JPS58202921A - プレス加工用斜面カムユニツト - Google Patents
プレス加工用斜面カムユニツトInfo
- Publication number
- JPS58202921A JPS58202921A JP8396982A JP8396982A JPS58202921A JP S58202921 A JPS58202921 A JP S58202921A JP 8396982 A JP8396982 A JP 8396982A JP 8396982 A JP8396982 A JP 8396982A JP S58202921 A JPS58202921 A JP S58202921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- pressure receiving
- link plate
- guide
- universal joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/32—Perforating, i.e. punching holes in other articles of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被加工物の傾斜部に対して孔あけ加工等を行
うプレス加工用斜面カムユニットに関するものである。
うプレス加工用斜面カムユニットに関するものである。
従来のこの種のプレス加工用斜面カムユニットを用いる
プレス加工機においては、第１図に示すようにベースプ
レート１に加工台２を突設し、この加工台２の側壁には
斜面２Ａｔ−設け、この斜面２人にダイ３１に嵌込み支
持させている。被加工物４は加工台２の上に乗せ、その
傾斜部４Ａを斜面２人上に位置させている。プレス加工
機のラム５カラのグレスカを伝達する斜面カムユニット
６は、ベースプレート１上に固設されるカムベース７を
備え、このカムベース７０表面には、被加工物４の傾斜
部４Ａに対し直交する向きの傾斜面７Ａを備えている。
プレス加工機においては、第１図に示すようにベースプ
レート１に加工台２を突設し、この加工台２の側壁には
斜面２Ａｔ−設け、この斜面２人にダイ３１に嵌込み支
持させている。被加工物４は加工台２の上に乗せ、その
傾斜部４Ａを斜面２人上に位置させている。プレス加工
機のラム５カラのグレスカを伝達する斜面カムユニット
６は、ベースプレート１上に固設されるカムベース７を
備え、このカムベース７０表面には、被加工物４の傾斜
部４Ａに対し直交する向きの傾斜面７Ａを備えている。
この傾斜面ＩＡ上にはスライドベース８が固設され、そ
の上にはスライドカム９が一斜状態で摺動自在に配設さ
れている。スライドカム９の先端にはポンチ等の加工具
１０が取付具１１を介して固設されている。また、取付
具１１には加工具１０の基部を包囲してクッション材１
２が取付けられている。スライドカム９の後端には傾斜
受圧面９Ａを備え、この受圧面９Ａに垂直にＬ下動する
ドライバーカム１３の先端の加圧傾斜面１３Ａが当接さ
れて、プレス力の伝達が行われるようになっている。ド
ライバーカム１３はラム５に支持されている。また、ド
ライバーカム１３はスライドカム９に当接時に側方に逃
げないようＶＣバックアップ材１４により昇降方向の規
制を受けている。スライドカム９が下降力ｔｉけてがら
元の位置に復帰できるようにスライドカム８の凹部には
スプリング１５が収容されている。
の上にはスライドカム９が一斜状態で摺動自在に配設さ
れている。スライドカム９の先端にはポンチ等の加工具
１０が取付具１１を介して固設されている。また、取付
具１１には加工具１０の基部を包囲してクッション材１
２が取付けられている。スライドカム９の後端には傾斜
受圧面９Ａを備え、この受圧面９Ａに垂直にＬ下動する
ドライバーカム１３の先端の加圧傾斜面１３Ａが当接さ
れて、プレス力の伝達が行われるようになっている。ド
ライバーカム１３はラム５に支持されている。また、ド
ライバーカム１３はスライドカム９に当接時に側方に逃
げないようＶＣバックアップ材１４により昇降方向の規
制を受けている。スライドカム９が下降力ｔｉけてがら
元の位置に復帰できるようにスライドカム８の凹部には
スプリング１５が収容されている。
このようなカムユニット６Ｆｉ、、ドライバーカム・：
：１′ １３のＦ降によりスライドカム９が斜面に沿って押し下
げられ、これにつれてポンチ等の加工具１゜も斜めに下
降して被加工物４の傾斜部４Ａに直角に打ち当り、この
傾斜部４Ａに孔あけ等の加工をする。加工が終ると、ス
ライドカム９及び加工具１０はスプリング１５の力で元
の位置に復帰される。
：１′ １３のＦ降によりスライドカム９が斜面に沿って押し下
げられ、これにつれてポンチ等の加工具１゜も斜めに下
降して被加工物４の傾斜部４Ａに直角に打ち当り、この
傾斜部４Ａに孔あけ等の加工をする。加工が終ると、ス
ライドカム９及び加工具１０はスプリング１５の力で元
の位置に復帰される。
ところで、被加工物４の傾斜部４Ａの角度が変ると、こ
の傾斜部４Ａに直交して加工具１０を移動させる必要上
、カムベースＴの傾斜面７Ａの加工角度θ等も変える必
要があるが、従来のカムユニット６においては、カムベ
ースＴ１スライドベース８、スライドカム９、ドライバ
ーカム１３等は加工角度θに応じた総て専用部品のため
、加工角度θが変ると総てその新たな加工角度θの専用
部品と交換しなければならない欠点があった。
の傾斜部４Ａに直交して加工具１０を移動させる必要上
、カムベースＴの傾斜面７Ａの加工角度θ等も変える必
要があるが、従来のカムユニット６においては、カムベ
ースＴ１スライドベース８、スライドカム９、ドライバ
ーカム１３等は加工角度θに応じた総て専用部品のため
、加工角度θが変ると総てその新たな加工角度θの専用
部品と交換しなければならない欠点があった。
本発明の目的は、ユニットの交換をせずに加工角度の変
化に対応させることができるプレス加工用斜面カムユニ
ットを提供するにある。
化に対応させることができるプレス加工用斜面カムユニ
ットを提供するにある。
本発明に係るプレス加工用斜面カムユニットは、ガイド
溝を有する□、カムガイドと、先端に加工具の取付部を
有して前記ガイド溝内に摺動自在に嵌合されているスラ
イドカムと、前記スライドカムが加工動作で移動した際
に自己復帰させるように前記スライドカムを付勢してい
るスプリングと、１１１記スライドカムに支持されたユ
ニバーサル継手と、一端にユニバーサルジヨイント部を
有し他端に円柱状受圧部を有して前記円柱状受圧部が横
向きとなる姿勢で前記ユニバーサル継手に前記ユニバー
サルジヨイント部が回動自在に支持されている受圧リン
ク板と、前記スライドカムの移動方向に徐々に張り出し
た傾斜面を有しこの傾斜面に前記受圧リンク板の前記円
柱状受圧部が乗るように位置決めされて前記カムガイド
に固設されている傾斜カムと、前記受圧り／り板の前記
円柱状受圧部に対応してその上方に配役されていて水平
な加圧面で該円柱状受圧部を前記傾斜カムの傾斜面に沿
って押ドげるカムドライバーとを備えていることを特徴
とするものである。
溝を有する□、カムガイドと、先端に加工具の取付部を
有して前記ガイド溝内に摺動自在に嵌合されているスラ
イドカムと、前記スライドカムが加工動作で移動した際
に自己復帰させるように前記スライドカムを付勢してい
るスプリングと、１１１記スライドカムに支持されたユ
ニバーサル継手と、一端にユニバーサルジヨイント部を
有し他端に円柱状受圧部を有して前記円柱状受圧部が横
向きとなる姿勢で前記ユニバーサル継手に前記ユニバー
サルジヨイント部が回動自在に支持されている受圧リン
ク板と、前記スライドカムの移動方向に徐々に張り出し
た傾斜面を有しこの傾斜面に前記受圧リンク板の前記円
柱状受圧部が乗るように位置決めされて前記カムガイド
に固設されている傾斜カムと、前記受圧り／り板の前記
円柱状受圧部に対応してその上方に配役されていて水平
な加圧面で該円柱状受圧部を前記傾斜カムの傾斜面に沿
って押ドげるカムドライバーとを備えていることを特徴
とするものである。
以下本発明の実施例を図面を診照して詳細に説明する。
第２図乃至第５図に示すように本実施例のプレス加工用
斜面カムユニット６は、前述したベースプレート１上等
に固設されるカムガイド１６を有する。このカムガイド
１６は、ガイド基板面゛″１６Ａの幅方向の両縁部に艮
手刀向に沿ってガイド壁部１６Ｂが立設されてガイド溝
１６Ｃが形成され、このガイ）ｆ′−＃１１６Ｃの長さ
方向の一方を閉塞するようにガイド基板部１６Ａの基端
には端板部１６Ｄが立設されている。ガイド溝１６Ｃの
長さ方向の先端は開口部１６にとなっている。カムガイ
ド１６のガイド溝１６Ｃ内には、前述した加工具１０を
先端面に支持させて摺動するスライドカム１Ｔが摺動自
在に収容され、ガイド溝１６Ｃの開口部１６Ｅから先端
部１７Ａが出入りするようになっている。スライドカム
１７にはその先端部１７Ａ寄りの位置にスライド用長孔
１７Ｂが上下に貫通してあけられている。
斜面カムユニット６は、前述したベースプレート１上等
に固設されるカムガイド１６を有する。このカムガイド
１６は、ガイド基板面゛″１６Ａの幅方向の両縁部に艮
手刀向に沿ってガイド壁部１６Ｂが立設されてガイド溝
１６Ｃが形成され、このガイ）ｆ′−＃１１６Ｃの長さ
方向の一方を閉塞するようにガイド基板部１６Ａの基端
には端板部１６Ｄが立設されている。ガイド溝１６Ｃの
長さ方向の先端は開口部１６にとなっている。カムガイ
ド１６のガイド溝１６Ｃ内には、前述した加工具１０を
先端面に支持させて摺動するスライドカム１Ｔが摺動自
在に収容され、ガイド溝１６Ｃの開口部１６Ｅから先端
部１７Ａが出入りするようになっている。スライドカム
１７にはその先端部１７Ａ寄りの位置にスライド用長孔
１７Ｂが上下に貫通してあけられている。
このスライド用長孔１７Ｂ内には、カムガイド１６のガ
イド基板部゛１６Ａから立設されたスプリングストッパ
ー１８が挿入されている。スライドカム１７の中間上部
にはスプリング収容溝１７Ｃが設けられ、この溝１７Ｃ
内にスプリング１９が収容されている。
イド基板部゛１６Ａから立設されたスプリングストッパ
ー１８が挿入されている。スライドカム１７の中間上部
にはスプリング収容溝１７Ｃが設けられ、この溝１７Ｃ
内にスプリング１９が収容されている。
スプリング１９の一端はスプリングストッパー１８に当
接支持されている。スライドカム１Ｔの基端部には軸受
収容溝１７Ｄが設けられ、この溝１７Ｄ内にはユニバー
サル継手２０が嵌め込まれ、ボルト２１でスライドカム
１Ｔに固定されている。スプリング１９の他端はユニバ
ーサル継手２０の端面に当接されている。スプリング１
９の上面を押えるように上板２２が双方のガイド壁部１
ＢＢ）：に載置され、ボルト２３で固定されている。二
二ノ（−サル継手２０の内面溝２０Ａには、受圧リンク
板２４の一方の円柱状をしたユニノ・−サルジヨイント
部２４Ａが横向きの状態で回動自在に軸受されている。
接支持されている。スライドカム１Ｔの基端部には軸受
収容溝１７Ｄが設けられ、この溝１７Ｄ内にはユニバー
サル継手２０が嵌め込まれ、ボルト２１でスライドカム
１Ｔに固定されている。スプリング１９の他端はユニバ
ーサル継手２０の端面に当接されている。スプリング１
９の上面を押えるように上板２２が双方のガイド壁部１
ＢＢ）：に載置され、ボルト２３で固定されている。二
二ノ（−サル継手２０の内面溝２０Ａには、受圧リンク
板２４の一方の円柱状をしたユニノ・−サルジヨイント
部２４Ａが横向きの状態で回動自在に軸受されている。
受圧リンク板２４の他端側には横向きで円柱状受圧部２
４Ｂが設けられている。カムガイド１６の端板部１６Ｄ
に接触させてガイド基板部１６Ａ上に傾斜カム２５が配
設され、ボルト２６にてカムガイド１６に固定されてい
る。傾斜カム２５には垂直向に対して約２０度の角度で
傾斜面２５Ａが設けられ、この傾斜面２５Ａ上に受圧リ
ンク板２４０円柱状受：□１：：、： 圧部２４Ｂがスブリ／グ１Ｓの圧力で接触されている。
４Ｂが設けられている。カムガイド１６の端板部１６Ｄ
に接触させてガイド基板部１６Ａ上に傾斜カム２５が配
設され、ボルト２６にてカムガイド１６に固定されてい
る。傾斜カム２５には垂直向に対して約２０度の角度で
傾斜面２５Ａが設けられ、この傾斜面２５Ａ上に受圧リ
ンク板２４０円柱状受：□１：：、： 圧部２４Ｂがスブリ／グ１Ｓの圧力で接触されている。
円柱状受圧９２４Ｂに対応してその一ヒ万にドライバー
カム２７が配設され、このドライバーカム２Ｔはプレス
加工機のラム等に取付プレート２８を介して取付けられ
るようになっている。ドライバーカム２７は取付プレー
ト２８にボルト２９で固定されている。ドライバーカム
２Ｔの加圧面２ＴＡＨ水平面となっている。受圧リンク
板２４の下のガイド基板部１６Ａ上にはゴムの如きクッ
ション材３０が固設されている。
カム２７が配設され、このドライバーカム２Ｔはプレス
加工機のラム等に取付プレート２８を介して取付けられ
るようになっている。ドライバーカム２７は取付プレー
ト２８にボルト２９で固定されている。ドライバーカム
２Ｔの加圧面２ＴＡＨ水平面となっている。受圧リンク
板２４の下のガイド基板部１６Ａ上にはゴムの如きクッ
ション材３０が固設されている。
このようなカムユニット６は、例えば第６図に示すよう
にθなる角度の傾斜面７Ａをもつカムペース７上にカム
ガイド１６″を固設すると１加工具１０にθなる角度を
もたせることができる。かかる状暢でドライバーカム２
７が押し下げられると、その加圧面２７Ａが受圧り／り
板２４の円柱状受圧部２４Ｂに当り、これにより円柱状
受圧部２４Ｂは傾斜カム２５の傾斜面２５Ａに沿って下
り、受圧リンク板２４はユニバーサル継手２０に対する
支持角度會変えつつ第３図で右方向に押し出される。受
圧リンク板２４の布、方向への移動につれてスライドカ
ム１１が第３図で右方向に押し出され、その先
端に第６図に示すようにつけられている加工具１０によ
り被加工物４の傾斜部４Ａに孔あ、け加工等か行われる
。
にθなる角度の傾斜面７Ａをもつカムペース７上にカム
ガイド１６″を固設すると１加工具１０にθなる角度を
もたせることができる。かかる状暢でドライバーカム２
７が押し下げられると、その加圧面２７Ａが受圧り／り
板２４の円柱状受圧部２４Ｂに当り、これにより円柱状
受圧部２４Ｂは傾斜カム２５の傾斜面２５Ａに沿って下
り、受圧リンク板２４はユニバーサル継手２０に対する
支持角度會変えつつ第３図で右方向に押し出される。受
圧リンク板２４の布、方向への移動につれてスライドカ
ム１１が第３図で右方向に押し出され、その先
端に第６図に示すようにつけられている加工具１０によ
り被加工物４の傾斜部４Ａに孔あ、け加工等か行われる
。
このようなカムユニット６によれば、被加工物４の傾斜
部４Ａの角度θが、第６図に示すよう十〇でも一〇でも
カムペースＴのみを交換してその傾斜面７Ａの角度を変
えることにより対処することができる。例えば、図示し
てないがカムユニット６を水平に設置すると（この場合
には、カム・く−スＴは不要となる）、被加工物４の傾
斜部４Ａが直角に曲っているときに対処でき、ま九カム
ユニット６を第６図とは逆の角度θで設置すると、被加
工物４の傾斜部４Ａが第６図とは逆の角度で設けられて
いるときに対処することができる。このように傾斜角度
が変っても受圧り／り板２４が自由に角度を変えること
ができ、且つその受圧部２４Ｂが円柱状になっており、
ドライノ（カム２７の加圧面２７Ａが水平面になってい
るので、何等支障なく押圧力の伝達を行わせることがで
きる。
部４Ａの角度θが、第６図に示すよう十〇でも一〇でも
カムペースＴのみを交換してその傾斜面７Ａの角度を変
えることにより対処することができる。例えば、図示し
てないがカムユニット６を水平に設置すると（この場合
には、カム・く−スＴは不要となる）、被加工物４の傾
斜部４Ａが直角に曲っているときに対処でき、ま九カム
ユニット６を第６図とは逆の角度θで設置すると、被加
工物４の傾斜部４Ａが第６図とは逆の角度で設けられて
いるときに対処することができる。このように傾斜角度
が変っても受圧り／り板２４が自由に角度を変えること
ができ、且つその受圧部２４Ｂが円柱状になっており、
ドライノ（カム２７の加圧面２７Ａが水平面になってい
るので、何等支障なく押圧力の伝達を行わせることがで
きる。
なお、受圧リンク板２４のユニバーサルジヨイント部２
４Ａは球状でもよい。この場合には、ユニバーサル継手
２０は球面状の凹部をもつものとする。
４Ａは球状でもよい。この場合には、ユニバーサル継手
２０は球面状の凹部をもつものとする。
以上説明したように本発明に係るプレス加工用斜面カム
ユニットにおいては、カムガイドに摺動自在に支持され
ているスライドカムにユニノ（−サル継手を取付け、こ
のユニバーサル継手に受圧リンク板のユニバーサルジヨ
イント部を回動自在に支持させ、受圧リンク板の他端の
円柱状受圧部を、カムガイドに固設されている斜面カム
の傾斜面上に乗せてこの傾斜面に沿って円柱状受圧部を
カムドライバーの押下げによりド降させ、これにより受
圧リンク板を斜面カムの傾斜面の張出し寸法だけ前進さ
せてスライドカムを押し出させる構造にしているので、
カムユニットの角度を変えてもドライバーカムの水平な
加圧面は円柱状受圧部の円弧面に接する位置が変るだけ
であり、押圧力の伝達を支障なく行わせることができる
。従って、被加工・物の傾斜部の角度が変っても、それ
に合せてカムユニットの傾斜角度を変えるだけでよいの
で、カムユニットの交換をせずに加工角度の変化に対応
させることができ、経済的であり、且つ部品の管理も容
易となる。
ユニットにおいては、カムガイドに摺動自在に支持され
ているスライドカムにユニノ（−サル継手を取付け、こ
のユニバーサル継手に受圧リンク板のユニバーサルジヨ
イント部を回動自在に支持させ、受圧リンク板の他端の
円柱状受圧部を、カムガイドに固設されている斜面カム
の傾斜面上に乗せてこの傾斜面に沿って円柱状受圧部を
カムドライバーの押下げによりド降させ、これにより受
圧リンク板を斜面カムの傾斜面の張出し寸法だけ前進さ
せてスライドカムを押し出させる構造にしているので、
カムユニットの角度を変えてもドライバーカムの水平な
加圧面は円柱状受圧部の円弧面に接する位置が変るだけ
であり、押圧力の伝達を支障なく行わせることができる
。従って、被加工・物の傾斜部の角度が変っても、それ
に合せてカムユニットの傾斜角度を変えるだけでよいの
で、カムユニットの交換をせずに加工角度の変化に対応
させることができ、経済的であり、且つ部品の管理も容
易となる。
第１図は従来のカムユニットの概略構成を示す縦断面図
、第２図は本発明に係るカムユニットの一例を示す平面
図、第３図は第２図中の１−１線断面図、第４図は第２
図の右側面図、第５図は本実施例で用いている受圧リン
ク板の斜視図、第６図は本実施例のカムユニットの使用
状態の一例を示す縦断面図である。 １ ・ペースプレート、２ 加工台、２人 ＄１面、３
ダイ、４・被加工物、４Ａ・傾斜部、５ ラム、６・
・斜面カムユニット、Ｔ ・ベースカム、７Ａ・傾斜面
、１０ 加工具、１６ カムガイド、１６０・・ガイド
溝、１７・・スライドカム、１８ スプリングストッパ
ー、１９・・・スプリング、２０ユニバ一サル継手、２
４ ・受圧り／り板、２４Ａ：１：１： ユニバーサルジヨイント部、２４Ｂ ・円柱状受圧部、
２５ 傾斜カム、２Ｔ ドライバーカム、２１Ａ加圧面
。
、第２図は本発明に係るカムユニットの一例を示す平面
図、第３図は第２図中の１−１線断面図、第４図は第２
図の右側面図、第５図は本実施例で用いている受圧リン
ク板の斜視図、第６図は本実施例のカムユニットの使用
状態の一例を示す縦断面図である。 １ ・ペースプレート、２ 加工台、２人 ＄１面、３
ダイ、４・被加工物、４Ａ・傾斜部、５ ラム、６・
・斜面カムユニット、Ｔ ・ベースカム、７Ａ・傾斜面
、１０ 加工具、１６ カムガイド、１６０・・ガイド
溝、１７・・スライドカム、１８ スプリングストッパ
ー、１９・・・スプリング、２０ユニバ一サル継手、２
４ ・受圧り／り板、２４Ａ：１：１： ユニバーサルジヨイント部、２４Ｂ ・円柱状受圧部、
２５ 傾斜カム、２Ｔ ドライバーカム、２１Ａ加圧面
。
Claims (1)
- （１） ガイド溝を有するカムガイドと、先端に加工
具の取付部を有して前記ガイド溝内に摺動自在に嵌合さ
れているスライドカムと、前記スライドカムが加工動作
で移動した際に自己復帰させるように前記スライドカム
を付勢しているスプリングと、前記スライドカムに支持
され九円面又は球面軸受と、一端に円柱状又は球状のジ
ヨイント部を有し他端に円柱状受圧部を有して前記円柱
状受圧部が横向きとなる姿勢で前記ユニバーサル継手に
前記ユニバーサルジヨイント部が回動自在に支持されて
いる受圧リンク板と、前記スライドカムの移動方向に徐
々に張り出し７１ｉ：３１斜面を有しこの傾斜面に前記
受圧リンク板の前記臼・柱状受圧部が乗るように位置決
めされて前記カムガイドに固設されている傾斜カムと、
前記受圧リンク板の前記円柱状受圧部に対応してその上
方に配設されていて水平な加圧面で該円柱状受圧部を前
記傾斜カムの傾斜面に沿って押下げるカムドライバーと
を備えていることを特徴とするプレス加工用斜面カムユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8396982A JPS602135B2 (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | プレス加工用斜面カムユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8396982A JPS602135B2 (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | プレス加工用斜面カムユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202921A true JPS58202921A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS602135B2 JPS602135B2 (ja) | 1985-01-19 |
Family
ID=13817364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8396982A Expired JPS602135B2 (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | プレス加工用斜面カムユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602135B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5758421A (en) * | 1994-05-02 | 1998-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing fluid bearing |
| US6546618B1 (en) * | 1999-05-24 | 2003-04-15 | Tyco Electronics Amp K.K. | Rivet coupling device |
| CN103433361A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 亿森（上海）模具有限公司 | 一种冲压用旋转拉冲机构 |
| JP2016083686A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トヨタ車体株式会社 | プレス型 |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8396982A patent/JPS602135B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5758421A (en) * | 1994-05-02 | 1998-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing fluid bearing |
| US6546618B1 (en) * | 1999-05-24 | 2003-04-15 | Tyco Electronics Amp K.K. | Rivet coupling device |
| CN103433361A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-12-11 | 亿森（上海）模具有限公司 | 一种冲压用旋转拉冲机构 |
| JP2016083686A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | トヨタ車体株式会社 | プレス型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602135B2 (ja) | 1985-01-19 |
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