RU2004431C1 - Способ прессовани изделий из смесей и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: в производстве строительных материалов и изделий, в частности кирпича. Сущность изобретени : прессование изделий осуществл етс  путем двустороннего поочередного циклического прессовани , причем прессующее усилие прикладываетс  с удельным давлением не менее 10 МПа. Устройство дл  осуществлени  способа содержит многоместную форму, гидравлические цилиндры, закрепленные на траверсах с пуансонами . При этом верхние пуансоны соединены с прессующими плунжерами, каждый из которых расположен в изолированных гидравлических полост х, соединенных через многопозиционный гидрораспределитель с гидроприводом. 2 сп. и 2 злф-лы. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству изделий из. смесей, в частности к производству строительных изделий методом прессовани .

Известен способ прессовани  смесей, включающий засыпку смеси в пресс-форму, уплотнение смеси путем одновременного встречного прессовани  верхней и нижней прессовыми колодками .

В известном способе используетс  двустороннее прессование смеси с неподвижной пресс-формой. Степень уплотнени  регулируетс  высотой сло  формовочной смеси. При изготовлении изделий с большим объемом прессующего сло  требуетс  приложение больших прессующих усилий. С повышением высоты формовочной смеси .возникает неравномерность распределени  усилий прессовани  по толщине издели . Кроме того, прессующее усилие неодинаково по площади прессовани  из-за наличи  бокового трени  смеси о стенки формы. Это приводит к неравномерной плотности изделий, возникновению трещин расслаивани . Кроме того, при больших усили х прессовани  требуютс  большие затраты энергии, что неэкономично.

Наиболее близким к за вл емому объекту по технической сущности и достигаемым техническим результатам  вл ютс  способ прессовани  изделий из смесей и устройство дл  его осуществлени  2.

Согласно способу осуществл етс  двустороннее прессование изделий в многоместной пресс-форме путем воздействи  плунжеров на смесь.

Пресс содержит многоместную пресс- форму, силовые гидроцилиндры, верхнюю и нижнюю траверсы, снабженные пуансонами , прессующие плунжера по числу прессу- змых изделий, расположенные в гидравлических плоскост х и соединенные с магистралью высокого давлени .

Дл  осуществлени  прессовани  используетс  прессование с плавным увеличением прессующего усили , т.е. длительность прессовани  увеличиваетс , в результате повышаетс  плотность издели , Кроме того, использование многоместной пресс-формы позвол ет увеличить количество прессуемых изделий,

Однако рассматриваемый способ прессовани  не обеспечивает достаточную прочность изделий при приложении больших прессующих усилий, увеличение давлени  прессовани , а также приложение прессующего усили  ко всем формуемым издели м одновременно в многоместной пресс-форме приводит к большим затратам энергии; кроме того, на движение масла по замкнутым гидравлическим полост м при отключении гидравлических цилиндров затрачиваетс  энерги , что уменьшает диапазон работы гидропривода и уменьшает его КПД.

Изобретение направлено на получение

следующих технических результатов: повысить прочность изделий; снизить усилие прессовани  изделий.

Это обеспечиваетс  тем, что в способе

прессовани  изделий из смесей, заключающемс  в том, что засыпают смесь в многоместную пресс-форму, замыкают пресс-форму, прикладывают двустороннее прессующее усилие, которое согласно способу на каждое

5 изделие прикладывают поочередно циклами , при этом отношение суммарного прессующего усили , приложенного за один цикл с одной из сторон, к прессующему усилию с другой стороны не менее 2. Причем

0 прессующее усилие прикладывают с удельным давлением на поверхности издели  не менее 10 МПа.

В устройстве дл  осуществлени  спосо- ба, содержащем многоместную пресс-фор5 Му, гидравлические цилиндры, закрепленные соответственно на верхней и нижней траверсах с пуансонами, при этом верхние пуансоны соединены с прессующими плунжерами, расположенными в гидрав0 лических полост х, соединенных через многопозиционный гидрораспределитель с гидроприводом, согласно изобретению гидравлические полости выполнены изолированными дл  каждого плунжера и

5 соединены соответствующими гидравлическими лини ми с гидрораспределителем. При этом гидрораспределитель выполнен с возможностью поочередного подключени  гидравлических полостей с напором и сли0 вом гидропривода.

На процесс деформации смеси оказывает вли ние газообразна  среда, наход ща с  в смеси. Количество газообразной фазы в прессующем изделии определ етс  его по5 ристостью. При большой пористости увели- чиваетс  веро тность расслаивани  изделий, Кроме того, на плотность оказывает вли ние величина упругого последействи , которое при высоких давлени х

0 прессовани  вызывает нарушение структу- , ры издели  - разрывы и трещины.

Дл  увеличени  прочности прессующее усилие прикладываетс  на каждое изделие поочередно, циклами, Происходит ступен5 чэтое прессование, в промежутках между циклами которого часть воздуха удал етс  из смеси. При этом осуществл етс  медленное нагружение материала, которое вызывает большие деформации, чем значительно большее усилие, но приложенное кратковременно . Ступенчатое приложение прессующего усили  с промежуточной разгрузкой способствует увеличению плотности издели  по .сравнению с одноступенчатым. Прессующее усилие, прикладываемое к каждой стороне издели , одинаковое. Минимальное количество изделий, наход щих-, с  в стадии прессовани , равно двум. При прессовании за один цикл прессующее усилие на одной из сторон увеличиваетс  пропорционально количеству прессуемых изделий. Отношение этого суммарного усили  к прессующему усилию другой стороны равно 2, так как прессуетс  не менее двух изделий. Так же при прессовании трех изделий за один цикл отношение прессующих усилий равно 3 и т.д. (см. таблицу). Экспериментально доказано, что цикличность прес- со.вани  с поочередным приложением прессующего усили , выбранные параметры прессующего усили  гидроприводов обеспечивают высокие прочностные характеристики получаемых изделий.

Кроме того, как видно из таблицы, предел прочности изделий при прессовании циклами увеличиваетс , начина  от величины удельного давлени  100 кг /см2 (прессующее усилие 30 т). Поэтому приложение прессующего усили  менее 30 т на каждую сторону издели  необоснованно, так как это создает недостаточную степень уплотнени  смеси, что приводит к ухудшению прочностных показателей издели .

Гидрораспределитель выполнен много- позиционным с числом рабочих позиций, соответствующим числу прессующих плунжеров , и кажда  рабоча  позици  гидрорас- пределител  соединена отдельной гидравлической линией с изолированными гидравлическими полост ми прессующих плунжеров. При вращении ротора гидрораспределител  порции масла поочередно попадают в гидравлические полости, выдвига  плунжера в рабочие положени , тем самым осуществл   поочередное прессование изделий . Это позвол ет снизить усилие прессовани , развиваемое цилиндром подачи с сохранением необходимого удельного давлени  прессовани .

На фиг. 1 показана схема устройства дл  прессовани  изделий из смеси: на фиг. 2-4 - стадии прессовани  изделий за один цикл.

Устройство дл  прессовани  изделий из смесей содержит многоместную пресс-форму 1,силовые гидроцилиндры 2 и 3, закрепленные соответственно на нижней 4 и верхней 5 траверсах, снабженных пуансонами 6. На верхних пуансонах закреплены прессующие плунжеры 7. каждый из которых расположен в соответствующих замкнутых гидравлических полост х 8 соединенных через гидрораспределитель 9 с напорной 10 и сливной 11 лини ми гидро- 5 привода 12. Гидрораспределитель состоит из ротора 13 и статора 14, в котором выполнены окна 15, соединенные гидравлическими лини ми 16 с соответствующими полост ми 8.

10 Способ осуществл етс  следующим образом . Засыпают смесь в пресс-форму 1, включают гидроцилиндры 3. опускают верхнюю траверсу 5 и замыкают пресс-форму верхними пуансонами 6. Затем включают 5 гидроцилиндр 2 и перемещают вверх траверсу 4 с закрепленными на ней пуансонами 6. Одновременно с перемещением траверсы 4 подают давление масла через напорную линию 10 гидропривода. При вра- 0 щении ротора порции масла поочередно попадают в полости 8 через гидравлические линии 16. На поверхности верхних пуансонов создаетс  удельное давление, образованное от выдвижени  нижних пуансонов 5 вверх, после увеличени  которого при поступлении порций масла в соответствующие гидравлические полости 8 плунжеры 7 начнут поочередно выдвигатьс  вниз, прессу  смесь верхней части пресс-формы 1, и после 0 сброса давлени  в гидрораспределителе через сливную линию 11 возвращатьс  в исходное положение. В св зи с тем, что нижн   траверса посто нно движетс  вверх, прессу  смесь, то все прессующее 5 усилие, прикладываемое гидроцилиндром 2, будет приложено к тем нижним пуансонам , которые наход тс  напротив прессующих плунжеров, в этот момент соединенных через окна 15 гидрораспределител  9 с гид- 0 роприводом 12.

Таким образом, поочередное движение вниз пуансонов с возвратом в исходное положение принудительно создает эффект концентрации всего прессующего усили  5 нижней траверсы поочередно на каждом изделии . Это позвол ет снизить усилие прессовани , развиваемое цилиндром подачи, с сохранением необходимого удельного давлени  прессовани .

0 Процесс прессовани  осуществл етс  поочередно, т.е. одновременно прессуетс  количество изделий, определ емое числом позиций гидрораспределител , наход щихс  в рабочем режиме. При смене рабочих 5 позиций в распределителе прессование осуществл етс  на других издели х, наход щихс  а пресс-форме. Процесс происходит циклами др достижени  необходимой плотности изделий. (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ivfe 789204, кл. В 22 С 15/00, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР

20044318

№ 1291440, кл. В 30 В 1/32, 1987.

Claims (4)

1.Способ прессовани  изделий из смесей , включающий засыпку смеси в многоместную пресс-форму, замыкание пресс-формы с последующим приложением к ней двустороннего прессующего усили , отличающийс  тем, что приложение прессующего усили  на каждое изделие осуществл ют поочередно циклами, при этом отношение суммарного прессующего усили , приложенного за один цикл с одной из сторон, к прессующему усилию с другой стороны не менее 2.

2.Способ по п.1, отличающийс  тем, что прессующее усилие прикладывают с удельным давлением на поверхность издели  не менее 10 МПа.

3.Устройство дл  прессовани  изделий из смесей, включающее верхнюю и нижнюю траверсы с закрепленными на них гидравлическими цилиндрами, многоместную матрицу, пуансоны, соединенные с прессующими плунжерами, расположенными в гидравлических полост х, соединенных через многопозиционный гидрораспределитель с гидроприводом, отличающеес  тем, что гидравлические полости выполнены изолированными и кажда  из них соединена через соответствующие гидравлические линии с гидрораспределителем .

4.Устройство по п.З, отличающеес  тем, что гидрораспределитель выполнен с возможностью поочередного подключени  гидравлических полостей с напором и сли0 вом гидропривода.

0

5

Фиг/