JPS58187295A - 異径管接続継手構造 - Google Patents
異径管接続継手構造Info
- Publication number
- JPS58187295A JPS58187295A JP6869182A JP6869182A JPS58187295A JP S58187295 A JPS58187295 A JP S58187295A JP 6869182 A JP6869182 A JP 6869182A JP 6869182 A JP6869182 A JP 6869182A JP S58187295 A JPS58187295 A JP S58187295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter
- small diameter
- tube
- steel tube
- joint structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異径管を接続する場合の継手構造に係り、特に
肉厚、材質の異なる異径管を接続するのに好適な継手構
造に関する。
肉厚、材質の異なる異径管を接続するのに好適な継手構
造に関する。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１図には従
来の異径管接続継手構造の一例が示されており、同図に
おいてｌは厚肉大径ステンレス鋼管、２は薄肉小径鋼管
、３は薄肉小径ステンレス鋼管、４は薄肉小径鋼管、５
は摩擦圧接部、６はＴＩＧ溶接部である。ここで厚肉大
径ステンレス鋼管１に薄肉小径鋼管２を接続するに際し
、薄肉小径ステンレス鋼管３と薄肉小径鋼管４を摩擦圧
接することにより接続し、この接合された管のうち小径
ステンレス鋼管３の部分を前記大径ステンレス鋼管１に
穿設された孔に挿入いＴＩＧ溶接により該ステンレス鋼
管１とステンレス鋼管３を接合した後、薄肉小径鋼管２
と薄肉小径鋼管４をろう付けにより接合し、厚肉大径ス
テンレス鋼管ｌと薄肉小径鋼管２を接続するという構造
でめった。
来の異径管接続継手構造の一例が示されており、同図に
おいてｌは厚肉大径ステンレス鋼管、２は薄肉小径鋼管
、３は薄肉小径ステンレス鋼管、４は薄肉小径鋼管、５
は摩擦圧接部、６はＴＩＧ溶接部である。ここで厚肉大
径ステンレス鋼管１に薄肉小径鋼管２を接続するに際し
、薄肉小径ステンレス鋼管３と薄肉小径鋼管４を摩擦圧
接することにより接続し、この接合された管のうち小径
ステンレス鋼管３の部分を前記大径ステンレス鋼管１に
穿設された孔に挿入いＴＩＧ溶接により該ステンレス鋼
管１とステンレス鋼管３を接合した後、薄肉小径鋼管２
と薄肉小径鋼管４をろう付けにより接合し、厚肉大径ス
テンレス鋼管ｌと薄肉小径鋼管２を接続するという構造
でめった。
このように材質、肉厚の異なる従来の異径管接続継手構
造にあっては、接合部が多いために接合加工工数及びリ
ーク等の欠陥有無の検査工数が大幅に増加すると共に、
リーク等に対する信頼性でも問題かめった。また上記従
来例の如く厚肉大径スｆ７レスｆＲ管１と薄肉小径ステ
ンレス鋼管３とでは肉厚差が大きいためにＴＩＧ溶接部
６を形成するためのＴ Ｉ Ｇａ１１時に溶接条件の選
定、特にｆ６接−“流の選定により厚肉大径ステンレス
鋼管１側は溶接状態が良好であるが、薄肉小径ステンレ
ス鋼管３側はｔ流過大となり、核鋼管３側に溶は落ちが
発生する等の欠点上布していた。
造にあっては、接合部が多いために接合加工工数及びリ
ーク等の欠陥有無の検査工数が大幅に増加すると共に、
リーク等に対する信頼性でも問題かめった。また上記従
来例の如く厚肉大径スｆ７レスｆＲ管１と薄肉小径ステ
ンレス鋼管３とでは肉厚差が大きいためにＴＩＧ溶接部
６を形成するためのＴ Ｉ Ｇａ１１時に溶接条件の選
定、特にｆ６接−“流の選定により厚肉大径ステンレス
鋼管１側は溶接状態が良好であるが、薄肉小径ステンレ
ス鋼管３側はｔ流過大となり、核鋼管３側に溶は落ちが
発生する等の欠点上布していた。
本発明の目的は接合箇所が少なく且つ信頼性の鳩い異径
管接続継手構造を提供することにある。
管接続継手構造を提供することにある。
本発明の特徴は肉厚、材質の異なる異径管を溶接、ろう
付等の手段により接続する継手構造において、厚肉大径
側管に、肢管に接続する小径管の外径より幾分、小さい
径の孔を穿設し且つ該孔近傍の肉厚を前記小径管の肉厚
と同程度に減肉加工すると共に、該減肉部を突出させそ
の径が前記小径界の外径より幾分大きい分岐部を形成し
、該分岐部に小径管を挿入、溶接、ろう付等の手段によ
り接合した点にある。
付等の手段により接続する継手構造において、厚肉大径
側管に、肢管に接続する小径管の外径より幾分、小さい
径の孔を穿設し且つ該孔近傍の肉厚を前記小径管の肉厚
と同程度に減肉加工すると共に、該減肉部を突出させそ
の径が前記小径界の外径より幾分大きい分岐部を形成し
、該分岐部に小径管を挿入、溶接、ろう付等の手段によ
り接合した点にある。
次に第２図に本発明に係る異径管接続継手構造の一実施
例を示す。同図において１は厚内大径ステンレス鋼管１
であり、核鋼管１の側部には接続されるべき薄肉小径鋼
管２の外径より幾分、小さい径の孔が穿設されており、
該孔近傍の肉厚は前記鋼管２の肉厚と同程度に減肉加工
され、減肉部８が形成されると共に、骸減肉部８を突出
させることにより分岐部９が形成されている。そしてそ
の後、分岐部９の内側に前記鋼管２を挿入し、ろう付け
することにより厚肉大径ステンレス鋼管１と薄肉小径ス
テンレス鋼管２とが接合される。
例を示す。同図において１は厚内大径ステンレス鋼管１
であり、核鋼管１の側部には接続されるべき薄肉小径鋼
管２の外径より幾分、小さい径の孔が穿設されており、
該孔近傍の肉厚は前記鋼管２の肉厚と同程度に減肉加工
され、減肉部８が形成されると共に、骸減肉部８を突出
させることにより分岐部９が形成されている。そしてそ
の後、分岐部９の内側に前記鋼管２を挿入し、ろう付け
することにより厚肉大径ステンレス鋼管１と薄肉小径ス
テンレス鋼管２とが接合される。
上記継手構造を得る為には減肉部８、分岐部９を形成さ
せるための専用加工装置が必要であるが、従来の継手構
造では接合箇所が少なくとも３箇所必要であったが、こ
れをＩＩ＃ＩＰ９Ｔに減少させることができ、この結果
、加工工数及び検査工数を従来の１／２以下にすること
ができ、且つリーク等に対する信頼性を向上させること
ができる。
せるための専用加工装置が必要であるが、従来の継手構
造では接合箇所が少なくとも３箇所必要であったが、こ
れをＩＩ＃ＩＰ９Ｔに減少させることができ、この結果
、加工工数及び検査工数を従来の１／２以下にすること
ができ、且つリーク等に対する信頼性を向上させること
ができる。
以上に説明した如く、本発明では肉厚、材質の異なる異
径管を直接、接合できるように構成したので、本発明に
よればリーク等の面からの信頼性の向上が図れ且つ異径
管の接続加工工数及びリーク有無チェックのための検査
工数を大幅に低減が図れる。
径管を直接、接合できるように構成したので、本発明に
よればリーク等の面からの信頼性の向上が図れ且つ異径
管の接続加工工数及びリーク有無チェックのための検査
工数を大幅に低減が図れる。
第１図は従来の異径管接続継手構造の一例を示す説明図
、第２図は本発明に係る異径管接続継手構造の一実施例
を示す説明図である。
、第２図は本発明に係る異径管接続継手構造の一実施例
を示す説明図である。
Claims (1)
- １、肉厚、材質の異なる異径管を溶接、ろう付等の手段
によす従続する継手構造において、厚肉大径側管に、該
管に接続する小径管の外径より幾分、小さい径の孔を穿
設し且つ該孔近傍の肉厚を前記小径管の肉厚と同程度に
減肉加工すると共に、該減肉部を突出させその径が前記
小径管の外径より幾分大きい分岐部を形成し、該分岐部
に小径管を挿入し、溶接、ろう付等の手段により接合し
たことを特徴とする異径管接続継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869182A JPS58187295A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 異径管接続継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6869182A JPS58187295A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 異径管接続継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187295A true JPS58187295A (ja) | 1983-11-01 |
Family
ID=13381030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6869182A Pending JPS58187295A (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 異径管接続継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187295A (ja) |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6869182A patent/JPS58187295A/ja active Pending
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