JPS58177254A - 研掃方法 - Google Patents
研掃方法Info
- Publication number
- JPS58177254A JPS58177254A JP6009182A JP6009182A JPS58177254A JP S58177254 A JPS58177254 A JP S58177254A JP 6009182 A JP6009182 A JP 6009182A JP 6009182 A JP6009182 A JP 6009182A JP S58177254 A JPS58177254 A JP S58177254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fillet
- welding line
- angle
- grinding element
- longitudinal direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＬ状或いは工状の船殻ブロック等の鉄鋼構造物
の隅肉溶接部及びその近傍をＴＪＪｆ掃する研掃方法に
関するものである。
の隅肉溶接部及びその近傍をＴＪＪｆ掃する研掃方法に
関するものである。
船殻ブロック等の鉄銅構造物を塗装する前に隅肉溶接線
と両側平面の約ｉｏｏｗの焼けあととよごれを研掃する
必要がある。そこで従来ではその研掃のためにディスク
ベーパー、ベベルブラシ、カップブラシ、筆ブラシ、ワ
イヤホイール等の研摩共が用いられていたが、溶接部及
びその近傍を一種（１） 類の研摩共で研掃することは不＝＝Ｔ能であった。即ち
前記従来の研摩具においてディスクペーパーやベベルブ
ラシ、カップブラシ等は平面の研ｊＩＫＭしているが、
隅部（隅肉溶接線）の＠麻を行なうときは別の研摩具と
収り替えなけれはならない。
と両側平面の約ｉｏｏｗの焼けあととよごれを研掃する
必要がある。そこで従来ではその研掃のためにディスク
ベーパー、ベベルブラシ、カップブラシ、筆ブラシ、ワ
イヤホイール等の研摩共が用いられていたが、溶接部及
びその近傍を一種（１） 類の研摩共で研掃することは不＝＝Ｔ能であった。即ち
前記従来の研摩具においてディスクペーパーやベベルブ
ラシ、カップブラシ等は平面の研ｊＩＫＭしているが、
隅部（隅肉溶接線）の＠麻を行なうときは別の研摩具と
収り替えなけれはならない。
本発明は斯かる問題に対処すべく為されたもので、被研
掃部の角度変化に対応して隅肉溶接線並びにその両側平
面（焼けあと）の研摩も同時に可能な研ｗｉ具を用いた
研掃方法を提供せんとするものであり、その特徴とする
ところは円錐形の研摩共を用い、その研縁具の先端を隅
肉溶接線に当て円錐面を側平面に接触させて回転させ乍
ら研摩具を隅肉溶接線長手方向に移動させる点にある。
掃部の角度変化に対応して隅肉溶接線並びにその両側平
面（焼けあと）の研摩も同時に可能な研ｗｉ具を用いた
研掃方法を提供せんとするものであり、その特徴とする
ところは円錐形の研摩共を用い、その研縁具の先端を隅
肉溶接線に当て円錐面を側平面に接触させて回転させ乍
ら研摩具を隅肉溶接線長手方向に移動させる点にある。
以下本発明の実施例を示す図面に基づいて説明する。即
ち本発明は第１図〜第３図に示すように円錐形の研摩共
（１）を用い、Ｌ状或いは工状の船殻ブロック等の鉄鋼
構造物（２）の隅肉溶接部（３）及びその近傍を研掃す
る方法であって、第１図は直角よりも小さな角度即ち鋭
角に溶接された鉄銅構造物（２）を研掃する場合、第２
図は直角に溶接された鉄（２） 鋼構造物（２）全研掃する場合、第３図は第１図とは逆
に鈍角に溶接された鉄鋼構造物（２）を研掃する場合を
夫々示している。そこで基本的には第１図の場合は＠摩
具（１）の軸芯が鉄鋼構造物（２）の隅肉溶接線（４）
の長平方向に対して直角に向くように＠′摩共（１）を
鉄鋼構造物（２）の隅肉溶接線（４）に当て、この研摩
共（１）を回転させ乍ら隅肉溶接線（４）の長手方向に
移動させることにより隅肉溶接部（３）近傍の研掃を行
なうのであ勺、又第２図及び第３図の場合は（ν［摩具
（１）の軸芯が隅肉溶接線（４）の長手方向に対して斜
めに向くように研摩共（１）を鉄銅構造物（２）の隅肉
溶接線（４）に当て、この研摩共（１）を回転させ乍ら
隅肉溶接線（４）の長手方向に移動させ乍ら隅肉溶接部
（３）及びその近傍の研掃を行なうのである。以上第１
図〜第３図に示す方法によシ欽鋼構造物（２）の隅肉溶
接線（４）は勿論のこと、この隅肉溶接線（４）を挟む
２つの平面（５） （６）をも適当幅に亘って研掃する
ことができる。
ち本発明は第１図〜第３図に示すように円錐形の研摩共
（１）を用い、Ｌ状或いは工状の船殻ブロック等の鉄鋼
構造物（２）の隅肉溶接部（３）及びその近傍を研掃す
る方法であって、第１図は直角よりも小さな角度即ち鋭
角に溶接された鉄銅構造物（２）を研掃する場合、第２
図は直角に溶接された鉄（２） 鋼構造物（２）全研掃する場合、第３図は第１図とは逆
に鈍角に溶接された鉄鋼構造物（２）を研掃する場合を
夫々示している。そこで基本的には第１図の場合は＠摩
具（１）の軸芯が鉄鋼構造物（２）の隅肉溶接線（４）
の長平方向に対して直角に向くように＠′摩共（１）を
鉄鋼構造物（２）の隅肉溶接線（４）に当て、この研摩
共（１）を回転させ乍ら隅肉溶接線（４）の長手方向に
移動させることにより隅肉溶接部（３）近傍の研掃を行
なうのであ勺、又第２図及び第３図の場合は（ν［摩具
（１）の軸芯が隅肉溶接線（４）の長手方向に対して斜
めに向くように研摩共（１）を鉄銅構造物（２）の隅肉
溶接線（４）に当て、この研摩共（１）を回転させ乍ら
隅肉溶接線（４）の長手方向に移動させ乍ら隅肉溶接部
（３）及びその近傍の研掃を行なうのである。以上第１
図〜第３図に示す方法によシ欽鋼構造物（２）の隅肉溶
接線（４）は勿論のこと、この隅肉溶接線（４）を挟む
２つの平面（５） （６）をも適当幅に亘って研掃する
ことができる。
ところで以上述べた研掃方法において研摩共（１）の円
錐角、被研掃部即ち鉄鋼構造物（２）の角度、研（３） 挿幅との関係は以下に示す式で表わされる。先ず研摩具
（１）の高さ〔鉄鋼構造物（２）の底面から研摩具（１
）の後端円の中心迄の高さ〕ｈは次式で表わされる。
錐角、被研掃部即ち鉄鋼構造物（２）の角度、研（３） 挿幅との関係は以下に示す式で表わされる。先ず研摩具
（１）の高さ〔鉄鋼構造物（２）の底面から研摩具（１
）の後端円の中心迄の高さ〕ｈは次式で表わされる。
θ
１１＝／５ＩＩＩ−ｉ
但しｌは研摩具（１）の円錐高さ、θは円錐角であり、
これらは一定値でらるのでｈも一定値となる。次に接触
長さＩは次式で表わされる。
これらは一定値でらるのでｈも一定値となる。次に接触
長さＩは次式で表わされる。
ｌ′＝ｌ′１＋ｌ′２−ｈ／ｌａ［ｌ＆−十ｈＬａＩＩ
！！−２ ＝ｈ（１＋ＬａＩ］２望）／＋４ 一り戴２７／―Σ−ｈβ婦・癲簀 θ θ ＝ ｚ汐、、６’ ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・ ■又研掃幅すは次式で表わされる。
！！−２ ＝ｈ（１＋ＬａＩ］２望）／＋４ 一り戴２７／―Σ−ｈβ婦・癲簀 θ θ ＝ ｚ汐、、６’ ・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・ ■又研掃幅すは次式で表わされる。
ｂ＝／’ｓｉｎθ２
＝７’ｓｉｎθＪＪ ・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・■（４） 丈に被研掃部の角度θ１と接触線角度θ２との関係は次
式で表わされる。前記■式−■式よりａｎ６Ｌ 第１図（ロ）において隅肉溶接線（４）と円錐形の研摩
具（１）の接触線とのなす角（接触線角度）θ２は前記
各式で表わした条件からも９０度であることが分かる。
・・・・・・■（４） 丈に被研掃部の角度θ１と接触線角度θ２との関係は次
式で表わされる。前記■式−■式よりａｎ６Ｌ 第１図（ロ）において隅肉溶接線（４）と円錐形の研摩
具（１）の接触線とのなす角（接触線角度）θ２は前記
各式で表わした条件からも９０度であることが分かる。
又第２図及び第３図は被研掃部の角度θ、の変化によっ
て円錐形研摩共（１）の設定位置が変化する様子を示し
ておシ、被研掃部角度θ１が大きくなるにつれて接触線
角度θ２が小さくなることが分かる。
て円錐形研摩共（１）の設定位置が変化する様子を示し
ておシ、被研掃部角度θ１が大きくなるにつれて接触線
角度θ２が小さくなることが分かる。
第４図に被研掃部角度θ、と研掃幅すとの関係を示して
いる。＠１′掃幅すは■式で示した迫シで、■式の分子
は研摩共（１）の寸法により決定する値であるのでＫと
すると、研摩共（１）の円錐角θの変化に（５） よってＫが変化する。即ち θ−４５度の場合、Ｋ ＝ ０．４４８３７θ＝６０度
の場合、Ｋ ＝ ０．６６６７／θ＝７５度の場合、Ｋ
＝ ０．９６７２１θ＝９０度の場合、Ｋ＝１．４１
４２／となる。第４図において曲線Ｉはθが４５度、曲
線量はθが６０度、曲線量はθが７５度、曲線■はθが
９０度の場合で、これら曲ｉｔ〜■がｌ’＝ｌρ→よθ り描かれた１／ＩＩ７曲線Ｖと交差する点が研摩共（１
）の円錐角θと被研掃部の角度θ、とが一致する点で最
小数研掃部角度である。従って各曲線Ｉ〜■と曲線Ｖと
の交点よシも小さな角度θ、においては各曲線Ｉ〜■の
円錐角の研摩共（１）では研掃できなめことが分かる。
いる。＠１′掃幅すは■式で示した迫シで、■式の分子
は研摩共（１）の寸法により決定する値であるのでＫと
すると、研摩共（１）の円錐角θの変化に（５） よってＫが変化する。即ち θ−４５度の場合、Ｋ ＝ ０．４４８３７θ＝６０度
の場合、Ｋ ＝ ０．６６６７／θ＝７５度の場合、Ｋ
＝ ０．９６７２１θ＝９０度の場合、Ｋ＝１．４１
４２／となる。第４図において曲線Ｉはθが４５度、曲
線量はθが６０度、曲線量はθが７５度、曲線■はθが
９０度の場合で、これら曲ｉｔ〜■がｌ’＝ｌρ→よθ り描かれた１／ＩＩ７曲線Ｖと交差する点が研摩共（１
）の円錐角θと被研掃部の角度θ、とが一致する点で最
小数研掃部角度である。従って各曲線Ｉ〜■と曲線Ｖと
の交点よシも小さな角度θ、においては各曲線Ｉ〜■の
円錐角の研摩共（１）では研掃できなめことが分かる。
そこで、実用上利用度の高い範囲の被研掃部の角度は９
０度±１０度であることから、研摩共の円錐角は４種類
の角度の内、７５度のものが適することが分かるが、実
際は７０〜８０度の円錐角でも可能である。
０度±１０度であることから、研摩共の円錐角は４種類
の角度の内、７５度のものが適することが分かるが、実
際は７０〜８０度の円錐角でも可能である。
次に前記研摩共（１）の構成であるが、第５図（イ）に
示すように表面をワイヤプランで形成したもの、（６） （ロ）に示すように表面をサンドペーパーで形成したも
の、（ハ）に示すように頂点付近は消耗が激しいので先
端だけの収シ替えを可能にするために分割できるように
したもの、に）に示すように（ハ）と同じ目的で先端の
材質を変えるようにしたものが考えられる。尚に）の場
合先端部以外をワイヤブラシで形成し、先端を筆プフシ
で形成している。又（ハ）の場合先端のブラシの材質を
他の部分よルも硬くすることもできる。
示すように表面をワイヤプランで形成したもの、（６） （ロ）に示すように表面をサンドペーパーで形成したも
の、（ハ）に示すように頂点付近は消耗が激しいので先
端だけの収シ替えを可能にするために分割できるように
したもの、に）に示すように（ハ）と同じ目的で先端の
材質を変えるようにしたものが考えられる。尚に）の場
合先端部以外をワイヤブラシで形成し、先端を筆プフシ
で形成している。又（ハ）の場合先端のブラシの材質を
他の部分よルも硬くすることもできる。
以上のように船殻ブロック等の鉄鋼構造物の隅肉溶接部
は殆んどが９０度のＴ字溶接であるが、溶接変形や収υ
付は誤差が必９、又大形構造物の曲９部のＴ字溶接は曲
率が大きいことから溶接部の角度は極端な鋭角又は鈍角
とはならないので、９０度±ｌＯ度の範囲が一番実用的
で、これに対応する研摩共（１）の円錐角は充分な研掃
幅すを確保するために７０度〜８０度程度が有利である
。
は殆んどが９０度のＴ字溶接であるが、溶接変形や収υ
付は誤差が必９、又大形構造物の曲９部のＴ字溶接は曲
率が大きいことから溶接部の角度は極端な鋭角又は鈍角
とはならないので、９０度±ｌＯ度の範囲が一番実用的
で、これに対応する研摩共（１）の円錐角は充分な研掃
幅すを確保するために７０度〜８０度程度が有利である
。
本発明研掃方法は以上述べたように実施し得るもので、
１つの研摩共で広範囲の形状に対して研摩でき、従来の
ように研摩具を収カ替えるための（７） 時間を必要とせず、作業能率が大幅に向上するものであ
る。即ち船殻ブロック等の場合、隅肉溶接線及びその両
側平面を同時に研掃できるので、従来のように溶接線及
び両側平面を各々別々に３回研掃処理する必要がなくな
るので、単純な能率向上だけでも３倍となる。
１つの研摩共で広範囲の形状に対して研摩でき、従来の
ように研摩具を収カ替えるための（７） 時間を必要とせず、作業能率が大幅に向上するものであ
る。即ち船殻ブロック等の場合、隅肉溶接線及びその両
側平面を同時に研掃できるので、従来のように溶接線及
び両側平面を各々別々に３回研掃処理する必要がなくな
るので、単純な能率向上だけでも３倍となる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図（イ）及び
（ロ）〜第３図（イ）及び（ロ）は夫々異なった研掃状
急を示す側面図及び平面図、第４図は被研掃部の角度と
研掃幅の関係を示すグラフ、第５図（イ）〜に）は研摩
共の異なった具体例を示す斜視図である。 （１）・・・研摩具、（２）・・・鉄鋼構造物、（３）
・・・隅肉溶接部、（４）−・・隅肉溶接線、（５）
（６）・・・平面代理人 森 本 義 弘 （８） 第５図 −３０４− （ロフ
（ロ）〜第３図（イ）及び（ロ）は夫々異なった研掃状
急を示す側面図及び平面図、第４図は被研掃部の角度と
研掃幅の関係を示すグラフ、第５図（イ）〜に）は研摩
共の異なった具体例を示す斜視図である。 （１）・・・研摩具、（２）・・・鉄鋼構造物、（３）
・・・隅肉溶接部、（４）−・・隅肉溶接線、（５）
（６）・・・平面代理人 森 本 義 弘 （８） 第５図 −３０４− （ロフ
Claims (1)
- １、 Ｌ状或いは工状の鉄鋼構造物の隅肉溶接部及び
その近傍を研掃する方法でおって、円錐形の研距共を用
い、そのＩ？賑其の先端を隅肉病接線に当て円錐面を側
平面に当てて回転させ乍ら研摩具を隅肉溶接線長手方向
に移動させることを特徴とする研掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009182A JPS58177254A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6009182A JPS58177254A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 研掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177254A true JPS58177254A (ja) | 1983-10-17 |
Family
ID=13132067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6009182A Pending JPS58177254A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10113855A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 押付け加工方法および押付け加工装置 |
| JP2006061947A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶接ビード加工軌道作成方法と溶接ビード成形装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633226A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-03 | Yasunaga Eng Kk | Automatic winding device of wire |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP6009182A patent/JPS58177254A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5633226A (en) * | 1979-08-29 | 1981-04-03 | Yasunaga Eng Kk | Automatic winding device of wire |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10113855A (ja) * | 1996-10-08 | 1998-05-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 押付け加工方法および押付け加工装置 |
| JP2006061947A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 溶接ビード加工軌道作成方法と溶接ビード成形装置 |
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