JPS5819370B2 - オリタタミジザイノ ヨウキ オヨビ ソノセイゾウホウホウト ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、管状容器、特に、揮発性物質並びに大気ガス
非透過性のラミネート状で変形セット自在な管状包装容
器及びその製造方法に関する。

従来、歯みがき等の種々の製品を入れるのに用いる各種
のチューブ状容器又は包装体が製造されている。

歯みがき等の非常に高粘性の製品は、それを入れである
容器をその尾端の所から順次取出し開口の方へと折りた
たみかつこれを巻き上げることによってしぼり出して使
用するのが普通である。

このための従来の包装容器は金属箔で出来ていて、必然
的に非常に厚く高価であるが、しかしその折りたたみ使
用特性は好ましいものであった。

またこのような金属箔で出来ている包装容器は、この金
属箔がもろくなり破断し、内容物がそこから漏洩するよ
うな場合には不満足なものであった。

更に全てが金属製である容器はその内容物による腐食作
用で弱くなりやすい。

またこれとは別にプラスチック製の容器も種々利用され
てはいるが、全体がプラスチックでできた容器ではその
中の内容物が酸化されやすく、長期間使用する際に内容
物の揮発成分がその容器壁体を通って漏れる恐れがあり
、今日のプラスチック容器では特定の内容物を一定の短
期間だけ入れるのにしか利用されていない。

更に殆んどのプラスチック容器はこれを押しつぶした時
にその状態にとどまっておらず、弾性があるため元の形
状にもどり易く歯みがき等の製品を順々に増出すような
方法でこれを折りたたみ、またしぼることが出来ない。

更に、金属箔層とこの両側に接着したポリエチレン等の
ポリオレフィンプラスチック材層とから成る多数の層状
を成すシートによってラミネート状の管状体を作ること
も知られている。

この種の管状構造体は、非常に望ましい物理特性を有し
ている。

と云うのは、まず、中間にある金属層が揮発性物質と酸
素とのための障壁となり内容物の酸化を防ぐこと、およ
びこの管状体で作った容器を折りたたんだ時その折りた
たんだ状態を保つことのできる機能があるため歯みがき
等の内容物を除徐に使用していくような場合に好ましい
ことであ。

る。

またこの管状構造体では、金属箔の両側にプラスチック
材層を添着しであるので内容物による金属箔の腐食を防
ぐことができる。

更に、最外層のポリオレフィン層は、中空管状壁体構造
の外側に−７７＜ル、トレードマーク等の表示を容易に
印刷、することのできる効果がある。

従って、このラミネート状の管状壁体構造は、非常に好
ましい多ぐの特性を有しており、酸化されやすい製品や
金属を腐食しやすい製品又はプラスチックではこれを通
して漏洩しやすい揮発成分・を有する製品の多くを包装
することのできる汎用性に富んでいる。

更に、これらのラミネート材は単純に機械的に変形した
状態にセットすることができ、その外側には表示手段を
簡単に印刷することができる。

更にこのラミネート状壁体構造物では、比較的薄い金属
箔の両面にポリエチレン等の相当薄くかつ価格の安い層
を設けるので、比較的低廉に製造できる。

２層のプラスチックと１層の金属箔とを有するこのラミ
ネート状構造体はシート状素材として作ることができる
。

このラミネートの厚みは割合薄くまたその厚みに対する
精度もそれほど厳密なものではないので、このような材
料をシート材とし、このシート材をその端縁を突き合せ
て重ね合せ更にその上に別の熱可塑性材を必要に応じて
用いてこの重ね合せ部を熱により溶着してシームを作る
ことにより管状体とすることも非常に安価に行うことが
できる。

このように、金属箔の障壁層をもつラミネート状の管状
壁体構造の容器には多くの長所があるが重要な欠点も見
出された。

すなわち、この従来の包装容器ではその肩部又はネック
部分に多くの別個の障壁構造物を用いる必要があり、こ
のために複雑かつ高価なものとなっていたことである。

また、種々の金属製ラミネート障壁部品を歯みがきチュ
ーブ等の肩部やネック部分に使用した従来の容器では、
このような各部品を正確に作ってこれを容器内の内容物
から揮発成分が逃げたりまた内容物が酸化されることを
防止するように容器本体に接着することがきわめて困難
なことであった。

そこで本発明では、少くとも内層３４と中間層３６と外
層３８の３層からなるラミネートシートで作られた管状
壁体構造物３０によって、胴部、肩部１６６およびネッ
ク部分１４６が一体に成形された折りたたみ自在の管状
容器において、容器の前記ネック部分１４６は、前記内
層３４、中間層３６、外層３８が互に重なり合った少く
とも９層からなる複数の折りたたみ部分９４から構成さ
れ、該複数の折りたたみ部分９４は間断なく互に隣接す
るように連続して配設されており、容器の前記肩部１６
６からネック部分１４６にかけての外周面には、プラス
チック補強体１３４が一体的に圧着されていること、を
特徴とする管状容器が提供される。

本発明の包装容器は、ラミネート状の管状体の二部から
作った好ましくは三角形の折りたたみ部分を環状に配列
した状態であり、またこれら折りたたみ部分は、この環
状列内で一様に折りたたまれ、かつプラスチック層及び
金属製障壁層の強度が高くかつ一様に連続した構造とな
るよう全て同じ方向に配置１ルである。

このような構造とすることによって、包装容器の全ての
本体、肩部及びネック部分領域は折りたたみ自在であり
、また変形クセ付は特性があり、しかも耐食性に優れて
いると共に、更に、金属障壁層のために、内容物の揮発
成分が逃げることなく、プラスチック層を通った酸素が
内容物を酸化させることはない。

更に本発明は、少ぐとも内層と中間層と外層の３層から
なるラミネートシートで管状壁体構造を形成し、この管
状壁体構造の１開口端の部分をクリンプ加工し、クリン
プ加工された端部を折りたたんで截頭円錐状頭部を形成
し、この頭部を変形して截頭円錐状中央部を内部に有す
る遊截頭円錐状の環状凹部を形成し、さらに上記頭部を
成形してネック部分と肩部にし、同時に折りたたんだ部
分を一緒に接合すること、からなる折りたたみ自在の管
状容器の製造方法を提供する。

本発明の好ましい実施例によればこの容器製造方法は、
上述の折りたたみ部分を截頭円錐形組立体状に配列する
のに続いて、これを截頭円錐形凹部内に上下逆にして入
れて更にこれに合せて変形加圧する。

この場合、上記截頭円錐形凹部の中心にはこれと上下方
同道にした截頭円錐形の管状部分が一体に設けてあり、
この二次加工変形作業は、好ましくは、ダイを相互に嵌
合させることにより行う。

この方法では更に、ドウンズ（Ｄｏｗｎｓ ）の米国特
許第３、Ｏ’４７．９１０号に記載の工程、即ち、ダイ
の上記截頭円錐形凹部によって高温のプラスチック円板
を上記截頭円錐形配列の折りたたみ部分に対置させてそ
の上から圧力をかけることによりこのプラスチック円板
を熱的また機械的に可塑変形させて、本発明の包装容器
の肩部とネック部分とを取り巻く端部分となし、更に内
容物の取出しオリフィスと密封装置とを圧縮成形によっ
て包装容器のネック部分を取巻く関係に熱的かつ機械的
に形成することから成る工程を含ませることが好ましい
１またこれとは別の方法として、射出成形その他の方法
でプラスチック端部片をつけても良い。

本発明では、初めのシート材から長手方向シームを有す
るように作ったラミネート状の管状壁体構造に対し肩部
とネック部分りを予め成形する時に、クリンプ加工とこ
のクリンプ部のより加工とを均一に作り得ることが特に
重要である。

すなわち本発明による好ましいクリンプ並びにより加工
作業によれば、管状壁体構造が相当厚くまた硬いもので
あっても、全てのプラスチック層や金属層が容器の本体
、肩部及びネック部分領域の全てを通して均一に連続し
たものとなるようにこの管状壁体構造に一様なりリング
及び折りたたみ加工を加えることができる。

本発明の折りたたみ自在の容器及びその製法のその他の
目的並びに利点については実施例についての以下の説明
から明らかとなろう。

第１図から明らかなように、本発明に係る折りたたみ自
在の管状容器は、中空管状壁体構造３０から成り、この
中空管状壁体構造３０には、その長手方向に伸びる直線
状のシーム３２が設けである。

なおこの中空管状壁体構造は、スパイラル状シームをも
つチューブであっても良い。

このシーム部分は、壁体端縁を重ね合せて溶着したもの
で良いし、折り才げかつ密封したものでも良いし、或は
密封用ストリップその他の接着剤を利用したものでも良
い。

ここに典型的なものとして示す中空管状壁体構造は、ラ
ミネート構造であり、その厚さは、これによって出来る
包装容器中に入れるべき物質の特性によって決められる
。

本発明の管状容器を作るのにいかなるラミネートを用い
るかと云う点についても容器内に入れる物質の特性等の
種々の条件が重要となってくる。

本発明において使用するに適したラミネートとしては、
これが折り畳むことができ且つクセを付けることが可能
でかつその中に入れる物質が実質的に透過し得ない性質
のものであれば、従来公知の組成物、任意の層数をもつ
ラミネート、また金属箔、繊維、紙、プラスチック材と
の組合せ物のいずれでも利用できる。

この場合プラスチック材として好ましいものとしては、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリアク
リロニトリル、およびこれらの共重合体、エチレンとア
クリル酸との共重合体等がある。

これらの組成物、ラミネートの重ね合せ層数、管状容器
に用いるラミネートとする場合の各ラミネート層相互の
配置の詳細は、本発明の要旨ではないからここでは細か
く説明することを割愛する。

しかし、一応必要なことは、ラミネートそれ自身を折り
たたんで頭部及び肩部を形成した時に管状体の外表面を
、一体に接合できる物質から成るものが望ましい。

また、外側表面は、後に成形することのできるプラスチ
ック製端部片を接着自在であることが好ましい。

しかしこのことは、必ずしも必要なことではない。

と云うのは、上記端部片の成形中プラスチック材を折り
たたみ部分上に押しつけた時にそこに機械的係合状態が
生じ得るからである。

第２図に示す３層ラミネートの一例においては、管状壁
体構造３０は、内層３４、中間層３６及び外層３８から
成っている。

中間層３６は、鉛又はアルミニウムのような金属箔であ
り、内層３４および外層３８は、例えば上述のポリエチ
レン、ポリプロピレンのごとき熱可塑ポリオレフィン、
ナイロン、ポリウレタン、ポリエステル等のごとき熱可
撓性プラスチック層である。

内層３４は、管状壁体構造３０上の内側４０にあり、外
層３８は、管状壁体構造３０の外側４２にある。

内層３４は金属箔層３６を腐蝕性物質から保護するもの
であり、また外層３８は、例えば歯みがきチューブのよ
うな容器の外側に種々の表示を印刷するのに用いること
のできる物質であれば良υ耳金属層３６は、容器内の流
動物質が内側４０から流れ出ないようにする一種の障壁
となると共に、内外両層３４．３８を通して大気中の酸
素が内側４０の中にある内容物中に入ってこないよう作
用する。

プラスチック層３４，３８は、やや弾性のある重ね合せ
可能なものであり、また金属層３６は、折りたたんだ時
その状態を保持することのできるものであると共に、他
の層３４，３８に比べ比較的厚いものである。

従ってこの管状壁体構造３０は平坦に押しつぶしたまま
で従来の金属製歯みがきチューブのようにロール状に巻
き上げることのできるものである。

このため、本発明に係る管状容器は、後述のように、通
常歯みがき等に用いている金属チューブをしはるのと同
じ要領でその中の内容物を小出しに用いるのに都合よく
使用できる。

しかし本発明の場合には、金属層３６の内外両側にプラ
スチック層３４．３８を添着しであるので、この金属層
３６が破れる恐れがなく、また仮に破れたとしても、こ
の両側にあるプラスチック層３４．３８が存在するため
にその破断箇所から内容物が漏れ出ることはなく、金属
層の破れもあまり大きな問題とはならない。

これらの３つの層３４，３６，３８以外に更に、金属、
紙、プラスチック等の層を余分につけたラミネートを用
いても良い。

このラミネートから成る管状壁体構造３０の両端には、
第１図および第３図から明らからように開口４４．４６
がある。

第３図に示すように、肩部５２を有する雄型マンドレル
すなわち雄型ダイ５０を管状壁体構造３０の所定の位置
、即ち、その管状壁体構造の開口端４６がこのマンドレ
ル５０の肩部５２上に載置されるような位置に挿入する
。

軸心と直交する平坦端部５４を有するマンドレル５０は
、第３図に示す作業中において、第３図および第４図に
示すようなりリンプ用ダイ組立体５６が、中空管状壁体
構造３０の外側４２を取り巻く関係に保持することがで
きる。

このダイ組立体５６は、中空管状壁体構造３０の外側４
２とぴったり嵌合するポア６０をもつスリーブ５８を有
する。

このスリーブ５８の頂部には、多数のフィンガ６２が取
付けてあり、このフィンガは、そのノツチ６６により円
形リング６４に対し枢動自在に保持されている。

このフィンガ６２には、管状壁体構造３０の開口端４４
近くでこの壁体構造３０の外側４２の方に向いた端部６
８が設けである。

ダイスリープ７０は、フィンガ６２を枢動させて内方に
押圧して管状壁体構造３０を第５図に示す形状とするこ
とのできるように、スリーブ５８上で第３図に矢印Ａで
示す方向に摺動自在である。

このフィンガ６２は、マンドレル５０の軸心のまわりに
環状の列を成すよう相互に等間隔に配置してあり、また
これらフィンガ６２は、ダイスリーブ７０により内方に
枢動される時、相互に管状壁体構造３０の開口端４４を
截頭円錐形にクリンプ加工することのできるように配置
しである。

フィンガ６２の間隔を等しく配置することによって、開
口端４４の所に第５図に示すように等しい間隔でひだよ
せしたクリンプ部分７２を形成することができる。

このクリンプ部分７２の終端部７４は、管状体３０上の
一定位置に形成される。

すなわち、フィンガ６２が第３図の破線位置７６から実
線位置７８へと内方に枢動する時にタリンプの形成を制
限するマンドレン５０の平坦部５４の位置とほぼ等しい
位置に形成される。

第５図に示すように、管状体のクリンプ部分７２は全体
として、截頭円錐形をなし、ダイスリーブ７０を破線で
示す位置８０に移動する間にこのスリーブによって押圧
されるフィンガ６２により、第３図に示すこのクリンプ
状態に成形維持される。

内外両層３４．３８を熱硬化して第５図に示すようにク
リンプ部分７２を一様な間隔で環状配列に保持するため
には必要に応じて雄型ダイすなわちマンドレル５０を取
り除いてから管状壁体構造３０の内側に熱を加えればよ
い。

このようにして得たクリンプ部分７２には半径方向に突
出した波状部分８２が形成され、本発明による次の工程
でこれによりを加えて完全な折りたたみ部分とする。

第６図から明らかなように、第５図に示す状態にクリン
プ加工したクリンプ部分７２をもつ管状壁体構造３０を
再び雄型ダイすなわちマンドレル５０上に載き、その開
口端部４６をマンドレル５０の肩部５２に当接させる。

このマンドレル５０の平坦部５４は、クリンプ部分７２
の端部７４とほぼ高さが一致している。

次いで雌型ダイ８４を、管状壁体構造３０の外側４２の
まわりにこれとぴったり嵌合するように配置する。

この雌型ダイ８４には、クリンプ部分析りたたみ用ダイ
８８を回転自在に取付けた拡径パイロット・ボア８６が
設けである。

またこのクリンプ部分析りたたみ用ダイ８８は、第９図
に示すように中間リブ９２を有する半径方向かつ軸方向
に伸びる凹部９０を有している。

ダイ８８の凹部９０の数は波形のクリンプ部分子２のひ
だの数と一致してあり、かつ半径方向に伸びる部分的に
折り曲げられた波形部分８２（第５図参照）は、対応凹
部９０と係合し、またダイ８８は、第６図において矢印
Ｂの方向に移動することができると共に矢印Ｃで示すよ
うにいずれかの方向に回転することができる。

このようにダイ８８を回転することによって、部分的に
折り曲げられたクリンプ部分７２（第５図）を第８図に
示すような完全に折りたたんだ状態のクリンプ部分９４
とすることができる。

ダイ８８を矢印Ｃで示す方向に回転すれば、全ての部分
的に折り曲げられたクリンプ部分７２（第５図）は同じ
方向に回転しながらねじられることにより折りたたまれ
、第８図に示すような均一に折りたたまれた截頭円錐形
状が形成される。

この截頭円錐形状の各折りたたみ部分９４は、ダイ５０
の平坦部５４の所に形成される前述の端部７４の間にほ
ぼ位置する頂部９６をもつ鋭角三角形となるように形成
されるのが望ましい。

即ち、各折りたたみ部分９４は、中空管状壁体構造３０
の周辺と一致する頂点９６を有し、また環状に配列され
た折りたたみ部分９４の端部の径は、第８図に示すよう
に形成した場合、中空管状壁体構造３０の外径よりかな
り小さい直径になる。

シーム３２が特に厚い中空管状壁体構造３０の場合には
、第３図、第６図に示したクリンプ成形加工および折り
たたみ加工を正確に行なうことが重要である。

すなわち、第１図に示すようにシーム３２が管状壁体構
造３０の他の部分よりかなり大きな剛性をもつものであ
る場合には、第３図に示すクリンプ加工およびこれを第
５図に示すような形状に変形するときに精密に行ない、
一様な形状を得るようにすることが最も重要である。

次いで重要なことは、クリンプ加工部分の全てを一様に
よりかつ折りたたむことにより完全に折りたたんだ状態
、特に環状列に折りたたまれた部分が正しくならんだ状
態、即ち、全ての折りたたみ部分が同じ方向に一様に伸
びかつこれらのクリンプ加工部分が中空管状ラミネート
壁体構造のほぼ外周上に頂角部を有する鋭三角形状に折
りたたまれた状態とするためには、上記クリンプ加工部
分の全てを一様にダイ８８又はこれと同効な装置に対し
係合させることである。

この点を確実に行なうためには、フィンガ６２が最初に
管状体と接触しかつ内方へ向かう運動を起こす位置を、
管状体の開口端４４から、この管状体の直径の少なくと
も半分と等しい距離だけ下方の位置に定めることが大切
である。

この位置でクリンプ加工を行なえば、管状体の折り曲げ
に対する抵抗によって折りたたみ部分が張力をうけた状
態に保たれ、フィンガを中心へ向って枢動させたときに
、しわが生じることなく一様な折りたたみ部分を形成す
ることができる。

第８図のごとく折りたたみ成形された管状壁体構造３０
は、雄型ダイすなわちマンドレル５０と同様な雄型ダイ
９８によって、第１０図に示すように次の形成加工が行
なわれる。

雄型ダイ９８は、第８図のように成形した中空管状壁体
構造３０の開口端４６を載せる停止肩部１００を有する
構造となっている。

雄型ダイ９８には、ゴムのような比較的柔い弾性に富む
材料から成るダイ部分１０２を設けてあり、このダイ部
分１０２は、このダイ部分の周端１０６からその中心へ
収斂するように伸びている逆截頭円錐の環状凹部１０４
を有している。

更にこのダイ部分１０２は、逆截頭円錐形四部１０４と
同心状に位置する中央截頭円錐部分１０８を有している
。

この中央截頭円錐部分１０８の頂端１１０の高さは、ダ
イ部分１０２の周端１０６とほぼ同じ高さである。

ダイ部分１０２及びこれを備えた雄型ダイ９８は、中空
管状壁体構造３０の内側に対しぴったりと嵌合され、ま
たこの中空管状壁体構造３０の外側４２のまわりには、
この外側４２にぴったりと嵌合するボア１１４を有する
円筒形ダイ１１２が配設しである。

第２成形ダイ１１６には、上記ダイ部分１０２の形状と
補完する形状のダイ部分１１８が設けてあり、このダイ
部分１１８もほぼ截頭円錐形となっている。

ダイ部分１１８の截頭円錐形凹部１２０は、前記中央截
頭円錐部分１０８と補完する形状をなし、管状体３０を
円筒形ダイ１１２内に入れて第２成形ダイ１１６を矢印
りの方向に移動させた時に第８図に示した環状配列の折
りたたみ部分９４の上に嵌合すするようになっている。

更にダイ部分１１８には、ダイ部分１０２の逆截頭円錐
形四部１０４と補完する截頭円錐部分１２２を有し、従
ってこれにより第８図に示した折りたたみ部分９４を第
１０図に示すような形状、即ち、折りたたみ部分９４の
端縁部１２４の高さが折りたたみ部分９４の頂端９６の
高さと等しいか又はこれよりやや低くなるような断面形
状きなるよう変形させることができる。

上述の工程で変形加工した後に、マイロン・エッチ・ド
ウンス（Ｍｙｒｏｎ Ｈ。

Ｄｏｗｎｓ）の米国特許３，０４７，９１０号に記載と
同じ方法によってヘッド・ピースを管状体に対し一体的
につける。

また別の方法としては、このヘッド・ピースを、現場で
射出成形するか、又は汗め成形シテするヘッド・ピース
片を溶着するかその他適宜の方法でつけても良い。

本発明の好ましい方法では、管状壁体構造３０をダイ９
８，１１２から増外してマンドレル１２８（第１１図）
上に置く。

マンドレル１２８と管状体３０とを、環状切刃縁１３０
を有するポンチダイ１２６内に入れる。

この切刃縁１３０によって第１１図の高温に保たれたプ
ラスチックストリップ１３２を切って、高温のプラスチ
ック円板１３４′を作る。

するとこのプラスチック円板はその熱によって管状体３
０の頂端部９６と端縁部１２４とに付着する。

折りたたみ部分９４は第１０図、第１１図に示すような
截頭円錐形管状体となっているので、この截頭円錐管状
体は、マンドレル１２８の円筒状パンチ部分１３６を収
めるようになっている。

マンドレル１２８には、その周縁から円筒状パンチ部分
１３６に至る傾斜肩部１３８が設けである。

なお上記円筒状パンチ部分１３６は、第１１図に示す折
りたたみ部分９４により出来る截頭円錐管状体部分内に
突入させるためのものである。

次に第１３図に示すように、マンドレル１２８をヘッド
・ピース成形ダイ１４０内に入れ、中空管状壁体構造３
０内で、矢印Ｅの方向に移動させて、円筒状パンチ部分
１３６を折りたたみ部分９４で構成された中央の截頭円
錐形管状部分内へと押し込む。

すると、高温のプラスチック円板１３４′は押圧力を受
けて、肩部１３８とパンチ１３６との形状にならって形
成されたキャビティー１４２内に圧入される。

ヘッドピース形成ダイ１４０のキャビティ１４２には、
折りたたみ部分９４の截頭円錐形管状部分から形成され
るネック領域のまわりにネジを形成させるためのネジ成
形部分１４４を有している。

上記工程の間に截頭円錐形管状折りたたみ部分は円筒状
パンチ１３６のまわりを増巻くように成形され、第１５
図に示すような垂直壁体をもつ管状ネック部分１４６と
なる。

マンドレル１２８がその傾斜肩部１３８の所テ折りたた
み部分９４をその肩部の形状に合せて加圧成形する時に
三角形状の折りたたみ部分が円筒状パンチ１３６のまわ
りで変形して、この領域でほぼ平行な状態となり、この
折りたたみ部分９４はほぼ第１５図、第１６図に示すよ
うになる。

この折りたたみ部分９４は、第８図に示したものを拡大
した状態で第１４図に示しである。

高温のプラスチック円板１３４′を加圧により折りたた
み部分９４の外側部分に沿って変形させる時、容器のネ
ック部分では外側プラスチック層３８は可塑的にプラス
チック円板１３４に接着し、第１６図に示すような断面
形状となる。

すなわち、プラスチック円板１３４′は変形されてプラ
スチック補強体１３４となり、該プラスチック補強体１
３４は第１５図に示すように、容器の肩部１６６を被覆
する部分１４８と、容器のネック部分１４６を被覆する
部分１５０とを包含する。

容器のネック部分１４６を被覆する部分１５０には、ヘ
ッドピース成形ダイ１４０のネジ成形部分１４４（第１
３図）によりらせんネジ部分１５２が形成されている。

勿論このネック部分は、使用する密封装置の種類に応じ
て例えばフランジのような任意の形状とすることもでき
る。

第１１図および第１３図に示すように、円筒状パンチ１
３６には、プラスチック円板１３４’（第１３図ではプ
ラスチック補強体１３４）を貫通しヘッドピース成形ダ
イ１４０の開口１５６を通る小径オリフィス形成ピン１
５４が一体に形成されている。

マンドレル１２８は、円筒状パンチ１３６の端部１５８
がヘッドピース成形ダイ１４０の対応部分１６０に対し
これと一定間隔を隔てた位置に停止し、折りたたみ部分
９４の端部１２４（第１５図）上に設けられるべき端部
カバ一部分１６２（第１５図）がそこに残せるようにな
っである。

この端部カバー１６２は、前記オリフィス成形ピン１５
４によって形成される内容物取出し開口１６４を備えて
いる。

従って、全ての折りたたみ部分９４は最終的に堅固に固
定される。

すなわち、折りたたみ部分９４はプラスチック円板１３
４′の熱及びマンドレル１２８とヘッドピース成形ダイ
１４０とから受ける押圧力によって、連続的に折りたた
まれることになり、肩部被覆部分１４８は折りたたみ部
分９４の肩部領域１６６と完全に接着される。

折りたたみ部分の肩部領域１６６と肩部被覆部分１４８
との接合を確実に行うには、必要に応じて熱を加えても
良い。

このように押圧力任時に加熱することによってプラスチ
ック円板１３４′のプラスチック材が折りたたみ部分の
間隙に流入し、この折りたたみ部分との間に機械的接合
を得ることができる。

キャップ２６６は、第１５図に示すようにネジ１５２と
係合する。

ガスケット１６８は容器内部からの内容物の漏れを防止
するように、キャップ２６６内に保持されている。

第１４図に示すように、三角形の各折りたたみ部分はそ
の頂角部９６が中空管状壁体構造３０の外周縁と一致し
ており（第８図参照）、Ｕ字形の折りたたみ端縁部１γ
０，１γ２は、第１４図から明らかなように、頂角部９
６から相互に鋭角の関係をなしてのびている。

第１６図においては、ネック部分１４６におけるＵ字形
の折りたたみ端縁部１７０，１７２が完全に折りたたま
れてプラスチック円板１３４に固定された状態を示しで
ある。

この図面から明らかなように、各Ｕ字形折りたたみ端縁
部１７０は、その隣接する折りたたみ端縁１７２と極め
て接近している。

折りたため端縁部１７２はネック部１４６（第１５図）
の外側にあり他方の端縁部１７０はネック部１４６の内
側にある。

第１６図から明らかなように、ネック部１４６において
は、内層３４、中間層３６、外層３８が互に重なり合っ
て、９層の折りたたみ部分から構成されており、複数の
折りたたみ部分９４は互に間断なく隣接するように連続
的に配置されている。

少なくとも３層から成るラミネート壁状構造の折りたた
み部分９４は、第１５図に示すように互に重なり合って
肩部１６６とネック部１４６とを補強しているが、これ
らの部分はプラスチック補強体（すなわち変形・圧着さ
れたプラスチック円板１３４’）が一体的に圧着されて
いるので補強効果を＝層高めている。

折りたたみ部分９４をこのように構成することによって
、シーム３２が中空管状壁体構造３０の周縁領域で比較
的厚くなっていても形成できる。

更に、第１６図から明らかなように、ネック部１４６に
おいては各折りたたみ部分９４の所に必ず３層３４，３
６，３８からなる９層が含まれている。

また第１６図から明らかなように、外層３８はネック部
１４６の外側に位置するように配置されており、他方内
層３４は、ネック部１４６の内側に位置するように配置
されている。

折りたたみ部分９４が９層の厚さになることはこの部分
の強度をきわめて増大させる効果がある。

また全てのプラスチック層は相互に折りたたんだ関係と
なっているので、プラスチック円板１３４′を第１３図
に示した要領で折りたたみ部分９４に接合する時に圧力
と熱とを同時に加えれればこれら折りたたみ部分が確実
に接着される。

第１７図に示す別の実施例では、前の実施例のような高
温のプラスチック円板１３４′を使用することなく、折
りたたみ部分９４だけでネック部１７４を作ってるもの
である。

このネック部には、らせん状の外方突出リブ１７６をも
つらせん状のネジを備えており、従って、これに対応し
てこのネック部１７４の内側に凹部１７８が形成される
。

折りたたみ部分９４をらせんネジ１７６とする時に、前
の実施例と同様にネック部１７４は第１６図に示すよう
に、９層から構成されており、このため容器の内容物を
密封するためのキャップ１８０とガスケット１８２とを
保持することのできる極めて硬いネック部１７４とする
ことができる。

この実施例の場合には、金属及び／又はプラスチックの
比較的厚い層を使用し、製造工程で熱を加えてクリンプ
又は折りたたみ部分を熱的に硬化するのが良い。

本発明の容器を構成する各層３４，３６，３Ｂは、プラ
スチック、アルミニウム又は鉛箔の非常に薄い層であり
、例えば層３４．３８を、０．００５〜０．００６イン
チ（約０．０１３〜０．０１５ＣｒＩＬ）で、他の層３
６を０．００１インチ（約０．００２５ｃＩｒＬ）の厚
さのアルミニウム又は鉛のような金属箔で作る。

内層および外層３４．３８は、ポリエチレンのようなポ
リオレフィン材でも良いが、上述の材料又は寸法は、製
造せんとする容器の寸法その他の特性によって変えるこ
とができる。

更に、本発明のように構成することにより容器の肩部領
域１６６及びネック領域１４６において各層３４，３６
，３８が容易に破れることがないので、容器内の揮発性
成分が外部に漏れる恐れなく、しかも、大気中の酸素が
容器中の内容物内に混入することがない。

その上、外層３４は、歯みがきチューブその他の容器の
外表面上に印刷ラベル等の表示片をつけることのできる
ものである。

以上ではチューブ状の容器だけについて説明したけれど
も、本発明の技術の利点を生かせる限りその他適宜の形
状の容器のものについて活用できる。

本発明は上記の実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨から逸脱しない限り種々の設計変更を含むもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、管状体の一実施例の斜視図、第２図は、第１
図の線２−２に沿った部分的拡大断固面、第３図は、本
発明によりラミネート管状壁体にクリンプ加工を行うク
リンプ用ダイを示す部分断面図、第４図は、第３図に示
すクリンプ・ダイの部分的斜視図、第５図は、第３，４
図に示すクリンプ加工後の中空管状壁体のクリンプ端の
部分斜視図、第６図は、第５図に示すクリンプ加工した
管状壁体を第８図に示すようなより加工を加えるべき位
置しおいた状態でのクリンプより加工用ダイ構造の部分
的断面図、第７図は、クリンプより加工用ダイの詳細を
示す第６図の線７−７に沿った部分断面図、第８図は、
第５図に示すのと同じ管状壁体についての、第６，７図
に示すダイにより、クリンプより加工を加えた後の拡大
斜視図、第９図は、クリンプ折りたたみかつより加工用
ダイの一部を示すため第６図の線９−９に沿う拡大部分
断面図、第１０図は、第８図に示す管状壁体部分につい
てこの第８図に示すような折りたたみ部分をほぼ第１１
図に示すような形状に変形させるためのダイの部分的断
面図、第１１図は、第１０図に示す工程の次に行なう工
程を説明する部分断面図、第１２図は、第１０図に示す
ダイ内で変形した管状壁体端部を示すための第１０図の
線１２−１２に沿った断面図、第１３図は、本発明によ
る最終加工工程を完了した状態での最終製品とダイとの
部分的断面図、第１４図は、第３図及び第６図に示す加
工工程において成形加工された容器の肩部とネック部に
おける鋭角三角形の折りたたみ部分の部分的拡大断面図
、第１５図は、本発明による完成した肩部とネック部及
び密封キャップの部分的拡大縦断面図、第１６図は、第
１５図の線１６−１６に沿った部分的拡大断面図、第１
７図は、別の実施例についての第１５図と同じ図面、で
ある。 ３０・・・・・・管状壁体構造、３４，３６，３８・・
・・・・各ラミネート層、９４・・・・・・折りたたみ
部分、１４６・・・・・・ネック部、１６６・・・・・
・肩部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも内層３４と中間層３６と外層３８の３層か
   らなるラミネートシートで作られた管状壁体構造物３０
   によって、胴部、肩部１６６およびネック部分１４６が
   一体に成形された折りたたみ自在の管状容器において、 容器の前記ネック部分１４６は、前記内層３４、中間層
   ３６、外層３８が互に重なり合った少くとも９層からな
   る複数の折りたたみ部分９４から構成され、該複数の折
   りたたみ部分９４は間断なく互に隣接するように連続し
   て配設されており、容器の前記肩部１６６からネック部
   分１４６にかけての外周面には、プラスチック補強体１
   ３４が一体的に圧着されていること、 を特徴とする管状容器。 ２ 少ぐとも内層と中間層と外層の３層からなるラミネ
   ートシートで管状壁体構造を形成し、この管状壁体構造
   の１開口端の部分をクリンプ加工し、 クリンプ加工された端部を折りたたんで截頭円錐状頭部
   を形成し、 この頭部を変形して截頭円錐状中央部を内部に有する逆
   截頭円錐状の環状凹部を形成し、上記頭部を成形してネ
   ック部分と肩部にし、同時に折りたたんだ部分を一緒に
   接合し、 さらに、前記肩部からネック部分にかけての外周面に、
   プラスチック補強体を一体的に圧着すること、 からなる折りたたみ自在の管状容器の製造方法。