JPS5884979A - 鋼板の化成処理前処理法 - Google Patents
鋼板の化成処理前処理法Info
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- JPS5884979A JPS5884979A JP18341581A JP18341581A JPS5884979A JP S5884979 A JPS5884979 A JP S5884979A JP 18341581 A JP18341581 A JP 18341581A JP 18341581 A JP18341581 A JP 18341581A JP S5884979 A JPS5884979 A JP S5884979A
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- JP
- Japan
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- ions
- steel plate
- pretreatment
- treatment
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板のりん酸塩処理に当シ、良好な皮膜結晶を
得る方法に関するものであシ、更にくわしくは、かかる
夛ん酸塩処理を施す直前に鋼板表面に施される前処理方
法に関するものである。
得る方法に関するものであシ、更にくわしくは、かかる
夛ん酸塩処理を施す直前に鋼板表面に施される前処理方
法に関するものである。
近年、鋼板Ｏ塗装前処理法として、亜鉛、鉄。
カルシウム等ｏｈん酸塩を鋼板表面に形成させる）ん酸
塩処理法が広く普及してきている。
塩処理法が広く普及してきている。
これは、その上に塗装を施した場合の塗膜との密着性を
向上させ、塗装後の耐食性を良好にするもＯであシ、自
動車、家電製品など成型・加工を行ってからりん酸塩処
理を施す場合、あるいは建材用！レコード鋼板のように
りん酸塩処理、塗装を施してから成型・加工を受ける場
合のいずれで％極めて有効な方法であることはよく知ら
れている。
向上させ、塗装後の耐食性を良好にするもＯであシ、自
動車、家電製品など成型・加工を行ってからりん酸塩処
理を施す場合、あるいは建材用！レコード鋼板のように
りん酸塩処理、塗装を施してから成型・加工を受ける場
合のいずれで％極めて有効な方法であることはよく知ら
れている。
こＯシん酸塩皮膜の効果を大ならしむるためには、細か
な結晶が均一にすき間なく形成することが必要であるが
、゛そのため被りん酸塩処理鋼板表面に結晶生成の核と
なるＴ１を付着させる前処理が行なわれることが多い。
な結晶が均一にすき間なく形成することが必要であるが
、゛そのため被りん酸塩処理鋼板表面に結晶生成の核と
なるＴ１を付着させる前処理が行なわれることが多い。
この前処理及びりん酸塩処理は、冷延鋼板、電気亜鉛め
っき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板のいずれにも有効である
ことが知られてお夛、広く工業化されているものである
。
っき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板のいずれにも有効である
ことが知られてお夛、広く工業化されているものである
。
しかし冷延鋼板の生産工程で急冷過程を通ることにより
表面に厚い酸化皮膜が生成している一鋼板、そＯ酸化皮
膜を除くために酸洗した鋼板あるいは片面のみに塗料を
塗布し焼付けたために、非塗装面に酸化皮膜が生成して
いる鋼板等の場合、従来の前処理、夛ん撒塩処理によっ
ては良好准皮膜結晶が得られない場合があることがわか
ってきた。
表面に厚い酸化皮膜が生成している一鋼板、そＯ酸化皮
膜を除くために酸洗した鋼板あるいは片面のみに塗料を
塗布し焼付けたために、非塗装面に酸化皮膜が生成して
いる鋼板等の場合、従来の前処理、夛ん撒塩処理によっ
ては良好准皮膜結晶が得られない場合があることがわか
ってきた。
本発明者らはシん酸塩皮膜形成過程に関する研究を行う
中で、上記の原因を推察し、解決策を検討した結果、Ｍ
ｎイオンが鋼板表面に極微量存在すると極めてシん酸塩
処理性が向上すること−を見出し、Ｍｎイオン単独ある
いは従来前処理として用いられるＴＩイオンと共存のい
ずれの場合にも有効であることを確認した％Ｏである。
中で、上記の原因を推察し、解決策を検討した結果、Ｍ
ｎイオンが鋼板表面に極微量存在すると極めてシん酸塩
処理性が向上すること−を見出し、Ｍｎイオン単独ある
いは従来前処理として用いられるＴＩイオンと共存のい
ずれの場合にも有効であることを確認した％Ｏである。
即ち本発明は、鋼板に〉ん酸塩処理を施すに当〕、直前
にＭ−イオン１〜１００ ｐｐｏｓ又はこれに更にＴ１
イオン１〜１００ｐｐ臘を含む水ｆＩＩＩｉ［を鋼板表
面に塗布することを特徴とする鋼板Ｏ化成処理前処理法
である。
にＭ−イオン１〜１００ ｐｐｏｓ又はこれに更にＴ１
イオン１〜１００ｐｐ臘を含む水ｆＩＩＩｉ［を鋼板表
面に塗布することを特徴とする鋼板Ｏ化成処理前処理法
である。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず、冷延鋼板に酸化膜が介在する、あるいはそれを酸
洗にて除去し九場合に９んは１皮膜結晶が均一に形成さ
れにくい原因は次のように考えられる。すなわち、〉ん
酸塩結晶の生成は、鋼板表面が処理液中で溶解し、声が
局部的に上昇することによって、シん酸塩が結晶となっ
て析出する外画化学反応と考えることができるが、酸化
膜の増大紘溶出するべき鋼板表面の、処理液との接触を
鋳書すること、酸洗した鋼板表面は、溶出し易い局部の
溶出が酸洗時にすでに起ってしまい、表面が均質化して
いるため、処理液中での溶出が起如に（（マっておシ、
その結果シん酸塩処理性が低下するものと考えられる０
本発明者らは処理液中で鋼板表面の溶出を促進遮せる金
属として、鋼中に存在して耐食性低下させることがある
Ｍｕに着目して、その効果を確かめたところ従来のＴｌ
に比べりん酸塩処理性向上の効果が大きいこと、更にＴ
ｉと温合して用いると一層有効であることを確認したｔ
のである。
洗にて除去し九場合に９んは１皮膜結晶が均一に形成さ
れにくい原因は次のように考えられる。すなわち、〉ん
酸塩結晶の生成は、鋼板表面が処理液中で溶解し、声が
局部的に上昇することによって、シん酸塩が結晶となっ
て析出する外画化学反応と考えることができるが、酸化
膜の増大紘溶出するべき鋼板表面の、処理液との接触を
鋳書すること、酸洗した鋼板表面は、溶出し易い局部の
溶出が酸洗時にすでに起ってしまい、表面が均質化して
いるため、処理液中での溶出が起如に（（マっておシ、
その結果シん酸塩処理性が低下するものと考えられる０
本発明者らは処理液中で鋼板表面の溶出を促進遮せる金
属として、鋼中に存在して耐食性低下させることがある
Ｍｕに着目して、その効果を確かめたところ従来のＴｌ
に比べりん酸塩処理性向上の効果が大きいこと、更にＴ
ｉと温合して用いると一層有効であることを確認したｔ
のである。
［１ｋ（）鋼板表面上への付着方法は、Ｍｎイオンを含
む水溶液中に鋼板を浸漬するか、Ｍｎイオンを含む水−
液を鋼板にスプレーすることによって容易に “実
現することができる。前処理液中のＭｎ濃度にっ−ては
Ｉ ｐＨ！ＩＩ以上含まれていれば効果があるが１００
ｐｐｒｍを超えると黴、細な〕ん酸塩結晶は得られる
ものの、二次密着性すなわち電着塗装後場水噴霧した試
験片の密着性が低下する。Ｍｎ濃度の特に望ましい範囲
は５ ＰＰ！ＩＩ〜２５ ｐｐｍである。またＭ鳳イオ
ンは、！ｌイオンとの共存の場合は更に少量でも有効で
ある。すなわち〒ｌ濃度１０ ｐｐｍに対し、ＭＩ＋濃
度ｌｐｐｍ以上で効果が現れるが、３〜２゜ｐ−のとき
に最も安定して良好なシん酸塩皮膜が得られ、電着ｍ＊
後の二次密着性に於いても大巾に性能向上が認められる
。ただし、ＴＩイオンが１００ ｐｐｍを超えると、結
晶付着状態が不要となることがある。
む水溶液中に鋼板を浸漬するか、Ｍｎイオンを含む水−
液を鋼板にスプレーすることによって容易に “実
現することができる。前処理液中のＭｎ濃度にっ−ては
Ｉ ｐＨ！ＩＩ以上含まれていれば効果があるが１００
ｐｐｒｍを超えると黴、細な〕ん酸塩結晶は得られる
ものの、二次密着性すなわち電着塗装後場水噴霧した試
験片の密着性が低下する。Ｍｎ濃度の特に望ましい範囲
は５ ＰＰ！ＩＩ〜２５ ｐｐｍである。またＭ鳳イオ
ンは、！ｌイオンとの共存の場合は更に少量でも有効で
ある。すなわち〒ｌ濃度１０ ｐｐｍに対し、ＭＩ＋濃
度ｌｐｐｍ以上で効果が現れるが、３〜２゜ｐ−のとき
に最も安定して良好なシん酸塩皮膜が得られ、電着ｍ＊
後の二次密着性に於いても大巾に性能向上が認められる
。ただし、ＴＩイオンが１００ ｐｐｍを超えると、結
晶付着状態が不要となることがある。
なお、Ｍｎイオン、 ＴＩイオンはどのような塩を溶解
して水溶液として％嵐く、通常の水道水に含まれる働Ｏ
陽イオン９．陰イオンは障害となることはない、を九腐
食よく制、液のＰＨ１１整のために添加又 物を適宜添加することができる。
して水溶液として％嵐く、通常の水道水に含まれる働Ｏ
陽イオン９．陰イオンは障害となることはない、を九腐
食よく制、液のＰＨ１１整のために添加又 物を適宜添加することができる。
本発明によゐ化成処理前処理法は鋼板に付着した薩錆油
などの汚れを十分洗浄し、洗浄液を水洗し丸後前処理筐
に浸漬するか、又は前処理液をスプレーすることによっ
て容易に適用可能である。
などの汚れを十分洗浄し、洗浄液を水洗し丸後前処理筐
に浸漬するか、又は前処理液をスプレーすることによっ
て容易に適用可能である。
前処理液を表面に付着させた鋼板は乾燥することなく七
のｔｔｂん酸塩処理を施すことができる。
のｔｔｂん酸塩処理を施すことができる。
本発明による前処理法を、シん酸塩処理の直前でなく、
鋼板製造時、酸洗直後に施すことも有効である。しかし
、この場合は鋼板の成型・加工によって局部的にＭ鳳イ
オン付着量の過少の部位が発生し、均一なシん酸塩皮膜
を形成させにくいことがある。従って本発明の処理法は
、化成処理直前に行うことが最も有効である。
鋼板製造時、酸洗直後に施すことも有効である。しかし
、この場合は鋼板の成型・加工によって局部的にＭ鳳イ
オン付着量の過少の部位が発生し、均一なシん酸塩皮膜
を形成させにくいことがある。従って本発明の処理法は
、化成処理直前に行うことが最も有効である。
以下実施例によ）本発明の効果を更に異体的に示す。
実施例１
冷延鋼板Ｋ）ん酸亜鉛処理を施すにＩＡ〉、直前に種々
Ｏ濃度の一イオン（硝酸マンガンとして溶等）水溶液、
およびＴＩイオン（硫酸チタンとして溶解）と共存させ
た水溶液に浸漬させた場合のシん酸塩結晶の付着状況を
第１表に、カチオン電着塗装後に塗膜にり四スヵ、トを
入れ１００時間の塩水噴霧試験（ＪＩ８Ｚ ２３７１）
を行いテープ剥離した結果を第２表に示す。
Ｏ濃度の一イオン（硝酸マンガンとして溶等）水溶液、
およびＴＩイオン（硫酸チタンとして溶解）と共存させ
た水溶液に浸漬させた場合のシん酸塩結晶の付着状況を
第１表に、カチオン電着塗装後に塗膜にり四スヵ、トを
入れ１００時間の塩水噴霧試験（ＪＩ８Ｚ ２３７１）
を行いテープ剥離した結果を第２表に示す。
１１１表
シん酸塩結晶付着状況（走査型電顕で観察）Ｏ均一に付
着 Δ わずかにすき間部あシ × すき間多い 第 ２ 表 塩水噴霧試験１００時間後のカチオン電着塗膜剥離状況 ０ ＠−なし Δ クロスカット部剥離巾く３關 × 剥離中） ３ ｗｍ ９１１表および第２表からＴ１イオンの有無にかかわら
ずｉイオン１ ｐｐｍ以上の存在で鋼板のシん酸塩処理
性は向上しＴＩイオンと共存すると効果が大暑いことが
わかる。但し、Ｍｎイオン１００ ｐｐｍを超えると塗
膜二次密着性か低下する場合がある。
着 Δ わずかにすき間部あシ × すき間多い 第 ２ 表 塩水噴霧試験１００時間後のカチオン電着塗膜剥離状況 ０ ＠−なし Δ クロスカット部剥離巾く３關 × 剥離中） ３ ｗｍ ９１１表および第２表からＴ１イオンの有無にかかわら
ずｉイオン１ ｐｐｍ以上の存在で鋼板のシん酸塩処理
性は向上しＴＩイオンと共存すると効果が大暑いことが
わかる。但し、Ｍｎイオン１００ ｐｐｍを超えると塗
膜二次密着性か低下する場合がある。
実施例２
冷延鋼板を酸洗（３−塩酸、４０℃、３秒）しＴ１イオ
ン（硫酸チタンζして溶解）を５〜１５０ｐｐｍ。
ン（硫酸チタンζして溶解）を５〜１５０ｐｐｍ。
およびＭｍイオン（硫酸マンガンとして溶解）１〜１０
０ ｐｐｍ含有する水溶液を３０秒間スプレーし、しか
る後にシん酸亜鉛処理を施した場合の結晶付着状況を、
第３表に示す。
０ ｐｐｍ含有する水溶液を３０秒間スプレーし、しか
る後にシん酸亜鉛処理を施した場合の結晶付着状況を、
第３表に示す。
第３表から酸洗し九冷延鋼板に対してはＭｍイオン単独
では３９９１１以上で有効、Ｔ１イオンと共存でａ １
１１９２１以上で有効であることがわかる。ｔた安定し
て良好な化成皮膜を得るＭｕイオン濃度はＭｓイオン単
独の場合は５〜２５ ｐｐｍ％Ｔｉと共存の場合は３〜
２０ｐｐｍ″ｔ″１ｆｉＴｉイオンが１００ ｐｐｖａ
を超えると結晶付着状況がわずかに低下する。
では３９９１１以上で有効、Ｔ１イオンと共存でａ １
１１９２１以上で有効であることがわかる。ｔた安定し
て良好な化成皮膜を得るＭｕイオン濃度はＭｓイオン単
独の場合は５〜２５ ｐｐｍ％Ｔｉと共存の場合は３〜
２０ｐｐｍ″ｔ″１ｆｉＴｉイオンが１００ ｐｐｖａ
を超えると結晶付着状況がわずかに低下する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板にシん酸塩処理を施すに当り、直前にＭｓイオ
ンを１〜１００ ｐｐｍ含む水溶液を鋼板表面に塗布す
ることを特徴とする鋼板の化成処理前処理法。 ２、鋼板にシん酸塩処理を施すに当り、直前にＭｓイオ
ンを１〜１００ ｐｐｍ％ＴＩイオンを１〜１１００ｐ
ｐそれぞれ含む水溶液を鋼板表面に塗布することを特徴
とする鋼板の化成処理前処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18341581A JPS5884979A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 鋼板の化成処理前処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18341581A JPS5884979A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 鋼板の化成処理前処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884979A true JPS5884979A (ja) | 1983-05-21 |
Family
ID=16135374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18341581A Pending JPS5884979A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 鋼板の化成処理前処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884979A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4517030A (en) * | 1983-08-10 | 1985-05-14 | Toyota Motor Corp. | Process for activating steel surface prior to phosphating treatment aqueous activating solution therefor |
| JPS63166976A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-07-11 | ケムフィル・コーポレイション | リン酸塩彼履組成物およびリン酸亜鉛―ニッケル塩被履物の使用法 |
| US5238506A (en) * | 1986-09-26 | 1993-08-24 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel-manganese phosphate coating |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP18341581A patent/JPS5884979A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4517030A (en) * | 1983-08-10 | 1985-05-14 | Toyota Motor Corp. | Process for activating steel surface prior to phosphating treatment aqueous activating solution therefor |
| JPS63166976A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-07-11 | ケムフィル・コーポレイション | リン酸塩彼履組成物およびリン酸亜鉛―ニッケル塩被履物の使用法 |
| US5238506A (en) * | 1986-09-26 | 1993-08-24 | Chemfil Corporation | Phosphate coating composition and method of applying a zinc-nickel-manganese phosphate coating |
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