JPS58195581A - ボタン穴かがりミシンの安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はサイクルミシンの一種であるボタン穴かがり
ミシンの安全装置に関するものである。

従来技術 従来のボタン穴かがりミシンにおいては、ボタン穴かが
り縫の一縫製サイクルの終期に、カンタ−を備えたカッ
ター棒が主軸と連動して作動され、縫製し終えたボタン
穴かがり縫目の中央部が切開された後に、送りカム上の
停止カム片の作用に基ついて主軸の回転が停止されるよ
うになっていた。

ところが、この種のボタン穴かがりミシンにおいては、
前記送りカム上で停止カム片の取付位置を変更して主軸
の停止タイミングを調節することがある。この調節によ
り、主軸の停止タイミングがはやくなった場合ＶＣに、
カッター棒と主軸との連結が完全に解除されないま１主
軸が停止されるおそれがあって、その状態で次の縫製サ
イクルが開始されると、その初期にカンタ−か誤って作
動されて加工布が切開されるという重大な欠陥があった
。

目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、−縫製サイクルの終期にカッター
棒を必ず作動させることができるとともに、その作動後
にカッター棒と主軸との連結を確実に解除することがで
きる新規なボタン穴かがりミシンの安全装置を提供する
ことにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第５　
図に従って説明すると、ミシンフレームには主軸１が回
転可能に支承され、その一端には固定プーリ２及び遊動
プーリ３が設けられている。

また、ミシンフレームにはモータ（図示しない）によっ
て高速及び低速でそれぞれ回転される高速プーリ４及び
低速プーリ５が設けられている。前記固定プーリ２又は
偏動プーリ３と高速プーリ４又に低速ブーリ５との間に
はベルト６が掛装され、そのベルト６の一端を固定プー
リ２と遊動プーリ３とに、他端を高速プーリ４と低速プ
ーリ５とＶｃ【それぞれ掛けかえ得るようになっている
。

ミシンフレームにはクラッチレバ−７がそのほぼ中央に
て回動可能に支持され、引張ばね８により第１図の反時
計方向へ回動付勢されている。このレバー７の先端には
固定プーリ２の側面に保合可能な突起９が形成され、そ
の保合時には前記主軸１が定位置にて停止される。また
、このレバー７の一側には前記ベルト６の一端を固定プ
ーリ２と遊動プーリ３との間で掛けかえるためのベルト
掛替腕１０が突設されている。さらに、このレバー７の
一側にはミシンを低速運転状態及び高速運転状態に保持
するだめの一対の係合部１１ａ、１１ｂを有する突片１
１が突設されている。

前記固定プーリ２と高速プーリ４とのの間においてミシ
ンフレームには作動腕１２がそのほぼ中央にて回動可能
に支持され、引張ばね１３により第１図の反時計方向に
回動付勢されている。この作動腕１２の一端には前記突
片１１に保合可能な係合突部１４が設けられるとともに
、他端には前記ベルト６の他端を高速プーリ４と低速プ
ーリ５との間で掛けかえるためのベルト掛替部１５が設
けられている。この作動腕１２の係合突部１４の近傍に
突設された腕部の先端には鉤状の作動突部１６が形成さ
れている。また、前記クラッチレバ−７の下端近傍には
中間レバー１７が回動可能に支持され、その一端が連結
鎖１８を介して起動用の操作ペダル１９に連結されると
ともに、他端突出部が前記クラッチレバ−７の下端に係
合し得るようになっている。

そして、前記起動用の操作ペダル１９の踏み込み操作に
より、中間レバー１１を介してクラッチレバ−７が第１
図の時計方向へ回動された時には、その突起９が固定プ
ーリ２から離脱するとともに、その突部」１が作動腕１
２の係合突部１４から離脱するーそれにより、引張ばね
１３のばね力に基づき作動腕１２の第１図の反時計方向
への回動が許容され、その係合突部１４が前記突片１１
の係合部１１ａ、１１ｂに順次係合される。そして、係
合突部１４が突片１１の低速用係合部１１ａに係合され
た時には、ベルト掛替腕１０及びベルト掛替部１５の協
働により、固定プーリ２と低速ブーリ５との間にベルト
６が掛装され、主軸１が低速で回転される。また、前記
係合突部マ４が突片１４の高速用保合部１１ｂに係合さ
れた時には、固定プーリ２と高速プーリ４との間にベル
ト６が掛装され、主軸１が高速で回転される。

第２，８図に示すように、ミシンフレームの前部には加
工布に対する送りを制御するだめのカム部（図示しない
）をその前面中央に有する送りカム２０が主軸１と直交
する一軸線の周りで回転可能に支持され、主軸１０回転
に伴い、ボタン穴ががりの−縫製サイクル毎に第２図の
反時計方向へ一回転されるようになつ、でいる。この送
りカム２０の外周縁においてその前面には所定の間隔を
おいて減速カム片２１及び停止カム片２２が円弧状の長
孔を介して２個のねじ２３．２４により送りカム２０の
周方向へ位置調整可能に取着されている。そして、各カ
ム片２１．２２には前記作動腕１２の作動突部１６に保
合可能な制御カム面２５゜２６がそれぞれ形成されてい
る。

そして、主軸１の高速回転中において、送りカム２０の
回転に伴い、前記減速カム片２１の制仰カム面２５が前
記作動腕１２の作動突部１６に係合された時には、作動
腕１２が引張ばね１３のばね力に抗して第１図の時計方
向へ若干回動される。

そして、その係合突部１４が突片１１の係合部１１ｂか
ら離脱した後に保合部１１ａに係合されることに基づい
て、主軸１の回転速度が低速状態に切替えられる。その
後、停止カム片２２の制御カム面２６が作動突部１６に
係合された時には、作動腕１２が前記時計方向へさらに
回動され、前記係合突部１４が前記係合部１１ａから離
脱することに基づいて主軸１の回転が停止される。なお
、前記クラッチレバ−７、作動腕１２及び停止カム片２
２等により主軸１の駆動・停止を制御するための駆動停
止制御手段が構成されている。

第５図に示すように、主軸１に隣接してミシンフレーム
には駆動腕２７がその基端にて揺動可能に支持されてい
る。また、主軸１には偏心カム２８が固定され、主軸１
が２回転される間に偏心カム２８及びカムフォロア２９
を介して駆動腕２７が一往復動されるようになって因る
。第２，３、５図に示すように、ミシンフレームには上
下方向に延びるカッター棒３０が上下動可能に支持され
、その下端には取付部材３１を介してカッター３２が装
着されるとともに、上端には衝撃吸収用のゴム片３３が
嵌着されている。前記ゴム片３３の上方においてミシン
フレームにはカッター棒３０の上動位置を規制するため
のストッパー３４が位置調節可能に螺着されている。こ
のカッター棒３０のほぼ中央にはねじ３５ａにより連結
部材３５が固定され、その一側にはピン３６が突設され
ている。

前記カッター棒３０と送りカム２０との間においてミシ
ンフレームに設けられた支軸３７には揺動レバー３Ｂが
その中間筒状部３９にて揺動可能に支持され、その一端
にはピン４０が突設されている。そして、この揺動レバ
ー３８上のピン４０と前記連結部材３５上のピン３６と
の間には連結片４１が設けられ、この連結片４１及び連
結部材３５を介して前記揺動レバー３８がカンタ−棒３
０に連結されている。また、この揺動レバー３８は引張
ばね４２により第２図の時計方向へ揺動付勢されており
、それによりカッター棒３０は連結片４１及び連結部材
３５を介して上方へ移動付勢され、常には前記ゴム片３
３がストッパー３４に当接する上方位置に保持されてい
る。

前記揺動レバー３Ｂの他端に設けられた軸４３ａには正
面形はぼＬ字状をなす保合腕４３がその基端にて第２図
に実線で示す不作用位置と同図に鎖線で示す作用位置と
の間で回動可能に支持され、その先端には前記駆動腕２
７の先端に係合可能な保合凹部４４が設けられるととも
に、保合ピン４５が突設されている。係合腕４３の基端
にはほぼ円弧状をなして側方へ延びる延出腕部４６が一
体形成されている。また、この係合腕４３Ｖｉ引張ばね
４７により第２図の時計方向へ回動付勢されている。そ
して、前記係合腕４３が作用位置に配置されてその係合
凹部４４が駆動腕２７に係合された時には、駆動腕２７
の揺動に伴い、係合腕４３を介して揺動レバー３８が揺
動され、カンタ−棒３０が上下動される。

第２〜４図に示すように、前記係合腕４３の延出腕部４
６に隣接してミシンフレームに固定された一対の支持片
４９ａ及びメタル４８には作動軸４９が前後動可能に支
持され、その作動軸４９と後方支持片４９ａとの間に介
装された圧縮ばね５０によって前方へ移動付勢されると
ともに、前方支持片４９ａによって前方移動位置が規制
されている。この作動軸４９のほぼ中央には円筒状のカ
ラー５１がねじ５１ａによって固定されるとともに、そ
の固定カラー５１とメタル４８との間において作動軸４
９には固定カラー５１より大径のフランジ５２ａを有す
る移動カラー５２が移動可能に挿通されている。そして
、この移動カラー５２は前記メタル４８との間に介装さ
れた圧縮はね５３によって前方へ移動付勢され、常には
第３図に示すように、そのフランジ５２ａが固定カラー
５１に係合されている。

前記作動軸４９の下端に係合し得るように、前記送りカ
ム２０の後面において前記停止カム片２２と７１向する
位置には制御カム片５４が固定され、その制御カム片５
４に、は前記作動軸４９の前端に係合してその作動軸４
９を後方へ移動させるための傾斜カム面５４ａと、その
作動軸４９を後方移動位置に配置するための平坦面５４
ｂとが形成されている。そして、送りカム２０の回転中
において前記制御カム片５４が作動軸４９から離間した
位置にある場合には、第３図に示すように、圧縮ばね５
０，５３のばね力に基づいて作動軸４９及び移動カラー
５２が前方位置に配置され、この状態においては、前記
係合腕４３の延出腕部４６の端面が移動カラー５２のフ
ランジ５２ａの外周に係合され、その係合腕４３が第２
図に実線で示す不作用位置に配置保持される。

また、一縫製サイクルの終期において前記送りカム２０
の回転に伴い、停止カム片２２の制御カム面２６が作動
腕１２の作動突部１６に係合する直前に制御カム片５４
が前記作動軸４９に係合された時には、圧縮ばね５０，
５３のばねカに抗し、傾斜カム面５４ａに沿って作動軸
４９及び移動カラー５２が一体的に後方へ移動される。

それにより、係合腕４３の延出腕部４６がフランジ５２
ａから離脱すると同時に、引張ばね４７のばねカに基づ
いて係合腕４３が第２図の時計方向へ回動され、延出腕
部４６の端面が固定カラー５１の外周面に係合される。

引き続き、平坦面５４１ｂが作動軸４９に係合されて、
後方移動位置に保持された後、その作動軸４９から制御
カム片５４が離脱した時には、第４図に示すように、圧
縮ばね５３のばね力に基づいて移動カラー５２が前方に
移動され、フランジ５２ａの前側面が延出腕部４６の後
側面に係合された状態に保持される。一方、圧縮ばね５
０のばね力に基ついて作動軸４９とともに固定カラー５
１が前方位置まで移動されるので、移動カラー５２と固
定カラー５１との間には間隙が形成される。

それにより、引張ばね４７のばね力に基づいて前記係合
腕４３が更に第２図の時計方向へ回動され、その延出腕
部４６の端面が作動軸４９の外周に係合されて、保合腕
４３が第２図に鎖線で示す作用位置に配置される。なお
、前記作動軸４９．カラ−５１，５２及び制御カム片５
４等によりカッター棒３０を作動させるための制御手段
が構成されている。

第２．３．５図に示すように、前記支軸３７には解除レ
バー５５がその基端にて回動可能に支持され、その基端
には二叉部５６及び上方へ延びかつ前記係合腕４３の保
合ビン４５に保合可能な延出片５７が形成されている。

そして、前記係合腕４３が第２図に鎖線で示す作用位置
に配置された状態で、解除レバー５５が第２図の反時計
方向へ回動された時には、その延出片５１が係合ピン４
５に係合され、係合腕４３が同図の反時計方向へ回動さ
れて同図に実線で弊す不作用位置に配置される。

前記支軸３７と作動軸４９との間においてミシンフレー
ムには三腕状の作動レバー５８がそのほぼ中央にて回動
可能に支持され、前記停止カム片２２の制御カム面２６
に係合し得るように、第一腕部５９が前記送りカム２０
の外周縁捷で延びている。作動レバー５８の第二及び第
三腕部６０、６１上には連結ピン６０ａ、６１ａがそれ
ぞれ突設され、第二腕部６０上のピン６０ａが前記解除
レバー５５の二叉部５６に係合されている。また、この
作動レバー５８は引張ばね６２により第２図の反時計方
向へ回動付勢され、前記連結ピン６０ａ及び二叉部５６
を介して解除レバー５５が同図の時計方向へ回動付勢さ
れている。

第１，２図に示すように前記作動レバー５８と作動腕１
２との間には連結杆６３が配設され、その一端が作動腕
１２に回動可能に連結されるとともに、その他端に形成
されて長孔６３ａに前記第三腕部６１の連結ピン６１ａ
が係合されている。

そして、ミシンの高速運転中において前記作動腕１２が
第２図の鎖線位置に配置された時には、連結秤６３、連
結ピン６１ａ、作動レバー５８，連結ビン６０ａ及び解
除レバー５５等を介して係合腕４３が第２図に実線で示
す不作用位置に配置される。また、前記作動腕１２が減
速カム片２１及び停止カム片２２との係合に基づいて第
１．２図の時計方向へ回動され、連結杆６３が第２図の
右方へ移動された時には、作動レバー５８が引張ばね６
２のばね力により第２図の反時計方向へ回動され、連結
ビン６０ａ及び二叉部５６を介して解除レバー５５が時
計方向へ回動される。

第２，３図に示すように、前記作動レバー５８ノ後方に
おいてミシンフレームには前後に延びる軸６４が回動可
能に支持され、その前端には作動レバー５８の第三腕部
６１の側縁に係合可能なピア６５ａを有する解除腕６５
が固着されている。

この軸６４の後端に固着された連結部材６６の端部には
連結ロッド６７がその一端にて回動可能に連結され、ま
た、この連結ロッド６７の他端が前記クラッチレバー７
に回動可能に連結されている。

そして、ミシンの高速運転中においては、クラッチレバ
−７が第１図に示す状態よりも時計方向に大きく回動さ
れた状態に配置されるため、第２図に示すように、連結
ロッド６７を介して連結部材６６、軸６４及び解除腕６
５が反時計方向へ回動された状態にあり、その解除腕６
５のピン６５ａが第三腕部６１から離脱する位置に配置
されている。また、ミシンを停止するためにクラッチレ
レバ−７か第１図の反時計方向へ回動された時には、連
結ロッド６７、連結部材６６、軸６４を介して解除腕６
５が第２図の時計方向へ回動され、ピン６５ａが第三腕
部６１に係合されて作動レバー５８が第２図に示す位置
に配置される。それにより、解除レバー５５及び係合ビ
ン４５を介して保合腕４３か第２図に実線で示す不作用
位置に配置される。

なお、前記解除レバー５５、作動レバー５８、軸６４、
解除腕６５、連結部材６６、及び連結ロンド６７等によ
り保合腕４３の駆動腕２７に対する保合を解離するため
の解離手段が構成されている。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を説明する
。さて、第１図はミシンの停止状態を示すものである。

この状態で起動用の操作ペダル１９を踏み込むと、連結
鎖１８及び中間レバー１７を介してクラッチレバ−７が
引張ばね８のばね力に抗して第１図の時計方向へ回動さ
れ、その突起９が固定プーリ２から離脱する。また、ベ
ルト掛替腕１０によってベルト６の一端が遊動プーリ３
から固定プーリ２に掛替えられるとともに、引張ばね１
３のばね力に基づいて作動腕１２が第１図の反時計方向
へ回動される。そして、まず、前記作動腕１２の係合突
部１４が突片１１の低速用係合部１１ａに係合され、ベ
ルト６の他端が低速プーリ５に掛装された状態にて、そ
の低速プーリ５、ベルト６及び固定プーリ２を介して主
軸１が低速で回転される。

その後、前記作動腕１２の係合突部１４が高速用保合部
１１ｂに係合され、ベルト掛替部１５によってベルト６
の他端が低速プーリ５から高速プーリ４に掛替えられ、
主軸１が高速で回転される。

この主軸１の回転に伴って送りカム２０が第２図の反時
計方向に回転され、この送りカム２０が一回転する間に
一縫製サイクルのボタン穴かがり縫を行うことができる
。

そして、主軸１の回転中においては、第２、５図に示す
ように、偏心カム２８を介して駆動腕２７が第２図に鎖
線で示す上方位置と同図に実線で示す下方位置との間で
上下動されている。また、第２，３図に示すように、ミ
シンの高速運転中においては、圧縮げね５０のばね力に
基づいて作動軸４９及び固定カフへ５１が前方の規制位
置に配置され、圧縮ばね５３のばね力に基づいて移動力
ラー５２の７ランジ５２ａの端面が固定カラー５１に係
合されている。そして、引張ばね４７のばね力に基づい
て係合腕４３の延出腕部４６の端面が前記移動カラー５
２のフランジ５２ａの外周縁に係合されるとともに、引
張ばね４２のばね力により揺動レバー３８．連結片４１
及び連結部材３５等を介してカンタ−棒３０が第２図に
示す上方の不作用位置に確実に保持されているため、カ
ッター３２が作動されるおそれは全くなく安全である。

また、前記作動腕１２の反時計方向への回動に基づき、
連結杆６３及び作動レバー５Ｂを介して解除レバー５５
の延出片５７が係合腕４３の係合ピン４５に係合され、
前記係合腕４３が第２図に実線で示すように不作用位置
に保持されている。

さらに、前記クラッチレバ−７の時計方向への回動に基
づき、連結ロッド６７、連結部材６６、軸６４を介して
解除腕６５が反時計方向に回動され、そのビン６５ａが
作動レバー５８の第三腕部６１から離間した状態に保持
される。

この状態で、前記送りカム２０の回転に伴い、サイクル
縫の終期において減速カム片２１の制御カム面２５が作
動腕１２の作動突部１６に係合されると、制御カム面２
５のカム形状に応じて作動腕１２が第１，２図の時計方
向へわずかに復帰回動され、ベルト掛替部１５を介して
ベルト６の他端が高速プーリ４から低速プーリ５に掛替
えられ、主軸１が低速で回転される。また、前記作動腕
１２の復帰回動に基づき、連結杆６３が第２図の右方へ
移動され、引張ばね６２のばね力により、作動レバー５
８が第２図の反時計方向へわずかに回動されて、第三腕
部６１が前記ビン６５１に係合されるとともに、第二腕
部６０の連結ピン６０ａ及び解除レバー５５の二叉部５
６を介して解除レバー５５が時計方向へ回動され、その
延出片５７が前記係合腕４３の係合ピン４５から離脱す
る。

その後、前記送りカム２０の回転に伴い、制御カム片５
４が作動軸４９の前ｉＫ係合され、傾斜カム面５４ａの
形状に応じ、圧縮ばね５０．５３のばね力に抗して作動
軸４９．固定カラー５１及び移動カラー５２が一体的罠
後方へ移動され、係合腕４３の係合腕部４６が移動カラ
ー５２のフランジ５２ａから離脱して、その係合腕４３
は引張ばね４７のばね力により第２図の時計方向へ回動
される。そして、第２〜４図から明らかなように、前記
保合腕部４６の端面が固定カラー５１の外周面に係合さ
れ、その係合腕４３は第２図に実線及び鎖線で示す不作
用位置と作用位置との間の中間位置に配置される。

その後、制御カム片５４が作動軸４９から離脱すると、
第４図に示すように圧縮はね５３のばね力により移動カ
ラー５２が前方へ若干復帰移動されて、そのフランジ部
５２ａが係合腕４３の延出腕部４６に係合するとともに
、圧縮ばね５０のばね力により、作動軸４９及び固定カ
ラー５１が前方へ大きく復帰移動され、移動カラー５２
のフランジ５２ａと固定カラー５１との間に間隙が形成
される。従って、係合腕４３か第２図の時計方向へさら
に回動され、同図に鎖線で示す作用位置に配置される。

そして、駆動腕２７の揺動に伴い、その先端が第２図に
実線で示す下方位置に配置された時にその先端が前記係
合腕４３の係合凹部４４に係合され、係合腕４３及び揺
動レバー３８等を介して駆動腕２７とカッター棒３０と
が作動的に連結される。

この状態で、駆動腕２７の先端及び保合腕４３が第２図
に鎖線で示す上方位置まで一体的に移動されると、引張
ばね４２のばね力に抗して揺動レバー３８が第２図の反
時計方向へ揺動され、カッター捧３０が下方へ移動され
る。従って、縫製し終えた加工布上のボタン穴がかり縫
目の中央部が前記カツター棒３０下端のカッター３０に
より切開される。また、前記保合腕４３の上動に伴い、
その延出腕部４６が作動軸４９から離脱するため、圧縮
ばね５３のばね力によって移動カラー５２が前方へ移動
され、固定カラー５１に係合されるとともに、延出腕部
４６の端面が移動カラー５２のフランジ５２ａの外周縁
に再び係合され、前記保合腕４３が第２図の不作用位置
に再び配置される。

その後、停止カム片２２の制御カム面２６が作動腕１２
の作動突部１６に係合されると、その制御カム面２６の
カム形状に応じて作動腕１２が第１図の実線位置捷で復
帰回動される。それにより、作動腕１２の係合突部１４
が突片１１の係合部１１ｂから離脱し、引張ばね８のば
ね力によってフランチレバー７が第１図の反時計方向へ
回動され、そのベルト掛替腕１０によってベルト６の一
端が遊動プーリ３に掛替えられるとともに、突起９によ
って主軸１が定位置で停止される。また、この停止動作
に連動し、連結ロンドロア等を介して解除腕６５が第２
図の時計方向へ回動されるため、もし仮に、前記係合腕
４３が前記不作用位置に復帰される前、す々わち係合腕
４３を介した駆動腕２７とカッター棒３０との作動連結
が解除される前に主軸１が停止されることがあった場合
でも、前記解除腕６５の回動によりピン６５ａと第三腕
部６１との係合を介して作動てレバー５８が第２図の時
計方向へ回動され、それに伴う解除レバー５５の反時計
方向への回動により、その延出片５７と係合ビン４５と
の係合を介して前記保合腕４３か前記不作用位置に確実
に配置される。従って、次の縫製サイクルの初期にカッ
ター棒３０が誤って作動されることを未然に防止するこ
とができる。

また、この実施例においてはミシン調整時に、制倒カム
片５４等の作用に基づいて作動軸４９、両カラー５１、
５２及び保合腕４３が第４図に示す位置に配置されると
ともに、保合腕４３の保合凹部４４が第２図の下方位置
で停止された。駆動腕２７に係合された状態において、
送りカム２０が手動で回転された時、制御カム片５４と
作動軸４９との再係合時に係合腕４３の延出腕部４６が
両カラー５１．５２間で挾持され、ロック状態になるお
それがある。ところが、この実施例においては、前記制
量カム片５４と作動軸４９との再保合に先立ち、送りカ
ム２０の回転に伴って停止カム片２２が作動レバー５８
の第一腕部５９に係合され、その作動レバー５８が第２
図の時計方向へ回動されるため、前記ロック状態の発生
を未然に防止することができる。

効果 以上詳述したようにこの発明は、保合腕を一縫製サイク
ルの終期に駆動腕と係合させ、その駆動腕の揺動に伴い
カッター伸を作動させるための制御手段を設けるととも
に、主軸の駆動。停止を制御するための駆動停止制御手
段と連動しその駆動停止手段の停止作動に基づき前記保
合腕の駆動腕に対する保合を解離する解離手段を設けた
ことにより、一縫製サイクルの終期にカッター棒を必ず
作動させることができるとともに、その作動後にカッタ
ー棒と主軸との連結を確実に解除することができ、縫製
作業を安全に遂行することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したボタン穴かがりミシンの
一実施例を示す部分正面図、第２図は要部拡大正面図、
第８図は要部拡大平面図、第４図は開側ｊ手段の作動状
態を示す部分拡大平面図、第５図は部分拡大側面図であ
る。 主軸１、クラッチレバ−７、作動腕１２、停止カム片２
２（前記７，１２．２２等により駆動停止制御手段が構
成されている、駆動腕２７、カッター棒３０、カッター
３２、揺動レバー３８、中間筒状部３９、係合腕４３、
作動軸４９、カラー５１．５２、制御カム片５４（前記
４９，５１、５２，５４等により制御手段が構成されて
いる）、解除レバー５５、作動レバー５８、解除腕６５
、連結部材６６、連結ロッド６７（前記５５、５８、６
５〜６７等により解離手段が構成されている）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　ミシンのフレームに回転可能に支承され、主軸（１
   ）と連動して常に揺動される駆動腕（２７）と、 前記フレームに上下動可能に支承されかつ下端に縫製し
   終えたボタン穴かがり縫目の中央部を切開するだめのカ
   ッター（３２）が取付けられたカッター棒（３０）と、 前記フレームに中間部（３９）が揺動可能に支承されか
   つ一端が前記カッター棒（３０）に作動的に連結された
   揺動レバー（３８）と、その揺動レバー（３８）の他端
   に一端が回動可能に連結されかつ他端が前記駆動腕（２
   ７）に係合されるように構成された係合腕（４３）と、
   その係合腕（４３）を一縫製サイクルの終期に前記駆動
   腕（２７）と係合させ、その駆動腕（２７）の揺動に伴
   い、前記カッター棒（３０）を作動させるための制御手
   段（４９，５１，５２，５４等）と、 前記主軸（１）の駆動・停止を制御するだめの駆動停止
   制御モ段（７，１２，２２等）と連動し、その駆動停止
   制呻手段（７，１２，２２等）の停土作動に基づき前記
   係合腕（４３）の前記駆動腕（２７）に対する保合を解
   離するだめの解離手段（５５，５８．６４〜６７等）と を設けたことを特徴とするボタン穴かがりミシンの安全
   装置。