JPS58184308A

JPS58184308A - 層連結板のジベルのための取付装置

Info

Publication number: JPS58184308A
Application number: JP58061074A
Authority: JP
Inventors: カルル・デツトフル−ト; ベルント・デツトフル−ト
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Defence and Space GmbH
Priority date: 1982-04-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1983-10-27
Also published as: DE3213213A1; GB8603089D0; GB8308279D0; GB2118663B; GB2169052B; FR2524919B1; GB2169052A; US4509308A; GB2118663A; FR2524919A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に相応する
層連結板のだめの取付装置に関する。

ドイツ特許明細書１５００９４９から公知のような取付
装置は、二つの部品、すなわちジベルＢと橋状体Ａとか
らなる。橋状体には、接着箔と被覆が設けられている。

取付けの際には、作業者がまず接着第１から被覆を引っ
張り、それから橋状体をジベルに載せなければならない
。

この作業は、組立書によればむつかしく、従ってそのた
めに特別な装置が必要である。さらに、（４）二つのフランジを有するジベルには、製造と取付けに不
利な成形がある。それによシ、ジベルは回転部品として
しか製造できないし、また流し込み樹脂を注入するため
に狭い上方のフランジに小さい孔しか設けることができ
ない。孔が小さくかつ上方のフランジが狭いため、ジベ
ルを取り囲む空間に流し込み樹脂材料を迅速に注入して
完全に充填するのが困難であった。ジベルの別の欠点は
、とのジベルをその形状のだめ実用的には金属でしか作
れず、かつ金属と流し込み樹脂材料の間の形状拘束が特
に良くないことにある。それにより、ジベルが流し込み
樹脂材料から解放され、従って連結要素としてのその機
能が問題にされる可能性がある。さらに、橋状体の形状
には、通気孔から出て来る流し込み樹脂が橋状体を越え
て層連結板の表面に流れ得るので、それをただ掃除する
のが厄介であるという欠点がある。

本発明は、製造的にも機能的にも実質的に改良された取
付装置を創造することにより公知の（５）取付装置の欠点を避けることを課題の基礎としている。

この課題は、本発明により、特許請求の範囲第１項の特
徴部分に記載の特徴で解決される。本発明の有利な発展
例は特許請求の範囲第２項〜第８項に含まれている。

本発明の利点はとりわけ次のようなことにある。すなわ
ち、ジベルが製造において組立部品と共にユニットとし
て供給されることと、ジベル本体を特に合成樹脂−射出
成形部品としてまだはダイカスト法で作シ、かつねじリ
ングだけを高価な鋼で作ることと、ジベルの成形により
注入孔と通気孔をさらに十分大きくできることと、組立
部品が、場合によっては境界を越える流し込み樹脂材料
を集めるために半円形の板縁部を設けて、かつ同時に層
連結板の上の座として構成されることにある。材料の強
度がねじリング、ジベル本体および流し込み樹脂に対し
段階に分けられているので、特になお形状拘束を良好に
するためにジベル本体の外面範囲を粗くすれば、動的な
負荷のときに高い耐久限界が（６）保証される。

以下、本発明の実施例を図面により詳細に説明する。

第１図と第２図に、実質的に、ねじリング６を有するジ
ベル本体２ならびに組立板４からなる取付装置４を示す
。ジベル本体２は射出成形またはダイカスト部品として
製造され、かつおおむね円形のフランジ５を有し、この
７ランジはジベル本体２の下方の軸方向限界を形成する
。

フランジ５の外周には、三つの節５ａが均等に分配され
て配置されている。７ランジ５には、角のある部分６が
上方に隣接しており、この部分６は平面Ｅにより上方で
区画されている。この例では、角のある部分６がほぼ三
角形の横断面を有し、この横断面は、第２図に示すよう
に、同じ大きさで均等に分配された三つの平坦部と、こ
れらの間にある比較的小さい三つの円弧とにより形成さ
れている。これらの邑弧は軸方向にそれぞれ一つの三角
形外面を形成し、この三角形外面は切断面■の範囲にお
いて図形の周りに（７）描かれた最大円直径を有する。これにより、各三角形外
面に突出部１５ができる。ねじリング３の上方範囲がね
じ６ａを含む。ねじリング３の下方範囲には、ねじ６ａ
の外径より大きい直径の孔７が設けられている。さらに
、ねじリング６はその下端にフランジ８を有する。この
フランジ８には、角のある部分の断面の第２図から明ら
かなように、三つの円弧部分１ｏがその捷ま残るように
、均等に分配された三つの平坦部９を有する円の形があ
る。ねじリング６の製造は、薄板からプレス捷だは深絞
りにより行うのが望ましい。図示の実施列では、角のあ
る部分乙の三角形の平坦部の角度位置がフランジ８の円
弧部分１０の角度位置と、および節５ａと対応するよう
に、フランジ８をジベル本体２の角のある部分６の三角
形に対して配置しであるフランジ８を有するねじリング
３はジベル本体「・・□。

２により包囲されでいる。従って、孔７がジベル本体の
材料でおおわれ、それによりねじ外径がねじ３ａに対し
て狭められたねじ範囲１１が（８）形成されている。この手段により、自己ロックするねじ
保持部が得られる。同様にジベル本体２の材料からなる
底部１２により、ねじ盲孔が生じる。さらに、角のある
部分６が三つの盲孔１４を有する。

組立板４は、下側で中空の板縁部２０をもった円形を有
し、それにより板トラフ２１が生ずる。組立板４にほぼ
半円形の耳部２２が形成され、この耳部は平面Ｅから上
方に離れるように曲げられている。耳部２２の範囲には
、スリット状の開口２３が内側の板縁部２０に設けられ
ている。組立板４は、下側の中央に、ねじるに押し込ま
れる保持ピン２４を有し、それによって組立板４がジベ
ル本体２と自己ロック状態で結合される。図示の保持ピ
ン２４にスリットヲつけであるので、このピンを半径方
向に予応力をかけながら差込むことができる。さらに、
組立板４は、三つの盲孔１４のうちの一つに導入される
ストップピン２５を有する。これによって、組立板４が
ジベル本体２に対して回転しな（９）いように阻止される。組立板４には、板トラフ２１の内
方、でストップピン２５に点対称に対向して充填孔２６
が配置されている。

第３図は、埋め込壕れた状態の第１図にょるジベル本体
２を示すが、組立板を一点鎖線で示しである。図は、下
方表面層６１と、上方表面層３２と、ハニカム６部３３
とからなる層連結板３０を示す−。ジベル本体２の取付
けには、次のような作業手順を必要とする。

１、　少なくとも一方の側に、接着しない、折り返えさ
れた縁３５ａを有する自己密封性の保護箔３５を取りつ
ける。

２、　突出部１５の周囲で円筒状マントル面より若干小
さくかつジベル本体２の高さより深い孔３６を形成する
。

６　組立板４を含めて取付装置１を挿入する。

その際、突出部１５が孔３６に対し寸法が大きいのでジ
ベル本体２６が孔３６に締り嵌めされる。孔３６に対し
わずかな遊隙を有する節５ａにより取付装置１を孔６６
で容易に心（１０）出しすることができる。組立板４の外縁を、平面Ｅに対
応する保護箔３５の表面に全ての側で載せることにより
、取付装置１の取付深さが限定される。

４、　硬化可能な流し込み樹脂材料３７を充填孔２６よ
り注入する。このときなお存在する中空４間から逃げる
空気が、板縁部２０および保護箔６５の下方に形成され
た環状通路に到達し、こりから開口２６を通って外方へ
出る。

この充填過程は、流し込み樹脂材料６７が開口２３から
溢れる壕で長く行われ、その際必要な場合には流し込み
樹脂材料を板トラフ２１から集める。

５　流し込み樹脂材料３７を硬化させる。

６、　組立板４を、耳部２２に係合するフック工具を用
いて取除く。

２　保護箔３５を縁部３５ａを用いて引きはぐ。

第４図〜第８図には、数行装置の別の実施形態を示して
あり、この取付装置は、ねじリング４２を包囲するジベ
ル本体４１を有する。ジベ（１１）ル本体４１は、第１図と第２図によるジベル本体２と実
質的に同じ構造を有する。しかしながら、取付装置４０
の形態の発展列では、下方フランジ４６の外に上方フラ
ンジ４４が配置されている。第６図によれば、両方のフ
ランジ４３と４４の間に配置された角のある部分４５が
再び三角形に似た横断面を有する。ねじリング４２はプ
レスまたば薄板絞り部品として製造され、かつフランジ
４６と孔４７をもつその形状が第１図によるねじリング
６に著しく対応している。

輪かくが三角形に似たフランジ４６がジベル本体４１の
主として円形の下方フランジ４６に埋め込まれており、
この下方フランジ４３の外周には再び三つの節４８があ
る。これらの節をなくした発展例を考えることができる
。上方フランジ４４が充填孔４９を有し、かつ上方で平
面Ｅにより区画されている。フランジ４４には組：：′
：立リング５０が形成されておシ、その際両部品の連結は
、所定破壊個所として役立つ薄壁のリング５１を介して
作る（第８図参照）。組立り（１２）ング５０は、下側が中空の板縁部５２に依シジベル４０
の平面Ｅと共にトラフ５９を形成する。

組立リング５０には、平面Ｅに三つのスリット状の開口
５３が円周上に分配されて配置されている。さらに、組
立リング５０に、充填孔４９に対向して、第１図および
第２図による耳部２２と同様な耳部５４が形成されてい
る。フランジ４４の上側には、透明な保護箔５５が粘着
しており、それによりねじ５６がおおわれている。

ねじリング４２の孔４７には、軸方向孔５７が設けられ
た、弾性的な合成樹脂からなる壷状の挿入物５８が嵌込
まれており、この挿入物はねじ保護具およびねじ盲孔の
終了部として役立つ。

その場合、孔５７の直径はねじ外径より小さい。

挿入物５８はその下縁でジベル本体４１の材料によシ保
持される。この手段は、取付装置４０の製造のときに、
ジベル本体材料の融点が、射出工程前に型に配置される
挿入物５８の材料の融点の下にあることを必要とする。

ダイカスト法を用いる場合には、まずジベル本体４１を
作（１６）す、引き続きジベル本体４１に挿入物５８を押し込む。

取付装置４０を層連結板に取シつけるには、第３図と関
連してすでに述べたと同じ作業手順により行う。組立リ
ング５０を除去する場合には、耳部５４に係合するクラ
ンブ工具を用いてこの組立リング５０を薄肉リング５１
の範囲でフランジ４掬から裂き取る。裂き取りはスリッ
ト状の開口５３により容易であり、これについては第７
図による細部に詳細に示Ｉしである。第８図によれば、
リング５１の最も薄肉の範囲が平面Ｅの下方を走ってい
る。この構成によれば、組立リング５０を除去した後で
も裂き取り個所から平滑な面が残る。組立リング５０を
裂き取った後になおジベル本体４１の上側に存在する保
護膜５５は、必要の場合には、被結合構造部品を組立て
る直前に除去する。

ジベル本体２または４１と流し込み樹脂材料３７の間の
固着をさらに改善するために、ジベル本体の相応する面
範囲が粗い面構造を維持す（１４）るようにする。これは、例えば型に砂吹きすることによ
り行うことができる。前述の固着をさらに改良するには
、特に角のある部分６または４５の外面にねじ３ａまた
は５６に対し軸方向に走る波形やぎざぎざを設ければ良
い。

例に示した角のある部分６または４５の三角形の他に、
四角またはスプライン軸の輪かくのような他の横断面形
状も考えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は組立板を有する取付装置の軸方向断面図、第２
図は第１図の線■−■による断面図、第５図は組立板の
ない、取りつけられた状態の第１図による取付装置の断
面図、第４図は組立リングを有する取付装置の第二の実
施形態の軸方向断面図、第５図は第４図による取付装置
の平面図、第６図は第４図の線Ｖｌ−Ｖｌによる断面図
、第７図は第４図の細部■の拡大断面図、第８図は第４
図の細部■の拡大断面□図である。２．４１・・・　ジベル本体　　　６，４２・・・ねじ
リング４．５０・・・組立部品　　　　５，４３・・・
フランジ（１５）６．４５・・・角のある部分　　１５・・・・・平らに
した角２１、５９・・流し込み板　　　３０・・・・・
層連結板５１、３２・・表面層　　　　　６３・・・・
・ハニカム６部６６・・・・・孔、ｌ、１（１６）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面層およびハニカム心部と、連結要素を受は入
れるだめのねじとを有する層連結板、特にサンドイツチ
板のジベルのだめの取付装置であって、ジベルが硬化性
流し込み樹脂材料でその取付位置に鋳造され、かつこの
位置に、少すくとも一つのフランジを有するアンカー要
素により保持され、孔に挿入されたジベルの上端面と、
ジベルの取付を下で支持する組立部品の下の平面とが板
の外層のうちの一方と共に一平面に存在し、その際組立
部品がジベルの周囲を越えて突出している取付装置にお
いて、ａ）組立部品（＋、５Ｏ）　　がジベル本体（２゜４１
）と連結され、かつジベルの周りに流し込み板（２１，
５９）を形成しておシ、ｂ）ジベル本体（２，４１）が
、ねじ軸心を中（１）心に配置された角のある部分（６，４５’）を有し、そ
の際フランジ（５，４３）が角のある部分に移行し、か
つ角のある部分が平らにした角（１５）　’ｅ有し、そ
の外円がフランジ直径と同じかまたはそれより大きい直
径を有し、Ｃ）ジベル本体（２，４１）にねじリング（３゜４２）
が挿入され、とのねじリングは自己のフランジ（８，４
６’）でジベル本体のフランジ（５，４３’）内に突出
していることを特徴とする取付装置。
（２）組立部品が組立板（４）として構成され、この組
立板が保持ピン（２４）でねじリング（６）に押し込ま
れ、かつストップピン（２５）でジベル本体（２）の盲
孔（１４）に挿入されるようになっており、まだ組立板
（４）は流し込み樹脂（３７）を注入するだめの充填開
口（２６）を有する、特許請求の範囲第１項記載の取付
装置。
（３）組立部品が組立リング（５ｏ）として構成さく２
）れ、この組立リングが、ジベル本体（４１）の角のある
部分（４５）に形成された上方フランジ（４４）と、薄
肉のリング（５１）を介して存゛在しており、上方フラ
ンジが充填孔（４９）を有する、特許請求の範囲第１項
記載の取付装置。
（４）組立板（４）と組立リング（５０）が、半円形の
、下方で中空の板縁部（２０，５２）、および取付平面
（Ｅ）に対し鈍角で配置されたはぎ取り耳部（２２，５
４）を有する、特許請求の範囲第１項から第３項までの
うちのいずれか一つに記載の取付装置。
（５）　　ねじリング（３）のねじ（３ａ）の下部（７
）に、ジベル本体（２）の材料からなるねじ保持部（１
１）とねじ底部（１２）が設けられている、特許請求の
範囲第１項記載の取付装置。
（６）　　ねじリング（４２）の下方内、側孔（４７）
に、□゛）：弾性的な合成樹脂製の壷状の挿入物（５８）が挿入され
、その内側孔（５７）がねじ保持部として役立つように
なっている、特許請求の範（３）間第１項記載の取付装置。
（７）　　ジベル（１）の取付前に層連結板（３ｏ）の
表面層（３２）が保護箔（３５）でおおわれる、特許請
求の範囲第１項から第６項までのうちのいずれか一つに
記載の取付装置。
（８）　　流し込み樹脂材料（３７）と接触するに至る
レベル本体（２，４１）の表面を粗くしである、特許請
求の範囲第１項から第６項１でのうちのいずれか一つに
記載の取付装置。