JPS58187420A - 反応型射出成形エラストマ−の製造法 - Google Patents

反応型射出成形エラストマ−の製造法

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JPS58187420A
JPS58187420A JP58004317A JP431783A JPS58187420A JP S58187420 A JPS58187420 A JP S58187420A JP 58004317 A JP58004317 A JP 58004317A JP 431783 A JP431783 A JP 431783A JP S58187420 A JPS58187420 A JP S58187420A
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ドリス・マ−ヴイン・ライス
ロツドニイ・フレデリツク・ルオイド
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Texaco Development Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内部離型剤１含む反応型射出成形エラストマ
ーに関する。
ポリウレタンのような反応型射出成形（ＲＩＭ）エラス
トマーを自動車の本体部品等に利用することは、近年広
く行われるようになってきている。
これらの素材を経済的に利用しようとする場合は、目的
とする形状に成形し、しかもすみやかに離型する必賛が
ある。
従って、ＲＩＭｉ品金つくるための反応性原料の射出成
形に先立って、型の内側に外部離型剤會施してきた。こ
の離型剤會わざわざ施す必１！會なくするために、有機
厳基を含むジメチルシロキサンからなる新製品であるダ
ウ・コーニング・Ｑ２−７１１９・フルード（登録商標
）が開発されている。しかし、ポリウレタン系において
け、系の反応性全適度に保つためにスズ触媒が必要であ
り、上記のダウ・コーニング社製の製品は、スズ触媒ま
たはインシアネート類と反応してしまい、兼用すること
ができないので、この内部型離型剤を使用するためには
第６の流れが必要となるか、壕九はスズ触媒の濃度を調
整する必要が生ずる。このタウ・コーニング社の内部１
ＩＩＷ剤についての説明書には、これをポリオールと前
もって混合すると、この前混合物かい（分ゲル化すると
示されている。
市販のＲＩＭ機械のほとんどは、２流式のものであるた
め、このダウ・コーニングの製品の利用が困難である。
本発明は、上記の内部ａｍ剤を２流系で利用することが
でき、［２かもこの場合さらに物性のすぐれたＲＩＭエ
ラストマーを製造できる方法全開発し７た本のである。
本発明は、ＲＩＭエラストマーの製造法に関し、ＲＩＭ
機械から２つの流ｍｔ射出することにより、外部離型剤
を施すことな（ＲＩＭエラストマーを製造することがで
きるものであり％　＊１流が第１級または第２級アミン
で末端化されたポリエーテルで分子量が１，５００以上
のもの、アミン末端化連鎖伸張剤および内部離型剤から
なり、第２流が芳香族ポリイソシアネートからなるもの
【使用する。
本発明では、上記の製造法により得られたＲＩＭエラス
トマーをも発明の対象としている。
本発明のＲＩＭエラストマーは最低３成分を反応させる
ことにより製造するものであり、この成分は、高分子量
アミン末端化ポリエーテル、芳香族アミン連鎖伸彊剤お
よび芳香族ポリインシアネートである。無論内部離型剤
も必要とする。本発明のＲＩＭエラストマーは、内部離
型剤と反応し、製造工程および製品に悪影響を与えてし
まうスズ触媒全使用する必要がない。
本発明ＩＩ（おいて有用なアミン末端化ポリエーテルに
は、平均分子量が１，５００以上で、２〜６の官能度、
好ましくは２〜３の官能度を持ち、アミン当量が７５０
〜４，０００″′ｃＴｏる、ＩＲ１級および第２級アミ
ン末端化ポリエーテルポリオールがある。
アミン末端化ポリエーテルの混合動電使用できる。
実施に際Ｌ７て好ましいアミン末端化ポリエーテルは、
２，５００以上の分子量を持つものである。
本発明において有用なアミン末端化ポリエーテル樹脂は
、適描な開始剤に、エチレンオキシド、プロピレンオキ
シド、ブナレンオキシドまたはこれらの混合物のような
低級アルキレンオキシド會添加し、次に得られたヒドロ
キシル末端化ポリオールをアミン化することにより製造
することができる。２種または３種以上のオキシドを使
用する場合、これらはランダム混合物として存在させて
おいてもよく、１種または他のポリエーテル會ブロック
として存在させておいてもよい。アミノ化工程において
は第２級ヒドロキシル基がアミノ化しやすいのでポリオ
ール中の末端ヒドロキシル基は実質的にすべて第２級ヒ
ドロキシル基であるものが非常に好ましい。通常、アミ
ノ化工程は、ヒドロキシル基のすべてが完全に置換する
わけではない。しかしヒドロキシル基の大半はアミノ基
で置換される。従って、本発明において有用なアミン末
端化ポリエーテル樹脂は、アミン水素のかたちで、活性
水＊１ｓｏｓ以上含んでいる。エチレンオキシド會使用
する場合は、ヒドロキシル末趨化ホＩＪオール會、少量
のさらに高級なアルキレンオキシドでキャップしてお（
とよく、こうすれに末端ヒドロキシル基が実質的にすべ
て第２級ヒドロキシル基になる。このようにし九ポリオ
ールを次に還元的にアミン化するが、これは参考文献と
して挙げる米国特許第＆６５４，３７０号に沿って行う
とよい。
本発明の実施に際しては、単一の高分子量アミン末端化
ポリオール樹脂を使用することができる。
また、高分子量アミン末端化ポリオールの混合物も使用
することもでき、例えば、２′ｉｒ能度と３官能度の物
質の混合物、および／またハ谷子量の異なるものまたは
化学組成の異なるものも使用してもよい。
本発明においてＭ用な芳香族ジアミン連鎖伸張剤ｖＣは
、例えば１−メチル−へ５ジエチル−２，４−ジアミノ
ベンゼン、１−メチル−へ５−ジエチル−２，６ジアミ
ノベンゼン（これらの物質の両方は、ジエテルトルエン
ジアミンマ九はＤＥＴＤムと呼ぶこともできる。）１．
＆５−）リエテルー２．６−ジアミツベンゼン、Ａ５．
３’、５’−テトラエテル−４，４′−ジアミノ′ジフ
ェニルメタン等を挙けることができる。特に好ましい芳
香族ジアミン連鎖伸張剤は１−メチル−４５−ジエチル
−２，４−ジアミノベンゼンまたはこの化合物と１−メ
チル−４５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼンの混
合物である。、また本発明では米国特許第４．２４へ５
６３号および＄１！４，２６９，９４５号に記載され九
脂肪族連鎖伸張剤も使用することができる。
本発明においては広範囲の芳香族ポリイノシアネート１
−使用することができる。代表的な芳香族ポリインシア
ネートとしては、Ｐ−フェニレンジインシアネート、ポ
リメチレンポリフェニレンイソシアネート、２．６−ト
ルエンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネー
ト、ビトリレンジイソシアネート、ナフタレン−１，４
−ジイソシアネート、ビス（４−インシアノフェニル）
メタン、ビス（３−メチル−３−インシアナトフェニル
）メタン、ビス（３−メチル−４−インシアナトフェニ
ル）メタン、およヒ４．４′−ジフェニルプロパンジイ
ソシアネートを挙げることができる。
本発明において使用することのできるその他の芳香族ポ
リイソシアネートには、２〜４の官能度會持つ、メチレ
ンビスかけポリフェニルポリインシアネート混合物があ
る。これら後者のイノシアネート化合物は通常、ホルム
アルデヒドとアニリンのような第１級芳香族アミンと會
、塩化水嵩酸および／または他の酸性触媒の存在下によ
ｐ製造された対応するメチレン橋かけポリフェニルポリ
アミンのホスゲン化により製造することができる。
ポリアミンおよびこれから対応するメチレン−橋かけポ
リフェニルポリイソシアネートを製造する方法は公知で
あり、多数の文献、および特許、例、ｔげ、米国特許１
！２．６８＆７３１、ＦｌＪＲ２，９５（Ｌ２６３号、
同第３，０１２，００８号、同第４３４４，１６２号お
よび同第３．３６２，９７９号に記載されている。
通常メチレン−橋かけポリフェニルポリイソシアネート
混合物は、２０〜１００重量嘔のメチレンジフェニルジ
イソシアネート異性体と、残りの、さらに高官能度およ
び高分子量１持つポリメチレンポリフェニルジイソシア
ネート會含有している。
代表的な混合物は、２０〜１００重量憾のメチレンジフ
ェニルジイソシアネート異性体と、残りの、さらに高分
子−量の平均官能度２．１〜５．５のポリメチレンポリ
フェニルポリインシアネートからなり、上記異性体中、
２０〜９５重量囁が４，４′−異性体であるような混合
物である。これらインシアネート混合物は公知で、市販
されておシ入手可能であり、１９６８年１月９日発行の
フロイド、イー、ベントレイ（Ｆｌｎｙｄ　Ｅ、Ｂｅｎ
ｔｌｅＦ　　）　Ｋよる米ａｉ１％許第３．３６２．９
７９号に記載された製造法により製造することができる
。
最も好ましい芳香族ポリイソシアネートは、メチレンビ
ス（４−フェニルイソシアネート）マタはＭＤＩと呼ば
れる奄のである。純粋ＭＤＩ、ＭＤＩの準プレポリマー
、質性された純粋ＭＤＩ擲がある。これらのタイプの物
質は、好ましいＲＩＭエラストマーを製造するために使
用される。
純粋ＭＤＩは、固体であるので、使用しやすくするため
ＭＤ　Ｉ？ペースとした液体生成物が使用されるが、こ
れらも１本発明で使用するＭＤＩｔたはメチレンビス（
４−フェニルインシアネート）という言葉の範囲内に含
まれるものとする。液体ＭＤＩ製品と１．ては例えば米
国特許第４３９４，１６４号によるものが挙げられる、
さらに一般的には、ウレトンイミン質性の純粋ＭＤＩも
本発明の範囲に含まれる。この製品は、純粋の蒸留され
九ＭＤ■會触媒の存在下に加熱することにより製造する
。
液体製品は、純粋ＭＤＩと肇ｇＭＤＩの混合物である。
２　ＣＯＣＮ＠ＣＨ鵞）ＮＣ（Ｊ〕 ↓触媒 ｏ　ＣＮ　ｏＣＨ宜＠　Ｎ　＝　Ｃ＝　Ｎ　ＯＣＨ＊　
〈＝）−Ｎ　Ｃｏ　十Ｃ０重このタイプの市販製品の具
体例としてはアップジョン製造（ＵＰｊｏｈｎｓ　）の
イレネート１２５Ｍ（登録商標）（純粋ＭＤＩ）および
インネート１４３Ｌ（登録商標）（液体ＭＤＩ）がある
。インシアネートの使用量は好ましくは、組成中のすべ
ての成分に基づ（化学量論量またはこれ以上である− 熱論、このポリインシアネートには、ポリイソシアネー
トと活注水累含有物質との準−プレポリマーも含まれて
いる。
本発明においては、特別な触媒は必要としない。
本発明の好ましい実施例においては、特別な触媒は使用
しない。
本発明においては、必要に応じて他の一般的な組成成分
全使用することができ、例えば、シリコーンオイルのよ
うなフオーム安定剤またμ乳化剤婢會使用してもよい。
フオーム安定剤は、肴機シアンまたはシミキサン１使用
してもよい。例えば式 ％式％） （式中、Ｒは１〜４の次りＩＪｌ子を含むアルキル基、
ｐ＝４〜８　ｒｒ＋＝２０〜４０、オキシアルキレン基
はプロピレンオキシドとエチレンオキシドから導ひかれ
たものである。） を持つ化合物が使用できる。これに関しては、来園特許
第５，１９４，７７５号を＃照するとよい。
本発明の実施に際して、必要に応じて補蟻剤を使用する
ことができるがこれらも本発明の技術分野において公知
物質である６例えば、切断ま九は粉砕ガラスファイバー
、切断ｔたは粉砕カーボンファイバーおよび／ｌ　＊ハ
鉱物繊維勢が有用である。
本発明のエラストマーは後加硫してもしな（てもよい。
後加硫すると、熱だれのような物性が改良できる。後加
硫を行うかどうかは最終製品Ｖｒｌ［Ｉ求される物性の
いかんにより決定する。
本発明の製造法に有用な離型剤は、内部離製剤である。
好ましい離型剤はダウ・コーニングのＱ２−７１１９で
ある。この離型剤は、ダウ−コーニング社製の有機酸基
を持つジメデルシロキサンである、 以下実施例により、本発明′に具体的に示すが、これら
の実施例祉何ら本発明の範囲に制＠會与えるもので目な
い。
実施例中における物質名（商品名）Ｋついて説明すると
１配の通ねである、 シェフアミンＤ−２０００（登録商標）−分子量約２．
０００のポリオキシプロピレンジアミン、 シェフアミンＴ−３１１００（登録商標）−分子量約５
．０ＬＩＯのポリオキシプロピレントリアミン イソネート　１４３Ｌ（登録商標）−カーポジイミド変
性された液体ＭＤＩ、（アップ ジョン社製） マルトラネル３９０１（登録商標）−はとんどが第１級
ヒドロキシル基である、プロピ レンオキシドとエチレンオキシドか ら製造された分子量約６５００のポリ オール（モベイ・ケミカル社製） ホムレズ　　ＵＬ２８（登録商標）−ジラウリン酸ジブ
チルスズに和尚するスズ触媒 （モペイ・ケミカル社製） 準−ブレボリマーＬ−５５−０−イソネート１４３Ｌと
サノール５Ｆ−５５０５を等重量反応させることにより
製造した準−プレ ポリマー 実施例１ アキュレイシオＶＲ−１００ＲＩＭ機のＢ−成分ワーキ
ングタンクに、７５部のアミン末端化ポリエーテル樹脂
（シェフアミンＴ−３０００）１　ａ９部のジエチルト
ルエンジアミン連鎖伸張剤および２部のＲＩＭ　　Ｑ２
−７１１９　（ダウ・コーニング社製内部型離型剤）を
前もって混合してから充填した。Ａ−成分ワーキングタ
ンク中には、４６．７部のイソネート１４３Ｌ（登録商
標）會充填した、Ａ−成分の温度を８０″Ｆに調整し、
圧力ｔ　１８４０ｐｓｉまで上げた。Ｂ−成分の温度會
１２０７に調整し、圧力を２．０００　ｐａｔまで上げ
友。成型温度は１５５７に調整した。インシアネート指
数１．０５のエラストマーを得るために上記のＡ／Ｂの
重量比ｔＯ，３８６６Ｋ　ｌ、た。２成分を、上記の圧
力下で衝突混合させ、１８インチ×１８インチ×１／８
の型の中に流ｌ〜込んだ。１分間保留させてから、成型
品を型からはずした。生強度がすぐれていた。ま九ダウ
・コーニングの内部離型剤管使用しない場合と比較する
と、型からの剥離が容易であっ九。壕九成型品會、材料
上充填した日、充填した次の日、充填した４日後に成型
してみた。これらの場合について表１に示すように、離
型性および物性を比較［、たどころ、ｔｌとんど差がな
かった。この工うに系の反応性は、はとんど一定に保た
れていた。
表　　　１ Ａ、Ｂ成分をワーキングタンク内に入れておい走時間に
よる実施例１のエラストマーの物性時　間　　　　充填
当日　　充填し九次の日　充填した４日後引張り強さく
ｐｉｔ）　　　３７２０　　　３６００　　　　　　！
１５５０伸び（％）　　　　２８０　　　２７０　　　
　　２６０流れ、ｐｌｉ　　　　　　３６ｏｉｎ　　　
　　　ｉ。
曲げモジュラス 室温　　　２１．６００　２へ５００　　２１．９００
１５８下　　１６，９００　１７，１００　　　１スｏ
ｏ。
−２０ｙ　　　７ａ６００　８４，９００　　７ス７０
０：熱だゎ　一 実施例２ シェフアミンＤ−２［ＪＯＯ（登録商標）の代りにさら
に分子量の大きいアミン化ポリエーテル樹脂（分子量５
，０００）であるシェフアミンＴ−３０００を２５部使
用する以外実施例１と同様に行った。
この実施例では、さらに分子量の大きいアミノ化ポリエ
ーテル樹脂も本発明において使用し得ることを示すため
に行った。この場合も、実施例１におけるのと同様の離
型性が達成された。
エラストマーの離型性は、質的で主観的なものであるが
、この実施例２のエラストマーはその離型性が実施例１
のエラストマーよりハんのわずかすぐれており、特に、
成形温度會さらに高い温度約１７０″Ｆにした場合にす
ぐれていた。
比較例１ ダウ番コーニング社製内部離型剤、ＲＩＭＱ−７１１９
會除く以外、実施例１と同じ組成のもＯについて検討し
た。この場合、金製および会摺上の表面処理剤に対して
粘着してしまい、実Ｊｌｆ！１１おＬび２よりかなり惑
い結果が得られた。
比較例２ Ｂ−１ｉＥ分ワーキングタンクに、１００１Ｂのマルト
ラノル３９０１（登録商標）、１部９部のジエチルトル
エンジアミン、２部のダウ・コーニングＱ２−７１１９
オ！ｒＮ　０．５　ｍ（７）＊　Ａ　レズＵＬ−２８（
登録商標）スズ触＃＆管前もって混合してから充填１〜
た。この比較例は、ヒドロキシル末端化ポリエーテル樹
脂管使用し２九従来のＢ−成分に、本発明の内部ｌｌＩ
型剤型剤用使用場合について検討した。・スズ触媒は従
来型であるため、添加する必簀があったものである。ム
ー成分ワーキングタンクには、イソネー）１４５Ｌｔ充
填した。充填した日にｇ型した場合、このエラストマー
は、さらに高い成型温度（〜１７０”Ｆ）においてさえ
認められなかった多孔性１示した。この多孔性は成型さ
れ友製品表面上に小さな液体充填クレータ−が生じ九丸
めのものである点に特徴がある。充填した次の日に成型
した場合は、事態はさらに悪かった。このＩＩＡ点につ
いては、既にＲＩＭ　　Ｑ２−７１１９の製造元である
ダウ・コーニング社によって報告されており、Ｑ２−７
１１９がスズ触媒により妨害を受けるためである。従っ
て上記のようにして製造され九部品は、この難点のため
製品としての市場性がなかつ友。
実施例６ アキユレイシオ反応射出成形機による製造。
組成（Ａ流およびＢ流） Ｂ流−６５部のアミノ化された分子量ｓ、ｏｏｏのポリ
オキシプロピレントリアミン（エチレンオキシドを含ま
ないもの １Ｂ、９部のジエチルトルエンジアミンＡ流−４４，４
部の実験用インシアネート〔（〜９８％）４．４’−Ｍ
ＤＩ　　ＴＨＡＮＯＬ■８Ｆ−５５０５ポリオール準−
ブレボリマー−２２重量ｓポリオール 当量＝１６７ これらより得られた部品はすぐれた特性１持ち、特に熱
だれがなかった。これらの部品は型ＫＩＩＩｌＷ剤【塗
らな（ても型から容易に離型した。愈組成物中に、内部
離型剤Ｑ２−７１１９１Ｑ、２５重量悌および１．０重
量囁添加した場合は、Ｑ２−７１１９に使用しなかった
場合より、ずっと容易に間型し喪。
この実施例ＫＦｉ、ＭＤＩＺ高分子量準フレホリマポリ
、さらに高分子量のアミン来電化ポリエーテル樹脂とを
使用した場合について検討したものである。
実施例４ アキュレイシオ反応射出成形機による製法。
組成（Ａ流およびＢ流） Ｂ流−７１部のアミノ化された分子量５０００のトリア
ミン（エチレンオキシド１含まない）１　ａ９部のジエ
チルトルエンジアミン上記の組成で行った場合も、従来
系による↓りもうま（ゆき、すぐれ友物性會持ち、熱だ
れも少なかったが、実施例３よりは劣っていた。この実
施例では、実施例５におけるのと同様の組成゛（２２囁
ポリオール）のイソネート１４３Ｌ／高分子量準−ブレ
ボリマーを使用【７た。組成中に０．２５重量餐および
１．０重量慢の内部離型剤Ｑ２−７１１９を加えると、
これ１加えなかった場合より、ずつと離型性が工（なっ
た、この場合簡単ＫｆｌｌｆＪするので型にワックスを
塗布してお（必要がなかった。
実施例５ アミノ化された、分子蓋ｓ、ｏｏｏのトリアミン會５１
ｉｉ１１％の内部混合されたエチレンオキシドと共用す
る以外、実施例４と同じ組成について検討した。この組
成については、内部離型剤會滉入しなかった場合および
全組成中に１．０重量嘔の内部離型剤（ダウ・コーニン
グＱ２−７１１９）を混入した場合について検討はした
が、離型性は！容し得る程度ではあったが、実施例３お
よび実施例４のようにはうまくいかなかったｅ 実施例６ 組成（Ａ流およびＢ流） Ｂ流−６２，５３部のアミン化された分子量飄００ロト
リアミン（エチレンオキシド１含まない）１８．９部の
ジエデルトルエンジアミンＡｆｉ−５ａ　Ｉ　ＷｉＡノ
準−７’ｖホ！ｊ　−ｒ−Ｌ　−５−ｐイソネー）　　
　　　　　　１４３Ｌ　　　−この実施例では、比較的
ポリオール含量の多い（６５重量嘩）準−プレポリマー
と使用した場合管示す。この組成では非常にうま（ゆき
、すぐれり物件のエラストマーが得られる。
内部離型剤なしでも平らな表面である場合だけは離型す
るが、全組成中に、ダウ・コーニングＱ２−７１１９ｔ
０．２５重量暢および１．０重量暢で使用し九場合、成
型品は蓋から完全に離型した。
Ｑ２−７１１９ｔ−使用し九場合の離型性は、外部離型
剤のワックスを使用し九従来法による場合よりもすぐれ
ていた。
組＠（Ａ流お工びＢ流） Ｂ６１−４２．６部のアミノ化された分子量５，０００
のトリアミン（・エチレンオキシド１含まない）１　ａ
９部のジエチルトルエンジアミンム流−７６７部の準−
プレボリマーＬ−５５−０この実施例では、極端に高い
ポリオール（５０重量’ｆｂ）ｋ含有する準−ブレポリ
マーを使用した場合含水す、この組成を使用した場合の
離Ｗ％性は受容し得る程度であるが、実施例３．４およ
び６における離型性よりは劣る。
実施例８ アキュレイシオ反応射出成形機による製造。
準−ブレポリマーＬ−５５−ＵＯ代りに準−ルポリマー
ｉ、−６５０５−０會使用する以外、実施例６と同様の
組成について検討した、この実施例でけ異種のポリオー
ルから製造された準−ポリマーを使用する場合を示す。
この組成では全組成の０．２５重量囁および１．０重量
−に相当する内郁離璽剤Ｑ２−７１１９ｉ使用し丸。内
部ｍｍ剤を使用した場合、成型品はすぐれた離型性ｉ示
した。
実施＠９ アキュレイシオ反応射出成形機による製造。
組成（Ａ流およびＢ流） Ｂ流−８０ｓのアミノ化された分子量ｓ、ｏｏｏのトリ
アミン（エチレンオキシドを金遣ない）１７．７ｓＯジ
エテルトルエンジアミンム流−４７，５部のモンドルＰ
Ｆ（登録商標）ここでは、ジプロピレングリコールおよ
びトリプロピレングリコールの１うな低分子量ポリオー
ルを使用する準−ブレポリマーを使用した場合について
示す。この製品の生強度は小さい。しかし、全組成の０
．２５重當嘔および１．０重量％に相当するＱ２−７１
１９會添加した場合、成型品は容易に離型した。
実施例１０ アキュレイシオ反応射出成形機による製造。
組成（ム流およびＢ流） Ｂ流−８０ｓのアミノ化された分子１ｓ、ｏｏｏのトリ
アミン（エチレンオキシド１含まない）１９．８１１＋
２）ジエチルトルエンジアミンム流−６６，８部のイソ
ネート１４３Ｌこの実施例ではインネー）　１４３Ｌ會
使用したワｙ　−ショット−弾組成について′示す。全
組成中にｕ、２５重量囁および１．０重量暢の内部離層
剤Ｑ２−７１１９（ダウ・コーニング社製）ｔ−使用し
九場合、すぐれた離型性を示した。この組成の生強度は
、充分ではなかった。
実施例１１ アキュレイシオ反応射出成形機による製造。
アミノ化された分子量５．０００のトリアミンを５重量
−の内Ｓａ合エチレンオキシドと併用する以外は実施例
１０におけるのと同様の組成について検討し九。このエ
ラストマーは、離型が困−で・実施例１０におけるよう
にはよ（離製しなかった。
本発明の好ましい態様の若干を以下に要約して列挙する
。
（１）　　第１流が分子量１，５００以上の馬１級アミ
ンまたは第２級アミン末端化ポリエーテル、アミン末端
化連鎖伸張剤、および内部＊＊＊剤からｔｋ如、第２流
が芳香族ポリイソシアネートからなる２つの流れを目的
とする形状の型穴の中に、ＲＩＭ機械を通じて正確に射
出成形することによ〕製造され友、型穴に外部離型剤ｔ
ｆｉどこすことなしに型から離型するＲＩＭエラスト−
ｒ−０（２１７ミン末趨化ポリエーテルが、１［ｆ２〜
６倉持つ魁のである前記第１項記載のＲＩＭエラストマ
ー。
（３）　　アミン来電化ポリエーテルが官能度２〜３の
ものである前記第２項記載のＲＩＭエラスト育０ （４）アミン来電化ポリエーテルが、分子量２．５００
以上のものである前記１１４１項記載のＲＩＭエラスト
マー。
（５）　　内部型離型剤が、有機酸基を持つジメチルシ
ロキサンからなるものである前記１１１１項記載のＲＩ
Ｍエラストマー。
（６）累１流が、分子量約ｓ、ｏｏｏの凧１級または第
２級アミン末端化ポリエーテル、アミン末端化連鎖伸張
剤、および内ａｍ型剤からな如、第２流が芳香族ポリイ
ソシアネートからなるものである２つの流れを目的とす
る形状の型穴の中にＲＩＭ機械を通じて正確に射出成形
することに工す製造された外部から離型剤を施すことな
しＫＩｍ！から離型する前記第１項記載のＲＩＭエラス
トマー。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　分子量が１，５００以上の第１級アミンまた
    はＷＪ２級アミン末端化ポリエーテル、アミン末端化連
    鎖伸張剤、および内部離型剤からなる第１流と、芳香族
    ポリイン７アネートからなる第２流との２つの流れを反
    応打出成形機を通じて目的とする形状の型穴の中に正確
    に射出成型することからなる型穴に外部離型剤をほどこ
    すことなしに型から離型する反応型射出成形エラストマ
    ーの製造法。
  2. （２）　　アミン末端化ポリエーテルが２〜６の官能度
    を持つものである特許請求の範囲第１項に記載の製造法
    。
  3. （３）アミン末端化ポリエーテルの官能度が２〜５であ
    る特許請求の範囲第２項に記載の製造法。
  4. （４）　　アミン末端化ポリエーテルが、２．５００以
    上の分子量を持つものである特許請求の範１１１１１４
    １項に記載の製造法。
  5. （５）　　内部離型剤が有機酸基をもつジメチルシロキ
    サンからなる特許請求の範囲１１．１項に記載の製造法
    、
  6. （６）第１流が分子量約５，０００の第１級または第２
    級アミン末端化ポリエーテル、アミン末端化連鎖伸張剤
    、および内部離型剤からなり、第２流が芳香族ポリイソ
    シアネートからなる２つの流れ管、目的とする形状の型
    穴の中に、ＲＩＭ機槍會通じて正確に射出成形する。こ
    とからなる外部からｍ型剤を施すことなしに型から離型
    する特許請求の範囲第１項に記載の製造法。
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