JPS58192699A - プレス成形加工方法及びその装置 - Google Patents
プレス成形加工方法及びその装置Info
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- JPS58192699A JPS58192699A JP7688382A JP7688382A JPS58192699A JP S58192699 A JPS58192699 A JP S58192699A JP 7688382 A JP7688382 A JP 7688382A JP 7688382 A JP7688382 A JP 7688382A JP S58192699 A JPS58192699 A JP S58192699A
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- JP
- Japan
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- hydraulic
- molding
- pressure
- forming
- slide
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレス成形加工方法と油圧成形プレスに関し、
強力な加工力で高能率でがっ高品質に成形加工し、成形
シリンダの小形化を図り、成形シリンダ駆動用油圧供給
装置を簡単化・小形化すること全目的とする。
強力な加工力で高能率でがっ高品質に成形加工し、成形
シリンダの小形化を図り、成形シリンダ駆動用油圧供給
装置を簡単化・小形化すること全目的とする。
従来の油圧成形プレスでは、油圧ポンプからの低圧又は
高圧の圧油で成形シリンダを駆動していた。
高圧の圧油で成形シリンダを駆動していた。
この油圧成形プレスのうち粉末成形プレスやポットプレ
ス等では、強力な圧搾成形力を要するので、成形シリン
ダへの圧油油路の弁を開閉操作してパンピング操作を付
加し、衝撃力を加えることにより強力に成形するものも
在る。
ス等では、強力な圧搾成形力を要するので、成形シリン
ダへの圧油油路の弁を開閉操作してパンピング操作を付
加し、衝撃力を加えることにより強力に成形するものも
在る。
この場合、高圧油圧ポンプを要するだけでなく、高圧の
油圧機器（弁類・配管など）を要し、油圧供給装置が複
雑化し、耐久性に劣り、高価なものになる。
油圧機器（弁類・配管など）を要し、油圧供給装置が複
雑化し、耐久性に劣り、高価なものになる。
本発明は、上記の諸欠点を解消する為に、連続的に往復
運動する構造の増圧器を利用するものである。
運動する構造の増圧器を利用するものである。
即ち、第１発明は、油圧成形プレスの成形用油圧シリン
ダに油圧ポンプからの圧油を圧入することにより、スラ
イドを復帰原位置から高圧圧搾開始位置まで高速で進出
駆動させ、そこで油圧ポンプからの圧油で増圧器を連続
駆動して、増圧器がら断続的に吐出する小流量高圧圧油
を成形用油圧シリンダに脈動的に圧入することにより、
その脈圧で断続的に衝撃して成形するプレス成形加工方
法であり、第２発明は上記方法に用いる油圧成形プレス
である。
ダに油圧ポンプからの圧油を圧入することにより、スラ
イドを復帰原位置から高圧圧搾開始位置まで高速で進出
駆動させ、そこで油圧ポンプからの圧油で増圧器を連続
駆動して、増圧器がら断続的に吐出する小流量高圧圧油
を成形用油圧シリンダに脈動的に圧入することにより、
その脈圧で断続的に衝撃して成形するプレス成形加工方
法であり、第２発明は上記方法に用いる油圧成形プレス
である。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は油圧成形プレスの一種である粉末成形プレスの
全体斜視図を示し、第２図はその油圧系統図を示す。
ｉ粉末成形
プレスのフレーム１の上部に上型成形７リンダ２が下向
きに付設さ扛、そのラム２Ａで駆動されるスライド６が
フレーム１に上下摺動自在に装着さ肛、プレスのボルス
タ４に対して進退自在に形成さｎる。
全体斜視図を示し、第２図はその油圧系統図を示す。
ｉ粉末成形
プレスのフレーム１の上部に上型成形７リンダ２が下向
きに付設さ扛、そのラム２Ａで駆動されるスライド６が
フレーム１に上下摺動自在に装着さ肛、プレスのボルス
タ４に対して進退自在に形成さｎる。
プレスの床面５下に下型成形シリンダ５がフレーム１の
下部に付設され、画成形シリンダ２・５を、駆動する為
の油圧ユニット６が床面５下に付設される。
下部に付設され、画成形シリンダ２・５を、駆動する為
の油圧ユニット６が床面５下に付設される。
第２図に示すように、粉末成形用のダイス７がボルスタ
４上に載置固定され、このダイス７の成形孔７Ａに下型
ポンチ８が挿嵌し、成形孔７Ａの上方から対向する上型
ポンチ９を成形孔ＺＡ内に押し込んで、成形孔７Ａ内に
充填した被加工材料１０である金属粉末を圧搾成形する
。
４上に載置固定され、このダイス７の成形孔７Ａに下型
ポンチ８が挿嵌し、成形孔７Ａの上方から対向する上型
ポンチ９を成形孔ＺＡ内に押し込んで、成形孔７Ａ内に
充填した被加工材料１０である金属粉末を圧搾成形する
。
上型成形シリンダ２と下型成形シリンダ５とに圧油を供
給して駆動する油圧ユニット６は、吐出圧約／ｙＯｋｇ
／α２Ｇの低圧油圧ポンプ１１、増圧器１２及び弁類等
で構成される。
給して駆動する油圧ユニット６は、吐出圧約／ｙＯｋｇ
／α２Ｇの低圧油圧ポンプ１１、増圧器１２及び弁類等
で構成される。
上型成形シリンダ２が軽食°荷の間は、油圧ポンプ１１
からの低圧圧油を大量に供給してスライド６を復帰原位
置から高圧圧搾開始位置まで高速下降させ、高圧圧搾開
始位置から圧搾成形する高負荷時には、連続往復動型の
増圧器１２から脈動的に高圧圧油を供給し、高圧圧油の
脈正による衝撃力で強力に粉末成形するように構成され
ている。
からの低圧圧油を大量に供給してスライド６を復帰原位
置から高圧圧搾開始位置まで高速下降させ、高圧圧搾開
始位置から圧搾成形する高負荷時には、連続往復動型の
増圧器１２から脈動的に高圧圧油を供給し、高圧圧油の
脈正による衝撃力で強力に粉末成形するように構成され
ている。
増圧器１２の入力作動室、１６と復帰作動室１４への油
路を切換えるパイロット方向切換弁１５のパイロット圧
油の油路は機械式方向切換弁１６で切換えられ、こΩ機
械式方向切換弁１６は増圧器１２のビス）：／１２Ａに
機械的に連動連結されており、ピストン１２Ａに機械的
に連結さ扛ピストン１２Ａに同期して切換えらｎる機械
式方向切換弁１６を介して、パイロット方向切換弁１５
をピストン１２Ａと同期切換えすることにより、入力作
動室１３と復帰作動室１４とに交互に圧油を供給し、ピ
ストン１２Ａ’ｚ高速で往復動させて断続的に高圧圧油
を発生させるように構成されている。
路を切換えるパイロット方向切換弁１５のパイロット圧
油の油路は機械式方向切換弁１６で切換えられ、こΩ機
械式方向切換弁１６は増圧器１２のビス）：／１２Ａに
機械的に連動連結されており、ピストン１２Ａに機械的
に連結さ扛ピストン１２Ａに同期して切換えらｎる機械
式方向切換弁１６を介して、パイロット方向切換弁１５
をピストン１２Ａと同期切換えすることにより、入力作
動室１３と復帰作動室１４とに交互に圧油を供給し、ピ
ストン１２Ａ’ｚ高速で往復動させて断続的に高圧圧油
を発生させるように構成されている。
増圧器１２の具体的構造として、機械式方向切換弁１６
及びパイロット方向切換弁１５をピストン１２Ａ及び増
圧器１２の２次シリンダ１２Ｂの肉壁内に形成すること
が出来る。
及びパイロット方向切換弁１５をピストン１２Ａ及び増
圧器１２の２次シリンダ１２Ｂの肉壁内に形成すること
が出来る。
増圧器１２の復帰作動室１４には必らずしも圧油を供給
する必要はなく、スプリングを内装したものでもよい。
する必要はなく、スプリングを内装したものでもよい。
結局、入力作動室１３をパイロット方向切換弁１５を介
して油圧ポンプ１１の吐出口１１Ａと戻り油路１７とに
切換可能に接続し、また上型成形／リンダ２の圧搾作動
室２Ａは油圧ポンプ１１の吐出口１１Ａと増圧器１２の
高圧油吐出口１８とに接続さ扛る。
して油圧ポンプ１１の吐出口１１Ａと戻り油路１７とに
切換可能に接続し、また上型成形／リンダ２の圧搾作動
室２Ａは油圧ポンプ１１の吐出口１１Ａと増圧器１２の
高圧油吐出口１８とに接続さ扛る。
更に、上型成形シリンダ２の圧搾作動室２Ａと復帰作動
室２Ｂへの圧油の給排は電磁方向切換弁１９で切換えら
れる。
室２Ｂへの圧油の給排は電磁方向切換弁１９で切換えら
れる。
尚、下型成形シリンダ５の圧搾作動室５Ａと復帰作動室
５Ｂへも電磁方向切換弁２０を介して油圧ポンプ１１か
らの圧油が給排可能である。
５Ｂへも電磁方向切換弁２０を介して油圧ポンプ１１か
らの圧油が給排可能である。
同、図中符号２１はパイロットチェック弁、符号２２Ｆ
ｉアンロード付リリ〜フ弁である。
ｉアンロード付リリ〜フ弁である。
ここで、上記の粉末成形プ、レスによるプレス成形加工
方法について説明する。
方法について説明する。
図示のように、ダイス７の成形孔７Ａに被加工材料１０
を充填後、電磁方向切換弁１９を切換えて、油圧ポンプ
１１からの低圧圧油を上型成形／リンダ２の圧搾作動室
２Ａに供給して、スライド３を復帰原位置から高圧圧搾
開始位置まで高速で下降させて、スライド３の上型ポン
チ９を被加工材料１０に接当させる。このとき、上型成
形シリンダ２の負荷は急増し、パイロットチェック弁２
１を経て低圧圧油が圧入不能となり、連続後後駆動する
増圧器１２の高士圧油吐出口１８から油路を経て、小流
量高圧の圧油を圧搾作動室２Ａに脈動的に圧入すること
により、上型成形シリンダ２の断続的高出力でスライド
３を介して被加工材料１０を衝撃し、この衝撃により金
属粉末１０を強力に圧搾成形する。
を充填後、電磁方向切換弁１９を切換えて、油圧ポンプ
１１からの低圧圧油を上型成形／リンダ２の圧搾作動室
２Ａに供給して、スライド３を復帰原位置から高圧圧搾
開始位置まで高速で下降させて、スライド３の上型ポン
チ９を被加工材料１０に接当させる。このとき、上型成
形シリンダ２の負荷は急増し、パイロットチェック弁２
１を経て低圧圧油が圧入不能となり、連続後後駆動する
増圧器１２の高士圧油吐出口１８から油路を経て、小流
量高圧の圧油を圧搾作動室２Ａに脈動的に圧入すること
により、上型成形シリンダ２の断続的高出力でスライド
３を介して被加工材料１０を衝撃し、この衝撃により金
属粉末１０を強力に圧搾成形する。
上記のように、パンピング操作として、増圧器１２から
断続的に吐出する高圧圧油を圧搾作動室２Ａに圧入して
、高振動数の繰返し衝撃力を加えて加工するので、高品
質の成形品を製造することができる。
断続的に吐出する高圧圧油を圧搾作動室２Ａに圧入して
、高振動数の繰返し衝撃力を加えて加工するので、高品
質の成形品を製造することができる。
但し、本発明゛は、上記粉末成形プレス以外の各種の油
圧成形プレス、例えば合成樹脂やゴム製品を成形するホ
ットプレス、トランスファモールドプレス、レンガ等を
加工する窯業用成形プレス、ＦＲＰ成形プレス、ダイカ
スト鋳造機等々に適用することができる。
圧成形プレス、例えば合成樹脂やゴム製品を成形するホ
ットプレス、トランスファモールドプレス、レンガ等を
加工する窯業用成形プレス、ＦＲＰ成形プレス、ダイカ
スト鋳造機等々に適用することができる。
以下、増圧器１２の変形例を第３図に基づき説明する。
増圧器１２のピストン１２Ａに固定したリミットスイッ
チ操作杆２３を２次ンリンダ１２Ｂ外に連出させ、操作
杆２６の作動子２４ａ・２４ｂ’に介して、ピストン１
２Ａの増圧限界位置と復動限界位置とをリミットスイッ
チ２５で検出し、この検出信号に基づき制御装置２６で
電磁方向切換弁１６Ａを介してパイロット方向切換弁１
５を切換えることにより、増圧器１２を高速で往復駆動
する。
チ操作杆２３を２次ンリンダ１２Ｂ外に連出させ、操作
杆２６の作動子２４ａ・２４ｂ’に介して、ピストン１
２Ａの増圧限界位置と復動限界位置とをリミットスイッ
チ２５で検出し、この検出信号に基づき制御装置２６で
電磁方向切換弁１６Ａを介してパイロット方向切換弁１
５を切換えることにより、増圧器１２を高速で往復駆動
する。
本発明は、上記のように構成され作用するので次の効果
を奏する。
を奏する。
１）本願の成形加工方法では、スライドが復帰原位置か
ら高圧圧搾加工開始位置に進出する間は、油圧ポンプか
らの圧油で成形用油圧シリンダを駆動し、その後には増
圧器から断続的に吐出する高圧圧で成形用油圧シリンダ
を駆動することにより、高圧圧油の脈圧で衝撃し、強力
に圧搾成形することが出来るので、高品質の成形品を得
ることが出来、成形シリンダを格段と小形化することが
出来る。
ら高圧圧搾加工開始位置に進出する間は、油圧ポンプか
らの圧油で成形用油圧シリンダを駆動し、その後には増
圧器から断続的に吐出する高圧圧で成形用油圧シリンダ
を駆動することにより、高圧圧油の脈圧で衝撃し、強力
に圧搾成形することが出来るので、高品質の成形品を得
ることが出来、成形シリンダを格段と小形化することが
出来る。
しかも、増圧器のピストンを高速で往復させることによ
り、繰り返し高振動数で衝撃することが出来るので、成
形加工速度全飛跳的に増すことができ、生産性を大幅に
高めることが出来る。
り、繰り返し高振動数で衝撃することが出来るので、成
形加工速度全飛跳的に増すことができ、生産性を大幅に
高めることが出来る。
しかも、ホットプレス等以外のパンピング操作しない成
形プレスの場合でも、上記増圧器からの脈動的高圧圧油
を供給することにより、その成形加工能力を飛跳的に高
め、従来装置のような機械的衝撃騒音なしに、流体力学
的衝撃により同等の加工を行なうことが出来る。
形プレスの場合でも、上記増圧器からの脈動的高圧圧油
を供給することにより、その成形加工能力を飛跳的に高
め、従来装置のような機械的衝撃騒音なしに、流体力学
的衝撃により同等の加工を行なうことが出来る。
２）上記の効果に加えて、本願装置では、増圧器の入力
作動室を油圧ポンプの吐出口と戻し油路とに方向切換弁
を介して切換可能に接続することにより、増圧器を連続
往復動させるだけなので、”・高圧油圧ポンプ等に代え
て格段に小形・軽量・安価な増圧器を用い、かつ高圧用
切換弁なども必要ないので、油圧供給装置の構造が簡単
化し、耐久性も向上し、安価に実施することが出来る。
作動室を油圧ポンプの吐出口と戻し油路とに方向切換弁
を介して切換可能に接続することにより、増圧器を連続
往復動させるだけなので、”・高圧油圧ポンプ等に代え
て格段に小形・軽量・安価な増圧器を用い、かつ高圧用
切換弁なども必要ないので、油圧供給装置の構造が簡単
化し、耐久性も向上し、安価に実施することが出来る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は粉末成形プレス
の全体斜視図、第２図は油圧系統図、第３図は増圧器の
変形例の第２図Ａ部相当図である。 ２・・成荊用油圧シリンダ、 ３・・スライド、４・
・ボルスタ、 ７・・金型、 ９・成形具、１０・
・被加工材料、 １１・・油圧ポンプ、１１Ａ・・吐
出口、 １２・・増圧器、 １２Ａ・・ピストン、
１３・・入力作動室、 １５・・方向切換弁、
１７・・戻し油路、 １８・・高圧油吐出口。 特許出願人 岩谷産業株式会社
の全体斜視図、第２図は油圧系統図、第３図は増圧器の
変形例の第２図Ａ部相当図である。 ２・・成荊用油圧シリンダ、 ３・・スライド、４・
・ボルスタ、 ７・・金型、 ９・成形具、１０・
・被加工材料、 １１・・油圧ポンプ、１１Ａ・・吐
出口、 １２・・増圧器、 １２Ａ・・ピストン、
１３・・入力作動室、 １５・・方向切換弁、
１７・・戻し油路、 １８・・高圧油吐出口。 特許出願人 岩谷産業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、油圧成形プレスのスライド３を成形用油圧シリンダ
２で進退駆動可能に構成し、油圧ポンプ１１から成形用
油圧シリンダ２に圧油を圧入することにより、成形用油
圧フリツプ２の出力でスライド３を復帰原位置から高圧
圧搾開始位置まで速やかに進出駆動してスライド６側の
成形具９を被加工材料１０に接当させ、油圧ポンプ１１
から送給する圧油で増圧器１２を連続的に往復駆動して
、増圧器１２から断続的に吐出する小流量高圧の圧油を
成形用油圧シリンダ２に脈動的に圧入することにより、
成形用油圧シリンダ２の断続的な高出力でスライド３を
介し・て被加工材料１０を断続的に衝撃し、この衝撃に
より成形用油圧フリツプ２の加工能力を高めて、被加工
材料１０を強力に成形加工する事を特徴とする油圧成形
プレスによるプレス成形加工方法２、油圧成形プレスの
成形用油圧フリツプ２のスライド６をボルスタ４に対し
て進退自在にし、スライド３の先端に成形具９を固定可
能にし、またこの成形具９に対向させて金型７をボルス
タ４上に固定可能にし、成形用油圧シリンダ２に圧油を
供給することにより成形具９で被加工材料１０を金型７
に対して圧搾成形可能に構成し、成形用油圧シリンダ２
の圧搾作動油室２Ａに油圧ポンプ１１の吐出口１１Ａと
増圧器１２の高圧油吐出口１８とを連通し、増圧器１２
の入力作動室１３を油圧ポンプ１１の吐出口１１Ａと戻
し油路１７とに方向切換弁１５で切換可能に連通した事
を特徴とする油圧成形プレス ３、特許請求の範囲第２項に記載した油圧成形プレスに
おいて、上記方向切換弁１５を増圧器１２のピストン１
２Ａに連動連結して、方向切換弁１５を上記ピストン１
２Ａと同期させて切換えることにより、増圧器１２のビ
ストン１２Ａを連続的に往復駆動可能に構成したもの
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7688382A JPS58192699A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | プレス成形加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7688382A JPS58192699A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | プレス成形加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192699A true JPS58192699A (ja) | 1983-11-10 |
Family
ID=13618029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7688382A Pending JPS58192699A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | プレス成形加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192699A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010007806A1 (ja) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 東洋製罐株式会社 | 圧縮成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法 |
| CN104210124A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-17 | 上海欧珀机电设备有限公司 | 一种液压压机 |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7688382A patent/JPS58192699A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010007806A1 (ja) * | 2008-07-18 | 2010-01-21 | 東洋製罐株式会社 | 圧縮成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法 |
| US8652390B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-02-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Synthetic resin container manufacturing method |
| JP5482653B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2014-05-07 | 東洋製罐株式会社 | 圧縮成形装置及び合成樹脂製容器の製造方法 |
| CN104210124A (zh) * | 2013-06-03 | 2014-12-17 | 上海欧珀机电设备有限公司 | 一种液压压机 |
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