JPS58180225A - 生石灰粉の表面処理法 - Google Patents
生石灰粉の表面処理法Info
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- JPS58180225A JPS58180225A JP6426882A JP6426882A JPS58180225A JP S58180225 A JPS58180225 A JP S58180225A JP 6426882 A JP6426882 A JP 6426882A JP 6426882 A JP6426882 A JP 6426882A JP S58180225 A JPS58180225 A JP S58180225A
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- JP
- Japan
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- quicklime powder
- compd
- quicklime
- powder
- coating
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生石灰粉の粒子表面を特定物質でコーティング
し、生石灰粉に流動性および防湿性を付与しうる生石灰
粉の表面処理法に関する。
し、生石灰粉に流動性および防湿性を付与しうる生石灰
粉の表面処理法に関する。
生石灰は本来反応性が高く、空気中の水分を吸収して消
石灰に変質すると共に、凝集性が増大するという性質を
有しているため、貯蔵、排出・運搬時の取扱いに支障を
きたしている。また生石灰を破砕して粉状とするときは
１そうしｔ−＠瀝性１凝集性がより一層助長されるため
従来粉状のものではなくもっばら塊状の生石灰が使用さ
れている。しかるに蛾近になって鉄−関係では転炉製鋼
の画処理として溶銑中への吹込用・化学関係では石灰乳
Ｉｌ！造時の消化熱の利用などのごとき新技術や省エネ
ルギーの見地から１安価な生石灰の粉状物の使用が要請
されている。
石灰に変質すると共に、凝集性が増大するという性質を
有しているため、貯蔵、排出・運搬時の取扱いに支障を
きたしている。また生石灰を破砕して粉状とするときは
１そうしｔ−＠瀝性１凝集性がより一層助長されるため
従来粉状のものではなくもっばら塊状の生石灰が使用さ
れている。しかるに蛾近になって鉄−関係では転炉製鋼
の画処理として溶銑中への吹込用・化学関係では石灰乳
Ｉｌ！造時の消化熱の利用などのごとき新技術や省エネ
ルギーの見地から１安価な生石灰の粉状物の使用が要請
されている。
しかしながら鋳記のごとき生石灰粉の不安定さから１そ
の使用が妨げられているのが現状である。
の使用が妨げられているのが現状である。
本発明者は叙上の要−に応えうる生石灰粉の処理法を鋭
意検討した結果、ステアリン酸、ステアリルアルコール
、パラフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびポ
リエステルよりなる群から遺ばれた１種または２種以上
で生石灰粉をコーティングすることにより、貯蔵中の＠
湿性や凝集性を抑制し１輸送中の流動性を向上せしめ、
しかも必要時にはいつでもその反応性を容易に回復せし
めうろことを見出し、本発明を完成した。
意検討した結果、ステアリン酸、ステアリルアルコール
、パラフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびポ
リエステルよりなる群から遺ばれた１種または２種以上
で生石灰粉をコーティングすることにより、貯蔵中の＠
湿性や凝集性を抑制し１輸送中の流動性を向上せしめ、
しかも必要時にはいつでもその反応性を容易に回復せし
めうろことを見出し、本発明を完成した。
本発明の方法において、前記特定の化合物は適当な溶剤
に溶解された溶液の状態でコーティングに使用されるの
が好ましい。適当な溶剤としては、たとえばトルエン、
ｎ−ヘキサン１塩化エチレンなどがあげられ、それらの
うちの１種または２種以上が用いられる。コーティング
に使用する化合物の量は化合物の種類によって異なるが
、通常０．５〜５．０≦（生石灰粉に対する重量弧、以
下同様）、好ましくは０．５〜２．０≦である。０．５
％未満のばあいは所望の流動性や防湿性がえられず、５
．０％を超えると使用量に比した効果の向上がみられず
、再活性化に悪影響が生ずるときもある。
に溶解された溶液の状態でコーティングに使用されるの
が好ましい。適当な溶剤としては、たとえばトルエン、
ｎ−ヘキサン１塩化エチレンなどがあげられ、それらの
うちの１種または２種以上が用いられる。コーティング
に使用する化合物の量は化合物の種類によって異なるが
、通常０．５〜５．０≦（生石灰粉に対する重量弧、以
下同様）、好ましくは０．５〜２．０≦である。０．５
％未満のばあいは所望の流動性や防湿性がえられず、５
．０％を超えると使用量に比した効果の向上がみられず
、再活性化に悪影響が生ずるときもある。
本発明の表向処理法の好ましい態様は、まず前記特定の
化合物の１種または２種以上を前記、溶剤′に溶解して
えもれる溶液を粉砕直後の生石灰粉に投入、噴霧あるい
は浸漬などにより添加混合し１充分攪拌したのち数置ま
たは費すれば基土加熱して溶剤を蒸発せしめて乾燥すれ
ばよい。
化合物の１種または２種以上を前記、溶剤′に溶解して
えもれる溶液を粉砕直後の生石灰粉に投入、噴霧あるい
は浸漬などにより添加混合し１充分攪拌したのち数置ま
たは費すれば基土加熱して溶剤を蒸発せしめて乾燥すれ
ばよい。
かくして見られる褒−処理された生石灰粉は、良好な流
動性を有し防湿性にすぐれてしするので、貯蔵および輸
送運搬時に変質したり＠湿して凝集したすせず、きわめ
て取扱いの容易なものであるＯ 本発明により見られる表面処理生石灰粉は、たとえば加
熱することによっていつでも生石灰本来の活性に戻すこ
とができる。再活性化に必要な温度は１００００以上で
あり、たとえば約４００°Ｏで１０分閤加熱すれば充分
本来の活性＆：回復せしめることができる。
動性を有し防湿性にすぐれてしするので、貯蔵および輸
送運搬時に変質したり＠湿して凝集したすせず、きわめ
て取扱いの容易なものであるＯ 本発明により見られる表面処理生石灰粉は、たとえば加
熱することによっていつでも生石灰本来の活性に戻すこ
とができる。再活性化に必要な温度は１００００以上で
あり、たとえば約４００°Ｏで１０分閤加熱すれば充分
本来の活性＆：回復せしめることができる。
つぎに実施例をあげて本発明の詳細な説明する。
実施例１
ステアリン酸の５９．２０９および３０１Ｉｉ ）ルエ
ンに嬉解しｔ’ａ＊ｈｔを調製し、塊状の生石灰を粉砕
して見られた生石灰粉ｊｋｇにそれぞれ添加し、充分混
合したのち約Ｓ時間放置して自然乾燥し、３種類の０．
５％１２％１６％の表面処理された生石灰粉をえた。
ンに嬉解しｔ’ａ＊ｈｔを調製し、塊状の生石灰を粉砕
して見られた生石灰粉ｊｋｇにそれぞれ添加し、充分混
合したのち約Ｓ時間放置して自然乾燥し、３種類の０．
５％１２％１６％の表面処理された生石灰粉をえた。
実施例２〜４
ステアリン酸に代えてそれぞれステアリルアルコール（
ｌ［Ｎ２）・エチレン−酢酸ヒニル共１合体（実施例６
）、ｌリエステル（実施例４）を用いたはかは実施例１
と同様にトルエン溶液を調製し、生石灰粉をそれらの各
濃度の溶液で処理してそれぞれ０．５％、２％、６％の
表−処理された生石灰粉をえた。
ｌ［Ｎ２）・エチレン−酢酸ヒニル共１合体（実施例６
）、ｌリエステル（実施例４）を用いたはかは実施例１
と同様にトルエン溶液を調製し、生石灰粉をそれらの各
濃度の溶液で処理してそれぞれ０．５％、２％、６％の
表−処理された生石灰粉をえた。
実施例５
ステアリン酸に代えてステアリン酸とノぜファインの混
合物（重量比１：りを用いたほかは実施例１と同様にし
てトルエン溶液をｍｍし、生石灰粉を該溶液で処理して
表面処理された生石灰粉をえた。
合物（重量比１：りを用いたほかは実施例１と同様にし
てトルエン溶液をｍｍし、生石灰粉を該溶液で処理して
表面処理された生石灰粉をえた。
ついで前記実施例１〜５でそれぞれえられた表面処理さ
れた生石灰粉について、流動性１防湿性および活性度を
餉べた。なお試料としては、１６メツシユパスの表面処
理生石灰粉を用いた。
れた生石灰粉について、流動性１防湿性および活性度を
餉べた。なお試料としては、１６メツシユパスの表面処
理生石灰粉を用いた。
（流動性）
流動性は一息角を測定して評価した。試料は表面処理直
後のものを用いた。結果を第１表に示す。
後のものを用いた。結果を第１表に示す。
なお粉砕後の未処理の生石灰粉（１６メツシユパス）の
安息角は４５．０度であった。
安息角は４５．０度であった。
第 １ 表
第１表から明らかなように、化合物の量が多くなるにつ
れて安息角が小さくなり、流動性が増大することがわか
る。通常安息角が４０度以下のものはパイプ輸送が可能
である。
れて安息角が小さくなり、流動性が増大することがわか
る。通常安息角が４０度以下のものはパイプ輸送が可能
である。
（防湿性）
実施例１〜５でそれぞれえられた表面処理生石灰粉２０
ｇ、および比較例として未処理の生石灰粉２０９を厚さ
約２〜４鵬膳となるようにそれぞれ空気中に開放したま
ま放置し、２４時間ごとにそれらの重量を測定し、それ
ぞれの風化率を次式によって求めた。結果を第２表（６
％のばあい）、第６表（２襲のばあい）１および第４表
（０，５≦の風化率（％）＝ −Ｘ １００ ＆：開始時試料重量（９） ｂ：ｍ定時試料重量（ｆ） 第 ２ 表 第 ３ 表 第 ４ 表 （再活性化） 実施例１〜５でそれｆれえられた表面処理生石灰粉（０
，５％とＳ襲のもの）および未処理の生石灰粉の活性度
を４Ｍ−１ｉ０ｊを用いて粗粒一定法により調べた。結
果を第１図（６％のばあい）および第２図（０，５％の
ばあい）に示す。
ｇ、および比較例として未処理の生石灰粉２０９を厚さ
約２〜４鵬膳となるようにそれぞれ空気中に開放したま
ま放置し、２４時間ごとにそれらの重量を測定し、それ
ぞれの風化率を次式によって求めた。結果を第２表（６
％のばあい）、第６表（２襲のばあい）１および第４表
（０，５≦の風化率（％）＝ −Ｘ １００ ＆：開始時試料重量（９） ｂ：ｍ定時試料重量（ｆ） 第 ２ 表 第 ３ 表 第 ４ 表 （再活性化） 実施例１〜５でそれｆれえられた表面処理生石灰粉（０
，５％とＳ襲のもの）および未処理の生石灰粉の活性度
を４Ｍ−１ｉ０ｊを用いて粗粒一定法により調べた。結
果を第１図（６％のばあい）および第２図（０，５％の
ばあい）に示す。
第１〜２図から明らかなごとく、本発明の方法によりえ
られた表面処理生石灰粉は充分その活性が抑制されてい
る。とくにステアリン酸（実施例１）およびステアリン
酸とパラフィンの混合物（実施例５）【用いたばあいは
・活性の抑制作用が顕著である。
られた表面処理生石灰粉は充分その活性が抑制されてい
る。とくにステアリン酸（実施例１）およびステアリン
酸とパラフィンの混合物（実施例５）【用いたばあいは
・活性の抑制作用が顕著である。
つぎに本来の活性を回復せしめるべく各試料（３％のも
のンを電気炉で４００ ｏＯにて１０分間加熱し、粗粒
滴定法により活性度を測定した。結束を第６ＷＪに示す
。
のンを電気炉で４００ ｏＯにて１０分間加熱し、粗粒
滴定法により活性度を測定した。結束を第６ＷＪに示す
。
第６図から明らかなごとく、未処理の生石灰粉の活性度
に戻っていることがわかる。
に戻っていることがわかる。
第１〜２図は実施例１〜５でそれぞれえられた表面処理
生石灰粉および未処理生石灰粉の活性度の経時変化を示
すグラフ、第３図は実施例１〜５で見られた表−処理生
石灰粉の加熱後の活性度の経時変化を示すグラフである
。 ；ｉ′１ 図 時 間（分） 第２図 時 間（分）
生石灰粉および未処理生石灰粉の活性度の経時変化を示
すグラフ、第３図は実施例１〜５で見られた表−処理生
石灰粉の加熱後の活性度の経時変化を示すグラフである
。 ；ｉ′１ 図 時 間（分） 第２図 時 間（分）
Claims (1)
- １ ステアリン酸、ステアリルアルコール、パラフィン
１エチレン−酢酸ビニル集血合体オよびポリエステルよ
りなる群から選ばれた１種または２種以上の化合物で生
石灰粉なコーティングすることを特徴とする生石灰粉の
表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6426882A JPS58180225A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 生石灰粉の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6426882A JPS58180225A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 生石灰粉の表面処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58180225A true JPS58180225A (ja) | 1983-10-21 |
Family
ID=13253280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6426882A Pending JPS58180225A (ja) | 1982-04-16 | 1982-04-16 | 生石灰粉の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58180225A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027031A1 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | 's.A. Lhoist Recherche Et Developpement' | Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication |
| JP2001354414A (ja) * | 2000-06-09 | 2001-12-25 | Okayama Prefecture Kyodo Sekkai Kk | 高反応性アルカリ土類金属酸化物の製造方法 |
| KR100391061B1 (ko) * | 2000-02-25 | 2003-07-12 | 유가산교 가부시키가이샤 | 반응지연성생석회의 제조방법 |
| JP2009178681A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sakamoto Sekkai Kogyosho:Kk | 乾燥剤原料およびその製造方法 |
| WO2014109330A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 水分吸着剤及びその製造方法 |
| EP2920248B1 (de) | 2012-11-15 | 2018-11-07 | Kalkfabrik Netstal AG | Oberflächenmodifiziertes kalziumoxid und verfahren zu dessen herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650115A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-07 | Hiraki Sonoda | Eliminating method for cohesiveness of quick lime powder |
| JPS5667347A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | Quick lime for blending with rubber composition |
-
1982
- 1982-04-16 JP JP6426882A patent/JPS58180225A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650115A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-07 | Hiraki Sonoda | Eliminating method for cohesiveness of quick lime powder |
| JPS5667347A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | Quick lime for blending with rubber composition |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6803105B1 (en) * | 1999-10-08 | 2004-10-12 | S. A. Lhoist Recherche Et Developpement | Calcium oxide product and method for making same |
| KR100391061B1 (ko) * | 2000-02-25 | 2003-07-12 | 유가산교 가부시키가이샤 | 반응지연성생석회의 제조방법 |
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| JP2009178681A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sakamoto Sekkai Kogyosho:Kk | 乾燥剤原料およびその製造方法 |
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| WO2014109330A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 水分吸着剤及びその製造方法 |
| JP2014147927A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-08-21 | Ube Material Industries Ltd | 水分吸着剤及びその製造方法 |
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