JPS58177402A - マルエ−ジング鋼微粉末の製造方法 - Google Patents
マルエ−ジング鋼微粉末の製造方法Info
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- JPS58177402A JPS58177402A JP57057363A JP5736382A JPS58177402A JP S58177402 A JPS58177402 A JP S58177402A JP 57057363 A JP57057363 A JP 57057363A JP 5736382 A JP5736382 A JP 5736382A JP S58177402 A JPS58177402 A JP S58177402A
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- Japan
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- maraging steel
- steel
- soln
- fine powder
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマルエージング鋼微粉末の製造方法に関する。
マルエージング鋼は炭素鋼、構造用合金鋼などの鋼に較
べ、強度、靭性が数段とすぐれ、しかも加工性、溶接性
が他の超高張力鋼（例えばＡＩ８工４３４０．１７−７
ＰＨステンレス鋼など）よりもすぐれているため、高い
強度としかも高い靭性が必要とされる航空字画機器、原
子力機器あるいは工具用の材料として盛んに使用されて
いる。又、粉末冶金としての用途もますます拡大されて
いるのが現状である。
べ、強度、靭性が数段とすぐれ、しかも加工性、溶接性
が他の超高張力鋼（例えばＡＩ８工４３４０．１７−７
ＰＨステンレス鋼など）よりもすぐれているため、高い
強度としかも高い靭性が必要とされる航空字画機器、原
子力機器あるいは工具用の材料として盛んに使用されて
いる。又、粉末冶金としての用途もますます拡大されて
いるのが現状である。
現在マルエージング鋼微粉末の製造方法としては、８２
０℃前後から固溶化処理を行った後、５００℃〜５３０
℃の温度域で時効析出処理を行い、マルエージング鋼の
高強度化を図った後ボールミル法等によって機械的な衝
突力を繰返し与えながら微粒子化していく方法および溶
融したマルエージング鋼に圧力を付加して噴射させ溶融
微粒子を凝固させて微粉子をつくる浴融噴射法などが用
いられているが、これらの方法は下記の欠点がある。
０℃前後から固溶化処理を行った後、５００℃〜５３０
℃の温度域で時効析出処理を行い、マルエージング鋼の
高強度化を図った後ボールミル法等によって機械的な衝
突力を繰返し与えながら微粒子化していく方法および溶
融したマルエージング鋼に圧力を付加して噴射させ溶融
微粒子を凝固させて微粉子をつくる浴融噴射法などが用
いられているが、これらの方法は下記の欠点がある。
即ち、前者のボールミル法ではマルエージング鋼自体が
高強度ではあるが靭性を有しているため短時間で粉末を
製造することは難かしく。
高強度ではあるが靭性を有しているため短時間で粉末を
製造することは難かしく。
しかも均一な粒径を製造することが困難である。
又、後者の溶融噴射法では設備費がかさみ、コストが高
くなること、粒子表面に会固な酸化スケールが付着し易
いこと等の欠点を有している。
くなること、粒子表面に会固な酸化スケールが付着し易
いこと等の欠点を有している。
本発明はこれらの欠点を解消し、数十μオーダーの比較
的均一な結晶質の微粒化な可能になしたもので、マルエ
ージング鋼の結晶粒界の腐食性が実用的な時効処理温度
（５０Ｏ〜５３０’Ｃ）より低い４００〜４５０℃の温
度域で時効処理を行った場合に著しく高（なること並び
に結晶粒界が腐食浴、解するに際に発生する水素が鋼中
に譲解・吸収され結晶粒界が非常に脆くなる現象を確認
し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。
的均一な結晶質の微粒化な可能になしたもので、マルエ
ージング鋼の結晶粒界の腐食性が実用的な時効処理温度
（５０Ｏ〜５３０’Ｃ）より低い４００〜４５０℃の温
度域で時効処理を行った場合に著しく高（なること並び
に結晶粒界が腐食浴、解するに際に発生する水素が鋼中
に譲解・吸収され結晶粒界が非常に脆くなる現象を確認
し、この知見に基づいて本発明を完成したものである。
すなわち本発明はＮｉ ； １７．５〜１８．５％、Ｃ
ｏ ； １１．７〜１２．４％、Ｍｏ ； ３．８〜４
．５％、Ｔｉ −；’ １．２０〜１．３°５％、ＣＤ
、００５％以下、Ｓｉ ０．０５以下、Ｍｎ Ｏ，０５
以下、Ａ１０．０５〜０．１５％、残部Ｆｅおよび不可
避的に含有される不純物とからなるマルエージング鋼に
対し固溶化処理を施した後、４００°〜４５０℃の温度
域で時効析出処理を行い、これを腐食性の水溶液中に浸
漬することを特徴とした多角形状をしたマルエージング
鋼微粉末の製造方法を要旨とするものである。
ｏ ； １１．７〜１２．４％、Ｍｏ ； ３．８〜４
．５％、Ｔｉ −；’ １．２０〜１．３°５％、ＣＤ
、００５％以下、Ｓｉ ０．０５以下、Ｍｎ Ｏ，０５
以下、Ａ１０．０５〜０．１５％、残部Ｆｅおよび不可
避的に含有される不純物とからなるマルエージング鋼に
対し固溶化処理を施した後、４００°〜４５０℃の温度
域で時効析出処理を行い、これを腐食性の水溶液中に浸
漬することを特徴とした多角形状をしたマルエージング
鋼微粉末の製造方法を要旨とするものである。
本発明は第１図に示す如く、通常の固溶化処理後（８２
０℃Ｘ２Ｈｒ 〜３Ｈｒ）、４００〜４５０℃の温度域
で５時間〜６時間の低温時効析出処理を行うことによっ
て、腐食性物質（例えば硫酸）に対する結晶粒界の感受
性を増大させ、その後、第２図に示す如く、適当な容器
（例えば、オースナイト系ステンレス鋼）１に保持した
腐食性物質（例えば、硫酸）２中に前記低温時効析出処
理を加えたマルエージング鋼３を浸漬し、結晶粒界にミ
クロクラックの発生と水素を吸収させる処理を行うもの
である。
０℃Ｘ２Ｈｒ 〜３Ｈｒ）、４００〜４５０℃の温度域
で５時間〜６時間の低温時効析出処理を行うことによっ
て、腐食性物質（例えば硫酸）に対する結晶粒界の感受
性を増大させ、その後、第２図に示す如く、適当な容器
（例えば、オースナイト系ステンレス鋼）１に保持した
腐食性物質（例えば、硫酸）２中に前記低温時効析出処
理を加えたマルエージング鋼３を浸漬し、結晶粒界にミ
クロクラックの発生と水素を吸収させる処理を行うもの
である。
本発明処理を行ったものはその後の適当な機械的方法（
例えば、ボールミル法、打鈴法など〕によって非常に簡
単に結晶質でしかも均一な微粉子を得ることができるし
、更に固溶化処理温度を変えることによって、結晶粒の
大きさを調整し、任意に得られる微粉子の大きさが変え
られる利点もある。
例えば、ボールミル法、打鈴法など〕によって非常に簡
単に結晶質でしかも均一な微粉子を得ることができるし
、更に固溶化処理温度を変えることによって、結晶粒の
大きさを調整し、任意に得られる微粉子の大きさが変え
られる利点もある。
以下に発明の具体的な適用例を述べる。
〈実施例〉
第１表に示す組成のマルエージング鋼（１ｍｍｔ×１０
°）を選定し、８２０℃×２時間の固溶化処理を行った
後、４００℃×３時間の低温時効析出処理を行い、その
後、希硫酸水溶中に約１０時間浸漬し、テストピース表
面において結晶粒界はおけるミクロクラックの発生状況
を光学顕微鏡にて調査した。その結果を第３図に示すが
、表面から内部にわたりミクロクランクの発生が認めら
れ、本発明処理が有効であることが確認できた。
°）を選定し、８２０℃×２時間の固溶化処理を行った
後、４００℃×３時間の低温時効析出処理を行い、その
後、希硫酸水溶中に約１０時間浸漬し、テストピース表
面において結晶粒界はおけるミクロクラックの発生状況
を光学顕微鏡にて調査した。その結果を第３図に示すが
、表面から内部にわたりミクロクランクの発生が認めら
れ、本発明処理が有効であることが確認できた。
又、本サンプルを手ハンマーにて機械的に打砕したとこ
ろ容易に粉砕することが可能であることも確認できた。
ろ容易に粉砕することが可能であることも確認できた。
打砕し、得られた微粉末の走査電顕写真を第４図に示し
た。こ−れより、得られる微粉末は結晶質多角形でしか
も均一な大きさのものであることがわかる。
た。こ−れより、得られる微粉末は結晶質多角形でしか
も均一な大きさのものであることがわかる。
第 １ 表
第１図は低温時効析出処理パターン、第２図は腐食浸漬
処理模式図、第３図、第４図は本発明を適用した材料の
金属組織、すなわち組成、ミクロクランクの発生状況微
粉子の走査電顕写真を示したものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 牙 ３ 図 才４図
処理模式図、第３図、第４図は本発明を適用した材料の
金属組織、すなわち組成、ミクロクランクの発生状況微
粉子の走査電顕写真を示したものである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１図 牙 ３ 図 才４図
Claims (1)
- Ｎｉ ； １７．５〜１．８．５％、Ｃｏ ； Ｉ Ｌ
７〜１２．４％、Ｍｏ ； ３．８ ＝ ４．５％、Ｔ
ｉ ； １．２０〜１．５５％、Ｇ Ｏ，００５％以下
、８１０．０５％以下、Ｍｎ０００５％以下、Ａ／ ０
．０５ Ｓｏ、１５％、残部Ｆｅおよび不可避的に含有
される不純物とからなるマルエージング鋼に対し固、溶
化処理を施した後、４００°〜４５０Ｔ：の温度域に時
効析出処理を行い、これを腐食性の水溶液中に浸漬する
ことを特徴とした多角形状をしたマルエージング鋼微粉
末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057363A JPS58177402A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | マルエ−ジング鋼微粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57057363A JPS58177402A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | マルエ−ジング鋼微粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177402A true JPS58177402A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13053491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57057363A Pending JPS58177402A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | マルエ−ジング鋼微粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177402A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113702A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ｃｒ含有合金鋼微粉末の製造方法 |
| US4772315A (en) * | 1988-01-04 | 1988-09-20 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical maraging steel powders containing readily oxidizable alloying elements |
| US4787934A (en) * | 1988-01-04 | 1988-11-29 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing spherical maraging steel powders utilizing spherical powder and elemental oxidizable species |
| US4859237A (en) * | 1988-01-04 | 1989-08-22 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing spherical maraging steel powders with readily oxidizable alloying elements |
| US5102454A (en) * | 1988-01-04 | 1992-04-07 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing irregular shaped powders with readily oxidizable alloying elements |
| CN102776514A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种高性能钢基涂层材料 |
| CN102773491A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种高性能钢基涂层粉料的制备方法 |
| CN102993942A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-03-27 | 苏州工业园区杰士通真空技术有限公司 | 一种真空炉用涂料 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP57057363A patent/JPS58177402A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0368921B2 (ja) * | 1984-11-07 | 1991-10-30 | Sumitomo Metal Ind | |
| US4772315A (en) * | 1988-01-04 | 1988-09-20 | Gte Products Corporation | Hydrometallurgical process for producing finely divided spherical maraging steel powders containing readily oxidizable alloying elements |
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| CN102773491A (zh) * | 2012-08-10 | 2012-11-14 | 昆山乔锐金属制品有限公司 | 一种高性能钢基涂层粉料的制备方法 |
| CN102993942A (zh) * | 2012-08-24 | 2013-03-27 | 苏州工业园区杰士通真空技术有限公司 | 一种真空炉用涂料 |
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