JPS58181512A - レンズ装置製造用鋳型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレンズ装置製造用鋳型の製造方法に関するもの
である。

レンズ装置、特に自動車ランプに用いるレンズ装置（ラ
ンプレンズ）は通常−面に複数の形状を形取った部分を
有する鋳型から作られ、各形状を形取った部分がレンズ
装置の各レンズを形成する。

鋳型自身は一般に凹所を有する鋳型板である。このよう
な鋳型板をマスターとして鋳型を作る場合もある。この
ような凹所を有する鋳型板は、回転切削刃をその回転軸
を鋳型板の一表面に平行にして保持し、該回転軸からｒ
＃１Ｊｌｌｉｉｔ−隔てた切削面により上記鋳型板の一
表面に部分的に円形断面の凹所を切削することにより製
造される。この切削面は切削刃の回転軸を含む平面内で
鋳型板表面に直角な軸に関し対称な形状を有している。

この方法で製造されたレンズ装置は入射光をその光の全
体的な伝播方向を変化させずに集中させる。デザイン的
あるいはスペース的な要求から光源の位置に制約を受け
る場合、入射光を集中させるだけでなく全体的な伝播方
向を偏向させるレンズ装置は有利である。

本発明の目的はこのようなレンズ装置を製造するのに用
いる鋳型の製造方法を提供することである。この目的の
ため、本発明方法は、回転切削刃の切削面は、鋳型板の
表面に直角でかつ切削刃の回転軸を含む平面内で、上記
鋳型板表面に対し鋭角に傾斜した軸に関し対称形状の部
分を有するようにしている。完成したレンズ装置におい
て、各レンズは、部分的に環状なプリズム断面部分上に
重なりこれにより全体的な光の伝播方向を上記のように
偏向させることができる。切削面の上記対称形状の部分
は円弧形状であることが望ましい。

好ましい実施例においては、切削刃の回転軸に平行な方
向の各凹所の寸法は切削刃の回転軸に直角な方向（即ち
、部分的な円弧断面の平面内）での寸法より小さい。

以下、図面に基いて本発明の実施例について説明する。

レンズ装置製造用鋳型の製造方法について第１図ないし
第４図を参照して説明する。

鋳型のベースを構成する鋳型板３１０が切削機械のベッ
ド（図示しない）上に設置される。この切削機械は回転
切削刃３１１を含む。切削刃５１１は軸３１５のまわり
に回転可能な切削頭部３１２を備え、この頭部６１２は
軸３１６がら離れがっ軸３１３から外側に向って配され
る。切削刃３１１はＷｏｏ６ｒｕｆｆ　ｃｕｔｔｅｒ　
ｔｙｐｅであればよいが、これよりさらに小さな半径を
切削するために用いられる。軸３１３を含む平面内にお
ける切削頭部３１２の断面を第４図に示す。頭部３１２
は本体３１４、この本体５１４と一体のくさび形状部３
１５およびこのくさび形状部３１５と一体の湾曲部５１
６を含み、この湾曲部３１６は頭部３１２の半径方向の
最外周部を構成する。湾曲部３１６は回転Ｍ３１３１含
む平面内で軸３１６′に関し対称形状である。この軸３
１６′は、上記平面が鋳型板３１０の基準面（表面）５
１７に直角のときに、該基準面に対し傾斜している。図
示した実施例では湾曲部３１６は円弧形状である。切削
刃３１１は続いて鋳型板５１０の基準面５１７と係合す
るように移動し、切削刃の軸３１３は基準面′５１７に
平行であり、切削頭部３１２は軸５１３のまわりを回転
する。これにより顕部３１２は鋳型板３１０に細長いｆ
ｆ３１８を切削形成する。この溝３１８はその長手方向
平面内に凹面的に湾曲する（第１図参照）。溝３１８は
切削頭部５１２のくさび形状部５１５および湾曲部３１
６により切削された部分に対応する第１、第２の部分的
に環状の部分環状形状部を有する。１つの溝３１８を切
削し終ると切削刃３１１は鋳型板３１０から引き上げら
れ、鋳型板５１０は切削刃３１１に対し所定距離だけ軸
３１３の伸展方向に移動する。続いて切削刃３１１によ
り前工程で切削した溝３１８と重なる別の溝３１８を鋳
型板３１０に形成する。

各溝３１８間に直線状の境界端部ろ１９が影戊さ°　れ
るように切削刃３１１の寸法、切削の深さおよび上記鋳
型板の所定の移動距離が適当に選定される。この後、鋳
型板３１０に沿ってこの工程が操り返えされ溝３１８が
重なり合った第１の列が形成される。劣情の幅はｄｌ　
で表わされる。その後、同様にして切削刃３１１により
第１の列に平？ｉな重なり合う溝の別の列が形成される
。各列間の間隔は切削刃３１１および切削の深さに関連
して隣接する列における隣接する溝間に別の直線状境界
端部３２０を形成するように選定される。この別の直線
状境界端５６２０は一直線に形成され第３図の上面図に
示すように溝の列に平行に鋳型板３１０に沿って直線的
に伸展する。さらに隣接する列の隣接する溝は横方向に
揃えられ、最初に述べた列に対し直角方向に伸展する重
なり合う溝の複数の別の列を形成する。第３１Ａかられ
かるように、最初に述べた各列の隣接する溝３１８間の
境界端部５１９は上から観て直線である。また、６溝の
幅ａ、（即ち、切削刃の回転軸′５１５に平行な方向の
寸法）は長さく１２（即ち、回転軸５１５に直角な方向
の寸法）より小さい。

第５図に示したレンズ装置３２２は上記の鋳型を用い上
記説明の方法により製造したものである。

レンズ装置３２２は、用達に応じた適当な色の透明合成
樹脂のモールド体であり、−側面に湾曲した複数の背３
２４を有するパネル３２３により構成される。６背３２
４はこれを成型した溝５１８の形状と補足的である。溝
３１８の第１部分即ち切削頭部３１２のくさび形状部３
１５により切削された部分により成型された背の部分は
部分的に環状なプリズム形状断面を形成し、溝３１８の
第２部分即ち切削頭部３１２の湾曲部３１６により切削
された部分により成型された背の部分は上記プリズム形
状断面の環状部と一体でかつこれと重なり合う部分的に
環状な形状のレンズを形成する。

典型的な切削頭部５１２は幡２．５　ＩＩｍで回転半径
は１０箇箇であって、これによる上記部分的に環状な部
分の断面は傾斜角（第４図のα）が３０°である。背３
２４は複数の平行列に配されＩｓ接した列におけるｇａ
＃シた背３２４は横方向に揃えられ、最初に述べた複数
の列に直角な別の複数の列を構成する。ｍ接する背５２
４は重なり合いその間に直線状の境界端部６２５が形成
され、この境界端部は実際にはパネル３２３の基準面か
ら外れて各々湾曲しているが、上から観れば矩形の格子
形状である◎レンズ装置１ｉ’ｊ３２２は６背３２４に
おけるレンズが上から観て基準面の短辺方向に傾斜する
ような形状である。

上記方法によれば緻密な仕上面を有するレンズ装置を製
造することができ、従って最終的な研摩作業は必要なく
なり、労力の節約となる。

図示しない別の実施例によれば、最初に上記説明に従っ
て切削刃５１１により鋳型板３１０に溝を形成し、その
後切削刃６１１および鋳型板５１０間において適当な方
向の相対運動を行なわせることにより溝を切削刃の軸３
１３の方向あるいはこれに対し横方向に伸展させる。溝
を伸展させるために鋳型板５１０を切削刃３１１に関し
相対的に移動させることが望ましい。また、場合によっ
ては、切削刃の回転軸は鋳型板表面に対し傾斜していて
もよい。上記方法において、しンズ装置は凹所あるいは
溝が形成された鋳型板により直接製造される。しかしな
がら鋳型板は別の鋳型を製造するための型として用いて
もよく、この別の鋳型によりレンズ装置を製造してもよ
い。このような工程の一例として鋳型板を金属塊のスパ
ーク侵食に用い、これによって金属塊上に鋳型板上の溝
（凹所）の形状に対応したｗ数の背（凸部）を形成する
ことができる。レンズ装置はこの金属塊を型として製造
される。この場合にはレンズ装置は上記実施例において
説明した背の位置に溝を形成することは明らかである。

しかしながらこの場合に６溝はプリズムに重なった凹レ
ンズ形状となるため、出来上がったレンズ装置の効果は
前記実施例の場合と同じであることも朗らかである。最
初に製造する鋳型は金属塊のスパーク侵食に用いるため
鋳型板の材質は比較的機械加工が容易であればよ〈レン
ズ装置の成型作業に用いる程充分な硬さを有する必要は
ない。

このような工程の別の例によれば、鋳型板は電解形成操
作により別の型に写され、これがレンズ装置の成型作業
に用いられる。

第６図は皿型反射板４０１、電球４０２およびレンズ装
置４０５からなるランプ装置４００の概略図である。レ
ンズ装置４０５は第５図のレンズ装！３２２と同様のも
のである。

ランプ装置４００は図示しない自動車に装備され、反射
板４０１の軸４０４は自動車の軸に平行な直１１４０５
に対し鋭角に傾斜している。電球４０２から照射される
光は反射板４０１により反射され反射板軸４０４に平行
となり従って自動車の軸に対し傾斜する。レンズ装置４
０６はその背を電球４０２および反射板４０１側にして
反射板４０１と重なる。背の傾斜角度は、反射板軸４０
４に対するレンズ装ｆｆ４０５の傾斜を考慮し、電球４
０２および反射板４０１からレンズ装置４０３に向って
照射される光が偏向して矢印Ａのように自動車の軸に平
行になるように選定される。別の実施例（図示しない）
によれば、ランプ装置が包囲形式であってレンズ装置の
各部分が自動車の前部、後部およびその側面に沿って伸
展する場合に適用される。レンズ装置の各部分の背は各
々異る傾斜角を有し、ランプ装置から照射された光は自
動車の側面からも視ることができる。

本発明の鋳型により製造したレンズ装置は多くの用途が
あり、自動車のランプ装置へ用いるのはその一例である
。本発明の特別な実施例においては、回転切削刃の断面
が光学的に完全なレンズ装置を得るために理想的あるい
はそれに近い形状であるようなものが用いられる。本発
明方法によれば、傾斜した背を有するレンズ装置製造用
の鋳型を安価に製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズ装置製造用鋳型の製造方法
を示す鋳型板および回転切削刃の切削刃の回転軸に対し
直角な平面内での断面図、第２図は上記鋳型板および切
削刃の切削刃の回転軸に対し平行な平面内での断面図、
第３図は上記鋳型板の平面図、第４図は上記切削刃の、
切削刃の回転軸に平行な平面内での断面図、第５図は上
記鋳型で製造したレンズ装置の断面図、第２図は第５図
のレンズ装置を備えたランプ装置の概略図である０ ３１１・・・切削刃、３１ｏ・・・鋳型板、３１８・・
・溝、３１９．５２０・・・境界端部、５２２，４０３
・・・レンズ装置。 特許出願人 ルーカス　インダストリーズ　リミティド特許出願代理
人 弁理士　青　木　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士吉田正行 弁理士山口昭之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　回転切削刃をその回転軸を鋳型板から距離を隔てて
   保持し、該回転軸から距離を隔てた切削面により上記鋳
   型板表面に凹所を切削形成し、次にこの鋳型板をレンズ
   製造用の型又は該型を製造するためのＸスターとして用
   い、上記凹所によりレンズ製造の各レンズを形成させる
   レンズ装置製造用鋳型の製造方法において、切削刃（３
   １２）の切削面は、鋳型板（３１［］）　　の表面（３
   １７）に直角でかつ切削刃の回転軸（３１３）を含む平
   面内で、上記鋳型板表面（５１７）に対し鋭角に傾斜し
   た軸（５ｊ　６’）に関し対称形状の部分（３１６）を
   有することを特徴とするレンズ装置製造用鋳型の製造方
   法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法において、切削刃
   の回転Ｍ（３１３）に平行な方向の各凹所（３１８）の
   寸法（ｄ、）が切削刃の回転軸（３１３）に直角な方向
   の凹所の寸法（ｄ２）より小さくなるように切削刃の寸
   法および切削深さを選定したことを特徴とするレンジ装
   ｇＩｔ製造用鋳型の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法におい
   て、上記切削面の対称形状の部分（３１６）は円弧形状
   であることを特徴りするレンズ装置製造用鋳型の製造方
   法。