JPS58184052A - 連続鋳造機における圧縮制御装置 - Google Patents
連続鋳造機における圧縮制御装置Info
- Publication number
- JPS58184052A JPS58184052A JP6740782A JP6740782A JPS58184052A JP S58184052 A JPS58184052 A JP S58184052A JP 6740782 A JP6740782 A JP 6740782A JP 6740782 A JP6740782 A JP 6740782A JP S58184052 A JPS58184052 A JP S58184052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- ingot
- pinch rolls
- continuous casting
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造機における圧縮制御装置に係り、複数
のピンチロールを対向配置させ、これらが曲線状から直
線状になるように点在配置し、これらのピンチー−ル間
を移動する鋳片に、前記ピンチロールにより圧縮力、を
与えて一片を圧縮するのに好適な連続鋳造機における圧
縮制御装置に関する。
のピンチロールを対向配置させ、これらが曲線状から直
線状になるように点在配置し、これらのピンチー−ル間
を移動する鋳片に、前記ピンチロールにより圧縮力、を
与えて一片を圧縮するのに好適な連続鋳造機における圧
縮制御装置に関する。
ＩＦ＃から鋼片（鋳片）を連続的に生産する連続鋳造設
備の多くは、第１図に示される如く、タンディツシ：Ｌ
ｌからモールド２へ送られた鋳片２を、モールド２の下
方に設けられたガイドロール４間に４龜、鋳片２を圧縮
させながら凝固させる構成となっている。すなわち、ガ
イドロール４間を移動する鋳片３が、ある半径Ｒの曲線
状から直線状になるように点在配置されている、複数の
ビンチロール５間に送られると、鋳片３はこれらのピン
チロール５の駆動に応じて移動する。ビンチロール５間
を移動する鋳片３はピンチロール５の回転駆動により所
定の圧縮力が与えられるとともに、ピンチロール６間を
移動するに浄って凝固する。
備の多くは、第１図に示される如く、タンディツシ：Ｌ
ｌからモールド２へ送られた鋳片２を、モールド２の下
方に設けられたガイドロール４間に４龜、鋳片２を圧縮
させながら凝固させる構成となっている。すなわち、ガ
イドロール４間を移動する鋳片３が、ある半径Ｒの曲線
状から直線状になるように点在配置されている、複数の
ビンチロール５間に送られると、鋳片３はこれらのピン
チロール５の駆動に応じて移動する。ビンチロール５間
を移動する鋳片３はピンチロール５の回転駆動により所
定の圧縮力が与えられるとともに、ピンチロール６間を
移動するに浄って凝固する。
ところで、このようにピンチロール５によりて鋳片３を
圧縮する工＠において、鋳片３が曲線部から直線部に移
行する直線部ピンチロール５Ａ付近で鋳片３内部に割れ
が発生することがある。
圧縮する工＠において、鋳片３が曲線部から直線部に移
行する直線部ピンチロール５Ａ付近で鋳片３内部に割れ
が発生することがある。
この原因は、第２図に示される如く、鋳片３が曲線部か
ら直線部へ移行するときに、鋳片３の一方の面（鋳片３
の一率半径が小さくなるＩＩ）Ｋ引張り歪ｐｔが如わり
、他方の鋳片面には圧縮力Ｆｐが加わるためである。
ら直線部へ移行するときに、鋳片３の一方の面（鋳片３
の一率半径が小さくなるＩＩ）Ｋ引張り歪ｐｔが如わり
、他方の鋳片面には圧縮力Ｆｐが加わるためである。
そこで、従来、鋳片の内部割れを防止するために、曲線
部から直線部に移行するところのピンチロールによって
鋳片に均等な圧縮力を加えるようにした装置が提案され
ている。ところが、この装置の場合は、曲線部から直線
部に移行するときの鋳片の内聞に均等な圧縮力を加える
ヤリ方であるので、鋳片の内部応力がミーにならず、鋳
片の内部割れを完全く防止することができないという問
題があった。
部から直線部に移行するところのピンチロールによって
鋳片に均等な圧縮力を加えるようにした装置が提案され
ている。ところが、この装置の場合は、曲線部から直線
部に移行するときの鋳片の内聞に均等な圧縮力を加える
ヤリ方であるので、鋳片の内部応力がミーにならず、鋳
片の内部割れを完全く防止することができないという問
題があった。
本発明は前記線層に鑑みなされ丸ものであり、その目的
は、鋳片の内部割れを防止することかで龜る連続鋳造機
における圧縮制御装置を提供することにある。
は、鋳片の内部割れを防止することかで龜る連続鋳造機
における圧縮制御装置を提供することにある。
前記目的を達成する丸めに本発明は、曲線部から直線部
に亘って配置されているピンチクールのうち、一方の鋳
片面を圧縮するピンチクールの圧縮力と、他方の鋳片面
を圧縮するピンチロールの圧縮力とが異なるように、各
鋳片面のピンチロールを駆動するようにし九ことを特徴
とする。
に亘って配置されているピンチクールのうち、一方の鋳
片面を圧縮するピンチクールの圧縮力と、他方の鋳片面
を圧縮するピンチロールの圧縮力とが異なるように、各
鋳片面のピンチロールを駆動するようにし九ことを特徴
とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施ガを説明する
。
。
第３図には本発明の好適なａｍ例が示されている。
図において、曲線部で番りて鋳片３の曲率半径が小さく
なる肯に配置されているピンチロール７は、それぞれ１
ＩＩＩ＃モーター１によって駆動される。
なる肯に配置されているピンチロール７は、それぞれ１
ＩＩＩ＃モーター１によって駆動される。
）
これらのピンチロール７と刺向するピンチロール８はそ
れぞれ駆−モーター２によって駆動される。
れぞれ駆−モーター２によって駆動される。
直線部に配置されている一方のピンチロール９は駆動モ
ータ１３によって駆動され、他方のピンチロール１０は
駆動モータ１４によりて駆動される。
ータ１３によって駆動され、他方のピンチロール１０は
駆動モータ１４によりて駆動される。
これらのピンチロール７．８．９．１０ｔｌｌＫ動モー
タ１１，１２．１３．１４によりて回転駆動し、鋳片３
を矢印入方向に移動させるとともに、その駆動力に応じ
て一片３に圧縮力を与える。そして各ピンチロール７．
８．９．１０は電流制御装置１１５．１６．１７．１８
からの制御信号によりそれらの駆動が制御される。
タ１１，１２．１３．１４によりて回転駆動し、鋳片３
を矢印入方向に移動させるとともに、その駆動力に応じ
て一片３に圧縮力を与える。そして各ピンチロール７．
８．９．１０は電流制御装置１１５．１６．１７．１８
からの制御信号によりそれらの駆動が制御される。
ところで、鋳片３の圧縮工程において、鋳片３に必要と
される目標圧縮力平均値をＦとし、鋳片３の一方の鋳片
面を圧縮するピンチロールによる圧縮力をＦＵとし、他
方の鋳片面を圧縮するピンチロールによる圧縮力をＰＬ
とした場合、圧縮力Ｆ ＝ Ｆ Ｕ ＋Ｆ ｔ、の関係
となる。
される目標圧縮力平均値をＦとし、鋳片３の一方の鋳片
面を圧縮するピンチロールによる圧縮力をＦＵとし、他
方の鋳片面を圧縮するピンチロールによる圧縮力をＰＬ
とした場合、圧縮力Ｆ ＝ Ｆ Ｕ ＋Ｆ ｔ、の関係
となる。
ところが、圧縮力ＦｒＪとＦｘ、が同じ値であるならば
鋳片に内部圧力が生じる。そこで本実施例においては、
圧縮力Ｆυと圧縮力Ｆｘ、とが次式の関係を満足するよ
うにされている。
鋳片に内部圧力が生じる。そこで本実施例においては、
圧縮力Ｆυと圧縮力Ｆｘ、とが次式の関係を満足するよ
うにされている。
なお、Ｋは一片の材質や温度等によって定まる定数、ａ
は鋳片の曲率半径、Ｄは鋳片の厚さである。
は鋳片の曲率半径、Ｄは鋳片の厚さである。
すなわち、本実施例においては、曲率半径のに分だけ曲
率半径の小さい四のピンチロール７．９の圧縮力を大き
くシ、鋳片３の曲げ戻し応力が鋳片に均等に加わるよう
にしている。各ピンチロールの圧縮力を変えることは、
各駆動モータ１１．１２．１３．１４の駆動トルクを変
えることにより可能である。又、本実施列においては、
各駆動モータ１１．１２．１３．１４を適性トルクで駆
動させるために、電流制御装置１５．１６．１７．１８
からの制御信号に基づいて各駆動モータ１１．１２．１
３．１４が制＃嘔れるようにしている。
率半径の小さい四のピンチロール７．９の圧縮力を大き
くシ、鋳片３の曲げ戻し応力が鋳片に均等に加わるよう
にしている。各ピンチロールの圧縮力を変えることは、
各駆動モータ１１．１２．１３．１４の駆動トルクを変
えることにより可能である。又、本実施列においては、
各駆動モータ１１．１２．１３．１４を適性トルクで駆
動させるために、電流制御装置１５．１６．１７．１８
からの制御信号に基づいて各駆動モータ１１．１２．１
３．１４が制＃嘔れるようにしている。
そして、電流制御装置１５．１６．１８ｒｉそれぞれ電
流設定演算器１９に基づい九信号を出力する。
流設定演算器１９に基づい九信号を出力する。
すなわち、電流設定演算器１９は、鋳片板厚設定１直２
０、鋳片の目標圧力平均値設定器２１、定数設定−２２
によって設定される設定値に基づいて、各電１ｔＩｔｌ
ＩＩ＃装置１５．１６．１７．１８から出力される制御
信号の籠を定める。
０、鋳片の目標圧力平均値設定器２１、定数設定−２２
によって設定される設定値に基づいて、各電１ｔＩｔｌ
ＩＩ＃装置１５．１６．１７．１８から出力される制御
信号の籠を定める。
このように、本実施例においては、曲率半径の小さい圓
のビンチロール７．９の圧縮力ＦＵと他すのビンチロー
ル８．１０の圧縮力ＦＬを前記第（１）式に基づいて設
定し、引張り歪が生じる鋳片側に、この引張り歪を抑制
するだけの圧縮力を与え、ｔｔｌ１７ｊの鉤片面には小
さな圧縮力を与えることにより、−片の内部応力差を少
なくできるので、鋳片の内部割れを防止することができ
る。又、鋳片の内部割れを防止できるので、鋳造速度を
高めることができ、生産性の向上が図れる。さらに、連
続−造設備と次工程とを接続する温片装入もしくは直送
圧延がり詣であり、省力化が図れる。
のビンチロール７．９の圧縮力ＦＵと他すのビンチロー
ル８．１０の圧縮力ＦＬを前記第（１）式に基づいて設
定し、引張り歪が生じる鋳片側に、この引張り歪を抑制
するだけの圧縮力を与え、ｔｔｌ１７ｊの鉤片面には小
さな圧縮力を与えることにより、−片の内部応力差を少
なくできるので、鋳片の内部割れを防止することができ
る。又、鋳片の内部割れを防止できるので、鋳造速度を
高めることができ、生産性の向上が図れる。さらに、連
続−造設備と次工程とを接続する温片装入もしくは直送
圧延がり詣であり、省力化が図れる。
以上ａ明したように本発明によ、れば、鋳片の内部応力
差をなくすととＫより、鋳片の内部割れを防止すること
がで籾るので、信頼性の向上が図れるという優れ九効果
がある。
差をなくすととＫより、鋳片の内部割れを防止すること
がで籾るので、信頼性の向上が図れるという優れ九効果
がある。
第１図は連続鋳造設備の構成を説明するための図、第２
図は一片に内部応力差が生ずる原因を説明するための図
、第】図は本発明に係る圧４１制岬装置の構成を説明す
るための図である。 １・・・タンディツシュ、２・・・モールド、３・・・
鋳片、５．６．７．８．９．１０・・・ビンチロール、
１１．１２．１３．１４・・・駆動モータ、１５．１６
．１７・・・電流制御装置、１９・・・電流設定演算器
、ＹＩ 口 茅２ 目 ５Ａ ＩＩａ 目
図は一片に内部応力差が生ずる原因を説明するための図
、第】図は本発明に係る圧４１制岬装置の構成を説明す
るための図である。 １・・・タンディツシュ、２・・・モールド、３・・・
鋳片、５．６．７．８．９．１０・・・ビンチロール、
１１．１２．１３．１４・・・駆動モータ、１５．１６
．１７・・・電流制御装置、１９・・・電流設定演算器
、ＹＩ 口 茅２ 目 ５Ａ ＩＩａ 目
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数のピンチロールを順次対向させこれらが曲線状
から直線状になるように点在配置し、対向配置されたビ
ンチロール間を移動する鋳片に前記ピンチロールにより
圧縮力を与えて鋳片を圧縮する連続鋳造機における圧縮
制御装置において、曲線部から直線部に亘る各部のピン
チロールの圧縮力を設定する設定部と、設定部出力に基
づいて各ピンチロールを駆動する駆動部とを有し、一方
の鋳片面を圧縮するピンチロールを、他方の鋳片面を圧
縮するピンチロールとは異なる圧縮力により駆動するこ
とを特徴とする連続鋳造機における圧縮制御装置。 ２、特許請求の範囲第１ｆｔ記載の装置において、ビン
チロール間を移動する鋳片の曲率半径が小さくなる肯に
配置されたピンチロールは、対向する他方のピンチロー
ルよりも大きな圧縮力を鋳片に与えるように駆動される
ことを特徴とする連続鋳造機における圧縮制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740782A JPS58184052A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 連続鋳造機における圧縮制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6740782A JPS58184052A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 連続鋳造機における圧縮制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184052A true JPS58184052A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13344041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6740782A Pending JPS58184052A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 連続鋳造機における圧縮制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0350431A2 (de) * | 1988-07-04 | 1990-01-10 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Stranggiessverfahren für die Erzeugung von Brammen mit einer gegenüber dem Gusszustand verringerten Dicke |
| KR20000039452A (ko) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 이구택 | 연속주조설비에 있어서 주편 인발 방법 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6740782A patent/JPS58184052A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0350431A2 (de) * | 1988-07-04 | 1990-01-10 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Stranggiessverfahren für die Erzeugung von Brammen mit einer gegenüber dem Gusszustand verringerten Dicke |
| US5018569A (en) * | 1988-07-04 | 1991-05-28 | Mannesmann Ag | Method for continuous casting of thin slab ingots |
| KR20000039452A (ko) * | 1998-12-14 | 2000-07-05 | 이구택 | 연속주조설비에 있어서 주편 인발 방법 |
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