JPS58174698A - 成形加工用繊維板 - Google Patents
成形加工用繊維板Info
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- JPS58174698A JPS58174698A JP5504782A JP5504782A JPS58174698A JP S58174698 A JPS58174698 A JP S58174698A JP 5504782 A JP5504782 A JP 5504782A JP 5504782 A JP5504782 A JP 5504782A JP S58174698 A JPS58174698 A JP S58174698A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は立体的な深絞り加工等の成形加工を行うのに適
した成形加工用繊維板に関し、更に詳しくは、水酸基と
反応し得る反応体で処理された植物質繊維および所望に
よりこれに添加される粉粒状熱可塑性樹脂を主原料とし
て形成される成形加工用繊維板に関する。
した成形加工用繊維板に関し、更に詳しくは、水酸基と
反応し得る反応体で処理された植物質繊維および所望に
よりこれに添加される粉粒状熱可塑性樹脂を主原料とし
て形成される成形加工用繊維板に関する。
植物質繊維と粉粒状熱可塑性樹脂とを主原料とする抄造
液を湿式抄造して繊維質マットを形成し、この繊維質マ
ットを該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で加熱加圧す
ると成形性の優れた繊維板が得られることは既に知られ
ている。
液を湿式抄造して繊維質マットを形成し、この繊維質マ
ットを該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で加熱加圧す
ると成形性の優れた繊維板が得られることは既に知られ
ている。
本発明者らは、上記の繊−雄板の製造法に於いて、水酸
基と反応し得る反応体で処理した植物質繊維を原料とし
て使用すれば、熱可塑性樹脂を添加しなくても卓越した
成形性を有する繊維板が得られること、およびこの処理
植物質繊維と熱可塑性樹脂の混合物を原料とすれば更に
成形性に優れた繊維板が得られることを見い出した。
基と反応し得る反応体で処理した植物質繊維を原料とし
て使用すれば、熱可塑性樹脂を添加しなくても卓越した
成形性を有する繊維板が得られること、およびこの処理
植物質繊維と熱可塑性樹脂の混合物を原料とすれば更に
成形性に優れた繊維板が得られることを見い出した。
即ち、本発明の第一の目的は、水酸基と反応し得る反応
体で処理した植物質繊維を主原料とする抄造液を湿式抄
造して得られる成形加工用繊維板を提供するものであり
、第二の目的は、水酸基と反応し得る反応体で処理した
植物質繊維および粉粒状熱可塑性樹脂を主原料とする抄
造液を湿式抄造して得られる成形加工用繊維板を提供す
るものである。
体で処理した植物質繊維を主原料とする抄造液を湿式抄
造して得られる成形加工用繊維板を提供するものであり
、第二の目的は、水酸基と反応し得る反応体で処理した
植物質繊維および粉粒状熱可塑性樹脂を主原料とする抄
造液を湿式抄造して得られる成形加工用繊維板を提供す
るものである。
本発明に於いて「水酸基と反応し得る反応体」とは、植
物質繊維を構成している化学的成分、特にセルロースの
水酸基と化学的に反応する物質を意味し、その代表的な
ものとしてエステル化剤およびエーテル化剤を挙げるこ
とができる。
物質繊維を構成している化学的成分、特にセルロースの
水酸基と化学的に反応する物質を意味し、その代表的な
ものとしてエステル化剤およびエーテル化剤を挙げるこ
とができる。
エステル化剤としては有機酸無水物（例えば酢酸、プロ
ピオン酸、酪酸などの酸無水物）、有機酸・・・ゲン化
物（例えば１嘉の酸の他カブ・ン酸Ｓ１：ピ１ ラウリン酸、ステアリン酸およびメタクリル酸などの酸
ハロゲン化物、特に酸塩化物）、および有機酸無水物と
脂肪酸の混合物（例えば無水トリフルオル酢酸または無
水クロル酢酸と酢酸、プロピオン酸、カプロン酸または
ラウリン酸等との混合物）などを挙げることができる。
ピオン酸、酪酸などの酸無水物）、有機酸・・・ゲン化
物（例えば１嘉の酸の他カブ・ン酸Ｓ１：ピ１ ラウリン酸、ステアリン酸およびメタクリル酸などの酸
ハロゲン化物、特に酸塩化物）、および有機酸無水物と
脂肪酸の混合物（例えば無水トリフルオル酢酸または無
水クロル酢酸と酢酸、プロピオン酸、カプロン酸または
ラウリン酸等との混合物）などを挙げることができる。
これらのエステル化剤は単独で、あるいは２種以上混合
して使用することができる。
して使用することができる。
上記エステル化剤には、セルロースとの反応を促進する
ため゛の硫酸過塩素酸等の触媒を添加しておくことがで
きる。
ため゛の硫酸過塩素酸等の触媒を添加しておくことがで
きる。
次に、エーテル化剤としては、例えばエチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等の１，２エポキシド、塩化
メチル、塩化エチル等のハロゲン化アルキル、塩化ベン
ジル等の芳香族ハロゲン化物などを用いることができる
。
ド、プロピレンオキサイド等の１，２エポキシド、塩化
メチル、塩化エチル等のハロゲン化アルキル、塩化ベン
ジル等の芳香族ハロゲン化物などを用いることができる
。
エーテル化剤の場合は触媒（例えば水酸化ナトリウムの
如きアルカリ触媒）を適宜添加することができ、またエ
ーテル化剤で処理する前の植物質繊維に予めこれらｌ’
１ｌｌａ含浸させておくこともできるが、特に後者によ
鳶のが好ましい。
如きアルカリ触媒）を適宜添加することができ、またエ
ーテル化剤で処理する前の植物質繊維に予めこれらｌ’
１ｌｌａ含浸させておくこともできるが、特に後者によ
鳶のが好ましい。
水酸基と反応し得る反応体としては、上記のエステル化
剤およびエーテル化剤のほか、イソシアネート類（例え
ばメチルイソシアネート、エチルイソシアネートなど）
を挙げることができる。
剤およびエーテル化剤のほか、イソシアネート類（例え
ばメチルイソシアネート、エチルイソシアネートなど）
を挙げることができる。
反応体を植物質繊維と接触させるには、例えば植物質繊
維を反応体中に浸漬するか、あるいは反応体を気化せし
め、これに植物質繊維を晒らせばよい。また、この様な
方法を減圧下、加圧下、あるいは減圧加圧下で行うこと
により、植物質繊維への反応体の含浸を促進させてもよ
い。
維を反応体中に浸漬するか、あるいは反応体を気化せし
め、これに植物質繊維を晒らせばよい。また、この様な
方法を減圧下、加圧下、あるいは減圧加圧下で行うこと
により、植物質繊維への反応体の含浸を促進させてもよ
い。
上記の化学的処理により、主としてセルロースの水酸基
がエステル化、エーテル化などの化学的修飾を受け、か
くしてセルロースの結晶構造の非晶化が進み、膨潤化さ
れた状態の植物質繊維が得られる。
がエステル化、エーテル化などの化学的修飾を受け、か
くしてセルロースの結晶構造の非晶化が進み、膨潤化さ
れた状態の植物質繊維が得られる。
本発明の第一の目的の繊維板を製造するには、」二記の
反応体で処理した植物質繊維１０〜１００市駄部および
無処理繊維０〜９０重量部、および所望によりスターチ
、フェノールなどのバインダ−０〜２０’ｔｔ部、ロジ
ン、ロジンワックス、ワックスなどのサイズ剤０〜５重
量部、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウムなどの定着剤
０〜５重量部およびパーライト０〜３０重量部からなる
混合物を約２重量％のスラリーとし、常法により抄造す
ればよい。抄造法としてはバッチ式、丸網式、長網式な
どが挙げられる。
反応体で処理した植物質繊維１０〜１００市駄部および
無処理繊維０〜９０重量部、および所望によりスターチ
、フェノールなどのバインダ−０〜２０’ｔｔ部、ロジ
ン、ロジンワックス、ワックスなどのサイズ剤０〜５重
量部、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウムなどの定着剤
０〜５重量部およびパーライト０〜３０重量部からなる
混合物を約２重量％のスラリーとし、常法により抄造す
ればよい。抄造法としてはバッチ式、丸網式、長網式な
どが挙げられる。
この繊維板の製造に使用される植物質繊維としては、木
材をパルパー等で解繊して得られる木材繊維、クラフト
パルプ等のパルプ、古紙繊維、さらには黄麻等の麻繊維
、綿繊維など、およびそれらの混合物が挙げられる。尚
、反応体で化学的に処理される繊維がパーレバー等で解
繊して得られる短繊維のみからなる場合は、少なくとも
１０重量％好ましくは１５〜３０重量％の無処理長繊維
を添加して抄造することが望ましい。
材をパルパー等で解繊して得られる木材繊維、クラフト
パルプ等のパルプ、古紙繊維、さらには黄麻等の麻繊維
、綿繊維など、およびそれらの混合物が挙げられる。尚
、反応体で化学的に処理される繊維がパーレバー等で解
繊して得られる短繊維のみからなる場合は、少なくとも
１０重量％好ましくは１５〜３０重量％の無処理長繊維
を添加して抄造することが望ましい。
本発明の第二の目的の繊維板を製造するには、上記の各
成分の他、化学的に処理した植物質繊維と無処理の植物
質繊維の総重量に対して少なくと゛も５重量％の粉粒状
熱可塑性樹脂を添加して調製した抄造液を常法により湿
式抄造して繊維質マットを形成し、この繊維質マットを
該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で、かつ熱可塑性樹
脂粉末が軟化融着するように加熱加圧すればよい。
成分の他、化学的に処理した植物質繊維と無処理の植物
質繊維の総重量に対して少なくと゛も５重量％の粉粒状
熱可塑性樹脂を添加して調製した抄造液を常法により湿
式抄造して繊維質マットを形成し、この繊維質マットを
該熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で、かつ熱可塑性樹
脂粉末が軟化融着するように加熱加圧すればよい。
粉粒状熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の塩化ビニル系共重合樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂
、およびこれらの混合物などが挙げられる。塩化ビニル
系樹脂またに′ｉ塩化ビニル系樹脂と他の熱可塑性樹脂
との混合物は、繊維板に、特に優れた成形性を与えるは
ヵ）りでなく、イ４らｈた成形体にも優れた物性を付与
し、ま几、これらは比較的安価であるので、実用上特に
好ましい熱可塑性樹脂として用いらゎる。
ニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の塩化ビニル系共重合樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂
、およびこれらの混合物などが挙げられる。塩化ビニル
系樹脂またに′ｉ塩化ビニル系樹脂と他の熱可塑性樹脂
との混合物は、繊維板に、特に優れた成形性を与えるは
ヵ）りでなく、イ４らｈた成形体にも優れた物性を付与
し、ま几、これらは比較的安価であるので、実用上特に
好ましい熱可塑性樹脂として用いらゎる。
尚、ここで粉粒状の熱可塑性樹脂を用いるのけ、こわを
抄造液中に多く混合した場合、通常用いら台ている熱可
塑性樹脂水溶液やエマルジョン等のように抄造液の加水
性を著しく低下させたり金網やプレス用フェルト等を短
時間に汚染し、て抄造適性を著しく損ったり干ることが
な）・いためであり、又、樹脂水溶液やエマルジョンで
は、混入量が多くなると植物質繊維に歩留りよく樹脂を
定着させるのが困卸なためであふ。
抄造液中に多く混合した場合、通常用いら台ている熱可
塑性樹脂水溶液やエマルジョン等のように抄造液の加水
性を著しく低下させたり金網やプレス用フェルト等を短
時間に汚染し、て抄造適性を著しく損ったり干ることが
な）・いためであり、又、樹脂水溶液やエマルジョンで
は、混入量が多くなると植物質繊維に歩留りよく樹脂を
定着させるのが困卸なためであふ。
このような粉粒状熱可塑性樹脂は、抄造液中で攪拌時に
分散状態となる形状のものであればよいが、特にその径
が２００μ以下のものけ分散混合性が工〈て抄造適性に
優れ、繊維質マット中に均一［分散して存在させること
ができるので好ましい。
分散状態となる形状のものであればよいが、特にその径
が２００μ以下のものけ分散混合性が工〈て抄造適性に
優れ、繊維質マット中に均一［分散して存在させること
ができるので好ましい。
本発明の繊維板を製造するために使用される水酸基と反
応し得る反応体で処理された植物質繊維ばその主成分で
あるセルロースの結晶構造の非晶化が進み、こり、によ
って優れた熱可塑性を有し、従ってこれを主原料として
製造される繊維板は成形性、特に曲面成形性に優れてい
る。そして又、得られた成形体が耐水性、寸法安定性に
極めて優れていると論う顕著な特徴を有するものである
。
応し得る反応体で処理された植物質繊維ばその主成分で
あるセルロースの結晶構造の非晶化が進み、こり、によ
って優れた熱可塑性を有し、従ってこれを主原料として
製造される繊維板は成形性、特に曲面成形性に優れてい
る。そして又、得られた成形体が耐水性、寸法安定性に
極めて優れていると論う顕著な特徴を有するものである
。
本発明に係る成形加工用繊維板は、要すれば加熱による
可塑化またはスチーミング処理などの柔′軟化処理を施
【また後、所望形状の型材を用いて加熱加圧成形又は冷
田成形を行なうことにより、亀裂や割れなどの欠陥部を
生じさせることなく、良好な成形品に成形することがで
きる。
可塑化またはスチーミング処理などの柔′軟化処理を施
【また後、所望形状の型材を用いて加熱加圧成形又は冷
田成形を行なうことにより、亀裂や割れなどの欠陥部を
生じさせることなく、良好な成形品に成形することがで
きる。
本発明に係る成形加工用繊維板は、その後の成形工程を
何ら制限するものではないが、参考１でに望１し、い成
形方法を以下に説明する。
何ら制限するものではないが、参考１でに望１し、い成
形方法を以下に説明する。
既述した如く、本発明に係る繊維板は成形に先立ち、加
熱による可塑化又はスチーミング処理により１１１処Ｂ
ｌ＋１．でおいてもよい。加熱による可塑化は、熱風循
環式ドライヤーを用い、２００〜２５０’Ｃで１〜１０
分処理するか、電Ｖまたはガスヒーターを用いて１〜５
分間加熱処理するが、あるいけ編度２００〜３００°Ｃ
１圧力０〜１０に？／ｄテ３０秒〜３分間、プレス熱板
間で加熱することによす行なう。スチーミング処理を行
なう場合は、所望により予め繊維板の含水率を２０〜３
０％に上昇さ−ｖｉ後、７０〜１００°Ｃで１〜１０分
間スチーミング処理する。
熱による可塑化又はスチーミング処理により１１１処Ｂ
ｌ＋１．でおいてもよい。加熱による可塑化は、熱風循
環式ドライヤーを用い、２００〜２５０’Ｃで１〜１０
分処理するか、電Ｖまたはガスヒーターを用いて１〜５
分間加熱処理するが、あるいけ編度２００〜３００°Ｃ
１圧力０〜１０に？／ｄテ３０秒〜３分間、プレス熱板
間で加熱することによす行なう。スチーミング処理を行
なう場合は、所望により予め繊維板の含水率を２０〜３
０％に上昇さ−ｖｉ後、７０〜１００°Ｃで１〜１０分
間スチーミング処理する。
成形は熱圧成形またけ冷圧成形のいずれで行なってもよ
い。前者の場合は圧力５〜１００Ｋｇ／ｄ、湿度１５０
〜２００°Ｃで２０秒〜５分間処理する。
い。前者の場合は圧力５〜１００Ｋｇ／ｄ、湿度１５０
〜２００°Ｃで２０秒〜５分間処理する。
後者の場合は繊維板を加熱またはスチーミング後、叩力
５〜１００に９／ｃ１１、常温で２０秒〜５分間処理す
る。
５〜１００に９／ｃ１１、常温で２０秒〜５分間処理す
る。
このように、熱、圧力の下で反応体で処理された植物質
繊維は、流動性を生じ、７３）つ熔融するために良好な
成型が行なわれる。
繊維は、流動性を生じ、７３）つ熔融するために良好な
成型が行なわれる。
本発明の繊維板は前記した様な特徴を有するため、従来
の成形用繊維板よりその用途が広いが、車輌の内装部材
とし、て特に好適に使用することができる。
の成形用繊維板よりその用途が広いが、車輌の内装部材
とし、て特に好適に使用することができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、
本発明がこれらの実施例に限定されるものでけ彦い。
本発明がこれらの実施例に限定されるものでけ彦い。
実施例１
針葉樹と広葉樹の混合比が７：３である木材繊維１５に
９を氷酢酸２６．３１中に４時間浸漬して前処理り、た
後、無水酢酸８９．１！！、氷酢酸４８／および過塩素
酸０．１９７からなるｌＩ！ＩＦＡ４０″Ｃの混合液に
６時間浸漬＋−１て反応さセ、洗浄乾燥してアセチル化
線維を得た。このアセチル化繊維を用いて２重量％のス
ラリーを調製し、抄造してウェットマットを得、２００
″Ｃ，４０１’ｌ／ｃ４で５分間加熱圧締し、厚さ２．
５票、絶乾密度０．８ｆ／ｃｄの砂維板を？■た。
９を氷酢酸２６．３１中に４時間浸漬して前処理り、た
後、無水酢酸８９．１！！、氷酢酸４８／および過塩素
酸０．１９７からなるｌＩ！ＩＦＡ４０″Ｃの混合液に
６時間浸漬＋−１て反応さセ、洗浄乾燥してアセチル化
線維を得た。このアセチル化繊維を用いて２重量％のス
ラリーを調製し、抄造してウェットマットを得、２００
″Ｃ，４０１’ｌ／ｃ４で５分間加熱圧締し、厚さ２．
５票、絶乾密度０．８ｆ／ｃｄの砂維板を？■た。
十で得た繊維板を２００°Ｃ，１即／ｄで５０秒間熱板
間処理し、熱可塑化を行なった。次いで、２００°ＣＣ
１１Ｏ０Ｋｔ／ｃ−で３分間曲面成形し、亀裂や割れの
彦い咬形品を得た。
間処理し、熱可塑化を行なった。次いで、２００°ＣＣ
１１Ｏ０Ｋｔ／ｃ−で３分間曲面成形し、亀裂や割れの
彦い咬形品を得た。
実施例２
実施例１と同じ木材砂維１５即を氷酢酸２６．３１中に
４時間浸漬して前処理しｔ後、無水酢酸６２．２／、無
水プロピオン酸３６．５／、氷酢酸４８／卦よび過塩素
酸０．１９／からなる液温４０°Ｃに調節した混液に６
時間浸漬して反応させ、洗浄乾燥してアセチル−プロピ
オニル化木材繊維を得た。
４時間浸漬して前処理しｔ後、無水酢酸６２．２／、無
水プロピオン酸３６．５／、氷酢酸４８／卦よび過塩素
酸０．１９／からなる液温４０°Ｃに調節した混液に６
時間浸漬して反応させ、洗浄乾燥してアセチル−プロピ
オニル化木材繊維を得た。
上記の処理繊維にＮ−ＵＫＰを８：２の割合で混合［２
，２％スラリー濃度に調節した抄造液よりウーットマッ
トを作股ｊ１、実ニー例１と同様にして絶乾密度０．８
ｆ／ｒｄ、厚さ２．５ｍの繊維板を得た。
，２％スラリー濃度に調節した抄造液よりウーットマッ
トを作股ｊ１、実ニー例１と同様にして絶乾密度０．８
ｆ／ｒｄ、厚さ２．５ｍの繊維板を得た。
この繊維板を、熱風循環式ドライヤーを用いて２００°
Ｃで１０分間前処理するほかは実施例１と同様にして成
形し２、同様の結果を得た。また、圧力２０Ｋｙ／ｄ、
常温で６０秒間曲面成形した場合も同様の結果が得られ
た。
Ｃで１０分間前処理するほかは実施例１と同様にして成
形し２、同様の結果を得た。また、圧力２０Ｋｙ／ｄ、
常温で６０秒間曲面成形した場合も同様の結果が得られ
た。
実施例６
実施例２と同様にしてアセチル−プロピオニル木材繊維
を得、この繊維にＮ−ＵＫＰ を６：２の割合で混合し
た後、アクリルアマイド水溶液を１重量％、硫酸バンド
を２重量％（対繊維絶乾量添加率）添加して２重量％の
スラリーを調製し、実施例２と同様に１．て絶乾密度０
．８５ｇ／ｃｄ、厚さ２５簡の繊維板を得た。
を得、この繊維にＮ−ＵＫＰ を６：２の割合で混合し
た後、アクリルアマイド水溶液を１重量％、硫酸バンド
を２重量％（対繊維絶乾量添加率）添加して２重量％の
スラリーを調製し、実施例２と同様に１．て絶乾密度０
．８５ｇ／ｃｄ、厚さ２５簡の繊維板を得た。
この繊維板を１０分聞スチーミング処理を行って柔軟化
さンたのち、実施例１と同様にｔ−’ｒ、虜、形【２、
同様の結果を得た。
さンたのち、実施例１と同様にｔ−’ｒ、虜、形【２、
同様の結果を得た。
実施例４
実施例１と同様にしてアセチル化木材繊維を得、この繊
維に綿繊維を８＝２の割合で混合し、た後、・・：、：
、・、。
維に綿繊維を８＝２の割合で混合し、た後、・・：、：
、・、。
フェノール水溶液を１重量％、硫酸バンドを２重量％（
対繊維絶乾量添加率）添加し、さらに実施例１と同様に
して得られた繊維板を成形し、実施例１と同様の結果を
得た。
対繊維絶乾量添加率）添加し、さらに実施例１と同様に
して得られた繊維板を成形し、実施例１と同様の結果を
得た。
Claims (5)
- （１）水酸基と反応し得る反応体で処理した植物質繊維
を主原料とする抄造液を湿式抄造して得られる成形加工
用繊維板。 - （２）水酸基と反応し得る反応体で処理された植物’Ｒ
繊ｆａがアセチル化またはアセチル−プロピオニル化繊
維である第１項に記載の繊維板。 - （３）水酸基と反応し得る反応体で処理した植物質繊維
および粉粒状熱可塑性樹脂を主原料とする抄造液を湿式
抄造して得られる成形加工用繊維板。 - （４）水酸基と反応し得る反応体で処理された植物質繊
維がアセチル化またはアセチル−プロピオニル化繊維で
ある第３項に記載の繊維板。 - （５）粉粒状熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、石油樹脂およびこれらの混合物からなる
群から選ばれる第４項に記載の繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504782A JPS58174698A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 成形加工用繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5504782A JPS58174698A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 成形加工用繊維板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58174698A true JPS58174698A (ja) | 1983-10-13 |
Family
ID=12987752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5504782A Pending JPS58174698A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 成形加工用繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235598A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-30 | 大建工業株式会社 | 植物繊維質緩衝材及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5504782A patent/JPS58174698A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63235598A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-30 | 大建工業株式会社 | 植物繊維質緩衝材及びその製造方法 |
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