JPS58193334A - 銅ベ−ス非晶質均質合金 - Google Patents
銅ベ−ス非晶質均質合金Info
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- C22C45/001—Amorphous alloys with Cu as the major constituent
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅ベース合金に関し、更に詳細には、たとえば
銅及び銅合金から与る金属製品のろう付は等の用途に特
に有用な均質で延性に富む新規な合金材料に関するもの
である。
銅及び銅合金から与る金属製品のろう付は等の用途に特
に有用な均質で延性に富む新規な合金材料に関するもの
である。
ろう付けはしばしば非類似なる組成の金属部品を互いに
結合する方法である。典型的には、結合すべき、金属部
品より低融点の充填金属を組立部品にすべき金属部品の
間にはさみ、次にその組立部品を充填金属溶融に十分な
温度まで加熱するのである。たとえばろう付けに用いた
場合、冷却すると強力、耐蝕性、もれのない結合部がで
きる。
結合する方法である。典型的には、結合すべき、金属部
品より低融点の充填金属を組立部品にすべき金属部品の
間にはさみ、次にその組立部品を充填金属溶融に十分な
温度まで加熱するのである。たとえばろう付けに用いた
場合、冷却すると強力、耐蝕性、もれのない結合部がで
きる。
銅及び銅合金に好適なろう付合金ＡＷＳ ＢＣｕＰは有
名な組成である。この合金にはかなりの量（約５乃至７
．５パーセント）の非金属元素リンが含まれ、従って非
常に脆く、粉末又は鋳造棒でしか得られない。粉末は浸
漬ろ５付等多くのろう付操作に対して一般に不安定であ
り、複雑な形状のろう付けは容易ではない。一部の粉末
は有機結合剤を用いてイーストとして入手可能であるが
、結合剤はろう付中好ましからぬ空隙及び残渣を形成す
る。棒は結合部外で溶融せねばならず、溶融時系細管作
用で結合部に供給されるのである。
名な組成である。この合金にはかなりの量（約５乃至７
．５パーセント）の非金属元素リンが含まれ、従って非
常に脆く、粉末又は鋳造棒でしか得られない。粉末は浸
漬ろ５付等多くのろう付操作に対して一般に不安定であ
り、複雑な形状のろう付けは容易ではない。一部の粉末
は有機結合剤を用いてイーストとして入手可能であるが
、結合剤はろう付中好ましからぬ空隙及び残渣を形成す
る。棒は結合部外で溶融せねばならず、溶融時系細管作
用で結合部に供給されるのである。
一部のろう付は合金には箔形状のものがある。
しかし斯る材料は高価な一連のロール操作で成型するか
又は粉末冶金技術を用いて調製される。ロール加工箔は
延性が十分でなく、それから複雑な形状の型打ちは不可
である。粉末冶金箔は均一でなく、結合剤を用いるので
ろう付は中に好ましからぬ空隙と残渣を形成する。
又は粉末冶金技術を用いて調製される。ロール加工箔は
延性が十分でなく、それから複雑な形状の型打ちは不可
である。粉末冶金箔は均一でなく、結合剤を用いるので
ろう付は中に好ましからぬ空隙と残渣を形成する。
延性非晶質合金は米国特許第５．８５６．５１３号（１
９７４年１２Ａ２４ａ発行、Ｃ；ｈｅｎ他） Ｋｌｌ示
されている。この合金には式ＴｉＸｊ ｆ）組成が含ま
れ、ここででは少くとも一つの遷移金属％Ｘはリン、は
う累、炭素、アルミニウム、けい素、錫、ゲルマニウム
、インジウム、イリジウム及びアンチモンからなる群か
ら選択される元素である。
９７４年１２Ａ２４ａ発行、Ｃ；ｈｅｎ他） Ｋｌｌ示
されている。この合金には式ＴｉＸｊ ｆ）組成が含ま
れ、ここででは少くとも一つの遷移金属％Ｘはリン、は
う累、炭素、アルミニウム、けい素、錫、ゲルマニウム
、インジウム、イリジウム及びアンチモンからなる群か
ら選択される元素である。
「１」の範囲は約７０乃至約８７ｗ、子パーセントであ
り、「ｊ」の範囲は約１３乃至３０Ｗ、子ノーセントで
ある。斯る材料は公知の加工技術を用い、濤融物な高速
急冷して粉末、針金又は箔に成型される。しかし、上記
ＴｉＩ４族の液体−急冷非晶質合金の中に、銅を主遷移
金属として含有するものは報告されていない。ａｈ・ｎ
他は米国特許嬉３．８５６，５１５号で唯だ一つの銅含
有組成物（Ｐｄ ｎ、 ｓ ＣｕｔＳｉ １１＆ ！
）を報告しているだけである。
り、「ｊ」の範囲は約１３乃至３０Ｗ、子ノーセントで
ある。斯る材料は公知の加工技術を用い、濤融物な高速
急冷して粉末、針金又は箔に成型される。しかし、上記
ＴｉＩ４族の液体−急冷非晶質合金の中に、銅を主遷移
金属として含有するものは報告されていない。ａｈ・ｎ
他は米国特許嬉３．８５６，５１５号で唯だ一つの銅含
有組成物（Ｐｄ ｎ、 ｓ ＣｕｔＳｉ １１＆ ！
）を報告しているだけである。
ＨＪｕｔｏ及びＨ，ＩＢｈｉｋａ’Ｗｌ ＣＢ重金属学
会誌第１７巻、１９，７６、第５９６１［）は気相沈着
による非晶質Ｃｕ−８ｉ の製造を報告している。
会誌第１７巻、１９，７６、第５９６１［）は気相沈着
による非晶質Ｃｕ−８ｉ の製造を報告している。
蔦性箔状の均一、鋼イースろう付は材料の必要性は残さ
れたままである。
れたままである。
本発明は、少くとも部分的に非晶質の構造を有する＠イ
ースのろう付は等の用途に適した合金組成を提供するも
のである。この組成は、主として５乃至４０原子４−セ
ントのニッケル、１５乃至２０原子パーセントのリン、
残部が銅及び附随不純物からなる。
ースのろう付は等の用途に適した合金組成を提供するも
のである。この組成は、主として５乃至４０原子４−セ
ントのニッケル、１５乃至２０原子パーセントのリン、
残部が銅及び附随不純物からなる。
更に本発明は、本質的に５乃至４０原子７ぐ−セントの
ニッケル、１５乃至２０原子ノｔ−セントのリン、残部
が銅及び附随不純物からなる組成の均質、走性で特にろ
う付は箔等の用途に適した合金を提供するものである。
ニッケル、１５乃至２０原子ノｔ−セントのリン、残部
が銅及び附随不純物からなる組成の均質、走性で特にろ
う付は箔等の用途に適した合金を提供するものである。
本発明の合金は少（とも部分的にガラス質で、主として
、９乃至１１原子パーセントのニッケル、１７乃至１９
！ＩＸ子パー七ントのリン、残部が銅及び附随不純物か
らなるものが好適である。
、９乃至１１原子パーセントのニッケル、１７乃至１９
！ＩＸ子パー七ントのリン、残部が銅及び附随不純物か
らなるものが好適である。
本発明の合金は、その組成物を溶融し、溶融物を回転急
冷鞍上にて少くともおよそ１０ ℃／秒 １
）の速度で急冷する方法により製造される。
冷鞍上にて少くともおよそ１０ ℃／秒 １
）の速度で急冷する方法により製造される。
本発明のｆｐイース金属箔は複雑な形状への型打ちを有
利に行うことができ、ろう付予備成型品等を好都合に提
供することができる。
利に行うことができ、ろう付予備成型品等を好都合に提
供することができる。
本発明の均質で電性に富む特にろう付は用として適した
合金はたとえばろう付は操作前に結合部の内部にうま（
配置でｄる。本発明が提供する均一、蔦性銅ベース箔を
用いると、溶融塩中での浸漬ろう付は等の方法で行うろ
う付けも可能であり、これは粉末又は棒型充填物では容
易に達成できないことである。
合金はたとえばろう付は操作前に結合部の内部にうま（
配置でｄる。本発明が提供する均一、蔦性銅ベース箔を
用いると、溶融塩中での浸漬ろう付は等の方法で行うろ
う付けも可能であり、これは粉末又は棒型充填物では容
易に達成できないことである。
非１ス質合金は、所望組成の溶融物を少くともおよそ１
０５ ℃／秒の速度で冷却するととにより形成される。
０５ ℃／秒の速度で冷却するととにより形成される。
非晶質金属の粉末、針金、リボン及びシートは、非晶質
會金技声で公知なる種々の高速急冷技術を用いて擬造さ
れる。典臘的なケースではある組成を選択すると、必要
元素の粉末又１粒を所望の割合で溶融、均一化し、溶融
合金を急速翻転クリングー等の冷表面上又は水等の適当
な流動媒体中で高速急冷するのである。
會金技声で公知なる種々の高速急冷技術を用いて擬造さ
れる。典臘的なケースではある組成を選択すると、必要
元素の粉末又１粒を所望の割合で溶融、均一化し、溶融
合金を急速翻転クリングー等の冷表面上又は水等の適当
な流動媒体中で高速急冷するのである。
本発明の銅ベース合金は上記のよ５な諸法で謀り造され
る。この合金は少（とも部分的に非晶質の構造を有して
おり、主として５乃至４０３１子パーセントのニッケル
＝１５乃至２０原子バーセントのリン及び銅と附随不純
物の残部からなる。
る。この合金は少（とも部分的に非晶質の構造を有して
おり、主として５乃至４０３１子パーセントのニッケル
＝１５乃至２０原子バーセントのリン及び銅と附随不純
物の残部からなる。
本発明のメ１晶％Ｃｕ−Ｎ１−Ｐ合金の硬度は約４６０
乃至７００ｋｙ／ｍ”（ビッカースＤＰＥ（微小硬度）
である。この範囲は、龜ｅｎ他又はＰｏ１ｋ 他が米
国特許第４，０５２，２０１号＜ １９７７年１０月４
日発行）にｒ載の遷移金属−非金属ガラスの６００〜１
０００ｋｆ／ｍ” よりも一般に低い。同％許では鉄、
ニッケル、コバルト及び／又はりｐムが主要遷移金属で
あり、はう素、炭素、けい素、リン及びアルミニウムが
主要非（半）金属元素である。
乃至７００ｋｙ／ｍ”（ビッカースＤＰＥ（微小硬度）
である。この範囲は、龜ｅｎ他又はＰｏ１ｋ 他が米
国特許第４，０５２，２０１号＜ １９７７年１０月４
日発行）にｒ載の遷移金属−非金属ガラスの６００〜１
０００ｋｆ／ｍ” よりも一般に低い。同％許では鉄、
ニッケル、コバルト及び／又はりｐムが主要遷移金属で
あり、はう素、炭素、けい素、リン及びアルミニウムが
主要非（半）金属元素である。
非晶質金属の結晶化温度Ｔｃは示差熱分析（ＤＴＡ）で
測定できる。この方法は非晶質合金を徐熱し、一定の温
度範囲でｉＭｆＩＩｌ熱の発生に注目するのである。Ｄ
ＴＡ法を適用すると禾発明の非晶質Ｃｕ−Ｎ１−Ｐ合金
の最初の結晶化温度は約１９０乃至２７０℃の範囲にあ
る。 Ｃｈｅｎ他及びＰｏ１ｋ他記載の遷移金属−非（
半）金属合金を比較としで朽５と、その最初の結晶化温
度は一般に４００乃至ｓ、ｏｏ′ｃである。
測定できる。この方法は非晶質合金を徐熱し、一定の温
度範囲でｉＭｆＩＩｌ熱の発生に注目するのである。Ｄ
ＴＡ法を適用すると禾発明の非晶質Ｃｕ−Ｎ１−Ｐ合金
の最初の結晶化温度は約１９０乃至２７０℃の範囲にあ
る。 Ｃｈｅｎ他及びＰｏ１ｋ他記載の遷移金属−非（
半）金属合金を比較としで朽５と、その最初の結晶化温
度は一般に４００乃至ｓ、ｏｏ′ｃである。
Ｉ）ＴＡ 法は合金の溶融及び固化挙動を測定するのに
も使用される。本発明のＣｕ−Ｎ１−Ｐ組成についてＤ
ＴＡ法を適゛用すると加熱時の液相線温度は約６７０乃
至８．２０℃の範囲にある。他方、Ｃｈｅｎ他及びＰｏ
１ｋ他記載の遷移金属−非（半）金属合金の加熱時の液
相線温度は約９００℃から１２００℃以上の範囲にある
。Ｇｈｅｎ他及びＰｏ１ｋ他の合金並びに純ＣＵ及び下
記第１表で説明するＢＣｕＰろう付は合金は、本発明の
合金に含まれるものより実質的に液相線温度が高い。従
つ【本発明の合金は、従来技術のＢＣｕＰ ＆会式いは
Ｃｈｅｎ他又はＰｏ１ｋ他の合金よりろう付ψ用に適し
ている。
も使用される。本発明のＣｕ−Ｎ１−Ｐ組成についてＤ
ＴＡ法を適゛用すると加熱時の液相線温度は約６７０乃
至８．２０℃の範囲にある。他方、Ｃｈｅｎ他及びＰｏ
１ｋ他記載の遷移金属−非（半）金属合金の加熱時の液
相線温度は約９００℃から１２００℃以上の範囲にある
。Ｇｈｅｎ他及びＰｏ１ｋ他の合金並びに純ＣＵ及び下
記第１表で説明するＢＣｕＰろう付は合金は、本発明の
合金に含まれるものより実質的に液相線温度が高い。従
つ【本発明の合金は、従来技術のＢＣｕＰ ＆会式いは
Ｃｈｅｎ他又はＰｏ１ｋ他の合金よりろう付ψ用に適し
ている。
第１表
ＢＣｕＰろう付は用充填金属
（米国溶接協会 Ａ５．８明細書）
合金組成
りＣｕＰ−２ｔ −７，２７１０７９３７３２−８
４３ＢＣｕＰ−３−５６，０６４３、８１３７１８−８
１６ＢＧｕＰ−４＃ ６７．２ ６４３ ７１８
６９１−７８８ＢＧｕＰ−５ｓ Ｎ５５．０ ６
４３ ８０２ ７０４−８１６ＢＧｕＰ−６ｇ
２７．０ ６４３ ７８８ ７３２−８１６ＢＧ
ｕＰ−７ｔ ５６．７ ６４３ ７７１ ７０
４−８１６（・かなるろう付１法に於いても、ろう付は
相料融点はろう付けすべき金属部品の要求に＆致する強
度を付与するに十分な高さでなければならない。
４３ＢＣｕＰ−３−５６，０６４３、８１３７１８−８
１６ＢＧｕＰ−４＃ ６７．２ ６４３ ７１８
６９１−７８８ＢＧｕＰ−５ｓ Ｎ５５．０ ６
４３ ８０２ ７０４−８１６ＢＧｕＰ−６ｇ
２７．０ ６４３ ７８８ ７３２−８１６ＢＧ
ｕＰ−７ｔ ５６．７ ６４３ ７７１ ７０
４−８１６（・かなるろう付１法に於いても、ろう付は
相料融点はろう付けすべき金属部品の要求に＆致する強
度を付与するに十分な高さでなければならない。
しかしろう付は操作が困難となるほど高い融点ではいけ
ない。更に充填材料は化学的にも都会学的にも、ろう付
けする材料と適合するものでなければならない。ろう付
は材料は腐蝕を避けるためろう付けされる金属より負で
なければならない、理想的には、複雑な形状の型打ちが
できるよう、ろう付は材料は延性の箔形状でなければな
らない。
ない。更に充填材料は化学的にも都会学的にも、ろう付
けする材料と適合するものでなければならない。ろう付
は材料は腐蝕を避けるためろう付けされる金属より負で
なければならない、理想的には、複雑な形状の型打ちが
できるよう、ろう付は材料は延性の箔形状でなければな
らない。
最後に、ろう付は箔は均質たるべきである。即ち結合剤
や、ろう付は中に空隙又は汚染残渣を形成する材料を含
むべきではない。
や、ろう付は中に空隙又は汚染残渣を形成する材料を含
むべきではない。
本発明は箔形状の均質、延性合金材料を提供するもので
ある。本会金箔は、主として５乃至４０原子、ｅ−セン
トのニッケル、１５乃至２０Ｐ子パーセントのリン及び
主に銅と附随不純物の残部からなる組成を有する。この
組成は銅及び＃は−ス合金と適合し、これら材料の結合
に特に適している。
ある。本会金箔は、主として５乃至４０原子、ｅ−セン
トのニッケル、１５乃至２０Ｐ子パーセントのリン及び
主に銅と附随不純物の残部からなる組成を有する。この
組成は銅及び＃は−ス合金と適合し、これら材料の結合
に特に適している。
「均質」とは製造時に箔の全方向の組織が実質／
的に一様であることを意味し、「延性」とは箔の厚みの
十分の−の径で円く曲げても破壊さ才は二いことを意味
する。
十分の−の径で円く曲げても破壊さ才は二いことを意味
する。
本発明の範囲のろう付け、合金の諸例を下記第１表で説
明する。
明する。
第■表
組成、原子％
１ ７５ １０ １５
２ ７２ １０ １８
３ ６０ ２０ ２０
４ ５２ ３０ １８
上記開示の広範な範囲内に、広範雰囲気条件下で銅及び
広範なる銅合金のろう付けに適合、且つ可能とする好適
組成範囲が存在する。斯る好適組成範囲では、実質的に
あらゆるろう付は条件下で、銅及び銅合金の結合が可能
である。この好適組成範囲は主として９乃至１１原子パ
ーセントのニッケル、１７乃至１９原子パーセントのリ
ン、主に銅でその他附随不純物の残部からなる。
広範なる銅合金のろう付けに適合、且つ可能とする好適
組成範囲が存在する。斯る好適組成範囲では、実質的に
あらゆるろう付は条件下で、銅及び銅合金の結合が可能
である。この好適組成範囲は主として９乃至１１原子パ
ーセントのニッケル、１７乃至１９原子パーセントのリ
ン、主に銅でその他附随不純物の残部からなる。
本発明の合金箔は非晶質金属箔と同様に溶融物から調製
され、この急冷条件下では、準安定、均一、延性材料が
得られる。この準安定材料は非晶質であり、配列秩序は
存在しない。非晶質合金のＸ線回折偉は、無機酸化物ガ
ラスで観察されるのと同様、広がりをもった）・ローし
か示さない。合金リボンからの複雑な形状の型打ちとい
った次の操作を行うに十分延性であるためには、斯る非
晶質合金は少くとも５０％非晶質でなければならならぬ
。優れた延性を達成するには、非晶質合金は完全く非晶
質であることが好ましい。
され、この急冷条件下では、準安定、均一、延性材料が
得られる。この準安定材料は非晶質であり、配列秩序は
存在しない。非晶質合金のＸ線回折偉は、無機酸化物ガ
ラスで観察されるのと同様、広がりをもった）・ローし
か示さない。合金リボンからの複雑な形状の型打ちとい
った次の操作を行うに十分延性であるためには、斯る非
晶質合金は少くとも５０％非晶質でなければならならぬ
。優れた延性を達成するには、非晶質合金は完全く非晶
質であることが好ましい。
準安定相は鴨成元素の固溶体であると思われる。
本発明の合金の場合、斯る準安定固溶体相は、結晶合金
製造技術で用いる従来処理技術では通常製造されない。
製造技術で用いる従来処理技術では通常製造されない。
固溶体合金のＸ線回折像は結晶質合金の鋭い回折ピーク
特性を示し、それが結晶細粒の大きさのため幾分か広が
りなもっている。斯る準安定材料も上記条件で製造する
と延性である。
特性を示し、それが結晶細粒の大きさのため幾分か広が
りなもっている。斯る準安定材料も上記条件で製造する
と延性である。
／
本発明の合金材料は箔（又はリボン）状に製造するのが
有利であり、非晶質であろうと固溶体であろうと、ろう
付は等の用途に使用できる。また複雑形状の型打ちを考
えるとき、ダイの寿命をのばすために、非晶質合金箔を
加熱処理して結晶相、好適には細粒（ｆｉｎｅ−Ｇｒａ
ｉｎｅｄ）を出してもよい。
有利であり、非晶質であろうと固溶体であろうと、ろう
付は等の用途に使用できる。また複雑形状の型打ちを考
えるとき、ダイの寿命をのばすために、非晶質合金箔を
加熱処理して結晶相、好適には細粒（ｆｉｎｅ−Ｇｒａ
ｉｎｅｄ）を出してもよい。
典型的な上記方法で製造した箔の厚みは約２５乃至６０
μｍ（０，００１０乃至０．００２５インチ）である。
μｍ（０，００１０乃至０．００２５インチ）である。
これはろう付けすべき物体間の空間としても望ましく、
斯る空間はろう付は結合強度を最大にするものである。
斯る空間はろう付は結合強度を最大にするものである。
薄い箔を重ねて厚（してもよい。更にろう付は時に融剤
は不要であり、路中にはいかなる結合剤も存在せず、従
って空隙及び汚染残渣はない。結果として本発明の延性
ろう付はリボンは、スーく−サーの必要がないためろう
付けを容易にし且つろう付は後の処理を最小限とする。
は不要であり、路中にはいかなる結合剤も存在せず、従
って空隙及び汚染残渣はない。結果として本発明の延性
ろう付はリボンは、スーく−サーの必要がないためろう
付けを容易にし且つろう付は後の処理を最小限とする。
本発明の合金材をろう付は箔として使用すれば良好なろ
う付は結合部が得られる。この点で、たとえばろう付は
利として同一組成の各攬粉末ろう付は剤より優れたもの
である。これはろう付は表面端部からろう付は充填物を
移動させる毛細管作用によると云うよりも、むしろろう
付は箔なろう付は必要場所に当てることに基（ものと思
われる。
う付は結合部が得られる。この点で、たとえばろう付は
利として同一組成の各攬粉末ろう付は剤より優れたもの
である。これはろう付は表面端部からろう付は充填物を
移動させる毛細管作用によると云うよりも、むしろろう
付は箔なろう付は必要場所に当てることに基（ものと思
われる。
実施例１
アルゴン過圧下ある組成の溶融物な急速回転鋼 ＋
１製冷輪（表面速度９乃至１８ｍ／分）上に噴出さセ
テ１幅約２．５乃至６．５ｕｉ（約０．１０乃ｉ０．２
５インチ）厚み２５乃至６０μｒｒｉ、 （約０．００
１０乃至０．００２５インチ）のリボンを製った。少く
とも部分的に非晶質の原子構造を有し、原子ノーセント
で主に下記組成からなる準安定均質延性合金リボンが製
造された。
１製冷輪（表面速度９乃至１８ｍ／分）上に噴出さセ
テ１幅約２．５乃至６．５ｕｉ（約０．１０乃ｉ０．２
５インチ）厚み２５乃至６０μｒｒｉ、 （約０．００
１０乃至０．００２５インチ）のリボンを製った。少く
とも部分的に非晶質の原子構造を有し、原子ノーセント
で主に下記組成からなる準安定均質延性合金リボンが製
造された。
組成（原子％）
１ ７５７１８
２ ７５ １０ １５
３ ７２ １０ １８
４ ６７ １５ １Ｂ
５ ６２ ２０ １８
６ ５２ ３０ １８
７ ７０ １（１２０
８６０２Ｑ ２０
実施例２
実施例１のリボンのビッカースダイヤモンドピラミッド
硬度（ＤＰＨ）を測定し下記結果を得た。
硬度（ＤＰＨ）を測定し下記結果を得た。
１ ７５１０１５ ５２１
２ ７２１０１８ ４３５
３ ６７ １５ １８ ４６４４ ６
２２０１８ ４７３ ５ ５７３０１８ ６７７ ６ ６０ ２０ ．２４） ５２６実施例
３ 実施例１のリボンの最抑の結晶化温度（Ｔｃ）、同相１
ｉ（Ｔａ）及び液相線（Ｔｊ）をＤＴＡで測定した。
２２０１８ ４７３ ５ ５７３０１８ ６７７ ６ ６０ ２０ ．２４） ５２６実施例
３ 実施例１のリボンの最抑の結晶化温度（Ｔｃ）、同相１
ｉ（Ｔａ）及び液相線（Ｔｊ）をＤＴＡで測定した。
ＤＴＡの結果な以下説明する。
１ ７５ １０ １５ ２１９ ６３２ ６７８２
７２ １０ １８ １９４ ６３０ ６９０３
６７ １５ １８ ２２９ ６３２ ７１４４
６２ ２０ １８ ２６２ ６３２ ７４４５ ５
２ ３０ １８ ２６８ ６２９ ８１４６ ６（
１２０２０２２５６２９７０７※ 加熱速度 ２０℃
／ ｓｅｅ 壷※ 加熱速度 １０℃／ＢｅＣ 参考例１ 重ね勇断（ｌａｐ ５ｈｅａｒ）試験サンプルなＡＷＳ
Ｃ３，２「ろう付は結合強度の標準評価方法」に従って
調製した。３．２■（１／８インチ）厚の銅板をベース
金属に用い、２８μｍ（０，００１１インチ）厚、６４
關（０，２５０インチ）幅の非晶質金属Ｃ１１７□Ｎ〕
１ｏＰ１８をろう付は充填金属に用いた。重ね型のろう
付け結合部をつくり、重ね寸法は注意深＜ ９．６ｗｘ
Ｃ”Ａインチェ３×ベース金属の厚み）に調節した。
７２ １０ １８ １９４ ６３０ ６９０３
６７ １５ １８ ２２９ ６３２ ７１４４
６２ ２０ １８ ２６２ ６３２ ７４４５ ５
２ ３０ １８ ２６８ ６２９ ８１４６ ６（
１２０２０２２５６２９７０７※ 加熱速度 ２０℃
／ ｓｅｅ 壷※ 加熱速度 １０℃／ＢｅＣ 参考例１ 重ね勇断（ｌａｐ ５ｈｅａｒ）試験サンプルなＡＷＳ
Ｃ３，２「ろう付は結合強度の標準評価方法」に従って
調製した。３．２■（１／８インチ）厚の銅板をベース
金属に用い、２８μｍ（０，００１１インチ）厚、６４
關（０，２５０インチ）幅の非晶質金属Ｃ１１７□Ｎ〕
１ｏＰ１８をろう付は充填金属に用いた。重ね型のろう
付け結合部をつくり、重ね寸法は注意深＜ ９．６ｗｘ
Ｃ”Ａインチェ３×ベース金属の厚み）に調節した。
ろう付けは乾燥アンモニア雰囲気のイルト炉中で行った
。炉は７３２℃（１３５０”Ｆ）、３０ｃｍ／分（１フ
イ一ト／分）で操作し、高温域の長さは２．４ｍ（８フ
イート）であった。
。炉は７３２℃（１３５０”Ｆ）、３０ｃｍ／分（１フ
イ一ト／分）で操作し、高温域の長さは２．４ｍ（８フ
イート）であった。
比較として２５μｍ（０，００１０インチ）厚のＢＣｕ
Ｐ−５箔の充填金＠ （Ｍｅｔｚ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇ
ｉｃａ１社製のＭｅｔｂｒａｚｅ［Ｆ］１５）を用いて
同じ結合部を製った。ＢＧｕＰ−５は薄い、２５μｍ
乃至６４μ！１１（０，００１０乃至０．００２５イン
チ）の結合部製造に好適な唯一の既存箔状ＢＣｕＰ合金
である。ＢＣｕＰ合金の中でも／ ＢＱｕＰ−５は剪断強度最大の結合部を製るものである
ｏ （Ｋ、Ｗｅｉｇｅｒｔ Ｔｈｅ Ｗｅｌｄｉｎｇ
Ｊｏｕｒｎａｌ第３５巻１９５６年、第６７２乃至６７
４頁） ろう付は結合部の機械的性質な下記する。
Ｐ−５箔の充填金＠ （Ｍｅｔｚ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇ
ｉｃａ１社製のＭｅｔｂｒａｚｅ［Ｆ］１５）を用いて
同じ結合部を製った。ＢＧｕＰ−５は薄い、２５μｍ
乃至６４μ！１１（０，００１０乃至０．００２５イン
チ）の結合部製造に好適な唯一の既存箔状ＢＣｕＰ合金
である。ＢＣｕＰ合金の中でも／ ＢＱｕＰ−５は剪断強度最大の結合部を製るものである
ｏ （Ｋ、Ｗｅｉｇｅｒｔ Ｔｈｅ Ｗｅｌｄｉｎｇ
Ｊｏｕｒｎａｌ第３５巻１９５６年、第６７２乃至６７
４頁） ろう付は結合部の機械的性質な下記する。
れるであろう。
１ ＢＧｕＰ−５６２８１８８２２Ｃｕ７２Ｎｉ
１ｇＰｔｓ ５７５ １７２４３ ＢＧ
ｕＰ−５５３７１６１０４Ｃｕ７ｚＮ１１０Ｐ１８
５４８ １６４４５ ＢＣｕＰ−５５８２１
７４６６ｃｕ７２ＮｉｌＯｐ１８ ４９５ １
４８６７ Ｃｕ、□Ｎｉ、。Ｐｌ、 ５４８
１６４４８ ＢＣｕＰ−５５４８１６４４
ＢＣｕＰ−５Ｃｕ７ ｚＮｌ ｓ ｏ Ｐ１ｓ平均剪断
強度 ５７４ｋｙ／ｍ２ ５４２に？／ｍ２σ＝
４１ σ−３３ 平均引張り強度 １７２１ｋＦ、伽２ １６２５′
に９ム２σ＝１２２ σ＝１００ 機械的性質データの分析結果は、ＢＣｕＰ−５箔での結
合部とＣｕ７２ＮｉｌＧ”１８箔での結合部の間には統
計的有意差が無いことを示していた。
１ｇＰｔｓ ５７５ １７２４３ ＢＧ
ｕＰ−５５３７１６１０４Ｃｕ７ｚＮ１１０Ｐ１８
５４８ １６４４５ ＢＣｕＰ−５５８２１
７４６６ｃｕ７２ＮｉｌＯｐ１８ ４９５ １
４８６７ Ｃｕ、□Ｎｉ、。Ｐｌ、 ５４８
１６４４８ ＢＣｕＰ−５５４８１６４４
ＢＣｕＰ−５Ｃｕ７ ｚＮｌ ｓ ｏ Ｐ１ｓ平均剪断
強度 ５７４ｋｙ／ｍ２ ５４２に？／ｍ２σ＝
４１ σ−３３ 平均引張り強度 １７２１ｋＦ、伽２ １６２５′
に９ム２σ＝１２２ σ＝１００ 機械的性質データの分析結果は、ＢＣｕＰ−５箔での結
合部とＣｕ７２ＮｉｌＧ”１８箔での結合部の間には統
計的有意差が無いことを示していた。
以上本発明について特にろう付は材を例に挙げて詳細に
説明したが、本発明はこれに限定される
（ものではなく、当業者には、さらに変更したものも特
許請求範囲規定の範囲内にあることが了解さ特許出願人
アライド・コーポレーション１６−ｔ
説明したが、本発明はこれに限定される
（ものではなく、当業者には、さらに変更したものも特
許請求範囲規定の範囲内にあることが了解さ特許出願人
アライド・コーポレーション１６−ｔ
Claims (1)
- ５〜４０原子％のニッケル、１５〜２０原子％のリン並
びに残部を占める銅および附随不純物からなる組成を有
し、かつ合金組織の少なくとも一部に非晶質溝造を有し
ていることを特徴とする銅Ｒ−ス非晶質均質合金。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US947329 | 1978-10-02 | ||
| US05/947,329 US4209570A (en) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses |
| US06/088,431 US4253870A (en) | 1978-10-02 | 1979-10-26 | Homogeneous brazing foils of copper based metallic glasses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193334A true JPS58193334A (ja) | 1983-11-11 |
| JPS5929661B2 JPS5929661B2 (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=26778651
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54127253A Expired JPS599274B2 (ja) | 1978-10-02 | 1979-10-02 | 銅ベ−ス非晶質金属の均質ろう付け箔 |
| JP58070843A Expired JPS5929661B2 (ja) | 1978-10-02 | 1983-04-21 | 銅ベ−ス非晶質均質合金 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54127253A Expired JPS599274B2 (ja) | 1978-10-02 | 1979-10-02 | 銅ベ−ス非晶質金属の均質ろう付け箔 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4209570A (ja) |
| EP (1) | EP0010866B1 (ja) |
| JP (2) | JPS599274B2 (ja) |
| AU (1) | AU524998B2 (ja) |
| CA (1) | CA1123632A (ja) |
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| US4448853A (en) * | 1981-04-15 | 1984-05-15 | Bbc Brown, Boveri & Company, Limited | Layered active brazing material and method for producing it |
| JPS58148094A (ja) * | 1982-02-25 | 1983-09-03 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | ろう材 |
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| DE10335947A1 (de) | 2003-08-04 | 2005-03-17 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Hartlotlegierung auf Kupferbasis sowie Verfahren zum Hartlöten |
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