JPS58199888A - 鉄系電気メツキ液の管理方法 - Google Patents
鉄系電気メツキ液の管理方法Info
- Publication number
- JPS58199888A JPS58199888A JP8269782A JP8269782A JPS58199888A JP S58199888 A JPS58199888 A JP S58199888A JP 8269782 A JP8269782 A JP 8269782A JP 8269782 A JP8269782 A JP 8269782A JP S58199888 A JPS58199888 A JP S58199888A
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- JP
- Japan
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- plating
- ions
- soln
- cathode
- plating solution
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄系電気メツキ液の管理方法に関するものであ
る。
る。
周知のごとく、電気メッキにおいては、陽極として、可
溶性電極又は不溶解性電極を用いるものであるが、特に
不溶解性電極を用いて鉄系電気メッキを施すと、メッキ
液中の水が電気分解により、陽極において、酸素が発生
するが、同時に鉄系のメッキ液では、Ｆｅ＋２イオンを
Ｆｅ＋３イオンに酸化させることになる。このためメッ
キ液中のＦｅ イオンが増加し、メッキに必要なＦθ
裡イオンが減少し、連続的なメッキが不可能になる等の
欠点をともなうものである。
溶性電極又は不溶解性電極を用いるものであるが、特に
不溶解性電極を用いて鉄系電気メッキを施すと、メッキ
液中の水が電気分解により、陽極において、酸素が発生
するが、同時に鉄系のメッキ液では、Ｆｅ＋２イオンを
Ｆｅ＋３イオンに酸化させることになる。このためメッ
キ液中のＦｅ イオンが増加し、メッキに必要なＦθ
裡イオンが減少し、連続的なメッキが不可能になる等の
欠点をともなうものである。
本発明は、このような欠点を有利に解決するためなされ
たものであり、その特徴とするところは、メツキライン
のメッキ液の一部を取出し、陰イオン交換膜を陰、陽電
極で挾持した隔壁で、陰極室と、陽極室を構成し、陰極
室へＦｅ＋３イオンを含むメッキ液を導き、陽極室には
、電導液を満し、メッキ液を電解還元することを特徴と
する、鉄系電気メツキ液の管理方法に関するものである
。
たものであり、その特徴とするところは、メツキライン
のメッキ液の一部を取出し、陰イオン交換膜を陰、陽電
極で挾持した隔壁で、陰極室と、陽極室を構成し、陰極
室へＦｅ＋３イオンを含むメッキ液を導き、陽極室には
、電導液を満し、メッキ液を電解還元することを特徴と
する、鉄系電気メツキ液の管理方法に関するものである
。
鉄系メッキ液とは、Ｆｅ＋２イオン、Ｆｅ＋３イオンを
含むものであって、他のメッキ金属、例えば、Ｚｎ＋２
、Ｎｉ＋２等を含有しても、本質的に変らないため、本
発明が適用できる。陰イオンに関しては、硫酸イオン、
ハロゲンイオン等を含有する場合の何れも適用できる。
含むものであって、他のメッキ金属、例えば、Ｚｎ＋２
、Ｎｉ＋２等を含有しても、本質的に変らないため、本
発明が適用できる。陰イオンに関しては、硫酸イオン、
ハロゲンイオン等を含有する場合の何れも適用できる。
鉄系メッキ液中の陰イオンが硫酸イオンであれば、陽極
室の電導液として硫酸イオンを含むことが好ましい。
室の電導液として硫酸イオンを含むことが好ましい。
以下硫酸イオンを含有するものを例として説明する。
図面にもとすいて、本発明を説明すると、第１図におい
て、陰イオン交換膜１を陰電極２と陽電極３で挾持して
構成された隔壁４により、陰極室５と陽極室６を構成し
、陰極室５ヘメツキラインから取り出した一部のメッキ
液７を導き、陽極室６には、硫酸系電導液８を満し、メ
ッキ液７を電解還元するものである。
て、陰イオン交換膜１を陰電極２と陽電極３で挾持して
構成された隔壁４により、陰極室５と陽極室６を構成し
、陰極室５ヘメツキラインから取り出した一部のメッキ
液７を導き、陽極室６には、硫酸系電導液８を満し、メ
ッキ液７を電解還元するものである。
即ち、膜ｌにより分離されているため陽極３では、酸素
発生のみとなり、陰極２では、メッキ反応、Ｆｅ＋３
、 Ｆｅ＋２の還元反応、水素発生反応が生じる。
発生のみとなり、陰極２では、メッキ反応、Ｆｅ＋３
、 Ｆｅ＋２の還元反応、水素発生反応が生じる。
つまり、陰極２において、メッキ液中のＦｅ＋３イオン
が、 Ｆｅ イオンに還元され、条件によっては、陰
極２にＦｅ及び、又は他の金属がメッキされ、酸素発生
は陽極３のみとなり、膜１にょシ、陰極室５（メッキ液
７）中へは流入すす、Ｆｅ＋３イオンは、□ 陰極室５においては生成しない。
が、 Ｆｅ イオンに還元され、条件によっては、陰
極２にＦｅ及び、又は他の金属がメッキされ、酸素発生
は陽極３のみとなり、膜１にょシ、陰極室５（メッキ液
７）中へは流入すす、Ｆｅ＋３イオンは、□ 陰極室５においては生成しない。
条件によっては、陰極２にＦｅ又は、及び他の金属がメ
ッキされるが、陰極２と、陽極３間の通電を停止するこ
とにより、反応Ｍｅ ＋ ２Ｆｅ”’−＋Ｍｅ＋２＋２
Ｆｅ＋２（但しＭｅはメッキされた金属）が生じ還元溶
解してメッキ液７中へ混入し、メッキ液７中のＦｅ
イオンを減少し、メッキに必要なＦ８＋２イオ。
ッキされるが、陰極２と、陽極３間の通電を停止するこ
とにより、反応Ｍｅ ＋ ２Ｆｅ”’−＋Ｍｅ＋２＋２
Ｆｅ＋２（但しＭｅはメッキされた金属）が生じ還元溶
解してメッキ液７中へ混入し、メッキ液７中のＦｅ
イオンを減少し、メッキに必要なＦ８＋２イオ。
に置換する。
しかして通電、停止を繰り返し、メッキ液中のＦｅ イ
オノが所定量迄還元されたとき、このメッキ液をメツキ
ラインへ戻し、同時にメッキライ／からＦｅ”’イオン
を多量に含むメッキ液を陰極室５へ導き、上記のごとく
、メッキ液７中のＦｅ＋３イオンをＦｅ イオノに還
元するもので、このような作用を反覆継続し、メツキラ
インのメッキ液を管理するものである。
オノが所定量迄還元されたとき、このメッキ液をメツキ
ラインへ戻し、同時にメッキライ／からＦｅ”’イオン
を多量に含むメッキ液を陰極室５へ導き、上記のごとく
、メッキ液７中のＦｅ＋３イオンをＦｅ イオノに還
元するもので、このような作用を反覆継続し、メツキラ
インのメッキ液を管理するものである。
陽極室に蓄積してくる硫酸は、鉄系メッキ液にもどすこ
ともできる。なお通電、停止を反覆操作し、電極寿命が
低下する場合、通電回路に低電流、例えば０．１〜２Ａ
／ｄｍ”を常時負荷する゛等′の工夫も効果がある。陰
電極２、陽電極３は網目状に構成することが好ましい。
ともできる。なお通電、停止を反覆操作し、電極寿命が
低下する場合、通電回路に低電流、例えば０．１〜２Ａ
／ｄｍ”を常時負荷する゛等′の工夫も効果がある。陰
電極２、陽電極３は網目状に構成することが好ましい。
即ち、ガス抜きを良好に保ち、かつ、メッキ液が電極に
接する面積を大ならしめ、還元効率を向上させることが
できる。
接する面積を大ならしめ、還元効率を向上させることが
できる。
陰極材料としては、例えばｐｔ等の金属又はその合金、
Ｎｂ％Ｔａ％ｐｂ又はｐｂ金合金ステンレス等が使用で
きる。陽極材料は、導電液に耐食性のある材料を用いる
。
Ｎｂ％Ｔａ％ｐｂ又はｐｂ金合金ステンレス等が使用で
きる。陽極材料は、導電液に耐食性のある材料を用いる
。
又電流密度としては、３０Ａ／ｄｍ２以下（下限２Ａ／
ｄｍ２）が好ましい。第２図に示すごとく、電解還元効
率との関係から上記範囲が好ましい。更に第３図に示す
ごとく、電圧との関係からも約３０Ａ／ｄｍ”以下が好
ましい。（メッキ液中の組成： Ｆｅ＋２＝８４ｙ／Ｑ
、 Ｆｅ＋３＝ ９．４ ７ ／ Ｑ 、 Ｚｎ”
＝ ６．１ ｆ ／ Ｒ、） リ −Ｈ２ＳＯ４＝
１０ｃｃ／（１：温度６０℃、但しフリーＨ２ＳＯ４
とは、陽イオンと当量以上に含まれるＨ２ＳＯ４をいう
。）次に硫酸系電導液としては、例えば、Ｈ２ＳＯ４、
Ｎａ ２Ｓ０４、（ＮＨ４）２８０４等の水溶液を用い
ることができ、濃度としては、例えばメッキ液中の硫酸
根量と同程度でよい。
ｄｍ２）が好ましい。第２図に示すごとく、電解還元効
率との関係から上記範囲が好ましい。更に第３図に示す
ごとく、電圧との関係からも約３０Ａ／ｄｍ”以下が好
ましい。（メッキ液中の組成： Ｆｅ＋２＝８４ｙ／Ｑ
、 Ｆｅ＋３＝ ９．４ ７ ／ Ｑ 、 Ｚｎ”
＝ ６．１ ｆ ／ Ｒ、） リ −Ｈ２ＳＯ４＝
１０ｃｃ／（１：温度６０℃、但しフリーＨ２ＳＯ４
とは、陽イオンと当量以上に含まれるＨ２ＳＯ４をいう
。）次に硫酸系電導液としては、例えば、Ｈ２ＳＯ４、
Ｎａ ２Ｓ０４、（ＮＨ４）２８０４等の水溶液を用い
ることができ、濃度としては、例えばメッキ液中の硫酸
根量と同程度でよい。
しかして前記第１図に示すごとき、隔壁４で、多数の陰
極室と、陽極室を構成し、大容量のメッキ液を処理する
こともできる。
極室と、陽極室を構成し、大容量のメッキ液を処理する
こともできる。
陰イオン交換膜としては、例えば塩化ビニール系、フッ
素系の耐酸性、耐熱性等のものが有利である。
素系の耐酸性、耐熱性等のものが有利である。
このような本発明方法はＦｅ、Ｆｅ−Ｚｎ合金、その他
Ｆｅとの合金メッキ液の管理が可能である。
Ｆｅとの合金メッキ液の管理が可能である。
かくすることによシ、イオン補給することなく、メッキ
液中のＦｅ を還元するものであり、安価に、しかも
Ｆｅ＋３イオンを減少させる゛ため、メッキの品質を向
上させることができる。又操業上容易にでき、かつ正確
にメッキ液の管理ができる為優れた効果が得られる。
液中のＦｅ を還元するものであり、安価に、しかも
Ｆｅ＋３イオンを減少させる゛ため、メッキの品質を向
上させることができる。又操業上容易にでき、かつ正確
にメッキ液の管理ができる為優れた効果が得られる。
次に本発明方法の実施例を挙げる。
実施例１〜３
本発明を実施したところ、次のような結果を得／
た。
註ｌ：陰電極は、ステンレス製３ｏメツシユ状、陽電極
は、白金製３０メツシユ状のものを用いた。
は、白金製３０メツシユ状のものを用いた。
註２：陰イオン交換膜は、フッ素系１３０μｍ厚のもの
を用いた。
を用いた。
註３ メッキ液温度、導電液温度共に６０℃とした。
註４：メッキ液中イオン濃度Ａは本発明による処理前の
濃度、Ｂは本発明による処理後の濃度である。
濃度、Ｂは本発明による処理後の濃度である。
註５：メッキ液組成はＦｅ＋２： ８７９／Ｉｔ、Ｆｅ
＋３ ： ８ｙ／１１、Ｚｎ＋２： ６．３５Ｆ ／
１１、フリーＨ２ＳＯ４’： １ｌｃｃであった。
＋３ ： ８ｙ／１１、Ｚｎ＋２： ６．３５Ｆ ／
１１、フリーＨ２ＳＯ４’： １ｌｃｃであった。
以上のように、本発明方法を用いることにより、Ｆｅ＋
３濃度を減少させ、容易に当初メッキ液組成に回復させ
ることができだ。
３濃度を減少させ、容易に当初メッキ液組成に回復させ
ることができだ。
第１図は、本発明方法の原理を示す説明図、第２図は、
電解還元効率と、電流密度との関係を示す説明図、第３
図は、電圧と電流密度との関係を示す説明図である。 １・・・陰イオン交換膜、２・・・陰極、３−・・陽極
。 ４・・隔壁、５・・・陰極室、６・・・陽極室、７・・
・メッキ液、８・・・電導液。 代理人 弁理士 井 上 雅 生 ：１ −謎！！！１便Ｓ世！ ４ＩＩＩ）−と
電解還元効率と、電流密度との関係を示す説明図、第３
図は、電圧と電流密度との関係を示す説明図である。 １・・・陰イオン交換膜、２・・・陰極、３−・・陽極
。 ４・・隔壁、５・・・陰極室、６・・・陽極室、７・・
・メッキ液、８・・・電導液。 代理人 弁理士 井 上 雅 生 ：１ −謎！！！１便Ｓ世！ ４ＩＩＩ）−と
Claims (1)
- １、陰イオン交換膜を陰、陽電極で挾持してなる隔膜で
分離構成された陰極室と陽極室のうち、陰極室へはメツ
キラインから取出したＦｅ＋３イオンを含むメッキ液を
導き、陽極室には、電導液を満し、該メッキ液を電解還
元することを特徴とする鉄系電気メツキ液の管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269782A JPS58199888A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鉄系電気メツキ液の管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269782A JPS58199888A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鉄系電気メツキ液の管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199888A true JPS58199888A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13781596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269782A Pending JPS58199888A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 鉄系電気メツキ液の管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199888A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152399A (ja) * | 1985-07-15 | 1986-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属イオンの還元方法 |
| US5009868A (en) * | 1987-12-14 | 1991-04-23 | East Penn Manufacturing Co., Inc. | Process for the extended use of strip acid employed in the reclamation of battery acid fluid from expanded lead-acid batteries |
| JP2001293485A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Kurita Water Ind Ltd | ６価クロム含有廃水の処理方法及び処理装置 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8269782A patent/JPS58199888A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152399A (ja) * | 1985-07-15 | 1986-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属イオンの還元方法 |
| JPH0514800B2 (ja) * | 1985-07-15 | 1993-02-25 | Sumitomo Metal Ind | |
| US5009868A (en) * | 1987-12-14 | 1991-04-23 | East Penn Manufacturing Co., Inc. | Process for the extended use of strip acid employed in the reclamation of battery acid fluid from expanded lead-acid batteries |
| WO1991009810A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-07-11 | East Penn Manufacturing Co., Inc. | Process of reclaiming battery acid from lead acid batteries |
| JP2001293485A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Kurita Water Ind Ltd | ６価クロム含有廃水の処理方法及び処理装置 |
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