CN100402169C - 复合导卫辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合导卫辊及其加工方法，导卫辊的辊基体由普碳钢制成，辊基体的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层；加工方法系采用真空烧结的方法，基体采用普通碳钢，表面采用硬质材料，这样既节省了材料成本有便于机械加工，在保持了基体材料原有的强度、塑性等良好性能外，又赋予了导卫辊表面的高硬度以及优良的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等多种功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧钢用的设备装置及加工方法，具体讲就是引导、辅助轧制坯料或成品迅速通过的导卫辊及其加工方法。
背景技术
在轧钢时，红钢接触到导卫辊的辊面，这就要求导卫辊的辊面耐热、耐磨。若导卫辊采用整体具有耐热、耐磨的优质材料制备，则必然成本较高，并且轴承孔的加工难度显著增加。因此，现有技术中尚无性能满足要求、成本低且加工方便的导卫辊用于实际生产。
发明内容
本发明的目的就是提供一种前述的复合导卫辊的加工方法，方法包括以下步骤：
a、选用碳钢加工导卫辊的辊基体并对其表面进行清洁；并且，配置合金粉末；
b、将上述配置合格的合金粉末进行调浆并涂敷在导卫辊的辊基体表面；
c、将涂敷好合金粉末的导卫辊置于烘箱，温度为80～100℃烘1～2小时，出箱后对其进行外形加以精整；
d、将烘干的导卫辊置于真空炉内，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加热并保温5分钟；
e、上述导卫辊保温后随炉冷却至180～200℃出炉冷却至常温。
由上述技术方案可知，采用真空烧结的方法加工具有复合层结构的导卫辊，基体采用普通碳钢，表向采用硬质材料，这样既节省了材料成本又便于机械加工，在保持了基体材料原有的强度、塑性等良好性能外，又赋予了导卫辊表面的高硬度以及优良的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等多种功能。
附图概述
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的I放大示意图。
具体实施方式
实施例1
以下结合图1、2说明本发明提供的复合导卫辊的具体结构。
导卫辊的辊基体10由普碳钢制成，辊基体10的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层20，所述的辊基体10的辊面与面层20之间有冶金结合层30。
在图1中，采用中碳钢首先加工出来辊基体10，其具体结构是常规的机械零件，其中包括在辊基体10的中部加工出轴承孔11，加工十分方便，然后再进行硬质面层20的加工。
实施例2
复合导卫辊的加工方法，包括以下步骤：
a、选用碳钢加工导卫辊的辊基体并对其表面进行清洁；并且，配置合金粉末；
b、将上述配置合格的合金粉末进行调浆并涂敷在导卫辊的辊基体表面；
c、将涂敷好合金粉末的导卫辊置于烘箱，温度为80～100℃烘1～2小时，出箱后对其进行外形加以精整；
d、将烘干的导卫辊置于真空炉内，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加热并保温5分钟；
e、上述导卫辊保温后随炉冷却至180～200℃出炉冷却至常温。
采用真空烧结的方法使钢基与硬质材料层形成冶金结合，结合十分牢固；在真空环境下烧结加工可以防止材料被氧化，确保结合的强度以及硬质面层的耐磨性、腐蚀性、耐冲刷性等功能
所述的合金粉末包括镍基自熔性合金和稀土复合涂层，所述的调浆是将混合好的合金粉末里加入粘合剂形成浆料。
加入稀土元素，这样在可以达到净化材料、降低操作温度、提高渗速的优点，同时具有强化金属表面、滑化表面的特点。
Claims (3)
1.一种复合导卫辊的加工方法，该导卫辊的辊基体由普碳钢制成，辊基体的辊面上涂敷一层耐热、耐磨硬质面层，该方法包括以下步骤：
a、选用碳钢加工导卫辊的辊基体并对其表面进行清洁；并且，配置合金粉末；
b、将上述配置合格的合金粉末进行调浆并涂敷在导卫辊的辊基体表面；
c、将涂敷好合金粉末的导卫辊置于烘箱，温度为80～100℃烘1～2小时，出箱后对其外形进行精整；
d、将烘干的导卫辊置于真空炉内，真空度控制在10-5～10-6Mpa，在1030～1050℃加热并保温5分钟；
e、上述导卫辊保温后随炉冷却至180～200℃出炉冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的复合导卫辊的加工方法，其特征在于：所述的合金粉末包括镍基自熔性合金和稀土复合涂层。
3.根据权利要求1或2所述的复合导卫辊的加工方法，其特征在于：所述的调浆是将混合好的合金粉末里加入粘合剂形成浆料。
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