JP2650767B2 - ニッケル‐パラジウム系ろう付け合金 - Google Patents
ニッケル‐パラジウム系ろう付け合金Info
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- JP2650767B2 JP2650767B2 JP1504321A JP50432189A JP2650767B2 JP 2650767 B2 JP2650767 B2 JP 2650767B2 JP 1504321 A JP1504321 A JP 1504321A JP 50432189 A JP50432189 A JP 50432189A JP 2650767 B2 JP2650767 B2 JP 2650767B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/32—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C
- B23K35/322—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at more than 1550 degrees C a Pt-group metal as principal constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
Description
【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は高温度で広範囲の材料のろう付けに特に有用
であり、高強度のろう付品を与える遷移金属鉄を含むニ
ッケル・パラジウム系合金のろう付け金属に関する。更
に詳しくは、本発明は980℃以上の液相線温度（liquidu
s temperature）を持つ、ニッケル・パラジウム・鉄・
シリコン四元合金に関する。
であり、高強度のろう付品を与える遷移金属鉄を含むニ
ッケル・パラジウム系合金のろう付け金属に関する。更
に詳しくは、本発明は980℃以上の液相線温度（liquidu
s temperature）を持つ、ニッケル・パラジウム・鉄・
シリコン四元合金に関する。
ろう付けはしばしば組成の金属部分を接合する方法で
ある。典型的な例としては、接合すべき部分よりも低い
融点のろう付け充填金属（brazing filler metal）を両
部分の間に挿入し、組立て体を形成するものである。こ
の組立て体（assembly）は次いで、ろう付け金属を十分
に溶融する温度に加熱される。之を冷却すれば、強いか
つ好ましくは耐食性の接合部（joint）が形成される。
ある。典型的な例としては、接合すべき部分よりも低い
融点のろう付け充填金属（brazing filler metal）を両
部分の間に挿入し、組立て体を形成するものである。こ
の組立て体（assembly）は次いで、ろう付け金属を十分
に溶融する温度に加熱される。之を冷却すれば、強いか
つ好ましくは耐食性の接合部（joint）が形成される。
ニッケル・パラジウム系合金から成るろう付け合金が
開発されたが、これは耐高温強度、高防食性及び耐エロ
ージョン性を有している。こうした合金については、例
えば米国特許4,508,257、4,405,391および4,448,618に
記載されている。併しこれらの特許に記述された合金
は、それぞれ欠点があって、高温で長期の使用に耐える
必要のある、ろう付け製品には適しない。米国特許4,40
5,391と4,448,618に記載の合金には相当量のホウ素が含
まれている。非常な高温度にさらされたり、またろう付
け接合部が高温で長期間使用されると、ホウ素は接合部
からステンレス鋼と超合金中に広範囲に拡散してゆく。
特にホウ素は原子半径が小さいので、結晶粒界に沿って
拡散してそこに金属間ホウ化物を作り、その結果、高温
負荷の下では脆性破壊を示す。従ってホウ素含有合金
は、かなりの高融点特性を持つにも拘らず、高温度の環
境に耐えるべく設計されたろう付け製品、例えば航空機
の翼用のステンレス鋼および又は超合金ハニカム構造に
は適当でない。米国特許4,508,257に記載のニッケル・
パラジウム・シリコンの三元合金についていえば、この
合金はニッケルとシリコン濃度は高いが、本質的にホウ
素は含有していない。ホウ素に関連する問題は避けられ
るが、高ニッケルおよび高シリコン含有の結果、製品の
融点はかなり低い。具体的に云えば、この合金の液相線
温度範囲は877−948℃である。従ってこの合金は高温使
用のろう付け製品には有効でない。
開発されたが、これは耐高温強度、高防食性及び耐エロ
ージョン性を有している。こうした合金については、例
えば米国特許4,508,257、4,405,391および4,448,618に
記載されている。併しこれらの特許に記述された合金
は、それぞれ欠点があって、高温で長期の使用に耐える
必要のある、ろう付け製品には適しない。米国特許4,40
5,391と4,448,618に記載の合金には相当量のホウ素が含
まれている。非常な高温度にさらされたり、またろう付
け接合部が高温で長期間使用されると、ホウ素は接合部
からステンレス鋼と超合金中に広範囲に拡散してゆく。
特にホウ素は原子半径が小さいので、結晶粒界に沿って
拡散してそこに金属間ホウ化物を作り、その結果、高温
負荷の下では脆性破壊を示す。従ってホウ素含有合金
は、かなりの高融点特性を持つにも拘らず、高温度の環
境に耐えるべく設計されたろう付け製品、例えば航空機
の翼用のステンレス鋼および又は超合金ハニカム構造に
は適当でない。米国特許4,508,257に記載のニッケル・
パラジウム・シリコンの三元合金についていえば、この
合金はニッケルとシリコン濃度は高いが、本質的にホウ
素は含有していない。ホウ素に関連する問題は避けられ
るが、高ニッケルおよび高シリコン含有の結果、製品の
融点はかなり低い。具体的に云えば、この合金の液相線
温度範囲は877−948℃である。従ってこの合金は高温使
用のろう付け製品には有効でない。
ごく最近になって、新種のニッケル・パラジウム系合
金で実質的にホウ素を含まないものが開発された。（19
87年８月25日出願、共通譲渡された米国出願89,276参
照）。併しながら、この合金はろう付け焼結炭化物合金
（cemented carbide）部品関連の問題の解決のため開発
されたものであって、残念ながら低融点（950℃以下）
のために、高温度ろう付け、又は高温度環境で使用する
構造物としての使用のための高温ろう付けとしては不適
当である。
金で実質的にホウ素を含まないものが開発された。（19
87年８月25日出願、共通譲渡された米国出願89,276参
照）。併しながら、この合金はろう付け焼結炭化物合金
（cemented carbide）部品関連の問題の解決のため開発
されたものであって、残念ながら低融点（950℃以下）
のために、高温度ろう付け、又は高温度環境で使用する
構造物としての使用のための高温ろう付けとしては不適
当である。
従って、この分野において、高温かつ長期間の使用に
おいて高強度を維持するろう付け品を与える様な、高温
でステンレス鋼や超合金のろう付けに適したろう付け充
填材料の必要性が残る。
おいて高強度を維持するろう付け品を与える様な、高温
でステンレス鋼や超合金のろう付けに適したろう付け充
填材料の必要性が残る。
発明の要約 本発明は高温溶融特性、高温度での低エロージョン性
および高強度を持つ改良されたろう付け材料に関する。
このろう付け合金は次の式で定義されるニッケル・パラ
ジウム・鉄・シリコン四元合金より成っている。
および高強度を持つ改良されたろう付け材料に関する。
このろう付け合金は次の式で定義されるニッケル・パラ
ジウム・鉄・シリコン四元合金より成っている。
PdaFebSicNib ここで「ａ」「ｂ」「ｃ」はすべて原子比率（パーセ
ント）であり、「ａ」は38−55、「ｂ」は19−34.5、
「ｃ」は11−20である。
ント）であり、「ａ」は38−55、「ｂ」は19−34.5、
「ｃ」は11−20である。
更に本発明により、好ましくは少くとも50％のガラス
質構造を持つ、準安定材料から成る均一な延性フォイル
状のろう付け用金属を提供するものである。
質構造を持つ、準安定材料から成る均一な延性フォイル
状のろう付け用金属を提供するものである。
本発明のろう付け用合金は、以下の工程より成る、ス
テンレス鋼及び又は超合金ハニカム構造を接合する方法
などに使用することができる。
テンレス鋼及び又は超合金ハニカム構造を接合する方法
などに使用することができる。
ａ）基体金属部分（parts）の間に上記組成のろう付け
用合金充填材（filler）を挿入して組立て体（assembl
y）を形成し、 ｂ）ろう付け用合金充填材の液相線温度以上に組立て体
を加熱し、 ｃ）組立て体を冷却してろう付けハニカム製品を得るこ
と。
用合金充填材（filler）を挿入して組立て体（assembl
y）を形成し、 ｂ）ろう付け用合金充填材の液相線温度以上に組立て体
を加熱し、 ｃ）組立て体を冷却してろう付けハニカム製品を得るこ
と。
発明の詳細な説明 ろう付け工程においては、ろう付け材料はろう付けす
べき金属部品（parts）の作業要求に合致する高強度を
十分に与えるだけの融点を持たねばならない。併しなが
らその融点はろう付け作業を困難とするほど高くてはな
らない。更に、この材料は、ろう付けすべき基体金属部
品と、化学的、冶金学的に相溶性を持たねばならない。
またろう付け材料は腐食を避けるためろう付けされる基
体金属よりも貴でなければならない。理想としては、ろ
う付材料は薄片状であって、複雑な形状でもスタンプ
（stamp）で作ることが出来、従って複雑なジョイント
が容易に達成されることである。最後に、ろう付け材の
薄片（フォイル）は均一で延性が必要である。即ちろう
付けに際して空隙（voids）やよごれによる残留物を与
える様なバインダーその他の材料を含むことなく、また
フォイルは十分に柔軟で、フォイルの厚さの約10倍程度
の小さい径に曲げても破れないことである。
べき金属部品（parts）の作業要求に合致する高強度を
十分に与えるだけの融点を持たねばならない。併しなが
らその融点はろう付け作業を困難とするほど高くてはな
らない。更に、この材料は、ろう付けすべき基体金属部
品と、化学的、冶金学的に相溶性を持たねばならない。
またろう付け材料は腐食を避けるためろう付けされる基
体金属よりも貴でなければならない。理想としては、ろ
う付材料は薄片状であって、複雑な形状でもスタンプ
（stamp）で作ることが出来、従って複雑なジョイント
が容易に達成されることである。最後に、ろう付け材の
薄片（フォイル）は均一で延性が必要である。即ちろう
付けに際して空隙（voids）やよごれによる残留物を与
える様なバインダーその他の材料を含むことなく、また
フォイルは十分に柔軟で、フォイルの厚さの約10倍程度
の小さい径に曲げても破れないことである。
本発明によって、ニッケル・パラジウム・鉄・シリコ
ンの四元合金が提供されたが、これは980℃以上の液相
線を示し、特にステンレス鋼と超合金のろう付けに適し
ている。このろう付け金属の組成は本質として38−55原
子％のパラジウム、19−34.5原子％の鉄、11−20原子％
のシリコン、残部はニッケルおよび付随的不純物であ
る。
ンの四元合金が提供されたが、これは980℃以上の液相
線を示し、特にステンレス鋼と超合金のろう付けに適し
ている。このろう付け金属の組成は本質として38−55原
子％のパラジウム、19−34.5原子％の鉄、11−20原子％
のシリコン、残部はニッケルおよび付随的不純物であ
る。
本発明の合金は、現在までに認められず、また開示さ
れてもいなかった多くの有利な性質を示している。これ
ら合金は従来の三元のニッケル・パラジウム・シリコン
ベースの組成の物と較べて、ニッケルが鉄で置換してい
るため高融点を示す。この合金はシリコンしか含まない
ため、ホウ素含有合金に関連する拡散の問題が全く存在
しない。更にホウ素を除いたこと、およびシリコン濃度
が比較的低レベルとしたことのために、延性のある製品
が製造出来る。また更に、ニッケルを犠牲にしてパラジ
ウムの濃度を増したために、この合金は非晶質状態で延
性を維持する能力を保持している。最後に、本発明の合
金はエロージョンに対してすぐれた抵抗性をもってい
る。
れてもいなかった多くの有利な性質を示している。これ
ら合金は従来の三元のニッケル・パラジウム・シリコン
ベースの組成の物と較べて、ニッケルが鉄で置換してい
るため高融点を示す。この合金はシリコンしか含まない
ため、ホウ素含有合金に関連する拡散の問題が全く存在
しない。更にホウ素を除いたこと、およびシリコン濃度
が比較的低レベルとしたことのために、延性のある製品
が製造出来る。また更に、ニッケルを犠牲にしてパラジ
ウムの濃度を増したために、この合金は非晶質状態で延
性を維持する能力を保持している。最後に、本発明の合
金はエロージョンに対してすぐれた抵抗性をもってい
る。
この発明の合金は、最初上記の組成の合金を、高速固
化法（rapid solidification techniques）を使用して
鋳造することにより、均一な、延性を有するフォイル又
はワイヤの形に製造した。一層特定的にいえば、本発明
の均質ろう付け充填金属は、もっとも好ましくは、該組
成の溶融物を形成し、溶融物を少くとも約105℃／秒の
速度で回転する回転急冷ホイール上で急冷させることに
より作り上げられる。このような方法は、米国特許第4,
142,571号に記載されている。
化法（rapid solidification techniques）を使用して
鋳造することにより、均一な、延性を有するフォイル又
はワイヤの形に製造した。一層特定的にいえば、本発明
の均質ろう付け充填金属は、もっとも好ましくは、該組
成の溶融物を形成し、溶融物を少くとも約105℃／秒の
速度で回転する回転急冷ホイール上で急冷させることに
より作り上げられる。このような方法は、米国特許第4,
142,571号に記載されている。
こうした焼入れ条件下に、準安定で均一な延性製品が
得られる。この準安定材料はガラス質であり、この場合
無機酸化物のガラスに見られるのと同様に、拡散ハロー
（halo）を示すＸ線回折像が示す様な、ロングレンジオ
ーダーは存在しない。好ましくは、本発明の合金は、す
ぐれた延性を示すためには50％以上がガラス質であり、
さらに約90％以上がガラス質であることが最も好まし
い。
得られる。この準安定材料はガラス質であり、この場合
無機酸化物のガラスに見られるのと同様に、拡散ハロー
（halo）を示すＸ線回折像が示す様な、ロングレンジオ
ーダーは存在しない。好ましくは、本発明の合金は、す
ぐれた延性を示すためには50％以上がガラス質であり、
さらに約90％以上がガラス質であることが最も好まし
い。
準安定な製品はまた成分元素の固溶体であってもよ
い。本発明の合金の場合、こうした準安定の固溶体相は
結晶質合金を作る業界で用いる従来の方法では出来ない
のが普通である。従って前記の流し込み法（casting）
が用いられる。固溶体合金のＸ線回折像には、所望の微
細粒生成物であるための、若干拡がった、結晶質合金特
有の鮮鋭な回折ピークが見られた。この準安定製品も延
性を持っている。
い。本発明の合金の場合、こうした準安定の固溶体相は
結晶質合金を作る業界で用いる従来の方法では出来ない
のが普通である。従って前記の流し込み法（casting）
が用いられる。固溶体合金のＸ線回折像には、所望の微
細粒生成物であるための、若干拡がった、結晶質合金特
有の鮮鋭な回折ピークが見られた。この準安定製品も延
性を持っている。
前述の急速固化方法で作ったフォイルは厚さが約13乃
至100ミクロン、通常は約13乃至76ミクロンである。こ
れらの製品は均一（即ち、実質的にすべての方向に均一
組成）であるから、之から得られるろう付け製品（braz
ement）は極めて均一で実質的に空隙（void）は存在し
ない。
至100ミクロン、通常は約13乃至76ミクロンである。こ
れらの製品は均一（即ち、実質的にすべての方向に均一
組成）であるから、之から得られるろう付け製品（braz
ement）は極めて均一で実質的に空隙（void）は存在し
ない。
本発明の広範囲の組成において、最も好ましい態様
は、パラジウムが39ないし41原子％、鉄が27ないし34.5
原子％、シリコンが11ないし16原子％、およびニッケル
が13ないし26原子％である。この最も好ましい態様にお
ける合金は、融点範囲が約920℃ないし約1020℃、最も
好ましくは約960℃ないし約1020℃と、極めてせまい。
これらの合金の特別な利点として、比較的低温でのろう
付け可能であり、また機械的性質を著しく低下させるこ
となく、約750℃までの高温度でろう付製品が使用可能
である。これらの合金は宇宙飛行のための航空機の翼に
使用されるインコネル718ハニカム構造のろう付けに特
に適している。
は、パラジウムが39ないし41原子％、鉄が27ないし34.5
原子％、シリコンが11ないし16原子％、およびニッケル
が13ないし26原子％である。この最も好ましい態様にお
ける合金は、融点範囲が約920℃ないし約1020℃、最も
好ましくは約960℃ないし約1020℃と、極めてせまい。
これらの合金の特別な利点として、比較的低温でのろう
付け可能であり、また機械的性質を著しく低下させるこ
となく、約750℃までの高温度でろう付製品が使用可能
である。これらの合金は宇宙飛行のための航空機の翼に
使用されるインコネル718ハニカム構造のろう付けに特
に適している。
以下の実施例は、本発明のある態様を説明するもので
あるが、付記した特許請求項に定義した範囲を制限する
ものではない。
あるが、付記した特許請求項に定義した範囲を制限する
ものではない。
実施例 １ 幅が約2.54ないし約25.4mm（約0.1−１インチ）、厚
さが約13ないし約76マイクロメータ（約0.0005ないし0.
003インチ）のリボンを、下記の第１表に示した組成物
のそれぞれの融解物を、高速回転の銅製冷却輪（表面速
度約3000ないし約6000フィート／分）にアルゴンの超過
圧力を加えて、連続的に沈積させて製造した。実質的に
ガラス質の構造を有する準安定の均一なリボンが得られ
た。第１表に記載の、リボンの液相線および固相線温度
の決定は示差熱分析（DTA）法で行った。個々の試料を
不活性の比較材料と並べて一定の速さで加熱し、試料間
の温度差を温度の関数として測定した。示差熱分析曲線
（熱エネルギーの変化対温度のプロット）を作成し、そ
れにもとづいて、それぞれ固相線および液相線温度とし
て知られる融解の起点と終点を測定した。その数値は第
１表に示した。
さが約13ないし約76マイクロメータ（約0.0005ないし0.
003インチ）のリボンを、下記の第１表に示した組成物
のそれぞれの融解物を、高速回転の銅製冷却輪（表面速
度約3000ないし約6000フィート／分）にアルゴンの超過
圧力を加えて、連続的に沈積させて製造した。実質的に
ガラス質の構造を有する準安定の均一なリボンが得られ
た。第１表に記載の、リボンの液相線および固相線温度
の決定は示差熱分析（DTA）法で行った。個々の試料を
不活性の比較材料と並べて一定の速さで加熱し、試料間
の温度差を温度の関数として測定した。示差熱分析曲線
（熱エネルギーの変化対温度のプロット）を作成し、そ
れにもとづいて、それぞれ固相線および液相線温度とし
て知られる融解の起点と終点を測定した。その数値は第
１表に示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−20543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−235438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−262446（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−56409（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (9)
- 【請求項１】式PdaFebSicNibalで表わされ、及び付随す
る不純物から成る組成を有し、式中a,b,cは原子％で表
示され、ａは38ないし55の範囲、ｂは19ないし34.5の範
囲、ｃは11ないし20の範囲にあるろう付け用合金。 - 【請求項２】合金が少なくとも50％がガラス質である請
求項１に記載のろう付け合金。 - 【請求項３】ａは39および41の間、ｂは27および34.5の
間、ｃは11および16の間、およびニッケルは13および26
の間にあり、ａ＋ｂ＋ｃ＋Niおよび付随する不純物の合
計が100である、請求項１に記載のろう付け合金。 - 【請求項４】請求項１の合金から作られた均一且つ延性
を有するろう付け用フォイル。 - 【請求項５】請求項３の合金から作られた均一且つ延性
を有するろう付け用フォイル。 - 【請求項６】少なくとも50％がガラス質であり、液相線
温度が少なくとも980℃であり、式PdaFebSicNibalで表
わされおよび付随する不純物から成る組成を有し、式中
a,b,cは原子％で表示され、ａは38および55の範囲、ｂ
は19および34.5の範囲、ｃは11および20の範囲にある、
均一かつ延性を有するろう付け用フォイル。 - 【請求項７】請求項６の式中ａが39および41の間、ｂが
27と34.5の間、ｃが11と16の間、およびニッケルが13と
26の間にあり、ａ＋ｂ＋ｃ＋Niおよび付随する不純物の
合計が100である請求項６に記載の均一かつ延性を有す
るろう付け用フォイル。 - 【請求項８】該フォイルが少なくとも90％がガラス質で
ある請求項６に記載の均一かつ延性を有するろう付け用
フォイル。 - 【請求項９】該合金が少なくとも920℃の固相線および
少なくとも980℃液相線を有する請求項１に記載のろう
付け合金。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US184,324 | 1988-04-21 | ||
| US07/184,324 US4802933A (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Nickel-palladium based brazing alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03503745A JPH03503745A (ja) | 1991-08-22 |
| JP2650767B2 true JP2650767B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=22676435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504321A Expired - Lifetime JP2650767B2 (ja) | 1988-04-21 | 1989-03-23 | ニッケル‐パラジウム系ろう付け合金 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4802933A (ja) |
| EP (1) | EP0440623B1 (ja) |
| JP (1) | JP2650767B2 (ja) |
| DE (1) | DE68918870T2 (ja) |
| WO (1) | WO1989010418A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5424140A (en) * | 1989-10-10 | 1995-06-13 | Alliedsignal Inc. | Low melting nickel-palladium-silicon brazing alloys |
| US7097686B2 (en) * | 1997-02-24 | 2006-08-29 | Cabot Corporation | Nickel powders, methods for producing powders and devices fabricated from same |
| US6316100B1 (en) * | 1997-02-24 | 2001-11-13 | Superior Micropowders Llc | Nickel powders, methods for producing powders and devices fabricated from same |
| US6338809B1 (en) * | 1997-02-24 | 2002-01-15 | Superior Micropowders Llc | Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom |
| US20050097987A1 (en) * | 1998-02-24 | 2005-05-12 | Cabot Corporation | Coated copper-containing powders, methods and apparatus for producing such powders, and copper-containing devices fabricated from same |
| US20050067061A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | General Electric Company | Nickel-based braze alloy compositions and related processes and articles |
| DE10356562A1 (de) * | 2003-12-04 | 2005-06-30 | Mtu Aero Engines Gmbh | Lotlegierung, Verwendung der Lotlegierung und Verfahren zur Bearbeitung, insbesondere Reparatur, von Werkstücken, insbesondere Gasturbinenbauteilen |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA666093A (en) * | 1963-07-02 | Westinghouse Electric Corporation | Palladium base brazing alloy | |
| NL6803816A (ja) * | 1967-04-01 | 1968-10-02 | ||
| US4149881A (en) * | 1978-06-28 | 1979-04-17 | Western Gold And Platinum Company | Nickel palladium base brazing alloy |
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