JPS58193352A - 溶融亜鉛めつき鋼板の表面処理法 - Google Patents
溶融亜鉛めつき鋼板の表面処理法Info
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- JPS58193352A JPS58193352A JP57074841A JP7484182A JPS58193352A JP S58193352 A JPS58193352 A JP S58193352A JP 57074841 A JP57074841 A JP 57074841A JP 7484182 A JP7484182 A JP 7484182A JP S58193352 A JPS58193352 A JP S58193352A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融亜鉛めっき鋼板の塗料密層性を向上せしめ
る表面処理法に関するものである。
る表面処理法に関するものである。
従来、防錆性などの観点から亜鉛めっき鋼板に各種の飴
装が施こされているが、溶融亜鉛めっき鋼板の塗装にお
いては、該鋼板の最表面のη相か塗料との糸・層性が悪
いため、クロム酸塩、燐酸塩等を用いて表面処理して化
成処理皮膜を形成した後、Ｅｊ的とする塗装を行ってい
る。
装が施こされているが、溶融亜鉛めっき鋼板の塗装にお
いては、該鋼板の最表面のη相か塗料との糸・層性が悪
いため、クロム酸塩、燐酸塩等を用いて表面処理して化
成処理皮膜を形成した後、Ｅｊ的とする塗装を行ってい
る。
しかしなから、かかる方法で得た塗装物でも冷延−板に
おける塗装物と比べて塗装密着性が悪く、短期間のうち
にはがれが生じるという問題があった。
おける塗装物と比べて塗装密着性が悪く、短期間のうち
にはがれが生じるという問題があった。
溶融亜鉛ダ〕つき鋼板の表面の合金４断…１を図面をも
って説明すると、該合金層は一般に、鋼板（１）の上に
六方晶系の結晶構造をもつ化学式ｐｅＺｎｙで表わされ
るδ相（２）、単斜晶糸の結晶構造をもつ化学式ＦｅＺ
ｎ、３で表わされるζ相（３）、そして最表面層として
僅かにＦｅを固溶したＺｎからなるη相（４）からなる
。溶融亜鉛めっき鋼板か塗料密着性に劣るのは、この図
かられかるように、塗料が塗布される最表面は殆んど亜
鉛からなる層であり、亜鉛と化成処理皮膜との結合か弱
いためと考えられる。
って説明すると、該合金層は一般に、鋼板（１）の上に
六方晶系の結晶構造をもつ化学式ｐｅＺｎｙで表わされ
るδ相（２）、単斜晶糸の結晶構造をもつ化学式ＦｅＺ
ｎ、３で表わされるζ相（３）、そして最表面層として
僅かにＦｅを固溶したＺｎからなるη相（４）からなる
。溶融亜鉛めっき鋼板か塗料密着性に劣るのは、この図
かられかるように、塗料が塗布される最表面は殆んど亜
鉛からなる層であり、亜鉛と化成処理皮膜との結合か弱
いためと考えられる。
本発明者は、溶ｌ！ｌ！亜鉛めっき鋼板の看する防錆性
を弗うことなく塗料の密着性を向上させる方法を種々研
究した結果、めつき一板の合金層の中のζ相（ＦｅＺｎ
＋ｓ ）又はδ相（ＦｅＺｎ７） 全表面に露出させ、
これに塗装した場合、塗料と６つ密着性が向上されるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
を弗うことなく塗料の密着性を向上させる方法を種々研
究した結果、めつき一板の合金層の中のζ相（ＦｅＺｎ
＋ｓ ）又はδ相（ＦｅＺｎ７） 全表面に露出させ、
これに塗装した場合、塗料と６つ密着性が向上されるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の目的は、溶融亜鉛めっき鋼板の塗装密着性を向
上させる表面処理法を提供することにある。
上させる表面処理法を提供することにある。
本発明の方法は、溶融亜鉛めっき鋼板の最表面のη相を
除去して表面にζ相（ＦｅＺｎ＋ｓ ）又はδ相（Ｆｅ
Ｚｎ７）を露出させた後、塗装工程に付すことを特徴と
する。
除去して表面にζ相（ＦｅＺｎ＋ｓ ）又はδ相（Ｆｅ
Ｚｎ７）を露出させた後、塗装工程に付すことを特徴と
する。
η相の除去は化学処理、電解などにより行い得るが、能
率の観点からは電解による方が好ましい。
率の観点からは電解による方が好ましい。
化学処理によるη相の除去は、＃ＡＩ！！！！、硝酸、
リン酸、酢酸、無水クロム酸等の酸；水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム１．水酸化カルシウム等のアルカリ；
或いはＺｎ より責なる金属の塩、例えばＦｅ５０．
、 Ｚｎ８０． 、 ＣｄＳＯ４，の１種又は２棟以上
を含む水溶液に亜鉛めっき鋼板を浸漬することにより行
い得る。
リン酸、酢酸、無水クロム酸等の酸；水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム１．水酸化カルシウム等のアルカリ；
或いはＺｎ より責なる金属の塩、例えばＦｅ５０．
、 Ｚｎ８０． 、 ＣｄＳＯ４，の１種又は２棟以上
を含む水溶液に亜鉛めっき鋼板を浸漬することにより行
い得る。
１扛解によるη相の除去は、定電位１！ｃ＃法、定電流
電解法等、通常の電解法に従って実施し得る。しかし、
！表向層の亜鉛だけを溶解除去するには定電位電解法に
よるのがより好ましい。
電解法等、通常の電解法に従って実施し得る。しかし、
！表向層の亜鉛だけを溶解除去するには定電位電解法に
よるのがより好ましい。
電解液としては、例えは（Ｎａ ０１ ＋Ｚｎ ８０４
）溶液、（ＮａＣ１＋ＺｎＣ１２）溶液、（ＫＣｌ ＋
Ｚ ｎ Ｓ ０４ ）溶液、（アセチルアセトン＋テ
トラメチルアンモニウムクロリド＋メタノール）等を使
用し得る。
）溶液、（ＮａＣ１＋ＺｎＣ１２）溶液、（ＫＣｌ ＋
Ｚ ｎ Ｓ ０４ ）溶液、（アセチルアセトン＋テ
トラメチルアンモニウムクロリド＋メタノール）等を使
用し得る。
陰極材料は、浴に苅して不溶性である限り特に限定され
ないが、例えは鉛、銅、白金、炭素、ステンレス鋼など
が使用し得る。
ないが、例えは鉛、銅、白金、炭素、ステンレス鋼など
が使用し得る。
定電位電解法による場合、電圧６００〜５００ｍ■、電
流密度１０〜５０ ｍＡ／ｉゴにて実施すると都合がよ
い。電解時間は電流密度およびη相の厚さによって変る
か、約２０ ｍＡＡｒｎ２の電流密度で通常１〜６分で
ある。浴温度は電解液の棟順により異なるが、通常室温
から７０℃である。
流密度１０〜５０ ｍＡ／ｉゴにて実施すると都合がよ
い。電解時間は電流密度およびη相の厚さによって変る
か、約２０ ｍＡＡｒｎ２の電流密度で通常１〜６分で
ある。浴温度は電解液の棟順により異なるが、通常室温
から７０℃である。
以上のようにして表面にζ相又はδ相か露出された溶融
亜鉛めっき鋼板に塗装を行う。塗装はζ相又はδ相上に
塗料を直接塗布するか或いは公知の化成処理に付した後
、実施する。敵料 Ｉ□の密着性をより向上させるた
めには、化成処理の前処理を行うのが好ましい。
亜鉛めっき鋼板に塗装を行う。塗装はζ相又はδ相上に
塗料を直接塗布するか或いは公知の化成処理に付した後
、実施する。敵料 Ｉ□の密着性をより向上させるた
めには、化成処理の前処理を行うのが好ましい。
化成処理は、クロム酸塩、リン酸塩、ウォッシュブライ
？−（ｗａｓｈ ｐｒｉｍｅｒ ）等を用いて公知の方
法に従って実施し得るが、リン酸塩ディプ法を用いる処
理が本発明においては特に好ましい。
？−（ｗａｓｈ ｐｒｉｍｅｒ ）等を用いて公知の方
法に従って実施し得るが、リン酸塩ディプ法を用いる処
理が本発明においては特に好ましい。
本発明に従って表向処理された溶融亜鉛めっき鋼板に種
々の塗料を塗布し得るが、特に電着塗料に対して密着性
がよい。
々の塗料を塗布し得るが、特に電着塗料に対して密着性
がよい。
次に本発明を実施例および比較例をもって説明する。
実施例１
６μの亜鉛めっき層を有丈る７５ｗＸ１５０■の溶融亜
鉛めっき鋼板試片を、ＮａＣｌ２０％、Ｚｎ８０４１０
％から成る電解液中にて、白金ｌ＆をＪ）Ｉいて、直流
ＩＬ： Ｈ・、 ５００ ｍＶ、［流密度２０ｍＡ）２
にて室温で１分間定電位電解を行って、鋼板表面にζ相
を露出させた。次に該試片を室温にて温１１７Ｌ５０℃
σ゛１リン酸処理液（日本ペイント林式会社製、グラノ
ジン８Ｂ−２００）中に２分間浸漬することにより、ζ
相上にリン酸塩皮膜を形成させた。該試ハを水洗、乾燥
した抜、電宥塗料浴に浸漬してｉｈ漸払装し、中塗りに
エボギシ樹脂系撒装し、そして上塗りにアルキド梠脂糸
灰色診料を吹付は塗装した。猷装はｌ、ｊ厚８５μで行
った０ 一夾１１江ス 実施例１と同じ溶融亜鉛めっき鋼板試片を、実施例１と
同条件で６分間定電位″ｒｋＬ解して、鋼板表面にδ相
を露出させた。次に該試片に実施例１と同様にしてリン
酸塩皮膜を形成しそして塗装した。
鉛めっき鋼板試片を、ＮａＣｌ２０％、Ｚｎ８０４１０
％から成る電解液中にて、白金ｌ＆をＪ）Ｉいて、直流
ＩＬ： Ｈ・、 ５００ ｍＶ、［流密度２０ｍＡ）２
にて室温で１分間定電位電解を行って、鋼板表面にζ相
を露出させた。次に該試片を室温にて温１１７Ｌ５０℃
σ゛１リン酸処理液（日本ペイント林式会社製、グラノ
ジン８Ｂ−２００）中に２分間浸漬することにより、ζ
相上にリン酸塩皮膜を形成させた。該試ハを水洗、乾燥
した抜、電宥塗料浴に浸漬してｉｈ漸払装し、中塗りに
エボギシ樹脂系撒装し、そして上塗りにアルキド梠脂糸
灰色診料を吹付は塗装した。猷装はｌ、ｊ厚８５μで行
った０ 一夾１１江ス 実施例１と同じ溶融亜鉛めっき鋼板試片を、実施例１と
同条件で６分間定電位″ｒｋＬ解して、鋼板表面にδ相
を露出させた。次に該試片に実施例１と同様にしてリン
酸塩皮膜を形成しそして塗装した。
比較例
実施例１と同じ溶融亜鉛めっき鋼板試片に、最表面のη
相を除去することな〈実施例１と同様にしてリン酸塩皮
膜を形成させそして塗装しめっき鋼板塗装試片について
、ゴバン目試験を用いて塗膜の密着性を試験し、また塩
水噴霧試験により防錆性を試験した。その結果をト記の
表に示す。
相を除去することな〈実施例１と同様にしてリン酸塩皮
膜を形成させそして塗装しめっき鋼板塗装試片について
、ゴバン目試験を用いて塗膜の密着性を試験し、また塩
水噴霧試験により防錆性を試験した。その結果をト記の
表に示す。
表
以上の試験結果から、本発明の方法によると、溶融亜鉛
めっき鋼板は防錆性が損われることなく塗料密着性が向
上されることがわかる。
めっき鋼板は防錆性が損われることなく塗料密着性が向
上されることがわかる。
図は、溶融亜鉛めっき鋼板の拡大断面模式図である。
Claims (1)
- 溶融亜鉛めっき鋼板の最表面のη相（Ｚｎ ）を除去し
て表面にζ相（ＦｅＺｎ、、）又はδ相（ＦｅＺｎ７）
を亀山させた後、塗装することを特徴とする、溶融
亜鉛めっき鋼板の表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074841A JPS58193352A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 溶融亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57074841A JPS58193352A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 溶融亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193352A true JPS58193352A (ja) | 1983-11-11 |
Family
ID=13558955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57074841A Pending JPS58193352A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | 溶融亜鉛めつき鋼板の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58193352A (ja) |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP57074841A patent/JPS58193352A/ja active Pending
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