JPS58177225A - 揺動形フライングシヤ−の出側ガイドフラツパ− - Google Patents
揺動形フライングシヤ−の出側ガイドフラツパ−Info
- Publication number
- JPS58177225A JPS58177225A JP5864582A JP5864582A JPS58177225A JP S58177225 A JPS58177225 A JP S58177225A JP 5864582 A JP5864582 A JP 5864582A JP 5864582 A JP5864582 A JP 5864582A JP S58177225 A JPS58177225 A JP S58177225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide flapper
- strip
- guide
- flapper
- cut piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は刃を備えた上刃物ホルダーと下刃物ホルダー
とが、揺動および上下動しながら、連続供給されるスト
リップの搬送速度に同調して、ストリップ分割切断及び
ス1〜リップの切断片(例えばスクラップ、サンプル)
の採取切断を行むう揺動形フライングシャーにおいで、
ストリップの搬送ラインからストリップと同速度におい
てでの切断片の採取を可能にし、かつストリップ巻取の
ための連続通過が円滑に行なり−2− れるようにした揺動形フライングシレー出側ガイドフラ
ッパーに関するものである。
とが、揺動および上下動しながら、連続供給されるスト
リップの搬送速度に同調して、ストリップ分割切断及び
ス1〜リップの切断片(例えばスクラップ、サンプル)
の採取切断を行むう揺動形フライングシャーにおいで、
ストリップの搬送ラインからストリップと同速度におい
てでの切断片の採取を可能にし、かつストリップ巻取の
ための連続通過が円滑に行なり−2− れるようにした揺動形フライングシレー出側ガイドフラ
ッパーに関するものである。
最近、この種の揺動形フライングシャーにおいて、例え
ば持聞昭57−15620の如くシ↑・−出側の下刃物
揺動フレーム以外J、り固設されたブラケットを設T′
J、そのブラダ・ン1へ」一端(こ刀イドフラッパーを
下刃物ホルダーの近傍に来るように枢着すると共に、伸
縮シリンダによってフラッパーを揺動操作でるようにし
だ装置が提案されている。しかし、下刃物ホルダー(J
上刃物ホルダーと共に、各停止(常態)位置からe「動
を開始し、ス]〜リップの搬送速度に同調して切断した
後、再び元の位置に戻って停止りるのC・当然、揺動範
囲が必要なので、ガイ1ζフラツパーの枢着位置を下刃
物ホルダーの揺動範囲J:り外側にする必要があり、下
刃物ボルダ−とガイドフラッパーの間に隙間が生じて、
ス]−リップの切断片が短かいく例えば300mm以下
)場合には、その隙間内に落下したり、あるいは切断終
了後の後続ストリップ先端がその隙間内に落ち込んで−
3− 搬送できなくなったり、またス1〜リップのクルジによ
る下刃物ホルダーやフラッパー先端部でスレることによ
るキズの発生等の不都合がある。
ば持聞昭57−15620の如くシ↑・−出側の下刃物
揺動フレーム以外J、り固設されたブラケットを設T′
J、そのブラダ・ン1へ」一端(こ刀イドフラッパーを
下刃物ホルダーの近傍に来るように枢着すると共に、伸
縮シリンダによってフラッパーを揺動操作でるようにし
だ装置が提案されている。しかし、下刃物ホルダー(J
上刃物ホルダーと共に、各停止(常態)位置からe「動
を開始し、ス]〜リップの搬送速度に同調して切断した
後、再び元の位置に戻って停止りるのC・当然、揺動範
囲が必要なので、ガイ1ζフラツパーの枢着位置を下刃
物ホルダーの揺動範囲J:り外側にする必要があり、下
刃物ボルダ−とガイドフラッパーの間に隙間が生じて、
ス]−リップの切断片が短かいく例えば300mm以下
)場合には、その隙間内に落下したり、あるいは切断終
了後の後続ストリップ先端がその隙間内に落ち込んで−
3− 搬送できなくなったり、またス1〜リップのクルジによ
る下刃物ホルダーやフラッパー先端部でスレることによ
るキズの発生等の不都合がある。
また、前記隙間をなくすために、板状カバーの一端を下
刃物ホルダーに枢着してイの遊端をガイドフラッパー上
に滑動自由に載置するようにb考えられているが、この
装置の場合には機能ト、ガイドフラッパーの枢着位置を
下刃物ホルダーの高さより余り下方には下げられないた
め、ス1ヘリツブの切断片採取時におけるカバーの傾斜
角度が人ぎくできず、比較的緩やかになり、切断片がカ
バー上に停滞したり、停滞しない時でもゆっくりしか落
下出来ず、後続のストリップと干渉してしまってストリ
ップの連続(J4給を中断lざるを(qなくイするおそ
れがあり、またカバーの傾斜が緩い為にス1〜リップ採
取部分のノラッパー装置が長くイfり不経済である。
刃物ホルダーに枢着してイの遊端をガイドフラッパー上
に滑動自由に載置するようにb考えられているが、この
装置の場合には機能ト、ガイドフラッパーの枢着位置を
下刃物ホルダーの高さより余り下方には下げられないた
め、ス1ヘリツブの切断片採取時におけるカバーの傾斜
角度が人ぎくできず、比較的緩やかになり、切断片がカ
バー上に停滞したり、停滞しない時でもゆっくりしか落
下出来ず、後続のストリップと干渉してしまってストリ
ップの連続(J4給を中断lざるを(qなくイするおそ
れがあり、またカバーの傾斜が緩い為にス1〜リップ採
取部分のノラッパー装置が長くイfり不経済である。
この発明は上述の先行技術の欠点を解消したもので、下
刃物ホルダーの下刃出側近傍にガイドフラッパーを揺動
自在かつ一体的に枢着する− 4 − ことにより、下刃物ホルダーとの隙間を完全になくし、
またガイドフラッパーを揺動操作するための伸縮シリン
ダを下刃物ホルダーより延設したブラケットを介して装
着することによって、ガイドフラッパーの傾斜角度が大
ぎくなるようにして、ストリップ切断片の速やかな落下
を図ることを目的としたもので′ある。
刃物ホルダーの下刃出側近傍にガイドフラッパーを揺動
自在かつ一体的に枢着する− 4 − ことにより、下刃物ホルダーとの隙間を完全になくし、
またガイドフラッパーを揺動操作するための伸縮シリン
ダを下刃物ホルダーより延設したブラケットを介して装
着することによって、ガイドフラッパーの傾斜角度が大
ぎくなるようにして、ストリップ切断片の速やかな落下
を図ることを目的としたもので′ある。
以下、この発明の第1実施例を第1〜第4図に基づいて
説明する。
説明する。
第1図はストリップAの搬送ラインを全体的に示してお
り、ストリップΔは送りローラ10、揺動形フライング
シャー1、ガイドフラッパー4、ガイド11並びに案内
ローラ12を介して巻取装置(図示せず)に巻取られる
ようになっている。
り、ストリップΔは送りローラ10、揺動形フライング
シャー1、ガイドフラッパー4、ガイド11並びに案内
ローラ12を介して巻取装置(図示せず)に巻取られる
ようになっている。
第2図〜M4図において、1は揺動形フライングシャー
で、それぞれ刃2a、3aを備えた相対向する上刃物ボ
ルダ−2と下刃物ホルダー3からなる。4はガイドフラ
ッパーで、シャー1出側において、下刃物ホルダー3の
下刃3a近傍に−5− ガイドフラッパー4の一端を枢着金具5にJ:り揺動自
在に枢着すると共に、その下方に下刃物ホルダー3J:
リブラケッ1−6を延設し、このブラクッ1へ6先端部
とガイドフラッパー4の間に伸縮シリンダ7の両端部を
それぞれ軸着して伸縮シリンダ7の伸縮操作によりガイ
ドフラッパ=4か上下方向に揺動づるようにしている。
で、それぞれ刃2a、3aを備えた相対向する上刃物ボ
ルダ−2と下刃物ホルダー3からなる。4はガイドフラ
ッパーで、シャー1出側において、下刃物ホルダー3の
下刃3a近傍に−5− ガイドフラッパー4の一端を枢着金具5にJ:り揺動自
在に枢着すると共に、その下方に下刃物ホルダー3J:
リブラケッ1−6を延設し、このブラクッ1へ6先端部
とガイドフラッパー4の間に伸縮シリンダ7の両端部を
それぞれ軸着して伸縮シリンダ7の伸縮操作によりガイ
ドフラッパ=4か上下方向に揺動づるようにしている。
また、下刃物ホルダー3の下刃3a近傍からガイドフラ
ッパー4の枢着部上方に亘ってガイド片8を突設し、そ
の枢着金具5部内へのスl−リツプA或いは切断片Bの
侵入を防止する」:うにするが、このガイド片8は水平
部とこれに続く傾斜部を有し、長さも隙間をほぼカバー
ザる程度でよい。更に、ガイドフラッパー4後方のガイ
ド11の下方にはガイドフラッパー4を落下してくる切
断片8を受は止めるためのキセッチti=9が設けられ
ている。
ッパー4の枢着部上方に亘ってガイド片8を突設し、そ
の枢着金具5部内へのスl−リツプA或いは切断片Bの
侵入を防止する」:うにするが、このガイド片8は水平
部とこれに続く傾斜部を有し、長さも隙間をほぼカバー
ザる程度でよい。更に、ガイドフラッパー4後方のガイ
ド11の下方にはガイドフラッパー4を落下してくる切
断片8を受は止めるためのキセッチti=9が設けられ
ている。
次に上記構成の実施例について、その作用態様を説明す
る。常態、ずなわちス1ヘリツブAがテンションを句与
された状態で巻取られている− 6 − 時は、第1図に示1如くカイトフラッパー4は下限状態
に保持されている。次に分割切断する場合は、切断検出
にて7ラツパー4は伸縮シリンダ7により」こがし、上
限にてス1〜リップAの分割切断された後端及び後続先
端部を案内し、ガイド11及び案内ローラ12に導かれ
る。案内ローラ12に送り込みが完了すれば〈例えば分
割切断指令からタイマーにて作動時期を設定する)、伸
縮シリンダ7によりフラッパー4は下降し、ストリップ
のオーバーパスが完了する。
る。常態、ずなわちス1ヘリツブAがテンションを句与
された状態で巻取られている− 6 − 時は、第1図に示1如くカイトフラッパー4は下限状態
に保持されている。次に分割切断する場合は、切断検出
にて7ラツパー4は伸縮シリンダ7により」こがし、上
限にてス1〜リップAの分割切断された後端及び後続先
端部を案内し、ガイド11及び案内ローラ12に導かれ
る。案内ローラ12に送り込みが完了すれば〈例えば分
割切断指令からタイマーにて作動時期を設定する)、伸
縮シリンダ7によりフラッパー4は下降し、ストリップ
のオーバーパスが完了する。
また、スクラップ及びサンプルのス1〜リップよりの採
取切断を行なう場合、例えば3枚のサンプルを採取り−
る場合、連続切断の最終づなわち3枚目の切断検出によ
りフラッパー4を」:カせしめ、以下分割切断と同様な
作動順序によりスl〜リップのオーバーパスが行なえる
。
取切断を行なう場合、例えば3枚のサンプルを採取り−
る場合、連続切断の最終づなわち3枚目の切断検出によ
りフラッパー4を」:カせしめ、以下分割切断と同様な
作動順序によりスl〜リップのオーバーパスが行なえる
。
第5図〜第7図は本発明の第2実施例を示し前記ガイド
フラッパー4がス1〜リップA或いは切断片Bを摺動さ
せて通過ざゼる構造にしたのに代えて、ストリップAの
搬送方向に多数のコー 7 − 口13を配装して、搬送物の動きをより一層円滑にして
いる。
フラッパー4がス1〜リップA或いは切断片Bを摺動さ
せて通過ざゼる構造にしたのに代えて、ストリップAの
搬送方向に多数のコー 7 − 口13を配装して、搬送物の動きをより一層円滑にして
いる。
第8図および第9図は、この発明の第3実施例を示し、
ガイドフラッパー4をベルー−コンベヤに形成して、基
端側の駆動軸14と先端側のプーリー15の間に1本ま
たは複数本のベル1〜16を1、)け渡し、駆動軸14
によりベル1〜16をス1ヘリツブ△の搬送方向へ回走
させて積極的にス1−リップAを搬送すると共に、切断
片Bの採取時には切断片Bを下向きに傾斜さi!I、ニ
ガイドフラッパー4に沿ってキI7ツチヤー9へ速やか
に落下させるようにしている。出来得ればベルトの速度
を切断速度より早めに作動させると効果的である。なお
、第2実施例おJ:び第3実施例の池の構成については
、MI記第1の実施例と金(共通するものである。
ガイドフラッパー4をベルー−コンベヤに形成して、基
端側の駆動軸14と先端側のプーリー15の間に1本ま
たは複数本のベル1〜16を1、)け渡し、駆動軸14
によりベル1〜16をス1ヘリツブ△の搬送方向へ回走
させて積極的にス1−リップAを搬送すると共に、切断
片Bの採取時には切断片Bを下向きに傾斜さi!I、ニ
ガイドフラッパー4に沿ってキI7ツチヤー9へ速やか
に落下させるようにしている。出来得ればベルトの速度
を切断速度より早めに作動させると効果的である。なお
、第2実施例おJ:び第3実施例の池の構成については
、MI記第1の実施例と金(共通するものである。
以上説明したにうに、この発明のガイドフラッパーは、
揺動および上下動される下刃物ホル、1..1 ダーの下刃近傍に一体的か′つ揺動自在に枢着され、シ
ャーの切断操作に連動して、伸縮シリン−8− ダによりガイドフラッパーの揺動操作を行なわせるよう
にすることにより、前述のガイドフラッパーを固定部に
枢着する先行技術のような下刃物ホルダーとの隙間を完
全にな(ずことができ、分割切断やスクラップ及びサン
プル切断時の後続ス1−リップのオーバーパスを円滑に
行なわせると共に、スクラップ及びザンプル採取切断に
よる切断片の採取時に、切断片が隙間に落下することも
なく、またガイドフラッパーの下向き傾斜角度を犬き(
することかできるため、切断片の落下を速やかにでき、
その採取が確実になり、切断片の仕分けを速やかにさせ
ることによって、ガイドフラッパーの上限位置復帰も早
(でき、また後続ストリップのオーバーパスの動作に対
処しうるため、後続のストリップ連続供給に支障を来た
すことがなく、従ってシャーのの切11i仙作速磨を上
昇させることになることから作業能率の向上も図れる。
揺動および上下動される下刃物ホル、1..1 ダーの下刃近傍に一体的か′つ揺動自在に枢着され、シ
ャーの切断操作に連動して、伸縮シリン−8− ダによりガイドフラッパーの揺動操作を行なわせるよう
にすることにより、前述のガイドフラッパーを固定部に
枢着する先行技術のような下刃物ホルダーとの隙間を完
全にな(ずことができ、分割切断やスクラップ及びサン
プル切断時の後続ス1−リップのオーバーパスを円滑に
行なわせると共に、スクラップ及びザンプル採取切断に
よる切断片の採取時に、切断片が隙間に落下することも
なく、またガイドフラッパーの下向き傾斜角度を犬き(
することかできるため、切断片の落下を速やかにでき、
その採取が確実になり、切断片の仕分けを速やかにさせ
ることによって、ガイドフラッパーの上限位置復帰も早
(でき、また後続ストリップのオーバーパスの動作に対
処しうるため、後続のストリップ連続供給に支障を来た
すことがなく、従ってシャーのの切11i仙作速磨を上
昇させることになることから作業能率の向上も図れる。
第1図〜第4図は本発明の第1実施例を示し、−〇
− 第1図は全体概要図、第2図は一部を断面で現わした要
部正面図、第3図は同平面図、第4図は同左側面図であ
る。第5図〜第7図は本発明の第2実施例を示し、第5
図は一部を断面で現わした要部正面図、第6図は同平面
図、第7図は同左側面図である。第8図および第9図は
本発明の第3実施例を示し、第8図は一部を断面で現わ
した要部正面図、第9図は同平面図である。 1・・・揺動形フライングシャー、 2・・・上刃物ホルダー、 2a・・・上刃、3・・・
下刃物ボルダ−13a・・・下刃、4・・・ガイドフラ
ッパー、5・・・枢着金具、6・・・ブラケッ1〜、
7・・・伸縮シリンダ、8・・・ガイド片、
9・・・キャッチャ−110・・・送りローラ、
11・・・ガイド、12・・・案内ローラ、13・・
・コロ、14・・・駆動軸、15・・・プーリー、 1
6・・・ベルト、A・・・ストリップ、 B・・・切断
片。 −10− 答6図 ]3 17図
− 第1図は全体概要図、第2図は一部を断面で現わした要
部正面図、第3図は同平面図、第4図は同左側面図であ
る。第5図〜第7図は本発明の第2実施例を示し、第5
図は一部を断面で現わした要部正面図、第6図は同平面
図、第7図は同左側面図である。第8図および第9図は
本発明の第3実施例を示し、第8図は一部を断面で現わ
した要部正面図、第9図は同平面図である。 1・・・揺動形フライングシャー、 2・・・上刃物ホルダー、 2a・・・上刃、3・・・
下刃物ボルダ−13a・・・下刃、4・・・ガイドフラ
ッパー、5・・・枢着金具、6・・・ブラケッ1〜、
7・・・伸縮シリンダ、8・・・ガイド片、
9・・・キャッチャ−110・・・送りローラ、
11・・・ガイド、12・・・案内ローラ、13・・
・コロ、14・・・駆動軸、15・・・プーリー、 1
6・・・ベルト、A・・・ストリップ、 B・・・切断
片。 −10− 答6図 ]3 17図
Claims (3)
- (1)相対向し、かつそれぞれ刃を備えた上刃物ホルダ
ーと下刃物ホルダーとがクランク軸を介して揺動および
上下動しながら、連続供給されるストリップに同調して
その切断を行なう構造の揺動形フライングシャーの出側
において、 前記下刃物ホルダーの下刃近傍にガイドフラッパーを枢
着し、該ガイドフラッパーと、これの下方に下刃物フレ
ームから下向きに延設したブラケットとの間に伸縮シリ
ンダを配装して、ガイドフラッパーの揺動操作を最終切
断検出により上昇させることにより、ストリップの搬送
ラインにおいてストリップの切断片を採取可能とし、ま
た切断片採取キ↑・ツチャーと下刃物フレーム間の空間
をス1−リップ−1− 先端がオーバーパスさせうるよう構成しオーバーパス完
了検出にてガイドフラッパーを十降さμることを特徴と
する揺動形フライングシャーの出側ガイトノラッパー。 - (2)前記ガイドフラッパーのストリップ揺動面に多数
のコロを配備した特許請求の範囲第1項に記載のガイド
フラッパー。 - (3)前記ガイドフラッパーをベルトコンベヤに形成し
た特許請求の範囲第1項に記載のガイドフラッパー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5864582A JPS58177225A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 揺動形フライングシヤ−の出側ガイドフラツパ− |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5864582A JPS58177225A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 揺動形フライングシヤ−の出側ガイドフラツパ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58177225A true JPS58177225A (ja) | 1983-10-17 |
Family
ID=13090315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5864582A Pending JPS58177225A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 揺動形フライングシヤ−の出側ガイドフラツパ− |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58177225A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007203445A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | 切断片採取装置 |
CN114210587A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-22 | 广东技术师范大学 | 一种自动上料传输的铝型材视觉检测设备 |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5864582A patent/JPS58177225A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007203445A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Jfe Steel Kk | 切断片採取装置 |
CN114210587A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-22 | 广东技术师范大学 | 一种自动上料传输的铝型材视觉检测设备 |
CN114210587B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-06-02 | 广东技术师范大学 | 一种自动上料传输的铝型材视觉检测设备 |
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