JPS58196341A - 液封入防振装置 - Google Patents
液封入防振装置Info
- Publication number
- JPS58196341A JPS58196341A JP7955582A JP7955582A JPS58196341A JP S58196341 A JPS58196341 A JP S58196341A JP 7955582 A JP7955582 A JP 7955582A JP 7955582 A JP7955582 A JP 7955582A JP S58196341 A JPS58196341 A JP S58196341A
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- JP
- Japan
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- wall
- rubber elastic
- inner cylinder
- joined
- fluid chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/10—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper the wall being at least in part formed by a flexible membrane or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、仕切板により区画された第１および第２の流
体室を有し、仕切板に設けた絞り孔を通して両流体室間
を流通する封入液体の流通抵抗により第１の流体室に支
持せしめた被支持体の振動を減衰させる液封入防振装置
に関するものである。
体室を有し、仕切板に設けた絞り孔を通して両流体室間
を流通する封入液体の流通抵抗により第１の流体室に支
持せしめた被支持体の振動を減衰させる液封入防振装置
に関するものである。
この種の液封入防振装置は、車両のエンジン支持部など
に適用されるものであって、一般にエンジン等の被支持
体を支持金具等を介して支持する厚内ゴム弾性体壁を室
壁とする第１の流体室と、ベローズなどの薄肉のゴム弾
性体壁を室壁とする第２の流体室と、両流体室を区画す
るとともに中央に絞り孔を有する仕切板とを基本的要素
として具備しており、被支持体が振動すると第１の流体
室はその室壁が変形して客種が変化し、両流体室間に圧
力差が生じて封入液体は上記紋り孔を流通し、その際の
流通抵抗により振動減衰効果がなされる。
に適用されるものであって、一般にエンジン等の被支持
体を支持金具等を介して支持する厚内ゴム弾性体壁を室
壁とする第１の流体室と、ベローズなどの薄肉のゴム弾
性体壁を室壁とする第２の流体室と、両流体室を区画す
るとともに中央に絞り孔を有する仕切板とを基本的要素
として具備しており、被支持体が振動すると第１の流体
室はその室壁が変形して客種が変化し、両流体室間に圧
力差が生じて封入液体は上記紋り孔を流通し、その際の
流通抵抗により振動減衰効果がなされる。
ところでこの檜の液封入防振装置としては、振動減衰効
果のすぐれたものが要求されるのは勿論であるが、室壁
、特に第１の流体室の厚肉ゴム弾性体壁は被支持体の振
動により繰返し応力が作用するので弾性体壁の耐久性が
すぐれていることが要求される。またエンジン等を搭載
したときの静的はね特性と、振動が作用したときの動的
ばね特性を適切に選ぶ必要があり、これ導のばね特性が
適切に調整され得る構造が要求される。
果のすぐれたものが要求されるのは勿論であるが、室壁
、特に第１の流体室の厚肉ゴム弾性体壁は被支持体の振
動により繰返し応力が作用するので弾性体壁の耐久性が
すぐれていることが要求される。またエンジン等を搭載
したときの静的はね特性と、振動が作用したときの動的
ばね特性を適切に選ぶ必要があり、これ導のばね特性が
適切に調整され得る構造が要求される。
本発明は上記の要求に応える液封入防振装置１１ｆｔを
提供することを特徴とする特に本発明は、第１の流体室
の室壁を構成する厚肉ゴム弾性体壁が円錐形で、上部が
被支持体または固定部材に結合する内筒の外周面に接合
され、下部は固定部材まをは被支持体と結合する外筒の
内周面に接合され、外筒内には第１の流体室を形成する
ように絞り孔を有する仕切板が設けられ、該仕切板の下
部には薄肉のゴム弾性体壁により第２の流体室が形成さ
れた液封入防振装置において、上記の要求に応える構造
を提供することを目的とするものである。しかして本発
明は厚肉ゴム弾性体壁の形状、特に内面形状を改良する
ことにより上記の目的を達成するものである。
提供することを特徴とする特に本発明は、第１の流体室
の室壁を構成する厚肉ゴム弾性体壁が円錐形で、上部が
被支持体または固定部材に結合する内筒の外周面に接合
され、下部は固定部材まをは被支持体と結合する外筒の
内周面に接合され、外筒内には第１の流体室を形成する
ように絞り孔を有する仕切板が設けられ、該仕切板の下
部には薄肉のゴム弾性体壁により第２の流体室が形成さ
れた液封入防振装置において、上記の要求に応える構造
を提供することを目的とするものである。しかして本発
明は厚肉ゴム弾性体壁の形状、特に内面形状を改良する
ことにより上記の目的を達成するものである。
すなわち本発明では内筒に接合されな厚肉ゴム弾性体壁
に内筒の下端を包む膨出部を形成し内筒の下端に加わる
応力を緩和することによって厚肉ゴム弾性体壁の耐久性
を向上せしめる亀のである。更に外筒に接合される厚肉
ゴム弾性体壁の下部には円筒部を形成することにょ抄該
室壁のばね特性、特に動的ばね特性の調整を容易ならし
めたものである。
に内筒の下端を包む膨出部を形成し内筒の下端に加わる
応力を緩和することによって厚肉ゴム弾性体壁の耐久性
を向上せしめる亀のである。更に外筒に接合される厚肉
ゴム弾性体壁の下部には円筒部を形成することにょ抄該
室壁のばね特性、特に動的ばね特性の調整を容易ならし
めたものである。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第１図においてＡは第１の流体室、Ｂけ第２の流体室、
１は第１の流体室Ａの室壁をなす厚肉ゴム弾性体図、２
け内筒、３は外筒、４は仕切板、５は第２の流体室Ｂの
室壁をなす薄肉ゴム弾性体壁である。
１は第１の流体室Ａの室壁をなす厚肉ゴム弾性体図、２
け内筒、３は外筒、４は仕切板、５は第２の流体室Ｂの
室壁をなす薄肉ゴム弾性体壁である。
厚肉ゴム弾性体壁１は外周面が円錐形で、第１の流体室
に面する内周面はドーム形の湾曲面に形成され、そのｈ
ｓは内１１１２の外周面に加硫接着され、上部は外ｌｉ
！３の筒状部３１の内周面に加硫接着されている。内筒
２に接合された厚肉ゴム弾性体ＩＪ！１には内筒２の１
偽を厚く包みかつ肉厚が徐変する膨出部１１が形成され
、この膨出５ｇ１ｌｔｆダイヤフラム１３へ連なってい
る。内筒２の内径面にはねじ筺が形成され、エンジン（
図示せず）をを支承するための支持金具６が螺着せしめ
られている。金に６には軸方向に通気孔６１が設けてあ
り、先端面と上記ダイヤフラム１３の上面との間には若
干の間隙が存在する。この間隙の容積量は高周波低振幅
時、厚肉ゴム弾性体壁１の変形による第１の流体室Ａの
容積変化量とほぼ等しく形成する。
に面する内周面はドーム形の湾曲面に形成され、そのｈ
ｓは内１１１２の外周面に加硫接着され、上部は外ｌｉ
！３の筒状部３１の内周面に加硫接着されている。内筒
２に接合された厚肉ゴム弾性体ＩＪ！１には内筒２の１
偽を厚く包みかつ肉厚が徐変する膨出部１１が形成され
、この膨出５ｇ１ｌｔｆダイヤフラム１３へ連なってい
る。内筒２の内径面にはねじ筺が形成され、エンジン（
図示せず）をを支承するための支持金具６が螺着せしめ
られている。金に６には軸方向に通気孔６１が設けてあ
り、先端面と上記ダイヤフラム１３の上面との間には若
干の間隙が存在する。この間隙の容積量は高周波低振幅
時、厚肉ゴム弾性体壁１の変形による第１の流体室Ａの
容積変化量とほぼ等しく形成する。
外筒３けＳ部３１とその上端に形成した７ラング部３２
とよりな９．７ラング部３２により装置全体を車両ボデ
ー（図示せず）に支持せしめる。厚肉ゴム弾性体壁１の
下部には円筒部１２を形成し、この円筒部１２の外周面
か外筒３の円筒部３１の内周面に接合されている。
とよりな９．７ラング部３２により装置全体を車両ボデ
ー（図示せず）に支持せしめる。厚肉ゴム弾性体壁１の
下部には円筒部１２を形成し、この円筒部１２の外周面
か外筒３の円筒部３１の内周面に接合されている。
仕切板４には中央部に第１および第２の流体室ム、Ｂを
連通ずる絞り孔４１が形成されている。また仕切板番の
下面外周部は下方へ突出する絢曲凸面をなし、中央部は
容器状の凹面をなしており、凸面にけ薄肉ゴム弾性体壁
５の外周部が加硫接着されており、このゴム弾性体壁５
と仕切板４の上記凹面との間に第２の流体室トが形成さ
れる。仕切敬重の外周部はカバー板７の外Ｗ４部ととも
に外Ｗｋ３０円Ｓ部下端面にボルト締め固定されている
。カバ一部材７け薄肉ゴム弾性体＆！１５の下部をおお
って空間部８を形成しており、中央には４に孔７１が設
けである。
連通ずる絞り孔４１が形成されている。また仕切板番の
下面外周部は下方へ突出する絢曲凸面をなし、中央部は
容器状の凹面をなしており、凸面にけ薄肉ゴム弾性体壁
５の外周部が加硫接着されており、このゴム弾性体壁５
と仕切板４の上記凹面との間に第２の流体室トが形成さ
れる。仕切敬重の外周部はカバー板７の外Ｗ４部ととも
に外Ｗｋ３０円Ｓ部下端面にボルト締め固定されている
。カバ一部材７け薄肉ゴム弾性体＆！１５の下部をおお
って空間部８を形成しており、中央には４に孔７１が設
けである。
絞り孔４１により連通ずる４１および第２の流体室Ａ、
ＢＫけ成体が封入しである。
ＢＫけ成体が封入しである。
上記のように構成した液封入防振装置において、ト紀支
持金具６に適宜の固定手段により直接または間接に支承
されたエンジン（ｅＡ示せず）からの振動が加えられる
と、低周波高振幅の場合、厚内ゴム弾性体壁ｌが大きく
変形し、ダイヤフラム１３の最大容柚変装置よりも第１
の流体室Ａの客積変化−のほうがけるかに大きいため、
第１の流体室Ａに大きな献圧が発生し、第２の流体室Ｂ
との間に液圧差が生じ、液体は絞９孔４１を通って強く
越流し振動の誠衰咋１１１がなされる。
持金具６に適宜の固定手段により直接または間接に支承
されたエンジン（ｅＡ示せず）からの振動が加えられる
と、低周波高振幅の場合、厚内ゴム弾性体壁ｌが大きく
変形し、ダイヤフラム１３の最大容柚変装置よりも第１
の流体室Ａの客積変化−のほうがけるかに大きいため、
第１の流体室Ａに大きな献圧が発生し、第２の流体室Ｂ
との間に液圧差が生じ、液体は絞９孔４１を通って強く
越流し振動の誠衰咋１１１がなされる。
一方、高周波低振幅の場合は厚肉ゴム弾性体４１の変形
による第１の流体室Ａの容積変化−がダイヤフラム１３
の鰻大容積変化廣乏はぼ等しく設計しであるため、第１
の流体室Ａの液１］：。
による第１の流体室Ａの容積変化−がダイヤフラム１３
の鰻大容積変化廣乏はぼ等しく設計しであるため、第１
の流体室Ａの液１］：。
変化はダイヤフラム１３の変形により吸収される。
ところで、液封入防振装置の一つの間貸は・Ｓｌの流体
室Ａの室壁を構成する厚肉ゴム弾性体壁ｌの耐久性であ
る。特にこの形式の液封入防振装置ではエンジン等の振
動によって厚内ゴムＩ伸性体壁が変形し、この厚肉ゴム
弾性体壁１の内部に応力が発生するが、第２図に示す従
来形状では応力集中は内筒２と接合されている一ト端周
縁部０に発生し、該部分が破損し易−０そｔ ’Ｃ本発
明では第３図に示すように該部分に内向２の下端を厚く
包み、かつ肉厚が徐変する膨出品客す １１を設けている。この膨出部１１に１れ一力集中の緩
和が行なわれるとともに、応力の分ｄｉかケめちかにな
り内ｒ＠２の下端周縁部での内面２と厚肉ゴム弾性体壁
１との接着＠麿が向上し、よって耐久性が向トされるの
である。
室Ａの室壁を構成する厚肉ゴム弾性体壁ｌの耐久性であ
る。特にこの形式の液封入防振装置ではエンジン等の振
動によって厚内ゴムＩ伸性体壁が変形し、この厚肉ゴム
弾性体壁１の内部に応力が発生するが、第２図に示す従
来形状では応力集中は内筒２と接合されている一ト端周
縁部０に発生し、該部分が破損し易−０そｔ ’Ｃ本発
明では第３図に示すように該部分に内向２の下端を厚く
包み、かつ肉厚が徐変する膨出品客す １１を設けている。この膨出部１１に１れ一力集中の緩
和が行なわれるとともに、応力の分ｄｉかケめちかにな
り内ｒ＠２の下端周縁部での内面２と厚肉ゴム弾性体壁
１との接着＠麿が向上し、よって耐久性が向トされるの
である。
また、図示実権例の如く、内筒２の下端を包むゴム弾性
体壁１の膨出部１１にＭなってダイヤフラム１３を形成
すると成形時ダイヤプラム部へのゴムの流れがよくなり
成形性が向上する。
体壁１の膨出部１１にＭなってダイヤフラム１３を形成
すると成形時ダイヤプラム部へのゴムの流れがよくなり
成形性が向上する。
なお内１２の下端部への応力集中を緩和するために、第
３図の破線に示すように厚肉ゴム弾性体壁１の肉厚を全
体に厚くし内筒２の下端を厚く包むことも考えられるが
、この場合、静的ばね特性が高くなりすぎ、かつその調
整が困齢である。
３図の破線に示すように厚肉ゴム弾性体壁１の肉厚を全
体に厚くし内筒２の下端を厚く包むことも考えられるが
、この場合、静的ばね特性が高くなりすぎ、かつその調
整が困齢である。
史に一つの問題は厚肉ゴム弾性体壁１の静「ばね特性と
動的ばね特性の相互調整である。静的ばね特性と動的ば
ね特性とは相関関係を有し、両者が所定の値となるよう
にゴム弾性体壁の寸法形状を阪定することは極めて困難
である。−Ｊｉを満足せしめる寸法形状を決定しても必
ずしも他方を満足せず、他方を満足せしめるように寸法
形状を調整すると一方が所定の値からずれてしまう。本
発明はこの問題を外＠３の内面に接合される部分を筒状
１２に形成することによりこの問題を解決した。
動的ばね特性の相互調整である。静的ばね特性と動的ば
ね特性とは相関関係を有し、両者が所定の値となるよう
にゴム弾性体壁の寸法形状を阪定することは極めて困難
である。−Ｊｉを満足せしめる寸法形状を決定しても必
ずしも他方を満足せず、他方を満足せしめるように寸法
形状を調整すると一方が所定の値からずれてしまう。本
発明はこの問題を外＠３の内面に接合される部分を筒状
１２に形成することによりこの問題を解決した。
即ち、第２図に示すように従来のＥ部は図示の形状であ
って、厚肉ゴム弾性体の内ｐ ｒ ｔｄ外筒３により決
定され第１の流体室Ａに面する仕切板４が封入液体と接
する面接（πｒ２１ ）は固ポ的であったが、本発明で
は円筒部１２を設けてその厚さを調整可能としたことに
よりこの面憎（１Ｗ）を厚内ゴム弾性体１の外注をオえ
ることなく調整することができる。従ってこび） １１
＋１相と比例的関係にある動的ばね特性を静的ばね特性
に実質的に影曽を与えることなく調整することができる
。
って、厚肉ゴム弾性体の内ｐ ｒ ｔｄ外筒３により決
定され第１の流体室Ａに面する仕切板４が封入液体と接
する面接（πｒ２１ ）は固ポ的であったが、本発明で
は円筒部１２を設けてその厚さを調整可能としたことに
よりこの面憎（１Ｗ）を厚内ゴム弾性体１の外注をオえ
ることなく調整することができる。従ってこび） １１
＋１相と比例的関係にある動的ばね特性を静的ばね特性
に実質的に影曽を与えることなく調整することができる
。
上記の如く本発明は、絞り孔を有する仕切セゾにより仕
切られた第１および４２の６に、俸Ｗ−をイ１し、第１
の流体室の室壁を円錐形のＩ’ｄ内コ゛ムーＡｌ性体壁
で構成するとともに、そのヒ乱を内−（４を二、下部を
外筒に接合した故封入訪振装置Ｎ Ｋ 、ｂ ｔρて、
膨出部を設けて内筒の下面を包む形状としたことにより
、第１の流体室の室壁の耐久性を向上せしめた。史に本
発明は外筒に接合する第１の流体室の室壁の下部に円筒
部を形成したことにより該室壁のばね特性、特に動的ば
ね特性の調整を容易ならしめたものである。
切られた第１および４２の６に、俸Ｗ−をイ１し、第１
の流体室の室壁を円錐形のＩ’ｄ内コ゛ムーＡｌ性体壁
で構成するとともに、そのヒ乱を内−（４を二、下部を
外筒に接合した故封入訪振装置Ｎ Ｋ 、ｂ ｔρて、
膨出部を設けて内筒の下面を包む形状としたことにより
、第１の流体室の室壁の耐久性を向上せしめた。史に本
発明は外筒に接合する第１の流体室の室壁の下部に円筒
部を形成したことにより該室壁のばね特性、特に動的ば
ね特性の調整を容易ならしめたものである。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は従来
の厚肉ゴム弾性体横部分を示す断面図、第３図は本発明
の厚内ゴム弾性体壁部分を示す断面図である。 Ａ・・・・・・第１の流体室 Ｂ・・・・・・第２の流
体室１・・・・・・厚肉ゴム弾性体壁 １１・・・・・・１ｖ肉ゴム弾性体壁の膨出部１２・・
・・・・厚内ゴム弾性体壁の円ｗＩｉ部２・・・・・・
内筒 ３・・・・・・外筒４・・・・・・仕切板
４１・・・・・・絞り孔第２図 第３図
の厚肉ゴム弾性体横部分を示す断面図、第３図は本発明
の厚内ゴム弾性体壁部分を示す断面図である。 Ａ・・・・・・第１の流体室 Ｂ・・・・・・第２の流
体室１・・・・・・厚肉ゴム弾性体壁 １１・・・・・・１ｖ肉ゴム弾性体壁の膨出部１２・・
・・・・厚内ゴム弾性体壁の円ｗＩｉ部２・・・・・・
内筒 ３・・・・・・外筒４・・・・・・仕切板
４１・・・・・・絞り孔第２図 第３図
Claims (2)
- （１） 厚内ゴム伸性体壁で囲まれた第１の流体室、
薄肉ゴム弾性体壁で囲まれた第２の流体室、および上記
両流体室間を仕切り、かつ両流体室間を１！！涌する絞
り孔を有する仕切板を具備し、上記厚肉ゴム伸性体壁は
ほぼ円錐台形で上部が内筒のまわりに接合されるととも
に下部外周が外筒に接合され、内筒またけ外筒の一方を
被支持体に結合するとともに他方を固定部材に結合する
ようになした液封入防振装置において、第１の流体室に
面する厚肉ゴム弾性体壁の内周面をドーム形湾曲面に形
成し、かつ該ゴム伸性体壁の上記内筒下端にｒｄ合され
る部分の内筒面に第１の流体￥内方向への膨出部を移成
して該膨出部により内筒下端を包むようになしたことを
特徴とする液封入防振装置。 - （２） 厚内ゴム弾性体壁で囲まれた第１の流体室、
薄肉ゴム伸性体壁で囲まれた第２の流体室、および上記
両流体室間を仕切り、かつ両流体室間を連通する絞や孔
を有する仕切板を具備し、Ｆ記厚肉ゴム弾性体壁はほば
円錐台形で−Ｌ部が内筒のまわ９に接合されるとともに
下部外周が外筒に接合され、内筒または外筒の一方を被
支持体に結合するとともに他方を固定部材に結合するよ
うになした液封入防振装置において、第１の流体室に面
する厚肉ゴム弾性体壁の内周面をドーム形湾曲面に形成
し、該ゴム弾性体壁の［−記内筒下端に接合される部分
の内周面に第１の流体室内方向への膨出部を形成して該
膨出部により内筒下端を包むようになし、かつ厚肉ゴム
弾性体壁の下部には円筒部を形成して該円筒部の外周面
を外筒に接合し、円筒部の端面をト記仕切板に密接した
ことを特徴とする液封入防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7955582A JPS58196341A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 液封入防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7955582A JPS58196341A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 液封入防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196341A true JPS58196341A (ja) | 1983-11-15 |
Family
ID=13693247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7955582A Pending JPS58196341A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 液封入防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196341A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4645188A (en) * | 1983-12-28 | 1987-02-24 | Lemforder Metallwaren Ag | Resilient bearing with a hydraulic damper |
| US4657227A (en) * | 1982-11-30 | 1987-04-14 | Metzeler Kautschuk Gmbh | Two-chamber engine mount with hydraulic damping |
| US4721288A (en) * | 1984-06-06 | 1988-01-26 | Metzeler Kautschuk Gmbh | Two-chamber engine mount with hydraulic damping |
| US4757982A (en) * | 1984-11-29 | 1988-07-19 | Metzeler Kautschuk Gmbh | Engine mount with hydraulic damping |
| DE10359457A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Carl Freudenberg Kg | Hydrolager |
| JP2010096269A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-04-30 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2014066366A (ja) * | 2014-01-15 | 2014-04-17 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP7955582A patent/JPS58196341A/ja active Pending
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