JPS58197009A - 押出成形体の製造方法 - Google Patents
押出成形体の製造方法Info
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- JPS58197009A JPS58197009A JP14044682A JP14044682A JPS58197009A JP S58197009 A JPS58197009 A JP S58197009A JP 14044682 A JP14044682 A JP 14044682A JP 14044682 A JP14044682 A JP 14044682A JP S58197009 A JPS58197009 A JP S58197009A
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- discharge
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- extrusion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント・石膏等の無機質原料を補強用の金属
線等と共に押出成形する押出成形体の製造方法に関する
ものである。
線等と共に押出成形する押出成形体の製造方法に関する
ものである。
従来よりセメント・石膏等の自硬性を右する無機質原料
を補強用の金属線等と共に押出成形する押出成形体の製
造方法は特公昭５３−２２０８２号や特公昭５６−３６
０４４号等の記載で公知て′ある。しかし、上記特公昭
５３−２２０８２号公報に記載された押出成形装置は２
台の押出機とＹ字型のｕｌ出圧管［：１金とを用いるも
のであり設備の占有面積が大きくなり且つ設備のコスｉ
〜が高・（なる苓の欠点か住しくりはかりか、上ｉｉｅ
２台の押出機に供給される原料の粘度や可塑性、更に
は該押出機の押出し、１カのバランス等を厳密に一致さ
ゼな（ブれば均質な押出成形品が得られないと言う欠点
を１しるものであり、１業的に利用覆る口とは困難であ
った。更に、上記特公昭５６−３６０４４号公報【こ記
載され１＝押出成形装置は吐出管内に配設されたガイド
体や該突出管自体の形状等について充分なｆ！、成：か
成さねておらず、■兜的に大量に口つ均質な押出成形品
を得ることは極めて困難であることｊｒ＜わかった。
を補強用の金属線等と共に押出成形する押出成形体の製
造方法は特公昭５３−２２０８２号や特公昭５６−３６
０４４号等の記載で公知て′ある。しかし、上記特公昭
５３−２２０８２号公報に記載された押出成形装置は２
台の押出機とＹ字型のｕｌ出圧管［：１金とを用いるも
のであり設備の占有面積が大きくなり且つ設備のコスｉ
〜が高・（なる苓の欠点か住しくりはかりか、上ｉｉｅ
２台の押出機に供給される原料の粘度や可塑性、更に
は該押出機の押出し、１カのバランス等を厳密に一致さ
ゼな（ブれば均質な押出成形品が得られないと言う欠点
を１しるものであり、１業的に利用覆る口とは困難であ
った。更に、上記特公昭５６−３６０４４号公報【こ記
載され１＝押出成形装置は吐出管内に配設されたガイド
体や該突出管自体の形状等について充分なｆ！、成：か
成さねておらず、■兜的に大量に口つ均質な押出成形品
を得ることは極めて困難であることｊｒ＜わかった。
本発明は１配従来の欠点（：鑑み案出されたものであり
、以下実施例に従−）て詳細に説明する。本発明に係る
押出成形体の製造り法に用いる押出成形装＠１は第１図
に示づ如く、押出ｌ！２の先端２１には該押出群２の押
出し１ノ・・゛向を変位さゼる曲管状の吐出管３か取付
けられ該吐出管３の先端３１には口金４か取付ｔプられ
た点は従来公知の押出成形装置と向じであるが、該吐出
管３は該押出機２の押出し方向に平行な中心線ａと該吐
出管３の吐出方向に平行な中心＃！！ｂとの２本の中心
線ａ・１）により形成される平面に対し上下（第１図の
紙面に対し乎直に±１・）に分割可能とし、該吐出管３
にはガイド体５が該ガイド体５の後端５１か該吐出管３
に挾狐されることにより固定されると共に、第２図【こ
示可如く該吐出管３の両側壁を夫々契通覆るポル］−６
・６等により更に押え板７を介しく挟着固定されており
、該吐出管３の一方の内ｖ３２（第１図に於いて下方乃
至左方の内壁）は小さな円弧に形成され該押出機２の押
出し方向に平行な該吐出管３の後端３３附近から該吐出
管３の吐出方向に略々平行な先端３１附近に向けて約９
０’屈曲せしめられ、核内Ｗ３２に対向する内壁３４（
第１図に於いて上方乃至右方の内壁）は大きな円弧に形
成され該押出し方向に平行な後端３３附近から一旦９０
゛以上屈曲せしめられた接受に該大きな円弧に接する小
さな円弧により最終的に約９０°屈曲せしめられ、該内
壁３４は２つの円弧を組合せて形成することにより該押
出機２の押出し方向に対向する位回に突空部８を形成し
、ｐつ該内壁３４の接点３５から先端３１寄りの小さな
円弧は該内壁３２の円弧と同一」′径の円弧とすること
により少なくとも該吐出管○のＩ［１阻近の内壁３２・
３４は該■１出管３の吐出方向に平行な中心線すに対し
対称に形成されて成るもの１あり、更に少なくとも力、
イド体５の先端５２附近はその外形状を該用圧管３の吐
出方向に平杓な中心線すに対し対称な形状とし、でのり
４称に形成されたカイト体５の先端５２１ｉ１１近は該
用出凱・３の内壁３４の接点３５より先端３１側ｔ＼臨
ませてなり、且つ前記押出機２の押出し方向に平行な中
心線ａと該吐出管３の吐出方向に平行４￥中ｒＬ、線り
とによって形成される平面に対して上下方向にも該用圧
管３の内壁３６・３７は少なくとも前記接点３；）より
先端３１側に於いて対称であり、同様にガイド体５の先
端５Ｉ２附近の外形も対杓・である。以」の様に構成さ
れた吐出管３の先端３１には口金４が取付けられ更（こ
必要に応しτ中子９か取イ］（づらねて成るものである
。
、以下実施例に従−）て詳細に説明する。本発明に係る
押出成形体の製造り法に用いる押出成形装＠１は第１図
に示づ如く、押出ｌ！２の先端２１には該押出群２の押
出し１ノ・・゛向を変位さゼる曲管状の吐出管３か取付
けられ該吐出管３の先端３１には口金４か取付ｔプられ
た点は従来公知の押出成形装置と向じであるが、該吐出
管３は該押出機２の押出し方向に平行な中心線ａと該吐
出管３の吐出方向に平行な中心＃！！ｂとの２本の中心
線ａ・１）により形成される平面に対し上下（第１図の
紙面に対し乎直に±１・）に分割可能とし、該吐出管３
にはガイド体５が該ガイド体５の後端５１か該吐出管３
に挾狐されることにより固定されると共に、第２図【こ
示可如く該吐出管３の両側壁を夫々契通覆るポル］−６
・６等により更に押え板７を介しく挟着固定されており
、該吐出管３の一方の内ｖ３２（第１図に於いて下方乃
至左方の内壁）は小さな円弧に形成され該押出機２の押
出し方向に平行な該吐出管３の後端３３附近から該吐出
管３の吐出方向に略々平行な先端３１附近に向けて約９
０’屈曲せしめられ、核内Ｗ３２に対向する内壁３４（
第１図に於いて上方乃至右方の内壁）は大きな円弧に形
成され該押出し方向に平行な後端３３附近から一旦９０
゛以上屈曲せしめられた接受に該大きな円弧に接する小
さな円弧により最終的に約９０°屈曲せしめられ、該内
壁３４は２つの円弧を組合せて形成することにより該押
出機２の押出し方向に対向する位回に突空部８を形成し
、ｐつ該内壁３４の接点３５から先端３１寄りの小さな
円弧は該内壁３２の円弧と同一」′径の円弧とすること
により少なくとも該吐出管○のＩ［１阻近の内壁３２・
３４は該■１出管３の吐出方向に平行な中心線すに対し
対称に形成されて成るもの１あり、更に少なくとも力、
イド体５の先端５２附近はその外形状を該用圧管３の吐
出方向に平杓な中心線すに対し対称な形状とし、でのり
４称に形成されたカイト体５の先端５２１ｉ１１近は該
用出凱・３の内壁３４の接点３５より先端３１側ｔ＼臨
ませてなり、且つ前記押出機２の押出し方向に平行な中
心線ａと該吐出管３の吐出方向に平行４￥中ｒＬ、線り
とによって形成される平面に対して上下方向にも該用圧
管３の内壁３６・３７は少なくとも前記接点３；）より
先端３１側に於いて対称であり、同様にガイド体５の先
端５Ｉ２附近の外形も対杓・である。以」の様に構成さ
れた吐出管３の先端３１には口金４が取付けられ更（こ
必要に応しτ中子９か取イ］（づらねて成るものである
。
５−
以上の如き押出成形装置１を用いて無機質原料を成形す
る場合、該原料は押出機２の投入［１（図示ゼず〕より
投入され、押出機２により…出室Ｊ３内に押出され、吐
出管３を後端３３側より順に該原料か埋めてゆくもので
あり、該吐出管３に固定されたカイト体５を包むように
突空部８に到達した原料（，１内壁３４の大きな円弧に
沿−）で押出し方向か１う吐出方向へ約９０°変位し吐
出管３の先端３１へ向って進み、該吐出管３の内壁３２
・３４・３６・３７により四周から均等に圧迫されなが
ら、更に該カイト体５から供給される金属線１０を抱き
込むように該耐圧管３の先端３１から口金４に吐出され
、該口金４の先端４１から例えば第３図に示す如き目的
形状の押出成形体１１がその内部に金属線１０を抱き込
んだまま吐出されるものであり、第１図及び第２図に示
した如く中子９を有する場合は該中子９の形状に合致す
る空洞部１２を該押出成形体１１は有づるものとなる。
る場合、該原料は押出機２の投入［１（図示ゼず〕より
投入され、押出機２により…出室Ｊ３内に押出され、吐
出管３を後端３３側より順に該原料か埋めてゆくもので
あり、該吐出管３に固定されたカイト体５を包むように
突空部８に到達した原料（，１内壁３４の大きな円弧に
沿−）で押出し方向か１う吐出方向へ約９０°変位し吐
出管３の先端３１へ向って進み、該吐出管３の内壁３２
・３４・３６・３７により四周から均等に圧迫されなが
ら、更に該カイト体５から供給される金属線１０を抱き
込むように該耐圧管３の先端３１から口金４に吐出され
、該口金４の先端４１から例えば第３図に示す如き目的
形状の押出成形体１１がその内部に金属線１０を抱き込
んだまま吐出されるものであり、第１図及び第２図に示
した如く中子９を有する場合は該中子９の形状に合致す
る空洞部１２を該押出成形体１１は有づるものとなる。
本発明の押出成形体の製造方法によれば、１台の押出機
２により押出成形体１１を押出すようにし−〇− だから、２台の押出機のハフシスを一徹妙に調整力る等
の技工を要することくすく容易に均質な押出成形体１１
を１９られる（瓜かりか、１１出管３の内壁３４を押出
機２の押出し方向に一日突出せしめ突空部８４設（ｊた
後、該用圧管３；の先端Ｓ：１附近の内１３２・３４・
３ら・３７ｚ、及び該吐出管３の先端３１附近に臨まさ
れたカイト体５の先端５２１１＋ａ３Ｉｉの外形状を該
吐出管３の吐出方向と平行な中心線すに対し上下及び左
右対称な形状となるように形成したことにより、該押出
機２より押出された原料の一部は該吐出管３３の−１）
の内壁３２に治−）て該ノｊ、イ１〜体５の押出機２側
から押出されてくるのに対し、他の原料は対向する内壁
３４の大きな円弧によ−）て形成された突空部８力目ろ
該内壁３４に冶−）てカーイド体５の押出機２の反対側
から押出されてくるものとなり、該原料は全体として押
出機２の押出し方向の力か打消さね、更に該突空部８の
先端３１側即ち内壁３４の大きな円弧と小さな円弧との
接、、点３５より先端３１側が該ツノ、イト体５の外形
状も含め完全に吐出方向と平行な中心線すに対し対称に
形成されているから、該原料は完全に咀圧管３σ）１１
出方回と一致するハのみにより該吐出管３の先端３１に
取付（プられた口金４から押出されるものとなり、該押
出成形体１１に変形が生じたりすることイ９く均Ｗなも
のか１９らｉするものである。更に、該吐出管３に固定
さ１＋ ／＝カイ１一体５はその後端５１か該吐出管３
に挟着固定されるのみてはなく、該岨出箆３の側壁を貫
通したポル１−６・６等により挟着せしめられているか
ら、該吐出管３内の原料の圧力により該カイト体５力目
ろ出た金属線１０等が設計位置よりずれた場合、更に・
は該ガイド体５自身かすれた場合等も該ポル［〜６・６
を調節することにより容易に該金属線１０の位置を調整
することが百１能となったものである、。
２により押出成形体１１を押出すようにし−〇− だから、２台の押出機のハフシスを一徹妙に調整力る等
の技工を要することくすく容易に均質な押出成形体１１
を１９られる（瓜かりか、１１出管３の内壁３４を押出
機２の押出し方向に一日突出せしめ突空部８４設（ｊた
後、該用圧管３；の先端Ｓ：１附近の内１３２・３４・
３ら・３７ｚ、及び該吐出管３の先端３１附近に臨まさ
れたカイト体５の先端５２１１＋ａ３Ｉｉの外形状を該
吐出管３の吐出方向と平行な中心線すに対し上下及び左
右対称な形状となるように形成したことにより、該押出
機２より押出された原料の一部は該吐出管３３の−１）
の内壁３２に治−）て該ノｊ、イ１〜体５の押出機２側
から押出されてくるのに対し、他の原料は対向する内壁
３４の大きな円弧によ−）て形成された突空部８力目ろ
該内壁３４に冶−）てカーイド体５の押出機２の反対側
から押出されてくるものとなり、該原料は全体として押
出機２の押出し方向の力か打消さね、更に該突空部８の
先端３１側即ち内壁３４の大きな円弧と小さな円弧との
接、、点３５より先端３１側が該ツノ、イト体５の外形
状も含め完全に吐出方向と平行な中心線すに対し対称に
形成されているから、該原料は完全に咀圧管３σ）１１
出方回と一致するハのみにより該吐出管３の先端３１に
取付（プられた口金４から押出されるものとなり、該押
出成形体１１に変形が生じたりすることイ９く均Ｗなも
のか１９らｉするものである。更に、該吐出管３に固定
さ１＋ ／＝カイ１一体５はその後端５１か該吐出管３
に挟着固定されるのみてはなく、該岨出箆３の側壁を貫
通したポル１−６・６等により挟着せしめられているか
ら、該吐出管３内の原料の圧力により該カイト体５力目
ろ出た金属線１０等が設計位置よりずれた場合、更に・
は該ガイド体５自身かすれた場合等も該ポル［〜６・６
を調節することにより容易に該金属線１０の位置を調整
することが百１能となったものである、。
上記説明に於いてカイト体５は外形状がその中心線ｈ１
こ対し対称である旨記載したが、例えば第４図に示す如
く３体により構成されていても良（、基体５３に金属線
１０の供給される溝５４か設けられ、該溝５４を覆うよ
うにカバ一体５５・５５か固着されていても良い。更に
、該ガイド体５の外形状は押出機２の押出し方向に対し
直角に交わる面を形成することは原料の流れを妨げるこ
ととなり好ましく無く、側面を傾斜面５６・・・とする
ことか推奨される。
こ対し対称である旨記載したが、例えば第４図に示す如
く３体により構成されていても良（、基体５３に金属線
１０の供給される溝５４か設けられ、該溝５４を覆うよ
うにカバ一体５５・５５か固着されていても良い。更に
、該ガイド体５の外形状は押出機２の押出し方向に対し
直角に交わる面を形成することは原料の流れを妨げるこ
ととなり好ましく無く、側面を傾斜面５６・・・とする
ことか推奨される。
図示のものは一実施例であることｔｊ古うまでもな（，
１ｉ５４の位置や数、該カイト体５の外形状等は要求さ
ねる押出成形体１１の性能や形状によって変更されるこ
とは当然である。又、吐出＠３の接点３５より先端３１
側の内壁３２・３４か同−半経の円弧により形成されて
いる旨記載したか、該接点３５より先端Ｃ１側の内壁３
２・３４は夫々該接点３５より押出機２側の円弧に接す
る直線であってもよく、要は該接点３りより先端３１側
即 Ｆな中心線に対し対称であることを必須とするものであ
る。
１ｉ５４の位置や数、該カイト体５の外形状等は要求さ
ねる押出成形体１１の性能や形状によって変更されるこ
とは当然である。又、吐出＠３の接点３５より先端３１
側の内壁３２・３４か同−半経の円弧により形成されて
いる旨記載したか、該接点３５より先端Ｃ１側の内壁３
２・３４は夫々該接点３５より押出機２側の円弧に接す
る直線であってもよく、要は該接点３りより先端３１側
即 Ｆな中心線に対し対称であることを必須とするものであ
る。
第１図は本発明に係る押出成形体の製造方法に用いる押
出成形装置の一実施例を示す断面図ηあり、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図はこの押出成形装置により
成形される押出成形体の一例の斜視図であり、第４図は
カイト体の一実施例を示す斜視図である。 ９− 図中の１は本発明に係る押出成形体の製ｉｌｌ、 ／、
法に用いる押出成形装置、２ ＋、、を押出機、３Ｇ！
吐出管、４は口金、５はカイト体、６はポル＋−Ｙあり
、Ｃ３は突空部である。 −Ｎ −１０−’〜 ゛ 第２図 す 第３図
出成形装置の一実施例を示す断面図ηあり、第２図は第
１図のＡ−Ａ断面図、第３図はこの押出成形装置により
成形される押出成形体の一例の斜視図であり、第４図は
カイト体の一実施例を示す斜視図である。 ９− 図中の１は本発明に係る押出成形体の製ｉｌｌ、 ／、
法に用いる押出成形装置、２ ＋、、を押出機、３Ｇ！
吐出管、４は口金、５はカイト体、６はポル＋−Ｙあり
、Ｃ３は突空部である。 −Ｎ −１０−’〜 ゛ 第２図 す 第３図
Claims (1)
- （１）押出機の先端に【４該押出機の押出し方向を変位
させる曲管状の吐出管が取付（づられ該吐出管の先端に
は口金か取付【プら１＋た押出成形装置により押出され
る押出成形体の製造方法に於いて、該吐出管は該押出機
の押出し方向に平行な中心線と該吐出管の吐出方向に平
行な中心線との２本の中心線（こより形＠される平面に
対し上下に分割可能とし、該吐出管にはカイ１ミ体か該
カイト体の後端が該吐出管に挟着固定されると共に、該
吐出管の両側壁を夫々貫通するポル１−等により挟着固
定さねており、該吐出管の内壁仁１該押出機の押出し方
向に対向する位置に突空部を形成し、且つ該吐出管の先
端附近の内壁ｔｊ引該出管の吐出方向に平行な中心線に
対し対称に形成されて成るものてあり、更に少なくとも
カイト体の先端附近はその外形状を該吐出管の吐出方向
に平行な中心線に対し対称な形状とし、ぞの対称に形成
されたガイド体の先端附近は該噛−圧管の内壁の接点よ
り先端側ｌ＼臨まゼでなり、且つ前記押出機の押出し方
向に平行な中心線と該吐出管の吐出方向に平行な中心線
とによって形成される平面に対して上下方向にも該吐出
気の内壁は少なくとも前記接点より先端側に於いて対称
であり、同様にカイト体の先端附近の外形状も対称であ
る吐出管を用いて成形することを特徴とする押出成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14044682A JPS58197009A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 押出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14044682A JPS58197009A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 押出成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197009A true JPS58197009A (ja) | 1983-11-16 |
Family
ID=15268813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14044682A Pending JPS58197009A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | 押出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683632B1 (ko) | 2004-10-29 | 2007-02-15 | 주식회사 코엠이엔지 | 인장재내장형 세멘트성형품의 연속압출성형장치 |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP14044682A patent/JPS58197009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100683632B1 (ko) | 2004-10-29 | 2007-02-15 | 주식회사 코엠이엔지 | 인장재내장형 세멘트성형품의 연속압출성형장치 |
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