JPS58179282A - 接着方法 - Google Patents
接着方法Info
- Publication number
- JPS58179282A JPS58179282A JP6152382A JP6152382A JPS58179282A JP S58179282 A JPS58179282 A JP S58179282A JP 6152382 A JP6152382 A JP 6152382A JP 6152382 A JP6152382 A JP 6152382A JP S58179282 A JPS58179282 A JP S58179282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded
- droplet
- jig
- adhesive
- optical glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は貼シ合わせ時接着層に気泡が混入することを防
ぐ接着方法、％には接着層に気泡が混入すると４疲その
池で問題となる物質の接着に関して、安価でコンパクト
な設備でも二枚の被着材の夫々の被着ＩＩＫ接着剤液滴
を付与するだけで貼９合わせ、泡出し等に時間をかける
ことなく接着層への気泡混入が防止できることを特徴と
する接着方法に関する。
ぐ接着方法、％には接着層に気泡が混入すると４疲その
池で問題となる物質の接着に関して、安価でコンパクト
な設備でも二枚の被着材の夫々の被着ＩＩＫ接着剤液滴
を付与するだけで貼９合わせ、泡出し等に時間をかける
ことなく接着層への気泡混入が防止できることを特徴と
する接着方法に関する。
接着層への気泡混入が問題となる物質を接着する場合、
従来は被着材の片面に接着剤を付与し先後真空装置付の
容器内に移し、真空に引いてから貼り会わせを行うとい
う方法が一般的に使われていた。この方法は接着層への
気泡の混入防止という点からは非常に有効であるが、設
備−から考えると真空装置を使用する為貼シ合わぜ砿全
体をコンパクトにまとめることが非常に―しかつ友。を
九一枚毎に容器内を真空にするという１楊が入る為に作
業性が悪く、非常に時間がかかった。
従来は被着材の片面に接着剤を付与し先後真空装置付の
容器内に移し、真空に引いてから貼り会わせを行うとい
う方法が一般的に使われていた。この方法は接着層への
気泡の混入防止という点からは非常に有効であるが、設
備−から考えると真空装置を使用する為貼シ合わぜ砿全
体をコンパクトにまとめることが非常に―しかつ友。を
九一枚毎に容器内を真空にするという１楊が入る為に作
業性が悪く、非常に時間がかかった。
また、真空装置を使用せずに従来の片面接着剤付与で貼
り合わせを行った場合、貼夛合わせ速度は、気泡混入の
確率と相関があや速度を速くすると混入率は高くなり、
遅くすると低くなつ九。しかし速度を遅くし九場合でも
接着剤を付与してから貼シ合わせまでの時間を長くする
と、吐出接着剤の山が崩れてしまい貼り合わせの瞬間接
着剤表面と接着剤を付与していない被着材との接触が面
接触にな）気泡混入率は高くなる。
り合わせを行った場合、貼夛合わせ速度は、気泡混入の
確率と相関があや速度を速くすると混入率は高くなり、
遅くすると低くなつ九。しかし速度を遅くし九場合でも
接着剤を付与してから貼シ合わせまでの時間を長くする
と、吐出接着剤の山が崩れてしまい貼り合わせの瞬間接
着剤表面と接着剤を付与していない被着材との接触が面
接触にな）気泡混入率は高くなる。
而して本発明は、真空装置を使用しないで、且つ気泡の
混入を生じない接着方法を提供することを主九る目的と
する。
混入を生じない接着方法を提供することを主九る目的と
する。
本発明による接着方法は、２つの被着材の夫々の被着向
に接着剤の液滴を付与し死後、一方の横着材を水平に保
持し、他方の被着材を上方から該液滴同志が点接触する
ように貼夛合せることを％徴とするものである。
に接着剤の液滴を付与し死後、一方の横着材を水平に保
持し、他方の被着材を上方から該液滴同志が点接触する
ように貼夛合せることを％徴とするものである。
即ち、本発明は、二枚の被着材の夫々の被着面に、接着
剤液滴を装置、市販の定量吐出器等より付与した後一方
の被着材を水平に保持し、もう一方の被着材を上方から
カバーする様にして貼妙合わせる事によシ液滴同志を一
点で接触させる壕な接着方法である。この方法を使用す
ると上になるカバー側の接着剤の山は、崩れることがな
く自重によシかえって山の形が急になる。よって接着剤
を付与してから貼９合わせオでに時間がかかる様な場合
でも、接着剤同志が接触する時は点接−になり、気泡混
入がまつ走くない。を九貼）合わせのスピードを多少上
げても問題なかつ丸。ま九この方法を使用すると被着材
同志を平行に保持したまま貼〉合わせて一点接触になる
為、従来のように二枚の被着剤を傾むけて貼り合わさな
くとも良く、自動貼シ合わせ機の被着材受は治具の簡略
化につながると共に、接着層の厚さバラ付きがなくなり
０合わせ品の寸法精度も上かつ九。以上に記載し九様に
、本発明はコンパクトな設備で速く気泡混入のない接着
方法である。
剤液滴を装置、市販の定量吐出器等より付与した後一方
の被着材を水平に保持し、もう一方の被着材を上方から
カバーする様にして貼妙合わせる事によシ液滴同志を一
点で接触させる壕な接着方法である。この方法を使用す
ると上になるカバー側の接着剤の山は、崩れることがな
く自重によシかえって山の形が急になる。よって接着剤
を付与してから貼９合わせオでに時間がかかる様な場合
でも、接着剤同志が接触する時は点接−になり、気泡混
入がまつ走くない。を九貼）合わせのスピードを多少上
げても問題なかつ丸。ま九この方法を使用すると被着材
同志を平行に保持したまま貼〉合わせて一点接触になる
為、従来のように二枚の被着剤を傾むけて貼り合わさな
くとも良く、自動貼シ合わせ機の被着材受は治具の簡略
化につながると共に、接着層の厚さバラ付きがなくなり
０合わせ品の寸法精度も上かつ九。以上に記載し九様に
、本発明はコンパクトな設備で速く気泡混入のない接着
方法である。
以下に実施例により本発明を説明する。
実施例
第１図に示されるように、接着装置の左側には治具受台
７で支持された被着材受は治具５の上に光学ガラスグレ
ート５が固定されている。
７で支持された被着材受は治具５の上に光学ガラスグレ
ート５が固定されている。
を九、右側には、被着材受は治具６の上に光学ガラスプ
レート４が固定されている。光学ガラスプレート５の上
に、ブタジェン系光硬化性接着剤（粘ｇ１２００ＣＰ）
の液滴１を付与した。
レート４が固定されている。光学ガラスプレート５の上
に、ブタジェン系光硬化性接着剤（粘ｇ１２００ＣＰ）
の液滴１を付与した。
また、光学ガラスプレート４の上には、この接着剤の液
滴２を付与した。液＠１と２の割合は液滴１が１重量部
に対して液滴２は１０重量部である０次に、回転軸９を
中心として、矢印１０の方向に被着材受は治具５を回転
させて第２図に示されるように両光学ガラスプレート５
および４の接着面が対向するように配位させる。このと
き被着材受は治具５は治具受台８で支えられている。次
に矢印１１の方向に被着材受は治具６を０゜４闘／８・
Ｃの速度で上方に移動させて両光学ガラスプレートを接
着させた。このようにして貼９合わさねぇ光学部品をサ
ンプル１とする。なお、接着終了時には第５図に示され
るように、両光学ガラスプレート間には接着層１２が形
成さ扛ると共に、矢印１３の方向に移動する。また、被
着材受は治具５は元の位ＩＫ：ｊ！される。
滴２を付与した。液＠１と２の割合は液滴１が１重量部
に対して液滴２は１０重量部である０次に、回転軸９を
中心として、矢印１０の方向に被着材受は治具５を回転
させて第２図に示されるように両光学ガラスプレート５
および４の接着面が対向するように配位させる。このと
き被着材受は治具５は治具受台８で支えられている。次
に矢印１１の方向に被着材受は治具６を０゜４闘／８・
Ｃの速度で上方に移動させて両光学ガラスプレートを接
着させた。このようにして貼９合わさねぇ光学部品をサ
ンプル１とする。なお、接着終了時には第５図に示され
るように、両光学ガラスプレート間には接着層１２が形
成さ扛ると共に、矢印１３の方向に移動する。また、被
着材受は治具５は元の位ＩＫ：ｊ！される。
また、比較例として、光学ガラスプレート５に接着剤を
付与しないで（光学ガラスプレート４のみＫｍ層剤の液
滴を付与）同様にして貼や合わされ九光学部品をサンプ
ル２とする。１九、他の比較例としてサンプル２を形成
する場合、貼り合せ速度を０．４ｉｕ／ｓｅｃから０．
２關／ｓｅｃ Ｋ Ｌ１形成されたものをサンプル３と
する。
付与しないで（光学ガラスプレート４のみＫｍ層剤の液
滴を付与）同様にして貼や合わされ九光学部品をサンプ
ル２とする。１九、他の比較例としてサンプル２を形成
する場合、貼り合せ速度を０．４ｉｕ／ｓｅｃから０．
２關／ｓｅｃ Ｋ Ｌ１形成されたものをサンプル３と
する。
これら５檀類の条件で貼り合わせた各サンプ以上のごと
く本発明による接着方法は従来の真空装置付の自動貼り
合わせ機の欠点を改善すると共に、気泡混入のまったく
ない接着を可能にした。また、上記プレートの代わりに
曲面をもつレンズの場合にも同じ様に効果がある。
く本発明による接着方法は従来の真空装置付の自動貼り
合わせ機の欠点を改善すると共に、気泡混入のまったく
ない接着を可能にした。また、上記プレートの代わりに
曲面をもつレンズの場合にも同じ様に効果がある。
第１図、第２図および１ｌｆ５図は、本発明による代表
的な接着方法の工程図であり、餉１図は接着剤液滴の付
与工程、第２図は貼９合せ工程、第５図は貼に合せ終了
工程を示す。 １．２・・・接着剤液滴 ５．４・・・光学ガラスプレート ５．６・・・被着材受は治具
的な接着方法の工程図であり、餉１図は接着剤液滴の付
与工程、第２図は貼９合せ工程、第５図は貼に合せ終了
工程を示す。 １．２・・・接着剤液滴 ５．４・・・光学ガラスプレート ５．６・・・被着材受は治具
Claims (1)
- １２つの被着材の夫々の被着面に接着剤の液ｆ＾を付与
した後、一方の被着材を水平に保持し、他方の被着材を
上方から該液滴同志が点接触するように貼）合せること
を特徴とする接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152382A JPS58179282A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152382A JPS58179282A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179282A true JPS58179282A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6220234B2 JPS6220234B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=13173535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152382A Granted JPS58179282A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | 接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174406B1 (en) | 1998-04-09 | 2001-01-16 | International Business Machines Corporation | Bonding together surfaces |
| WO2014155661A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 共栄制御機器株式会社 | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6152382A patent/JPS58179282A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174406B1 (en) | 1998-04-09 | 2001-01-16 | International Business Machines Corporation | Bonding together surfaces |
| US6447885B1 (en) * | 1998-04-09 | 2002-09-10 | International Business Machines Corporation | Bonding together surfaces |
| US6835441B1 (en) | 1998-04-09 | 2004-12-28 | International Business Machines Corporation | Bonding together surfaces |
| WO2014155661A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-02 | 共栄制御機器株式会社 | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 |
| JPWO2014155661A1 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-02-16 | 共栄制御機器株式会社 | 接着剤塗布装置、貼り合わせ装置、及び貼り合わせ部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220234B2 (ja) | 1987-05-06 |
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