JPS5819866A - 二次電池用カドミウム電極の製造法 - Google Patents
二次電池用カドミウム電極の製造法Info
- Publication number
- JPS5819866A JPS5819866A JP56119472A JP11947281A JPS5819866A JP S5819866 A JPS5819866 A JP S5819866A JP 56119472 A JP56119472 A JP 56119472A JP 11947281 A JP11947281 A JP 11947281A JP S5819866 A JPS5819866 A JP S5819866A
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- JP
- Japan
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- cadmium
- solvent
- active material
- secondary battery
- sintered body
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉型ニッケルカドミウム二次電池用カドミ
ウム電極の製造法に関するもので、線径４〜１００μの
鉄繊維からなる高多孔度のニッケルメッキ鉄繊維焼結体
に酸化カドミウムと金属カドミウムをエチレングリコー
ル溶剤によってスラリー状とした活物質を溶剤の沸点温
度の２００℃以上で、乾燥させ、完全に溶剤を除去した
ことを特徴とする。
ウム電極の製造法に関するもので、線径４〜１００μの
鉄繊維からなる高多孔度のニッケルメッキ鉄繊維焼結体
に酸化カドミウムと金属カドミウムをエチレングリコー
ル溶剤によってスラリー状とした活物質を溶剤の沸点温
度の２００℃以上で、乾燥させ、完全に溶剤を除去した
ことを特徴とする。
一般に、活物質°、電導材、有機溶剤等を電導性基体に
塗着乾燥されたペースト式カドミウム電極は、アルカリ
電解液中で化成と呼ばれる充放上処理をほどこし、一部
−カドミウムを残存させた状態で取り出し、水洗、乾燥
を行なった後、放電末のニッケル電極並びにセパレ゛−
夕等と共に電槽に巻込まれ、電解液を注液後封口され、
密閉型ニンヶルーカドミ・ウム電池として製造されてい
る。公知のごとく、一部カドミウムを残存させる目的は
、放電時ニッケル極側で電池容量を制限させるためであ
る。もしカドミウムの残存がなく封口時すへて水酸化カ
ドミウムの場合、ニッケル電極に比較し、カドミウム電
極の方が利用率が悪いため、カドミウム極側で容量制限
をうける。又、ニッケル極側は、充放電サイクルの進行
に伴ない容量劣化がほとんどない特性をもっているのに
対し、カドミウム極側は徐々に劣化を示す特性を有する
ため、これを補なうために、カドミウムを残存させるの
である。このカドミウム極の劣化は、活物質の電気化学
的理論容量の約６０〜８０％程度で停止し、それ以後は
極端に劣化が遅くなる。すなわち、活物質の利用率はニ
ッケル極側がほぼ１００％近いのに対し、カドミウム極
側は６０〜８０％程度であり、この両者の容量の均衡を
保たせるために、上記化成処理を行なうのである。この
工程は複雑なだけでなく、ペースト式カドミウム極は焼
結式カドミウム極と異なり、化成中に発生するガスによ
って活°物質の脱落がしばしば発生する。そのため粘性
の少ない低濃度アルカリ電解液でかつ低電流密度で長時
間充電を行ない、発生するガスがすみやかに極板外にの
がれるようにするといった処決を用いたりしなければな
らない。
塗着乾燥されたペースト式カドミウム電極は、アルカリ
電解液中で化成と呼ばれる充放上処理をほどこし、一部
−カドミウムを残存させた状態で取り出し、水洗、乾燥
を行なった後、放電末のニッケル電極並びにセパレ゛−
夕等と共に電槽に巻込まれ、電解液を注液後封口され、
密閉型ニンヶルーカドミ・ウム電池として製造されてい
る。公知のごとく、一部カドミウムを残存させる目的は
、放電時ニッケル極側で電池容量を制限させるためであ
る。もしカドミウムの残存がなく封口時すへて水酸化カ
ドミウムの場合、ニッケル電極に比較し、カドミウム電
極の方が利用率が悪いため、カドミウム極側で容量制限
をうける。又、ニッケル極側は、充放電サイクルの進行
に伴ない容量劣化がほとんどない特性をもっているのに
対し、カドミウム極側は徐々に劣化を示す特性を有する
ため、これを補なうために、カドミウムを残存させるの
である。このカドミウム極の劣化は、活物質の電気化学
的理論容量の約６０〜８０％程度で停止し、それ以後は
極端に劣化が遅くなる。すなわち、活物質の利用率はニ
ッケル極側がほぼ１００％近いのに対し、カドミウム極
側は６０〜８０％程度であり、この両者の容量の均衡を
保たせるために、上記化成処理を行なうのである。この
工程は複雑なだけでなく、ペースト式カドミウム極は焼
結式カドミウム極と異なり、化成中に発生するガスによ
って活°物質の脱落がしばしば発生する。そのため粘性
の少ない低濃度アルカリ電解液でかつ低電流密度で長時
間充電を行ない、発生するガスがすみやかに極板外にの
がれるようにするといった処決を用いたりしなければな
らない。
本発明の方法は、活物質と有機溶剤からなるスラリーを
繊維焼結体に充填後、活物質以外の不純物である、有機
溶剤を完全に除去し、化成処理をうけることなく、ニッ
ケル極、セパレータ等と共に巻き込み、電解液を注液し
たのち封口すること２こよって密閉型ニッケルーカドミ
ウム電池となる。
繊維焼結体に充填後、活物質以外の不純物である、有機
溶剤を完全に除去し、化成処理をうけることなく、ニッ
ケル極、セパレータ等と共に巻き込み、電解液を注液し
たのち封口すること２こよって密閉型ニッケルーカドミ
ウム電池となる。
電解液を注液する工程にいたるまで、アルカリを使用し
ないために電池にとって有害な炭酸根の混入かきわめて
少ない。炭酸根の混入は電解液の（云導度を減少させる
ため、電池性能を悪化させる。
ないために電池にとって有害な炭酸根の混入かきわめて
少ない。炭酸根の混入は電解液の（云導度を減少させる
ため、電池性能を悪化させる。
有機溶剤を化成処理によって、除去するのみでは完全に
除去できず、特にエチレングリコールが電池中に存在す
ると、正極の充電効率を悪化させるといった欠点があり
、完全−に除去する必要かある。
除去できず、特にエチレングリコールが電池中に存在す
ると、正極の充電効率を悪化させるといった欠点があり
、完全−に除去する必要かある。
この点、本発明はこれら種々の点で多くの長所を有する
ものである。
ものである。
また鉄繊維焼結体としては繊径４〜１００μの切削加工
鉄繊維を焼結したものが、多孔間か９０％と高く、また
強度の点でも優れている。
鉄繊維を焼結したものが、多孔間か９０％と高く、また
強度の点でも優れている。
公知のごとく今日、金属カドミウムは数μ〜士数μの微
細な粒子の製造が可能であり、かつ安価で市販されてい
る。また酸化カドミウムは、水もしくはアルカリ電解液
と接触すると、ｃｄｏ＋Ｈ２゜−ｃｄ（ＯＨ）２．と水
酸化カドミウムに変化し、一方金属カドミウムのｃａ
（ＯＨ） ２への変化は少すい。
細な粒子の製造が可能であり、かつ安価で市販されてい
る。また酸化カドミウムは、水もしくはアルカリ電解液
と接触すると、ｃｄｏ＋Ｈ２゜−ｃｄ（ＯＨ）２．と水
酸化カドミウムに変化し、一方金属カドミウムのｃａ
（ＯＨ） ２への変化は少すい。
以下本発明の一実施例に基づき説明する。
酸化カドミウム６０〜８０％、金属カドミウム２Ｌｌ〜
４０％をよく混合しながらこのものに５〜９％のエチレ
ングリコールを加えてスラリー状とする。
４０％をよく混合しながらこのものに５〜９％のエチレ
ングリコールを加えてスラリー状とする。
しかる後数十ｍの前記高多孔度焼結体をこのスラリー液
中に連続的に通過させ、浸透させることによって活物質
を充填させる。その後６０〜８０℃に極板表面付近がな
るように調整された赤外線ランプよりなる乾燥機中で部
分的に乾燥され、ついでローラープレスによって所定の
厚みにされる。
中に連続的に通過させ、浸透させることによって活物質
を充填させる。その後６０〜８０℃に極板表面付近がな
るように調整された赤外線ランプよりなる乾燥機中で部
分的に乾燥され、ついでローラープレスによって所定の
厚みにされる。
厚味調整ローラーを通過した極板は、温度２５０℃の熱
風乾燥機を通りエチレングリコールは完全に除去される
。最後に極板は、希望する電池サイズに見合った寸法に
切断される。この負極板と、従来の化成処理によって完
全放置されたシンタ一式正極板、並びにポリプロピレン
不織布よりなるセパレータ等を用いて自動的に巻きこま
れた後、電槽に挿入される。その後、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化リチウム中から１種もしくは
２種以上のアルカリ性水溶液を注液し封口する。封口後
電池は一昼夜放置することによって、電解液との親和性
をもたした後、充放電を行ない完成電池となる。
風乾燥機を通りエチレングリコールは完全に除去される
。最後に極板は、希望する電池サイズに見合った寸法に
切断される。この負極板と、従来の化成処理によって完
全放置されたシンタ一式正極板、並びにポリプロピレン
不織布よりなるセパレータ等を用いて自動的に巻きこま
れた後、電槽に挿入される。その後、水酸化カリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化リチウム中から１種もしくは
２種以上のアルカリ性水溶液を注液し封口する。封口後
電池は一昼夜放置することによって、電解液との親和性
をもたした後、充放電を行ない完成電池となる。
このように完成されたＣ型サイズの密閉型二・／ケルー
カドミウム電池（Ｉ）と、従来の化成処理工程によって
作成された負″極板からなる同一サイズの密−閉型ニッ
ケルーカドミウム電池（ロ）の常温における寿命を調べ
たところ、図に示すごとく、本発明による電池の方が容
量、並−びに寿命共優れていることが判明した。
カドミウム電池（Ｉ）と、従来の化成処理工程によって
作成された負″極板からなる同一サイズの密−閉型ニッ
ケルーカドミウム電池（ロ）の常温における寿命を調べ
たところ、図に示すごとく、本発明による電池の方が容
量、並−びに寿命共優れていることが判明した。
以上のごとく、本発明は製造工程が従来法よりきわめて
簡単であり、かつ有害なエチレングリコールが完全除去
されているため、容置、寿命等においても優れて、特徴
をもっており工業的価値ははなはだ大なるものである。
簡単であり、かつ有害なエチレングリコールが完全除去
されているため、容置、寿命等においても優れて、特徴
をもっており工業的価値ははなはだ大なるものである。
図は本発明電池と従来電池の寿命比較特性曲線図である
。 （Ｉ）・・本発明電池 （ｍ・・・従来電池出願人
湯浅電池株式会社
。 （Ｉ）・・本発明電池 （ｍ・・・従来電池出願人
湯浅電池株式会社
Claims (1)
- 線径４〜１００μの鉄繊維を焼結し且つニッケルメッキ
をほどこした多孔度９０％以上の焼結体に酸化カドミウ
ムと金属カドミウムをエチレングリコール溶剤によって
スラリー状とした活物質を充填した後、溶剤の沸点温度
以上の温窒で乾燥することを特徴とする二次電池用カド
ミウム電極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119472A JPS5819866A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 二次電池用カドミウム電極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119472A JPS5819866A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 二次電池用カドミウム電極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819866A true JPS5819866A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=14762152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56119472A Pending JPS5819866A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 二次電池用カドミウム電極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819866A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60216448A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-29 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用ペ−スト式負極板 |
| JPS62108452A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法 |
| US5427212A (en) * | 1992-07-15 | 1995-06-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Brake disc rotor |
| JPH07335210A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-22 | Agency Of Ind Science & Technol | アルカリ電池用電極 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136465A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | Manufacturing method of negative electrode plate for alkaline storage battery |
| JPS5654764A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Yuasa Battery Co Ltd | Electric conductive core body for storage battery and its manufacturing method |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP56119472A patent/JPS5819866A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55136465A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | Manufacturing method of negative electrode plate for alkaline storage battery |
| JPS5654764A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Yuasa Battery Co Ltd | Electric conductive core body for storage battery and its manufacturing method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60216448A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-29 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用ペ−スト式負極板 |
| JPS62108452A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-19 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池用カドミウム極板の製造法 |
| US5427212A (en) * | 1992-07-15 | 1995-06-27 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Brake disc rotor |
| JPH07335210A (ja) * | 1994-06-06 | 1995-12-22 | Agency Of Ind Science & Technol | アルカリ電池用電極 |
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