CN102776514A

CN102776514A - 一种高性能钢基涂层材料

Info

Publication number: CN102776514A
Application number: CN2012102838052A
Authority: CN
Inventors: 蒋泽锋
Original assignee: KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN QIAORUI METAL CO Ltd
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明公开了一种高性能钢基涂层材料，该涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉2%-6%、铝粉6%-16%、镍粉3%-6%、锰铁10%-20%、硼铁10%-20%、钒粉2%-4%、碳粉0.5%-1.5%，其余为铁粉，所述的涂层材料通过研磨机研磨混料后，可制得颗粒度为400-800目的涂层粉料。本发明揭示了一种高性能钢基涂层材料，该涂层材料成分配制合理，成本适中，制备工艺简便，涂层材料与钢基体结合强度高，并可在钢基体表面形成足够的高熔点碳化物，使涂层具有更好的耐热、耐蚀、耐磨以及高温强度，使得钢基零件的应用更加广泛。

Description

一种高性能钢基涂层材料

技术领域

本发明涉及一种钢基涂层材料，尤其涉及一种耐热、耐蚀以及耐磨性能优良的新型钢基涂层材料，属于金属涂层技术领域。

背景技术

随着机械工业的高速化发展，在高速、高温、腐蚀等苛刻环境下运行的机械设备的不断增加，因此，现代机械对零件的耐磨性、耐蚀性以及耐高温等性能的技术要求越来也高。人们通常采用钢基零件表面镀上一层其他金属或合金材料，诸如：锌、镍、铬、铜、钴等，以达到或改善对基体金属的抗蚀性、耐磨性、抗氧化性等方面的性能。

但是，普通的涂层材料存在不耐久、易老化、易脱落或是强度不够，不耐高温等缺点，且在涂覆过程中，涂料会产生有害人体健康或危害环境安全的有毒物质，尽管人们在涂覆工艺上不断的进行改良和完善，但涂料的成分构成还不够严密、合理，仍然存在安全隐患，有待进一步完善和提高。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能钢基涂层材料，该涂层材料成分配制合理，成本适中，制备工艺简便，可满足零件在高速、腐蚀以及高强度环境中运行时的性能需求。

本发明是一种高性能钢基涂层材料，该涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉 2%-6%、铝粉 6%-16%、镍粉 3%-6%、锰铁 10%-20%、硼铁 10%-20%、钒粉 2%-4%、碳粉 0.5%-1.5%，其余为铁粉，所述的涂层材料通过研磨机研磨混料后，可制得颗粒度为400-800目的涂层粉料。

在本发明一较佳实施例中，所述的涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉 2%-4%、铝粉 10%-15%、镍粉 3%-5%、锰铁 15%-18%、硼铁 12%-16%、钒粉 2%-3%，碳粉 0.6%-1.2%，其余为铁粉。

在本发明一较佳实施例中，所述的碳粉含量控制在0.9%-1.0%，以减少粉料烧结时气孔的产生。

在本发明一较佳实施例中，所述的涂层材料中，杂质的含量需控制在0.01%以下。

本发明揭示了一种高性能钢基涂层材料，该涂层材料成分配制合理，成本适中，制备工艺简便，涂层材料与钢基体结合强度高，并可在钢基体表面形成足够的高熔点碳化物，使涂层具有更好的耐热、耐蚀、耐磨以及高温强度，使得钢基零件的应用更加广泛。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提及的高性能钢基涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉 2%-6%、铝粉 6%-16%、镍粉 3%-6%、锰铁 10%-20%、硼铁 10%-20%、钒粉 2%-4%、碳粉 0.5%-1.5%，其余为铁粉，所述的涂层材料通过研磨机研磨混料后，可制得颗粒度为400-800目的涂层粉料。

上述高性能钢基涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉 2%-4%、铝粉 10%-15%、镍粉 3%-5%、锰铁 15%-18%、硼铁 12%-16%、钒粉 2%-3%，碳粉 0.6%-1.2%，其余为铁粉；其中，碳粉含量控制在0.9%-1.0%，以减少粉料烧结时气孔的产生。

涂层材料在研磨混料前均需进行单独研磨和筛选，其中，钼粉、镍粉和钒粉研磨筛选后的颗粒度为500目左右，锰铁和硼铁研磨筛选后的颗粒度为400目左右，碳粉研磨筛选后的颗粒度为600目左右；涂层材料中，杂质的含量需控制在0.01%以下；研磨前处理，还需对筛选后的原料进行高温处理，处理方式为真空热处理，加热温度控制在880-900℃，处理时间为1.5-2小时。

涂层材料在研磨机中研磨时，需添加粘结剂，粘结剂可选用石蜡；在研磨过程中还需添加定量的无水乙醇，使原料保持湿态研磨状态；研磨过程中研磨球转速控制在300-320r/min、时间为23-25小时，制得颗粒度为800目的涂层粉料；制得的涂层材料还需进行干燥处理，干燥温度控制在60-80℃，时间为2-3小时。

本发明揭示了一种高性能钢基涂层材料 ,其特点是：该涂层材料成分配制合理，成本适中，制备工艺简便，涂层材料与钢基体结合强度高，并可在钢基体表面形成足够的高熔点碳化物，使涂层具有更好的耐热、耐蚀、耐磨以及高温强度，使得钢基零件的应用更加广泛。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高性能钢基涂层材料，其特征在于，该涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉 2%-6%、铝粉 6%-16%、镍粉 3%-6%、锰铁 10%-20%、硼铁 10%-20%、钒粉 2%-4%、碳粉 0.5%-1.5%，其余为铁粉，所述的涂层材料通过研磨机研磨混料后，可制得颗粒度为400-800目的涂层粉料。

2.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层材料，其特征在于，所述的涂层材料的主要成分及其百分含量为：钼粉 2%-4%、铝粉 10%-15%、镍粉 3%-5%、锰铁 15%-18%、硼铁 12%-16%、钒粉 2%-3%，碳粉 0.6%-1.2%，其余为铁粉。

3.根据权利要求2所述的高性能钢基涂层材料，其特征在于，所述的碳粉含量控制在0.9%-1.0%，以减少粉料烧结时气孔的产生。

4.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层材料，其特征在于，所述的涂层材料中，杂质的含量需控制在0.01%以下。