JPS58197051A - 化粧板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂塗工硬化薄葉紙を表面層とする化粧板の製
造法に関する。

従来、薄葉紙を用いたプレコートタイプの化粧硬化紙と
しては、印刷を施した薄葉紙にウレタン樹脂あるいはア
ミノアルキッド樹脂などを少量塗布して硬化せしめた、
いわゆるプリント化粧硬化紙がよく知られている。この
化粧硬化紙の生産速度は数１０〜１００ｍｚ’分前後と
著しく速く、又酢酸ビニルエマルジョン型接着剤を用い
て合板、パーチクルホード等の基材に積層させる速度も
数１０ｍ／分とかなり速い。従ってこのラミネート化粧
板は価格が安く、経済性に非常に優れている。しかしな
がら、この化粧板は表面化粧紙の樹脂付着量が非常に少
ないため、耐汚染性、耐摩耗性。

耐候性等の物性が充分でなく、又外観も基材の地肌がそ
のま１表面層に現われる、いわゆるメヤセ現象が目立ち
、表面の平滑性に乏しい高級感のない化粧板として評価
の低いものであった。

他方、通常のパターン紙等の化粧紙を用いた樹脂付着量
の多い化粧板としては、メラミン樹脂化粧板やジアリル
フタレート樹脂化粧板等の樹脂含浸熱圧プレスタイプの
化粧板やポリエステル化粧板の如きアフターコート方式
の化粧板が知られており、これら化粧板は高調脂含量の
ため耐摩耗性、耐汚染性等の物性や表面平滑性には優れ
ているか、工程上大量生産によるコストの低減が困難で
あり経済性の点ては必ずしもベクーではない。

本出願人は先に薄葉紙を用いて樹脂付着量が比較的多く
しかも大量生産が可能な化粧硬化紙の製造法を提案した
（特開昭５５−５７０９８号）。この化粧硬化紙は、酢
酸ビニルエマルジョン型接着剤によって合板、パーチク
ルボード等の基材に連続的に貼り合わせて化粧板とする
ことが可能である。しかも得られた化粧板は、従来のい
わゆるプリント化粧板と異なって樹脂量が多いため耐ギ
耗性、耐汚染性、耐候性等の物性に漬れ、更に加工性に
も優れている。しかしながら、この化粧板の製造の際の
基材より生ずるメヤセ現象は、砥の粉や炭酸カルシウム
等の充填剤を含む組成物で口止め処理を施さねば軽減す
ることができず、余分な工程を増やさねばならないとい
うコストアップの要因があった。

本発明者らは、薄葉紙か・らなる化粧硬化紙を用いて化
粧板を製造するに際し、上記の如き目止め処理を（１な
うことなくメヤセの全くない化粧板を得る方法を神々検
討した結果、化粧硬化紙と基材を貼り合せる接着剤とし
て湿気硬化型のウレタン系接着剤を用い両者を加圧積層
することによって上記目的が充分達成された化粧板が得
られることを見出し、本発明に達したものである。

すなわち、本発明はジアリルフタレートモノマーを含む
不飽和ポリエステル樹脂組成物を薄葉紙に塗布して硬化
せしめた硬化紙を基材に積層させるに際し、接着剤とし
て湿気硬化型ウレタン系接着剤を用い、加圧下に積層せ
しめることを特徴とする化粧板の製造法である。

本発明に用いられる硬化紙としては、前記特開昭５５−
５７０９８号公報記載の方法によって１ｑられたものが
都合がよいが、この方法に限らず本発明樹脂組成物を塗
布して得られた硬化紙であれば何でもよい。薄葉紙とし
ては、坪量１５〜５５ｇ／Ｔｌｌ’のものか適当であり
、これには印刷が施されていてもよいし、無処理のもの
でもよい。また薄葉紙に対して樹脂の浸透性を調節した
り、紙間強度を上げるために樹脂により一処理が施され
ていてもよい。

薄葉紙の坪量が１５ｇ／１１″未満のものは紙自体の強
度が小さいため硬化紙を製造する際の作業性に問題があ
り、又化粧紙としての隠弊力の点で劣るため好ましくな
い。また坪量が５５Ｃ１／Ｔｌｌ’をこえるものは塗工
樹脂の紙への浸透性が大きくなり、従って硬化紙表面の
樹脂付着量が相対的に減るため化粧板としての表面特性
が充分に得られず、また硬化紙自体の可焼性も悪化する
ので好ましくない。

本発明において、上記薄葉紙に塗布する樹脂成分として
は、オルソ、イソ、テレの各異性体からなるジアリルフ
タレートモノマーを含む不飽和ポリエステル樹脂が化粧
板としての物性面から好適である。

不飽和ポリエステル樹脂としては、通常の不飽和ポリエ
ステル樹脂、例えばマレイン酸。

フマル酸、イタコン酸、フタル酸、アジピン酸などの多
塩基性の不飽和酸あるいは飽和酸との混合物とエチレン
グリコール、プロビレ−６／ レグリコール。ジエチレングリコールなどの多価アルコ
ールとの反応生成物、あるいは空気硬化型不飽和ポリエ
ステル樹脂、例えば上記酸成分の他に、テトラヒドロフ
タル酸、３゜６−ニンドメチレンテトラヒドロフタル酸
。

メチル−３，６−ニンドメチレンテトラヒドロフタル酸
などの脂肪族環状不飽和酸を含む酸、又はアルコール成
分として上記の他、アリルグリシジルエーテルを含むア
ルコールとより製造されたポリエステル樹脂が適当であ
る。

樹脂成分中のジアリルフタレートモノマーの割合は２０
〜６０重量％が適当である。２０重置％より少ないと化
粧板の使用目的によっては表面物性上好ましくない結果
を生ずることがある。６０重量％をこえると硬化の際樹
脂の収縮が著しくなり硬化紙の製造が困難となる。

化粧板用基材としては、通常使用されるものは何でもよ
（、）か、特にラワン合板、パーヂクルボード等適度の
水分を含むものが好ましい本発明においては、上記硬化
紙を基材に積層ざ吐るに際し、接着剤として湿気硬化型
のウレタン系接着剤を用いることを特徴としている。航
述したように従来使用されている酢酸ビニル型接着剤を
基材の前処理なしに適用すると表面硬化紙が薄葉紙を原
紙としているため基材の地肌がそのまま現出され、メヤ
セ現象を抑えることができなかった。本発明によるウレ
タン系接着剤を用いることによる効果は、該接着剤が水
分によって硬化するときに一部生ずるガスが加圧接着の
際圧力とうまくバランスされ、基材表面上の凹凸部を隠
蔽するためと推定される。

本発明の湿気硬化型ウレタン系接着剤としては、溶剤型
と無溶剤型の二種類があるが、いずれも使用可能である
。該ウレタン系接着剤とは、ポリイソシアネート単Ｈ体
、ジイソシアネートとアルコールとのアダクト体、末端
イソシアネートプレポリマー、末端イソシア、　　ネー
トポリウレタン等の末端イソシアネート基を有する化合
物からなる接着剤を総称し、具体的には、トリレンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソアネ
ート（ＭＤＩ）、　トリフェニルメタントリイソシアネ
−ｔ−（Ｔｒｉ）、　　トリメチロールプロパンと丁Ｄ
Ｉの７ダクト体、上記ＭＤＩ系、ＴＤＡ系、ＴＴＩ系の
プレポリマー・等が挙げられる。

接着剤中のイソシアネート基の含有量としては７〜２０
重量％、好ましくは１２〜１８重量％の範囲が接着剤と
しての性能上および作業性の点から望ましい。７重量％
より少ないと接着力が充分でなく、また２０重量％をこ
えると可使時間が短くなり作業性が低下する。本発明接
着剤には、必要に応じて酸化チタン、炭酸カルシウム、
クレー等の充填剤を配合することができる。

以下において本発明の一実施態様を説明する。

先ず基材に接着剤を塗布するには、通常使用されている
ロールコータ−またはナイフコーターが適当である。塗
布量は基材の種類によって変わるが、通常３０〜１００
Ｍ１１１’の範囲がよい。塗布量が３Ｑｇ、／、１より
少ないとメヤセを現出することがあり好ましくない。又
、１００ｇ／′■゛をこえる量は充分な接着強度を得る
までの硬化に時間が掛かりすぎる。接着剤として溶剤型
接着剤を用いるときは適当な乾燥工程が必要である。次
に硬化紙をロールラミネーター等で基材に常温で積層し
、これを適当なプレス機内に硬化紙の化粧面に当て板を
あてて１０〜１００枚前後積み重ねる。当て板としては
、ステンレス板、アルミニウム板、ポリ塩化ビニル板等
の平滑な板が用いられ、当て板の両面が使用できる場合
は化粧面を向い合わせるように積み重ねることができる
。当て板の表面には、ゴミ等の異物やキズのないことか
必要である。プレス機内に積み重ねられた化粧板は常温
で５〜７−／−の圧力が加えられる。このま１の状態で
ターンバックルにて圧締セットしプレス機より取り出し
て圧締状態のまへで放置する。圧締時間は、基材中の水
分、気温、接着剤の塗布量によって適当に定めればよい
。所定時間経過後、ターンバックルを解除すれば充分に
接着されたメヤセのない化粧板が得られる。

このようにして得られた化粧板は表面物性が非常に優れ
、高級感に溢れた外見を有している。

以下実施例によって本発明を説明する。

実施例 マレイン酸、テトラヒドロフタル酸、ジエチレングリコ
ールより常法により製造した空気硬化型不飽和ポリエス
テル樹脂〈酸価１６、軟化点５℃）６５重量部、ジアリ
ルオルソフタレートモノマー３５重量部、、ベンゾイル
パーオキシド１重量部、メチルエチルケトンパーオキシ
ド、オクチルＷｌ：ｌバルト（コバルト含量８重量％）
０．２重量部、艶消し剤４重量部、レベリング剤０．３
重量部よりなる樹脂組成物を木目模様を印刷した坪＠３
０ａ／ｍ’の薄葉紙にロールコータ−で４００＜’　Ｔ
ｌｌ’となるように連続的に塗布し、次いで１００°Ｃ
の熱風加熱炉中で薄葉紙に張力を与えながら硬化させて
化粧硬化紙を得た。

次に導管部の目の荒い厚み２．７ｎ大きさ３×　６尺の
合板に無溶剤タイプ湿気硬化型ウレタン系接着剤（ＴＤ
　Ｉ系プレポリマー「Ａ−４３９Ｊ武田薬品工業社製）
をロールコータ−にて６０ｇ／ｍ？塗布し、これに上記
化粧硬化紙をロールラミネーターにて常温で積層し、当
て板として厚さ約２ｎのポリ塩化ビニル板を用いてプレ
ス機に上記化粧板を１５０枚積み重ねた。常温にて６ｋ
１３１ｃｒｊ荷重を加えた後、この状態で四方をターン
バックルで締め付け、プレス機より取出してそのまま１
５時間放置した。１５時間経過後、ターンバックルを解
除して得られた化粧板は、メせセが全くなく、はぼ完全
な平滑面を有する化粧板で。あった。

比較例 実施例と同じ化粧硬化紙及び合板を用い接着剤として酢
酸ビニルエマジョン型接着剤（固形分４６重量％）を用
いて上記合板にロールコータ−８０ｇ／而面塗布し、１
１０°Ｃの熱風乾燥幾で３秒間乾燥した後、上記化粧硬
化紙を９０℃に加熱したロールラミネーターにて貼着け
せしめた。この様にして得られた化粧板は部分的に著し
いメヤセを生じていた。

出願人　大阪曹達株式会社 代理人　弁理士　同条　透 手続補正書く自発） 昭和５８年２月７日 特許庁長官　　　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示　　　昭和５７年特許願第７９５２８号
２、発明の名称　　　　　　化粧板の製造法３、補正を
する者 事件との関係　特許出願人 ４、代理人 〒５４１　大阪市東区北浜３丁目６番地京阪淀屋橋ビル 大阪曹達株式会社　技術部内 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 く１）明細書第５頁第６行「隠弊力」を「隠蔽力」と訂
正する。

〈２）回倒第５頁第１２行「可焼性」を「可撓性」と訂
正する。

（３）同書第１０肩下第４行〜下第３行「メチルエチル
ケトンパーオキシド」を１メチル工チルケトンパーオキ
シド１重量部」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ジアリルフタレートモノマーを含む不飽和ポリエステル
   樹脂組成物を薄葉紙に塗布して硬化せしめた硬化紙を基
   材に積層させるに際し、接着剤として湿気硬化型ウレタ
   ン系接着剤を用い、加圧下に積層せしめることを特徴と
   する化粧板の製造法。