロマドフ
ィーにより分析し、谷七ツマー成分の反応量を求め、こ
の値から平均樹脂組成を求めた。

■　ケン化価 ＪＩＳ　　Ｋ−５９０２の方法により測定した。

（６）　　軟化点 ＪＩＳ　　ｆ−２５３１の方法により測定した。

（４）　　色相 ＪＩＳ　　Ｋ５４００規定のガードナ標準色にて浴融色
相を測定した。

（５）＃融粘度 １！ｋｉｌＬＡ型回転粘度針（デンマーク、ｈｊＭＩＬ
Ａ社製）を使用し、２００℃で測定した。

（６）　　数平均分子１（Ａ／％）、重量平均分子Ｊｋ
Ｃｋｈｔ）’）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｔｓ　） ＧＰＣ法（ポリスチレン基準）にて測定した。

（７）他の樹脂との相溶性 エチレン・酢酸ビニル共重合体および変性ロジンに灼す
る相ｍ性を次に示した方法で測定し、次の二段階で評価
した。

０：透明、Δ：半透明、Ｘ：不透明 （Ｉ）三井ポリケミカル製品エバフレックス２１０（酢
酸ビニル宮に２８電量％）と炭化水素樹脂とを、′＃鼠
宛１８０℃の熱板上で混合し、これをポリエステルフィ
ルム上に約１龍の厚さに塗布して、その塗膜の透明性を
評価した。

（ｉｉ）　）ラフイックペイント用として市販されてい
る変性ロジン（マレイン化エステルタイプ；軟化点９４
℃、酸１ｉ１１ｉ２４、溶融粘度１　ｂ　Ｏｃｐｓ　）
と炭化水素樹脂とを、同盪づつ試験管にとり、１８０ｔ
の油浴上で溶解、混合し、室温に冷却した混合物につい
て、その透明性を評価した。

次に、本発明の変性炭化水素樹脂を粘結付与剤として配
合した熱浴融型トラフィックペイント用組成物に４つい
て説明する。本発明の熱溶融型トラフィックペイント用
組成物には前記変性炭化水嵩樹脂も含む）からなる粘結
付与剤（，４）の他に、通５．１ 常は、チタン白、亜鉛華、黄鉛、ベンガラ、フタロシア
ニンダリーンなどの顔料（Ｂ）；炭酸カルシウム、姓砂
、寒水砂、タルク、硫酸カルシウムなどの充填剤（Ｃ）
；ガラスピーズまたはカットガラスなどの光反射性物質
あるいは濁り防止性物質ＣＤ）などが配合され、その他
に必要に応じて、マレイン化ロジンなどのロジン変性物
、アルキッド糸樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの
ような前記の変性炭化水素樹脂（Ａ）以外の粘結付与剤
（Ｅ）−脅威ワックス、パラフィンワックス、ジプチル
フタレート、ジプチルフタレート、流動パラフィン、塩
化ジフェニル、アルキッド糸樹脂、鉱物油などのＥｌｉ
Ｔ塑剤（Ｆ）；耐熱安定剤（Ｇ）；耐候安定剤ＣＭ）な
どが配合される。

本発明の熱浴融型トラフィックペイント用組成物にこれ
らの成分を配合する場合の配合割合は、前記の変性炭化
水Ｘ樹脂からなる粘結付与剤（Ａ）１００ム１部に対し
て、顔料（Ｂ）は２ないし２００重ｌ１ｆｌｌの範囲、
充填剤（Ｃ）は５０ないし１０００重責部の範囲、光反
射性物質あるいは滑り防止性物質（Ｄ）は６０ないし２
００１ｊｌ１部の範囲、変性炭化水素樹脂以外の粘結付
与剤（Ｅ）は１０ないし１０００重皿部の範囲である。

その他の可塑剤ＣＦ’）、耐熱安定剤ＣＧ＞および耐候
安定剤（Ｈ）については必要に応じて適宜量が配合され
る。

本発明の熱俗融型トラフィックペイント用組成物には、
その組成物中に含有される成分によって、たとえば次の
種類のものがある。すなわち、変性炭化水素樹脂からな
る粘結付与剤（Ａ）、顔料（Ｂ）および充填剤（Ｃ）を
Ｊ有する熱浴融型トラフィックペイント用組成物；変性
炭化水嵩樹脂からなる粘結付与剤（Ａ）、ｆｊＡ料（Ｂ
）、充填剤＜Ｃ＞および光反射性物質あるいは滑り防止
性物質（Ｄ）を含有する熱浴融型トラフィックペイント
用組成物；変性炭化水素樹脂からなる粘結付与剤（Ａ）
、顔料（Ｂ）および光反射性物質あるいは滑り防止性物
質（Ｌ））１ｋｔ有する熱浴融型トラフィックペイント
用組成物などを例示することができる。これらのいずれ
の熱俗融型トラフィックペイント用組成物にも、必要に
応じて変性炭化水嵩樹脂からなる粘結付与剤ＣＡ）以外
の粘結付与剤ＣＥ）、ｉ工塑剤（Ｆ）、耐熱安定剤（Ｇ
）あるいは耐候安定剤（Ｈ）　ｔ−それぞれ適育被配合
することができる。

本発明の熱＃Ｉ融溢トラフィックペイント用組成物を調
製する方法としては、変性炭化水素樹脂からなる粘結付
与剤を溶融状態で攪拌しながら顔料、充填剤、光反射性
物質あるいは滑り防止性物質および必要に応じてその他
の成分を配合する方法、あるいは全成分を混合した後に
溶融させる方法などをあげることができる。

本発明の熱浴−型トラフィックペイント用組成物は通常
の熱＋１ＨＩ型トラフィックペイント塗装施工機によっ
て容易に施工することができる。

以上に詳述したように、本発明の熱溶融型トラフィック
ペイント用組成物は、粘結付与剤として変性炭化水素樹
脂を使用すると、該組成物の充填剤の沈降性および耐熱
安定性などの組成物の物性に優れ、販組成物から得られ
た塗膜の耐候性、耐汚染ｈ１比−強直が改善されかつヘ
アークラックの発生が抑制されるなど塗膜の物性が改善
されるとい５ｔ￥ｔＩｋ１に有している。

次に、本発明の熱ｉ［ＩＨＩＩｌ）ラフイックペイント
用組成物′に実施例によって具体的に説明する。なお、
実施例および比較例において粘結付与剤として使用した
変性炭化水素樹脂を実施例１ないし８ＶＣ示り、た。ま
た、熱溶融型トラフィックペイント用組成物の調製法お
よびその計画方法を次に示した。

（１）　　熱浴融型トラフィックペイント用組成物の自
製方法 変性炭化水素樹脂および／あるいはマレイン化ロジン、
アルキッド樹脂、チタン白、戻酸カルシウムおよびガラ
スピーズ會所足の割合で２００　’Ｃで６０分間混合し
て均一な組成物を調製した。

（２）　　１ｆ両方法 （ｉ）　　＃４Ｆｄ融型トラフィックペイント用組成物
の軟化点 ＪＩＳ　　Ｋ５６６ｂの方法に従って伽り定した。

（１１）　　熱俗融緘トラフインク：□ペイント用組成
物の浴融粘度 （１）で６４製した熱陪融型トラフィックペイント用組
成物の己震をンｏｏ−ｃｔｃｔ、た後、ＭＭＩＬＡ型回
転粘度針〔デンマーク、ＥＭＩＬＡ社製〕により剪断速
度１７６　ｓａｃ”で測定した。

（ａ　＃＆＃融型トラフィックペイント用組成物の流動
度 （１）で調製した熱溶融型トラフィックペイント川組成
物ｔ−２００℃で溶融攪拌し、金属製の杓（３１ｆｌφ
、深さ２４　ｔｍ　）でその一部をすけやくすくい取り
、平滑なアルミ板上に３０ｍの高さから流し落した。硬
化して円板状となった組成物の長住（α）と短径（ｂ）
ｆ、測定し、その平均値（（ｃＬ＋６）／２Ｊをもって
流動度とした。

（ＩＶ）　　熱酊融型トラフィックペイント用組成物の
光礒創の沈降性 （１）で調製した熱浴融型トラフィックペイント用Ｉ１
１成物１ｋｂｏａｒのビーカーに満たし、２４０℃で２
時間静置した後に冷却、硬化させ、垂直向で切断し、切
断ｌｆＩにおける充填剤の沈降率（％）によって表わし
た。

（Ｖ）　　熱浴融型トラフィックペイント用組成物の耐
熟女建性 （１）で調製した熱浴融型トラフィックペイント用組成
物を２４０℃で２時間加熱した後、ＪＩＳＫｂ６６５の
５および６に記載された方法で試験片を作成し、塗膜の
白色度ｔ−（ｖｉ）の方法に従って測定して、カロ熱前
と比較した。

（ｖｉ）　塗膜の白色度 （１）でｖ４製した熱瘉融型トラフィックペイント用組
成物からＪＩＳ　　Ｋ５６６５の５および６に記載され
た方法に従って試験片を作成し、カラースタジオでＬ１
α、６値を測定し、これらの値から白色度Ｗ（％）＝１
００−（＜１００−４）富士α！＋６　＊　）　＋Ａを
算出した。

（Ｖｉｌ）　′ｍ塗膜　耐候性 （１）で調製した熱＃融湯トラフィックペイント用組成
物からＪＩＳ　　Ｋｂ６６５の５および６に記載された
方法ｆＣ従って白色塗装試験片を作成した。この試験片
ヲ（×）に示した方法で促進劣化させた後、（Ｖｌ）に
示す方法でカラースタジオでｂ値をＷｌｌ定し、ＣＯｂ
値によって劣化促進買色度ヲ表わした。この劣化促進黄
色度によって塗膜の耐候性を表わした。

（Ｍ酩）塗膜の耐汚染性 （１）で調製した熱１＃融型トラフィックペイント用組
成物からＪＩＳ　　Ｋ５６６５の５および６に記載され
た方法に従って試験片を作成した。その２４時間後に塗
膜上に赤土９５重量部およびカーボンブラック５重量部
よりなる粉末’を散布した後、はけで該粉末を除去し、
塗膜の白色度ｔ−（Ｖｌ）に従って測定して汚染後の白
色度の保持率Ｃ％）で示した。

＜１ｘ＞　ｍｍｏ圧ｉｍ強度 ＪＩＳ　　Ｋ５６６５に従って測定した。ただし、圧縮
強度は１分間５０ｍｍとした。

（×）倣膜のへアークラック （υでａ１４製した熱溶融型トラフィックペイント用組
成物か＆）ＪＩｓ　　Ｋ５６６５の５および６に記載さ
れた方法に従って試験片を作成した。その試験片をサン
シャインウェザオメーター（スガ賦ｍ機社製）によって
、ブラックパネル温度６６土６℃、スプＬ／　−９ｍｉ
ｎ／　ｋｒｓ　ａ対ｒｊｋｋＷ約５０％、照射時間１２
０Ａｒなる条件下で劣化促進試験を行った。その結果、
外観の変化を次の４段階で評価した。

Ａ：変化なし Ｂ：細いヘアークラックが出現 Ｃ：太いヘアークラックが出現 Ｄ：多数の太いヘアークラックが出現 参考例１゜ ６１オートクレーブＣ３ＵＳ５（３４裂）の攪拌翼に予
め金網製触媒装入能を固定しておく。この籠の中に日本
エンゲルハルト社製パラジウム糸触媒ＰＧＣ−０１に２
８４を入れる。次にオートクレーブのなかへナフサの熱
分解で得られる（ＩＩ’Ｓ留分２１００ｒとエチルメル
カプタン１．Ｅ３ｔｘｌｆ加える。

そして水素ボンベから水素を加え、温度９０〜１００℃
、圧力１０〜２０　ｋｌｌ／ｃｔｔｔ”で約９時間反応
させた。放冷、脱出後内容ｇ１ｒ取り出した。この水素
脩加反応液をＡ留分とし、原料と共にそれらの組成ｔ″
表１に示した。

参考例２ Ｃ１留分から蒸留によりＤＣＰＩ）ｔ−除いた原料を参
考例１と同じ条件で処理した。この水素添加反応液’ｋ
Ｂ留分とし原料と共にそれらの組成を衆２に示した。

−４偽　五 スペントＣ，ｖｉｉ分ＣＣ５ｖ１！汁かりインブレ／を
抽出（７た残りの゛重分）？ｒ、ｍ考しｌ１１と同じ条
件で処理した。この水巣奈加反応液を０ｗ１分とし、原
料と共にその組成ｆｔ表６に示した。

表　　６ 実施例１゜ スペントＣ，貿分からペンタン、１）ＣＰＤを黒画で味
いた留分（１，６−ペンタジェン留分）の組成ｔ−表４
に示した。この留分をＤ留分とする。

このＤ留分１６３ｒ（ｉ音成分１１２．り　ｔ　）と参
考ガ１でａ４ＮしたＡｖ！ｉ分６２ｒ（ｉ曾成分６７．
５ｖ）ｔ−耐圧シリンダー中で混合した。混合−分の組
成を衣７に）Ｊ＜　Ｌ、た。予め１１のガラスオートク
レーブに窒素雰囲気で無水塩化アルミニウム粉砕品２．
Ｌ］　Ｗ　ｋ、キシレン、ヘキサン各６２ｔに懸濁させ
”Ｃおく。ここへ耐圧シリンダーかり反応温度τ６０℃
に保ちながらおよそ２０分で混合留分を１１１ｉ！トさ
せた。ｒ−下開始から２時間電合させたあとＭ／Ａとお
りメタノールで触媒を分解し、水洗して一癲Ｔることに
より樹脂８２ｖ１を傅た。軟化点９６Ｃ１俗融枯度１２
０　ｃｐ、色相５であった。

この樹脂１００電に部に窒素雰囲気で無水マレ１ンｒｘ
Ｌ１．５慮Ｉｌｉ部ｔｙａ工、２００℃で２時間攪拌下
＋ｃ７Ｘ心させた。平均樹脂組成を六７に、樹脂物性【
表６にボした。

表　４ 実施例Ｚ プノ′１７ｐＡ分解で＋Ｉ４りれる沸点が２０ないし５
０Ｃの転回の留分をオートクし・１ブで１４０−Ｃで６
時間ヒートソーフレ、黒画して得られる留出液の組成′
？ｔ＆５に汀くｌ−た。この留分をＥ留分とする。

この簀出紗２４６ｆＣ直台成分１２ｕｒ）と６４例１の
生成物５０　ｙ　（ｔｆｔＡ分５０？）ｋ耐圧シリンダ
　の中で混合した。混合留分の組成に表７に／Ｊ＜シた
。予め１Ｚのガラスオートクレーブに表８ｄ［１載の無
水種化アルミニウム粉砕品と袷媒を７１，３：濁１＋Ｌ
でおき温度を６０′Ｃに保ちながら劇比シリ／タ　かり
混合留分をおよそ２０分でｌ丙−トさせた。

岡ト開妬かし２時間鉦合させたあと、′に法どおりメタ
ノールで１１１１ｉ８媒を分解し水洗して製綱するこ♂
により叫脂８０Ｆを侍た。軟化点９−＋、５℃、溶融６
１」１基１ソＬｌ　ｃｐ、色相６であった。

Ｃ・・呻（）１１１００直直部にΔ素券囲ｍ　−Ｃ１４
水シト’ｙ　＝＋　；□酸０．５−ｔｔｌｉｔ［ＩＬ］
、ｔ、２００　’ＣＴ’　２時間攪拌１・に反もさせた
。平均樹脂組成を衣７を（、また樹脂物性を表８に小し
た。

表　５ 実施例３゜ 実施例１で使用したＤ留分１０９ｒ（重合成分７５Ｆ）
と参−ＪｉｆＡ２テＨＨシタＢＶｌｊＩ分１８０ｆ（電
＆成分７５ｆ）を耐圧シリンダー中で混合した。この組
成を表７に示した。表８に記載の触媒、１溶媒条件以外
は実施例１と同じく重合、後処理を行い樹脂７２ｔ′ｔ
−得た。軟化点８５℃、溶融粘度６　ｂ　ａｐｅ、色相
５であった。

さらに、この樹脂１００重量部に罎素雰囲気で無水Ｔレ
イン酸０．８重奮部を加え２００　℃で２時間攪拌下に
加熱し変性樹脂を得た。平均樹脂組成を表７に、また樹
力旨物性を表８に示した。

夾　施　例　４゜ 実施例２で使用したＥ留分１５２ｆ（重合成分１５ｔ）
と参４列２に示すＢ留分１７９ｒ（重合成分７ｂｆ）ｋ
耐圧シリンダ←中で混合した。この組成を衆７に示した
。表８に記載の触媒、溶媒条件以外は実施例１と同じく
重合、後処理を行い！Ｈ脂６５ｔを得た。軟化点９６．
５℃、浴融粘度１２０　ｃｐａ、色相５であった。

この樹脂１００重を夢に窒素雰囲気で無水マレイン酸０
．５重首部加え、２００℃で２時間攪拌下に加熱し変性
樹脂を得た。樹脂の平均組成を表７に、また樹脂物性ｔ
−表８に示した。

実施例＆ ナフサ熱分解で得られた沸点−１０ないし＋１０℃の留
分の組成を表６に示した。この留分１ｋＦ留分とする。

このＦ留分４３ｔ（重合成分４２．９　ｔ　）と参考例
２でｆＡ表したＢ留分２５６Ｆ（重合成分１０７９）を
耐圧シリンダーの中で混合する。表８に記載の触媒と溶
媒条件以外は実施例１と同じく重合、後処理を行い、樹
脂７０ｔを得た。軟化点９６℃、浴融粘度ｔ　１５　ｃ
ｐａ、色相４であった。

次に実施例１と同じ条件でこの樹脂に無水マレイン酸を
反応させ変性樹脂を得た。樹脂の平均組成を表７に、ま
た樹脂物性を表８に示した。

＆　　６ 夷　施　しＩＪ６゜ 実施例１で１史用したＤ留分とβ：ＪＩ、レリ６で調製
したＣ留分を表７に示す１台で混合し、表８記載の触媒
と溶媒条件以外は実施例１と同じ＜Ｌ’Ｕ嵐台、後処理
を行い、樹脂７７ｆｔ−得た。軟化点９２Ｃ１浴融粘度
１３５　ｃｐｓ、色相５であった。

この樹脂１００ｍＭ部に無水マレ・１ン酸Ｕ、３慮に部
加え、２００℃で２時間攪拌下に加熱し変性樹脂とし５
た。このものの半均樹脂組成ｔ＆７に、また樹脂物性を
六８に示した。

実施ｔｐり乙 実施例２で１史出したＥ留分と参考例６で調製【。

たＣ留分【表７に示す＾１］台で混会し、表８記載の触
媒と溶媒条件以外は実施例１と同じくして車行、後処理
を何い、樹脂６８ｆｔ−得た。軟化点９５．０−（−ｓ
　＊ｉ鵬Ｖ５度１２　’５　ｃｐｓ、色相４であった。

樹脂組成を実施例１と同様にしＴ水め、結末を衣７に示
した。

この樹脂１００臘Ｉ１１部に無水マレイン故２．Ｏ慮ａ
Ｌ都力口え、２ＬｌＯ’ｃＣ２時１１５撹拌トに卯熱反
ふしさせた。ナ均樹脂組成を表７ｅこ、また樹脂＠性を
表８＆Ｃノ１＜シた。

実施ガａ 実施例１で１史用したＤ留分と参考例６で調製したＣｗ
汁を表７に示す割合で混合し、表８記載の触媒、俗媒条
汗以外は実施例１と同じくして重合、後処理を行い樹脂
７５を會倚た。軟化点ν４′Ｃ１俗融枯廣２００ｃｐａ
、色相６であった。この樹脂に実施例１とｌｄ１条件で
無水マレイン酸と反応させ叢注＃Ｂ脂とした。平均樹脂
組成金衣７に、また１耐脂匈１土を森８　ｙｃ示した。

比較例１゜ 実施例１で１史用したＤ留分を２１７ｒ（重合成か１コ
Ｕｐ）を実施例１の温片゛−分に置き換えるは〃・は実
施例１と同じにしてＩＩＬ会、後処理した。

ＩＩｉ台時Ｖ（ゲルの一生が−ぬられた。樹脂は軟化点
９　！：）、Ｄ　Ｃ，浴ＭＩ枯ＪＪｊ　２４０　ｃｐｓ
％巴相６色相った〇この＃脂に、さらに実施例１と同じ
条件で、無水マレイン酸と反応させた。変性樹脂の半均
樹脂組成τ表７に、また樹月旨吻性を表８にホした。樹
脂中の鎖状脂肪族系１，６共役ジ工ン成分率位が７５ｔ
ｎｏ杉やＯｔ越えると浴−粘度が高く、分子に分４ｆｊ
が広く、相沿１１が悪くなることが明らかであ乙。

比較例２゜ 実施例４で吠用したｂ゛笛分Ｂ留分をそｔ〔ぞ７１５０
　ｔ　（点＆ｊａ’ｒ＋　１５　ｔ　）、３２３　ｔ　
（嵐＆ｒ戊１に１６５ｒ）τｋＢするはかは実施レリ４
と同じよう４Ｃ嵐汗、および彼処Ｉ呈を行い、樹脂４１
ｒ丁得た。

軟化点６５’Ｕ−鹸融粘ＩＷ７２ｃｐＢ、巴＋Ｖ　ａ　
−Ｃ多、′りた。この樹脂に実施例４と同じように枯木
マレイン酸と反応させ変性樹脂とした。平均樹脂組成を
表７に、また樹脂物性を表８にボした。脂肪族系内部オ
レフィン成＋単位が６５モル３０を越えると軟化点が低
いことが明らかである。

比較例６゜ スペントＣｓＷ汁をｔ＝ＫＥＥ蒸ｉｄして沸点ｚ６０・
−・６５°Ｃの菌０會号取【−た。この留分をＧｄ汁と
し、表７にその組成を／］＜シた。ＧＷｉ汁５４２９（
直脅威汁１ｂＬｌ）’ｋｌ史用し実施例４と同じように
慮台釦−よび後処理し、闇Ｊ財ｄ２ｆを痔た。軟化点７
７、ｂ”Ｃ１靜−帖３７７ｃｐ、色相ｌであった。この
樹脂をさらに′ニーＸ施列４と同じ条ＦＦで無水マレイ
ン酸とＪ×、　ＬＣ）させた。平均樹脂組成を表７に、
また樹脂物性金表８４Ｃ示した。鎖状脂肪族系末端モノ
オレン１ン成分単位が２５モル％を越えると軟化点が低
く、分子線分布が広くなることが明らかである。

比較的４゜ ス′・ントＣｓ’ｍ分に冨１ｆＪ笛し沸点２５〜６５℃
の簀勺をカー取した。この留分をＨ留分とし、表７Ｖ（
−七Ｑ）Ｍｉ成ｔがした。このＨ留分、５６０ｒ（凰合
成号１りＬＩＶ　）を１史用したはかをユ人施例４と同
じょうい＝１！８−とに処理を行い、樹脂５８ｒを得た
。′軟化点９４．０℃、溶融粘ｆ４６０　ａｐｅｓ色相
１０でありた。この樹１ｊｍｋ＊ｍ圀４と同じように無
水マレイン酸と反応させ変ｔＬ＠血とした。平均樹脂組
成・と衣ｌに、また樹脂物性２表８１こがした。

比較例５゜ 実施例４と同じように重台と後処理全行い、未変性の樹
脂倉得た。樹脂物性を表８ｖこ示した。

比較例６゜ 比軟ｉ％１５で僧た未変性樹脂１００ム菫ｉ６に窒素芥
囲気で無水−ぜレイン酸６．５電値部力日え、２０Ｏ℃
で２時間撹拌−トに反応させた。樹脂物性を表８にか（
７だ、。

〔トクフイソクペイント用組成物の性ｈヒｆＩ′価」実
施例９〜１６．比較例７〜１Ｚ 以上のようにして合成された炭化水素樹脂を枯膚付与納
に用い、以下の配合割合で、２００℃の油浴中ｃｂｕｏ
ｔｎｔフラスコにて６０分間混合することにより、熱浴
Ｉａ酸型トラフィックペイント組成物を調枳Ｌ５だ。

配台耐成（ム′ＷＬ部） 灰化水嵩樹脂　　　　　　　　　　　１００口」塑Ｒす
（商品名トクシノール　　　　　１２ＴＳ１１０．徳島
精油ｌ１ｌ） 粗粉前納（寒水砂◆５０）　　　　　　２００値粉骨創
（商品名ホワイトンＨ：　　　　　２Ｌｌθ白石カルシ
ウム展） 白色＃Ｉ科（商品名タイベーク　　　　　　６６Ａ−２
２０：６原産業製） ガラスピーズ（商品名Ｇ５−１ｂ３ｒ：　　１（Ｊ［Ｊ
東芝パーティー二製） この熱鹸融型トラフィックペイ／ト用組成物について物
性に６４１Ｊ定した結末倉表９に示した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （υ　炭素原子数４ないし５の鎖状脂肪族系１，６−共
   役ジエン成分単位（α）が２５ないし７５モル％の範囲
   、炭素原子数４ないし１０の脂肪族系内部モノオレフィ
   ン成分単位（ｂ）が１５ないし６５モル％の範囲、炭素
   原子数４ないし５の鎖状脂肪族系末端モノオレフィン成
   分単位（ｃ）が０ないし６ｏモル％の範囲およびシクロ
   ペンタジェン成分単位（−が口ないし５モル％の範囲か
   らなる脂肪族炭化水素樹脂に、炭素原子数１０以下の不
   飽和カルボン酸、その酸無水物またはそのエステル成分
   単位（−）がクラフト共重合した変性物であり、そのケ
   ン化ｆｇが０．２６いし５０　Ｗｊ９ＫＯＨ／ｌ　ｆ）
   範囲にあり、軟化点が８０ないし１２０℃の範囲にあり
   かつ２００℃で測定した浴−粘度が４０ないし５００　
   ｃｐｓの範囲にある変性炭化水素樹脂。 （２Ｊ　　訳本原子数４ないし５の鯖状脂肪族系１，６
   −共役ジエン成分率位（ロ））が２５ないし７５モル％
   の範囲、炭Ｘ鳳子数４ないし１０の脂肪族系内部モノオ
   レフィン成分単位（ｂ）が１５ないし６５モル％の範囲
   、炭素原子数４ないし５の鎮状脂肪＃Ｃ糸末端モノオレ
   フィン成分単位（（＋３が口ないし６０モル％の範囲お
   よびシクロペンタジェン成分単位（ｄ）が口ないし５モ
   ル％の範囲からなる脂肪族炭化水素樹脂に、炭素原子数
   １０以下の不飽和カルボン酸、その酸無水物またはその
   エステル成分単位（＃）がクラフト共重合した変性物で
   あり、そのケン化価が（Ｊ、２ないし５０■ＫＯＨ／ｌ
   の範囲にあり、軟化点が８０ないし１２０℃の範囲にあ
   りかつ２００℃で測定した溶融粘度が４０ないし３００
   　ｃｐｓの範囲にある変性炭化水素樹脂を粘結付与剤と
   して言有する熱浴融徽トラフィックペイント用組成物。