JPS58176809A - 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 - Google Patents
信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPS58176809A JPS58176809A JP5929582A JP5929582A JPS58176809A JP S58176809 A JPS58176809 A JP S58176809A JP 5929582 A JP5929582 A JP 5929582A JP 5929582 A JP5929582 A JP 5929582A JP S58176809 A JPS58176809 A JP S58176809A
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- Japan
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- wrap
- tape
- pipe
- adhesive
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は信号線付ガス用ラップパイプの製造方法に係わ
る。
る。
同軸ケーブル等に保守を目的としてガス（乾燥空気）を
連続的に供給するようなパイプが用いられる。
連続的に供給するようなパイプが用いられる。
このガス用パイプは透湿防止のため、その両面にプラス
チック樹脂を積層した金属テープ（以下ラップ（ＬＡＰ
） テープという）を成形して製造されるが、このパイ
プをラップパイプと呼んでいる。
チック樹脂を積層した金属テープ（以下ラップ（ＬＡＰ
） テープという）を成形して製造されるが、このパイ
プをラップパイプと呼んでいる。
このラップパイプの内部に供給ガスを流すほか、流量警
報、ガス供給装置の他の警報、打合せ電話用等の目的の
ため、信号線が内蔵されるが、この信号線は作業性改善
のため、ラップパイプ内部において、その壁面に連続的
ではなく、間歇的に接着された構成をとっている。
報、ガス供給装置の他の警報、打合せ電話用等の目的の
ため、信号線が内蔵されるが、この信号線は作業性改善
のため、ラップパイプ内部において、その壁面に連続的
ではなく、間歇的に接着された構成をとっている。
ところが、従来の方法では後述するように、接着面積、
接着間隔等に不均一を生じ、良好な製品を得ることがで
きなかった。
接着間隔等に不均一を生じ、良好な製品を得ることがで
きなかった。
本発明はこのような製造方法を改善して上述のような欠
点のない優れた製造方法を提供するものである。
点のない優れた製造方法を提供するものである。
以下従来の製造方法を説明し、続いて本発明の製造方法
について説明する。
について説明する。
第１図は従来のこの種ラップパイプの製造工程の一部を
例示する。
例示する。
図において１はラップテープであり、２は信号線、３は
接着剤吐出用ノズルであり、４は接着剤を示し、５は抑
えロールである。
接着剤吐出用ノズルであり、４は接着剤を示し、５は抑
えロールである。
図においてラップテープ１を成形する成形装置は省略さ
れているが、ラップテープｌは矢印方向に送られ、その
間ＬＡＰテープ１は次第に円、筒状に成形され、ラップ
テープｌの両縁は重ねられて、円筒形のパイプと々る。
れているが、ラップテープｌは矢印方向に送られ、その
間ＬＡＰテープ１は次第に円、筒状に成形され、ラップ
テープｌの両縁は重ねられて、円筒形のパイプと々る。
この工程中において、前記の信号線２がラップパイプの
内壁面となるラップテープｌの面に間歇的に接着される
のであるが、ラップテープ１の面に間歇吐出機構を備え
る接着剤吐出用ノズル３より間歇的に吐出される接着剤
４が塗着され、その後、信号線２が押えロール５により
、ラップテープ１の面に押し付は接着される。ところが
、この接着剤吐出用ノズル３は、ラップパイプ製造装置
と独立しているため、線速変化に対応して接着剤吐出の
周期を変えなければ、ラップテープ面に一定間隔の接着
部が得られないが、接着剤４が粘性を有するため、接着
剤４の量の制御が困難であり、また接着剤４の糸引きが
あって接着不要の箇所まで接着してしまうことがある。
内壁面となるラップテープｌの面に間歇的に接着される
のであるが、ラップテープ１の面に間歇吐出機構を備え
る接着剤吐出用ノズル３より間歇的に吐出される接着剤
４が塗着され、その後、信号線２が押えロール５により
、ラップテープ１の面に押し付は接着される。ところが
、この接着剤吐出用ノズル３は、ラップパイプ製造装置
と独立しているため、線速変化に対応して接着剤吐出の
周期を変えなければ、ラップテープ面に一定間隔の接着
部が得られないが、接着剤４が粘性を有するため、接着
剤４の量の制御が困難であり、また接着剤４の糸引きが
あって接着不要の箇所まで接着してしまうことがある。
捷だ接着剤４はダンゴ状にラップテープ上に付着したの
ち、信号線２を押えロール５によって押し拡げられるた
め、接着剤は円周方向に自由に拡がり、接着面積が一定
でない。実際を第２図の接着断面で示すように、接着間
隔りおよびラップパイプ１の長さ方向における接着部長
さｅは均一とはならない。
ち、信号線２を押えロール５によって押し拡げられるた
め、接着剤は円周方向に自由に拡がり、接着面積が一定
でない。実際を第２図の接着断面で示すように、接着間
隔りおよびラップパイプ１の長さ方向における接着部長
さｅは均一とはならない。
以上のような従来の製造方法によって生じる接着部改善
のため、本発明は接着剤吐出用ノズルによって接着剤を
ラップテープ面に塗着するかわりに回転型の加熱ロール
を用い、間歇的に、ラップテープの片面の樹脂を溶融し
、信号線を抑えロールによって前記溶融した樹脂の溶融
部に押し付けることにより接着させ、接着間隔りおよび
ラップパイプの長さ方向における接着部長さｅの一定の
接着部を得ようとするものである。
のため、本発明は接着剤吐出用ノズルによって接着剤を
ラップテープ面に塗着するかわりに回転型の加熱ロール
を用い、間歇的に、ラップテープの片面の樹脂を溶融し
、信号線を抑えロールによって前記溶融した樹脂の溶融
部に押し付けることにより接着させ、接着間隔りおよび
ラップパイプの長さ方向における接着部長さｅの一定の
接着部を得ようとするものである。
以下実施例について説明する。
第３図に本発明が実施される製造装置全体の一例を示す
。６は両面に樹脂層を積層したラップテープ１を巻いた
巻枠であり、これより繰出された両面に樹脂を積層した
金属ラップテープｌ！はあとで説明する信号線２の圧着
部７を通り、または通りつつ成形装置８により円筒形に
成形され、成形されたラップパイプを加熱装置９に通し
て、ラップパイプの重なり部分を加熱溶融して接着し、
更に円筒形に成形されたラップパイプ上に同心円吠に溶
融ＰＥを被覆する押出機１０により被覆を行い、冷却水
槽１１、引取キャプスタンＩ２を経て、巻取機１３に巻
きとられるよう構成される。
。６は両面に樹脂層を積層したラップテープ１を巻いた
巻枠であり、これより繰出された両面に樹脂を積層した
金属ラップテープｌ！はあとで説明する信号線２の圧着
部７を通り、または通りつつ成形装置８により円筒形に
成形され、成形されたラップパイプを加熱装置９に通し
て、ラップパイプの重なり部分を加熱溶融して接着し、
更に円筒形に成形されたラップパイプ上に同心円吠に溶
融ＰＥを被覆する押出機１０により被覆を行い、冷却水
槽１１、引取キャプスタンＩ２を経て、巻取機１３に巻
きとられるよう構成される。
第４図は第３図製造装置における信号線圧着部７の一例
を示す。
を示す。
図において、両面に樹脂を積層した金属ラップテープ１
は矢印方向に移動する。Ｉ４は間歇的にラップテープ１
を加熱溶融する加熱ロールであり、１５は加熱ロール１
４のロール面を加熱する熱風発生装置であり、加熱ロー
ル１４ば、ラップテープ１の移動速度に対応した周辺速
度で回転し、ロール１４の円周面に突部１６がラップテ
ープ１を圧する位置に配置され、このロール１４上の加
熱した突部１６により加熱溶融された接着部を間歇的に
付けられたラップテープ１の溶融部に信号線２がそえら
れ、抑えロール５により圧着される。信号線２が間歇的
に接着されたラップテープ１は第３図に示した成形装置
８を出て、以後すでに説明したような工程を経て信号線
付ガス用ラップパイプが製造される。
は矢印方向に移動する。Ｉ４は間歇的にラップテープ１
を加熱溶融する加熱ロールであり、１５は加熱ロール１
４のロール面を加熱する熱風発生装置であり、加熱ロー
ル１４ば、ラップテープ１の移動速度に対応した周辺速
度で回転し、ロール１４の円周面に突部１６がラップテ
ープ１を圧する位置に配置され、このロール１４上の加
熱した突部１６により加熱溶融された接着部を間歇的に
付けられたラップテープ１の溶融部に信号線２がそえら
れ、抑えロール５により圧着される。信号線２が間歇的
に接着されたラップテープ１は第３図に示した成形装置
８を出て、以後すでに説明したような工程を経て信号線
付ガス用ラップパイプが製造される。
第５図に加熱ロール１４の一例が示される本例において
、突部１６はロールの円周面に、等間隔ＬＫ４箇設けら
れる。各突部１６は円周方向従ってラップテープＩの移
動する方向にそれぞれ等しい長さ看を有し、これら間隔
距離りおよび長さｌを適当に定め、一方うツブテープＩ
の移動速度に対応して、加熱ロールＩ４の回転速度を調
節することにより、ラップテープ１の面と信号線２との
接着部分を等間隔で同一接着面積を有するように形成す
ることができる。加熱ロールＩ４のラップテープ１の移
動速度変化に伴う回転速度調整は簡単になし得るところ
である。
、突部１６はロールの円周面に、等間隔ＬＫ４箇設けら
れる。各突部１６は円周方向従ってラップテープＩの移
動する方向にそれぞれ等しい長さ看を有し、これら間隔
距離りおよび長さｌを適当に定め、一方うツブテープＩ
の移動速度に対応して、加熱ロールＩ４の回転速度を調
節することにより、ラップテープ１の面と信号線２との
接着部分を等間隔で同一接着面積を有するように形成す
ることができる。加熱ロールＩ４のラップテープ１の移
動速度変化に伴う回転速度調整は簡単になし得るところ
である。
以上説明したように、本発明によれば、接着剤吐出用ノ
ズルを用いることなく、従って吐出される接着剤の量調
整も行う必要がなく、加熱ロール面に正確に形成された
突部の゛回転により、正確に樹脂上に溶融部が形成され
、これに信号線が間歇的に接着され、極めて品質のだか
いものを得ることができる。
ズルを用いることなく、従って吐出される接着剤の量調
整も行う必要がなく、加熱ロール面に正確に形成された
突部の゛回転により、正確に樹脂上に溶融部が形成され
、これに信号線が間歇的に接着され、極めて品質のだか
いものを得ることができる。
第１図は従来の両面に樹脂を積層した金檎ラップパイプ
製造工程の一部を例示する説明図である。 第２図は第１図による製造工程における信号線とラップ
パイプとの接着断面を示す。 第３図は本発明の製造方法を実施する製造装置を例示す
る。 第４図は本発明の信号線とラップテープとの接着を実施
するための装置の一例を示す。 第５図は間歇的に溶融を行うための加熱ローラーの一例
を示す。 １・・ラップテープ、２・・信号線、３？・接着剤吐出
用ノズル、４・接着剤、５・・・押えロール、６・・・
巻枠、７・圧着部、８ 成形装置、９・加熱装置、１０
・・押出機、１１・・・冷却水槽、１２ 引取キャプ
スタン、１３・巻取機、Ｉ４ 加熱ロール、Ｉ５・熱
風発生装置、１６・・ロール上の突部。 先３図 第４閏 ） 夏 ７５図
製造工程の一部を例示する説明図である。 第２図は第１図による製造工程における信号線とラップ
パイプとの接着断面を示す。 第３図は本発明の製造方法を実施する製造装置を例示す
る。 第４図は本発明の信号線とラップテープとの接着を実施
するための装置の一例を示す。 第５図は間歇的に溶融を行うための加熱ローラーの一例
を示す。 １・・ラップテープ、２・・信号線、３？・接着剤吐出
用ノズル、４・接着剤、５・・・押えロール、６・・・
巻枠、７・圧着部、８ 成形装置、９・加熱装置、１０
・・押出機、１１・・・冷却水槽、１２ 引取キャプ
スタン、１３・巻取機、Ｉ４ 加熱ロール、Ｉ５・熱
風発生装置、１６・・ロール上の突部。 先３図 第４閏 ） 夏 ７５図
Claims (1)
- （１） 両面に樹脂を積層した金属ラップテープに間
歇的に信号線を接着し、前記ラップテープを成形してラ
ップパイプを製造する方法において、信号線を接着する
ため、ロールの円周面に等間隔かつ円周方向の長さの等
しい突部を有する加熱ロールを用いて移動中にあるラッ
プテープを加熱溶融して接着部を形成し、前記接着部に
前記信号線を抑えて両者を接着させることを特徴つ とする信号線性ガス用ラップバイフー製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5929582A JPS58176809A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5929582A JPS58176809A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176809A true JPS58176809A (ja) | 1983-10-17 |
Family
ID=13109238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5929582A Pending JPS58176809A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176809A (ja) |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5929582A patent/JPS58176809A/ja active Pending
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